MODELOS Y SIMULACIÓN

Unidad 1 - Paso 2 - Modelar y simular sistemas industriales con base

en programación lineal dinámica

Presentado Por:
Yury Patricia Rojas Beltrán Código 1123084100

Grupo: 212026_107

Presentado a: Director de Curso

DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Vicerrectoría Académica y de Investigación
TALLER-LABORATORIO 1: MODELOS DE PROGRAMACIÓN
DINÁMICA
Punto 1. Teniendo en cuenta los conceptos analizados anteriormente, desarrolle os siguientes
casos problémicos para aplicar modelación:

Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la
surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La capacidad actual de El Diamante,
en un turno, no basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y,
quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el
costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita
la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

Tipo de Producción Semanal Costo

Herramientas producción mínimo máximo ($/Unid)
Normal 0 850 12500
Martillos Extra 851 1200 14500
Subcontratada 1201 Sin Limite 16500
Normal 0 480 5500
Cinceles Extra 481 999 5900
Subcontratada 1000 Sin Limite 6500

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

Solución Óptima 1:
Para una producción óptima se necesitaría organizar la producción de la siguiente forma:

X1,Y1= Producción Normal: Producir 850 Martillos Y 480 Cinceles: Reducir 2000 en el costo
de producción de Martillos y 400 en la producción de Cinceles
X2,Y2= Producción Extra: Producir 350 Martillos Y 519 Cinceles: Se mantiene los costos
X3,Y3= Producción Subcontratada: Producir 1050 Martillos Y 3501 Cinceles: Se mantiene
los costos

Si se remplaza los resultados en la función objetivo:

CX1=12500 CX2=14500 CX3=16500 CY4=5500 CY5=5900 CY6=6500

Z: =CX1*X1+CX2*X2+CX3*X3+CY4*Y4+CY5*Y5+CY6*Y6

Z: =12500*850+14500*350+16500*1050+5500*480+5900*519+6500*3501

Se requiere como mínimo un total de $61.483.600 para satisfacer la demanda semanal.

 b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega un
nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos, y
presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada: CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Tipo de producción Semanal Costo

Herramientas producción mínimo máximo ($/Unid)
Normal 0 800 11500
Martillos Extra 801 1100 12500
Subcontratada 1101 Sin Limite 13500
Normal 0 500 5500
Cinceles Extra 501 900 6500
Subcontratada 901 Sin Limite 7000

Para una producción óptima se necesitaría organizar la producción de la siguiente forma:

X1,Y1= Producción Normal: Producir 800 Martillos Y 500Cinceles: Invertir 1000 en el costo
de producción de Martillos y 400 en la producción de Cinceles
X2,Y2= Producción Extra: Producir 300 Martillos Y 500 Cinceles: Se mantiene los costos
X3,Y3= Producción Subcontratada: Producir 1150 Martillos Y 300 Cinceles: Se mantiene los
costos

Si se remplaza los resultados en la función objetivo:

CX1=11500 CX2=12500 CX3=13500 CY4=5500 CY5=6500 CY6=7000

Z: =CX1*X1+CX2*X2+CX3*X3+CY4*Y4+CY5*Y5+CY6*Y6

Z: =11500*800+12500*300+13500*1150+5500*500+6500*400+7000*3600

Se obtiene como costo mínimo un total de $59.025.000 para satisfacer la demanda semanal.

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería, de
acuerdo con su análisis?

El costo de producción del proveedore el Diamante es de $61.483.600, es mayor al costo de

producción del proveedore Tuercas y Tornillos que es de $59.025.000 , La diferencia es de
$2.458.600

El proveedor Tuercas y Tornillos maneja una oferta más económica en $2.458.600 Teniendo en
cuenta lo anterior es mejor subcontrata con este proveedor
Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben cumplir las
siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV), de acuerdo con las
siguientes especificaciones:

A su vez, con relación a los metales se cuenta con información de los componentes, la
disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

Para una producción óptima se requiere producir las siguientes cantidades:

M1A: Cantidad de Metal 1 con Aleación A = 2800

M2A: Cantidad de Metal 2 con Aleación A =385
M3A: Cantidad de Metal 3 con Aleación A= 3700
M1B: Cantidad de Metal 1 con Aleación B=0
M2B; Cantidad de Metal 2 con Aleación B=0
M3B: Cantidad de Metal 3 con Aleación B=0

Reemplazando los valores en la función objetivo

Z: = 350 * (2800+385+3700) + 380* (0+0+0)-20 * (2800+0) - 25 * (385+0) - 15 * (3700+0) = $

2.288.625

Se obtiene una utilidad máxima de $ 2.288.625

Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y Demanda
que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser transportadas desde
cada origen y hacia cada destino.

Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 900
Planta2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 800
Origen 2400
Planta3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 200
Planta4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 500
250 150 200 550 350 100
1600

Caso Lineal: Optimo

Destino
Tienda
Tienda Tienda Tienda
Tienda Tienda Tienda ficticia
1 2 3 4 5 6 7
Planta1 3 5 12 5 4 3   900
Planta2 8 7 9 5 9 7   800
Origen 2400
Planta3 6 2 3 8 2 5   200
Planta4 4 10 4 6 5 8   500
250 150 200 550 350 100  
1600
Las cantidades óptimas para transportar desde cada origen y hacia cada destino.
La Planta 1 debe transporta 250 unidades a la tienda 1, 300 a la tienda 5 y 100 a la
tienda 6
La Planta 2 debe transporta 550 unidades a la tienda 4
La Planta 3 debe transporta 150 unidades a la tienda 2 y 50 a la tienda 5
La Planta 4 debe transporta 200 unidades a la tienda 3
Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y Demanda
que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser transportadas desde
cada origen y hacia cada destino.

Solución Optima:

La Planta 1 debe transporta 180 unidades a la tienda 1,

La Planta 2 debe transporta 20 unidades a la tienda 1, 280 a la tienda 2
La Planta 3 debe transporta 200 unidades a la tienda 3
La Planta 4 debe transporta 20 unidades a la tienda 2, 50 unidades a la tienda 3 y
150 unidades a la tienda 4.