MATERIALES AGLOMERANTES Y CONGLOMERANTES

 AGLOMERANTES
Son aquellos capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión por métodos Físicos.

 CONGLOMERANTES.
Son aquellos capaces de unir fragmentos de uno o mas materiales y dar cohesión al conjunto mediante
transformaciones químicas en su masa. Contrario a los Aglomerantes que son mediante procesos físicos.
Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón ligas formando pasta o mezcla
(mortero o argamasa).
Los conglomerados mas usados son:
- Primarios: Yeso, Cal y Cemento.
- Secundario: Morteros y Hormigón
- Bituminoso: Asfalto, Mortero y Alquitrán.

 TIPOS DE CONGLOMERADOS.
Pueden ser:
- Conglomerante Aéreos: Son los que endurecen en contacto con el aire.
- Conglomerantes Hidráulico: Son los que endurecen con el aire y sumergido en agua.

 EL YESO.
 RESEÑA HISTORICA DE LA UTILIZACION DEL YESO.
El yeso en estado natural es una roca sedimentaria; es uno de los materiales más antiguo empleados en
las construcciones.
En el periodo Neolítico y con la aparición del fuego comenzó a elaborarse el yeso calcinando el Aljez y
utizandolo para unir piezas de mampostería, sellar juntas de los muros, revestir o pañetar los muros de
las viviendas, sustituyendo al mortero de barro.
Durante el milenio IX A. C. se encontraron muros con pañetes o revoques de yeso y cal, con restos de
pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI A.C.; se uso el yeso moldeado.
En el antiguo Egipto en el tercer milenio A. C. se empleo el yeso para sellar las juntas de los bloques de
la gran pirámide de Guiza, y en múltiples tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves
pintados. En el palacio de Cnosos se encontraron rasgos de revestimientos y suelos elaborados con yeso.
Los Sasánidas utilizaron el yeso en la albañilería. Los Omevas se encontraron muestras de la utilización
del yeso en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura Musulmana difundió en España el empleo del yeso.
En la edad media en la región de Paris-Francia se empleo el yeso en revestimientos, forjados y tabiques.
En el renacimiento para la decoración; en el periodo barroco se empleo el yeso en la elaboración de
estuco de yesos ornamentales.

 ELABORACION DEL YESO.

En estado natural es el Aljez: piedra de yeso o yeso crudo, es considerada una roca sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro, aunque en ocasiones presentan ciertos grados de impurezas que le
imprimen otras tonalidades (arcilla, oxido de hierro, sílice, caliza, etc.).
 PROCESO DE OBTENCION DEL YESO.
El yeso natural, esta compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.
 Cuando la temperatura se aumenta y lograr el desprendimiento del agua total, se obtiene durante el
proceso diferentes tipos de yesos utilizados en la construcción, dependiendo del grado de calentamiento
que pueda ser sometido:
- Temperatura ordinaria: Piedra de yeso o sulfato de calcio.
- Sulfato de Calcio Hemihidrato a 107˚C.a 200˚C.: Yeso comercial para estuco; fraguado rápido.
- Yeso con ligero residuo de agua, 200˚C.-300˚C.: de fraguado lentísimo y de gran resistencia.
- Yeso de fraguado rápido 300˚C.-400˚C.: pero de muy baja resistencia.
- Yeso Anhidro o Extra Cocido 500˚C.-700˚C.: Fraguado muy lento o nulo; Yeso muerto.
- Yeso Hidráulico: 750˚C.-800˚C.Comienza a formarse el proceso hidráulico.
- Yeso Hidráulico Normal 800˚C.-1000˚.: para pavimento.
- Yeso Hidráulico 1000˚C.-1400˚C.: Con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.

 TIPOS DE YESO EN LA CONSTRUCCION.

Estos se pueden clasificar en:
- 1.-) Yeso artesanal, tradicionales o multifases: como Yeso Negro, Yeso Blanco o Yeso Rojo.
o El Negro: es el que contiene mas impureza, de grano grueso, color gris y es con el que se da
la primera capa de enlucido.
o Yeso Blanco: Con poca impureza, de granos fino, color blanco, es el mas usado en elucido
exteriores de gran acabado.
o Yeso Rojo: Es el mas usado para fines de restauración, y presenta su color rojo debido a las
impureza de minerales.
- 2.-) Yeso Industrial o de hornos Mecánicos.
o Granos gruesos.
o Granos finos.
- 3.) Escayola: Yeso de suma calidad, de grano fino y con una pureza de más de un 90%.

 USOS DEL YESO.

Es utilizado en la construcción como:
- Pasta para enlucido, revoque, etc.
- Pasta para agarre y llenado de juntas.
- Pasta para estucados y preparación de superficies o paredes.
- Prefabricado como paneles de yeso ( Dray Wall o Sheet Rock ) para tabiques, techos, cornisas, etc.).
- Como aislante térmico.
- Para la fabricación del cemento

Yeso en Polvo. Aljez (Piedra yeso crudo o natural) Anhidrita

Bloques de Yeso Estucados o pañete de muros

Muros de Dry Wall o Cheet Rock

Estucados en Techos, Cornisas y

Decoraciones en Yeso
 LA CAL COMO CONGLOMERANTE.
- Otros nombres que se le atribuyen: OXIDO DE CALCIO
OXIDO CALCICO
CAL VIVA
- Formula : CaO
- Apariencia : Blanca

 OBTENCION DE LA CAL.
La cal viva se encuentra en la naturaleza; los depósitos sedimentarios de carbonato de calcio se llama
Caliche.
Este material es usado para hacer mortero de cal; se obtiene al calcinar la roca caliza a una temperatura
de 900-1000˚C.; durante varios días en un horno rotatorio o en un horno tradicional, Romano o Árabe.
El oxido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance los 90˚C.
Formándose el Hidróxido de Calcio también llamada Cal Apagada o Ca(OH)2.
El Hidróxido de Calcio reacciona nuevamente con el oxido de carbono del aire para formar de nuevo el
Carbonato de Calcio (Cal).
\La Cal se ha usado como conglomerante en la construcción desde la mas remota antigüedad, para pintar
muros y fachadas de los edificios construidos con adobe en las antigua vivienda Mediterráneas

 RIESGO EN SU USO.
- Por Ingestión: Muy peligroso; causa irritación; en grandes dosis puede ser fatal.
- Por Inhalación: Muy peligroso, causa irritación, bronquitis química o muerte en caso de exposición
por tiempo prolongado.
- Piel: Irritación, quemadura y perforación.
- Ojos: puede causar daños y ceguera permanente.

 ASPECTOS RELACIONADOS DE CAL CON LA SALUD.

La reacción de la cal al entrar en contacto con el agua, la cal produce irritaciones severas si es inhalada o
si entra en contacto con la piel humada o los ojos.
Su inhalación puede causar tos, estornudos y respiración anormal. Puede producir perforaciones en el
tabique nasal, dolores abdominales, nauseas, etc

Cales Naturales Cal viva Mortero de Cal

 EL CEMENTO COMO CONGLOMERANTE.
 BREVE HISTORIA DEL CEMENTO.
Desde la antigüedad se emplearon mezclas o morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
elementos de construcción en las edificaciones. En la antigua Grecia usaban materiales volcánicos; los
cuales serian los primeros cementos naturales.
En el siglo I,A.C. en la antigua Roma se comenzó a utilizar el cemento natural.
En el siglo XIX Joseph Alpdin y Jemes Parker patentizaron en 1824 el Portland Cement o Cemento
Portland, denominado así por su color gris verdoso oscuro muy parecido a la piedra de portland.
En 1845 Isaac Johnson, obtiene el prototipo del cemento moderno, combinando la caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX comienza la industrialización del cemento; la invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco.

 EL CEMENTO.
Es un conglomerante formado de la mezcla de caliza y arcilla calcinada o mas bien sometido a altas
temperatura para obtener el clinker que luego molido constituye el cemento.
Son tres las operaciones básicas:
1.-) Obtención de la mezcla arcillo-caliza por vía seca o por vía húmeda.
2.-) Calcinación de la mezcla entre 1400˚C.-1600˚C. para la obtención del clinker
3.-) Pulverización (molienda) del clinker, cernido y empacado.

Se pueden establecer dos tipos de cementos:

a.) De origen Arcilloso: Obtenido a partir de Arcilla y piedra caliza en proporción 1 A 4 aprox.
b.) De origen Porcelanico: La porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cementos, por su composición, por su propiedades de resistencia y por
durabilidad, y por lo tanto por su destino y usos.

 CEMENTO PORTLAND.
Este es el aglomerante mas utilizado para la preparación del mortero y el hormigón.
Este producto se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o mas formas de
sulfato de calcio. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
características plástica con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente hasta obtener su resistencia característica.
En nuestro país se comercializan varias marcas de cemento portland que son:
a.) Cemento Colon.
b.) Cemento Titán.
c.) Cemento cibao.
d.) Cemento Andino.
e.) Cemento Santo Domingo.
 CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.
 CEMENTO BLANCO.
Se obtiene calcinando una mezcla de bauxita blanca (compuesto de hidrato de aluminio, sílice, hierro y
caliza pura). Entre 800˚C. a 1100˚C. durante unas 12 horas.

 CEMENTO BLANCO GRIFFI, (SUPER CEMENTO).

De alta resistencia, completamente blanco, de fraguado normal, endurecimiento rápido.

 CEMENTO BLANCO GRIFFI, (NATURAL).

De fraguado lento, endurecimiento lento, fino, usado en la fabricación de mosaico hidráulico.

 CEMENTO PUZOLAMICO.
Producido con puzolana no es mas que una ceniza volcánica.

 CEMENTO SIDERURGICO.
Producido con una ceniza de carbón proveniente de las centrales termo-eléctricas, esta se obtiene por el
calentamiento del cuarzo.

 CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO.

Es de fraguado rápido como su nombre lo indica, también conocido como “Cemento Romano”; se
caracteriza porque su fraguado inicia a los pocos minutos de su preparación con agua.
Este posee la ventaja de que al pasar unos 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresión.

 CEMENTO MEZCLA.
Se obtienen agregando al cemento portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de
estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del portland normal.

 CEMENTO ALUMINOSO.
Se produce a partir de la bauxita con impureza de oxido de hierro, oxido de titanio y oxido de silicio.
Este también llamado “cemento fundido” por lo que la temperatura del hierro alcanza unos 1600˚.

 PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO.

1.) Buena resistencia al ataque químico.
2.) Resistencia a la temperatura elevada.
3.) Resistencia inicial elevada y disminuye con el tiempo.
4.) Uso apropiado para baja temperatura.

 PROPIEDADES FISICA DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO.

1.) Fraguado: Normal en unas 2-3 horas.
2.) Endurecimiento: Muy rápido en unas 6-7 horas.
3.) Estabilidad de volumen: No expansivo.
4.) Calor de hidratación: muy exotérico.
 APLICACIONES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO.
- Este resulta muy adecuado para:
a.) Hormigón refractario
b.) Reparaciones rápidas y de urgencia.
c.) Basamentos o Cimientos de carácter temporal.

- Cuando su uso es justificables:.

a.) En obras y elementos prefabricados; hormigón no estructurales.
b.) Hormigón proyectado.

- No resulta indicado para:.

a.) Hormigón armado estructural.
b.) Hormigón armado de grandes volúmenes (muy exotérmico).

- Es prohibido para:.
a.) Hormigón pretensado en todos los casos.

 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO ( ATIBE).

Por su sensibilidad al agua y a la humedad y salvaguardar sus propiedades, se deben tener en cuenta
ciertas precauciones.
Luego de que el cemento es recibido en la obra si es a granel se deberá almacenar en depósitos secos,
aprueba de agua y adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la humedad
Si este es en sacos o fundas deberá almacenarse sobre parrillas de madera o pisos de tablas, no se
almacenara en hilera supuestamente de mas de 14 fundas de altura para almacenamiento o atibe de 30
días; Ni de mas de 7 fundas de altura para almacenar hasta dos meses.
Se deberá usar a medida que van llegando a la obra y según su tiempo en almacenamiento.

Clinker Proceso Clinker en polvo

Almacenamiento o Atibe de Cemento

 LOS MORTEROS.
 BREVE HISTORIA DE LOS MORTEROS.
Se han creado proverbios o leyendas a la perfección del mortero de las épocas antiguas. Los
Egipcios no lo empleaban en sus construcciones de las grandes pirámides, Sin embargo entre
los bloques calizos como revestimiento se utilizaron una especies de morteros, posiblemente
para facilitar deslizamientos y óptimos ajustes al colocarlos.
Existen algunos ejemplos que acreditan el uso que hacían los antiguos, del yeso, la cal,los
betunes,etc. Los griegos conocían asimismo su uso. En Esparta de algunas construcciones con
argamasa.

 DEFINICION DE MORTEROS.
Se llama morteros a la combinación de aglomerantes y aglomerados. Formando pastas obtenidas
amasando con agua sustancias en polvo que tienen la propiedad de “fraguar” y generalmente
“endurecer” en contacto con el aire y en contacto directo al agua.
- Fraguar: Es la propiedad de algunos materiales pulvurulentos que al ponerse en contacto con el
agua produce una reacción química exotérmica, cristalizando y luego endureciendo.

1.-) Dependiendo de la forma de fraguado pueden ser:

a.) Morteros aéreos:

Son aquellos que fraguan y endurecen en el aire solamente. (Morteros de barro, Morteros de
yeso, Morteros de cal).
b.) Morteros hidráulicos;
Cuando fraguan y endurecen en el aire, y además en contacto directo con el agua o en ambiente
húmedo, (Mortero de cal hidráulica y Mortero de cemento hidráulico).

2.-) Dependiendo de su composición:

a.) Morteros simples;

Los formados solo por material aglomerante mas agua.
b.) Morteros compuestos:
Los formados por el material aglomerante mas otros materiales llamados “agregados”, “áridos”
o “aglomerados” mas agua. Los aglomerados pueden ser:
Fino: Arena
Grueso: Gravilla, Grava, Cascajo.
 Agregados:
Se llaman agregados o áridos a los elementos que forma el esqueleto de los morteros o los
hormigones ocupando una gran parte de su volumen.
Las proporciones en que se mezclan los distintos componentes varían de acuerdo a la
granulometría de los agregados y con la resistencia buscada.
El agua que se combina químicamente es un 33% del total y disminuye con la resistencia, por lo
tanto la mayor cantidad de agua se logra fluidez y hacer la mezcla mas trabajable, y ayuda a la
“contracción del fraguado”, dejando en su lugar, al evaporarse, vacios que influyen
negativamente en la resistencia final.
 1.) Agregados Finos:
Son los granos de diámetro aproximadamente menor de 9mm. (3/8”) y son las arenas naturales o
cualquier material inerte con características similares. Deben ser limpios, duros, libres de materias
orgánicas y lodos; el tamaño y graduación de estos se determina mediante tamices (cedazos) y es
conveniente contar con diámetros variados para producir mayor unión en el concreto.
2.) Agregado grueso:
Son todo el material mayor de 9mm (3/8”), puede ser de piedra triturada, cascajo, grava, gravilla. Lo
mismo que para el agregado fino, el agregado grueso debe variar su tamaño. En general, los tamaños
de los agregados finos y gruesos variaran de 6mm a 76mm (1/4” a 3”), siendo los tamaño máximo
mas conveniente para el hormigón sea de 3.8cm. (11/2”). Puede usarse como agregado grueso rocas
trituradas de calidad durable y resistente, limpia y dura. Los cantos rodados son los agregados
excelentes por su dureza. La dosificación depende de la resistencia buscada.; podemos decir que el
volumen del grueso puede ser el doble del volumen del fino.

 DOSIFICACION DE LOS MORTEROS.

Las dosificaciones de los morteros son muy variable al igual que el hormigón depende de su aplicación
y la resistencia deseada a usar y se representaría en caso de los morteros (Cemento – Arena).
- En caso de los morteros para ser usado en rellenar grietas, para casos que requiera un mortero rico y
de gran resistencia, de alta adherencia y buena impermeabilidad se usaría una proporción de 1 : 1.
- Para un mortero útil en junta de mampostería (de piedra, ladrillos. blocks de cemento), de alta
resistencia, pañetes de muros (combinada con ½ proporción cal se usaría una proporción de 1 : 2.
- Para juntas de mampostería, uso común, buena resistencia a la intemperie, llenado de huecos etc.
se usaría una proporción de 1 : 3
- Para impermeabilización de techos, pisos, juntas de piedras, etc.se usaría una proporción de 1:4-6

Preparación liga o mortero Liga o mortero en junta muros Aplicación de mortero pañe

Mortero para color blocks arcilla Mortero para colocar blocks de cemento