DEPARTAMENTO DE

CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA
LABORATORIO DE
MECÁNICA DE MATERIALES

TEMA:
COMPRESIÓN EN MADERAS (PARALELA Y
PERPENDICULAR A LA FIBRA)

INTEGRANTES:
BALLADARES SALGUERO BRYAN EUCLIDES
CORTEZ VELA JONATHAN ALEXANDER
GUAGRILLA MAILA ANTHONY ALDAIR
PEDRAZA OÑA ALEXANDER JOSUE
PEÑA GALLEGOS CARLOS DANIEL
DOCENTE:
ING. ANGELITA SALAZAR

FECHA:
19/11/2021
NRC:
9743
 I. OBJETIVO

Analizar la curva Esfuerzo - Deformación unitaria (𝜎 𝑣𝑠 𝜀).

II. MARCO TEÓRICO

Esfuerzo Normal de Tracción

La definición de esfuerzo normal es sobre una fuerza que actúa en dirección normal a un área,
para definir esto Hibbeler (2006) afirma “La intensidad de fuerza o, fuerza por área unitaria
actuando normalmente a un ΔA se define como esfuerzo normal” (p. 23). Dentro de los
esfuerzos normales se encuentran los esfuerzos de tensión que es cuando a un elemento se le
aplican fuerzas de tensión en dirección fuera del elemento, y esfuerzos de compresión cuando
las fuerzas van en dirección hacia dentro del elemento. Para el cálculo de esfuerzo normal de
compresión se aplica la fórmula:

−𝐹
𝜎=
𝐴
Donde:

● F: Fuerza aplicada.
● A: Área de la sección sobre la cual se aplica la fuerza.

Deformación Unitaria

La deformación puede entenderse como la tasa del acortamiento que ocurre con respecto a la
longitud inicial del elemento, en dirección en la cual se produjo algún esfuerzo, la deformación
puede desaparecer en un material si los esfuerzos aplicados no superan el límite elástico que
tiene como propiedad, esta es de unidad adimensional debido a que es una relación existente
entre dos longitudes. La ecuación que expresa la deformación es:

−𝑙𝑓 + 𝑙𝑜 −𝛿
𝜀= =
𝑙𝑜 𝑙𝑜
Donde:

● δ: Se expresa como el acortamiento ocurrido.

● Lo: La longitud axial inicial de un elemento.
● Lf: La longitud axial final de un elemento

Deformación unitaria porcentual

Es la misma deformación unitaria expresada en porcentaje

 −𝛿
𝜖% = ∗ 100%
𝐿𝑜
Donde:

● Lo: La longitud axial inicial de un elemento.

● δ: Expresa como el acortamiento ocurrido.

Alargamiento porcentual en la rotura

Conocido también como porcentaje de elongación. Hibbeler (2006) dice “El porcentaje de
elongación es la deformación a la fractura expresada en porcentaje” (p. 87).

−𝛿 𝐿𝑜 − 𝐿
𝐴% = ∗ 100% = ∗ 100%
𝐿𝑜 𝐿𝑜
Donde:

● Lo: La longitud calibrada original

● L: La longitud de fractura
● 𝛿: la elongación de fractura

Diagrama Esfuerzo vs deformación unitaria

La curva que se forma al graficar los esfuerzos σ en la ordena y la deformación unitaria Є en

la abscisa se la conoce como diagrama. Para obtener el esfuerzo se realiza la división entre la
carga aplicada P y el área original AO de la sección transversal del espécimen.

−𝐹
𝜎=
𝐴𝑂
Para la obtención de la deformación unitaria se la realiza a través de una división entre el
cambio de longitud calibrada ΔL y la longitud inicial calibrada L O del espécimen.

−𝛥𝐿
Є=
𝐿𝑂
1. Región elástica
En caso de que se retire la carga, la probeta responde elásticamente regresando a su
longitud y forma original; por otro lado, si el esfuerzo sobrepasa por un poco el límite
proporcional, el material puede aún responder elásticamente hasta un límite elástico. El
esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, la curva es una línea recta, hasta
conseguir un límite proporcional σpl.

2. Zona de cedencia(fluencia)
La fluencia o cedencia es la deformación permanente que se ocasiona cuando existe un
incremento ligero del esfuerzo, donde el esfuerzo de fluencia σ Y es el esfuerzo que lo
ocasiona. Si se retira la carga, parte de la probeta retoma sus dimensiones, pero ciertas
partes sufren deformación permanente(plástica).
3. Zona de endurecimiento por deformación
A pesar de tener el área muy uniforme la probeta brinda una última resistencia antes de
la fractura logrando el esfuerzo máximo conocido también como esfuerzo último σu.

4. Zona de estricción
El área de la sección empieza a reducirse en una zona muy localizada cuando se alcanza
el ultimo esfuerzo, donde la probeta forma un cuello que únicamente puede soportar
una carga decreciente, por tanto, la curva del diagrama tiende a disminuir hasta fallar
en el punto del esfuerzo de fractura σf. [1]
Ley de Hooke

La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra en tensión o

compresión simple se expresa con la ecuación '

𝜎 = 𝐸∗𝜀

Donde 𝜎 es el esfuerzo axial, 𝜀 es la deformación unitaria axial y 𝐸 es una constante de

proporcionalidad llamada modulo de elasticidad, modulo elástico. El modulo de elasticidad es
la pendiente del diagama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica.
Como la deformación unitaria es adimensional, las unidades de E son iguales a las unidades
del esfuerzo. Las unidades normales de x son psi o ksi en el sistema inglés y pascales (o sus
múltiplos) en el SI.

Esfuerzos en planos inclinados

Debemos tener en cuenta que el esfuerzo normal es máximo o mínimo en los planos para los
cuales el esfuerzo cortante es cero. Se puede demostrar que el esfuerzo cortante es siempre
cero en los planos de esfuerzo normal máximo y mínimo.
 𝑁 𝑃𝑐𝑜𝑠(𝜃 ) 𝑃 𝑃
𝜎𝑛 = = = (𝜃) = (1 + 𝑐𝑜𝑠 (2𝜃))
𝐴𝑛 𝐴 𝐴 2𝐴
𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠 (𝜃 )
𝑉 𝑃 𝑃
𝜏𝑛𝑡 = = − 𝑠𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑛 (𝜃 ) 𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠 (𝜃 ) = − 𝑠𝑖𝑛 (2𝜃)
𝐴𝑛 𝐴 2𝐴

Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro

característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds) en el ensayo de
tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.

El esfuerzo cortante

Se define como la componente del esfuerzo que actúa en el plano del área seccionada.
Para mostrar cómo se desarrolla este esfuerzo, consideraremos el efecto de aplicar una fuerza
F a la barra que se muestra en la figural

Si los soportes se consideran rígidos y F es suficientemente grande, ésta ocasionará que

el material de la barra se deforme y falle a lo largo de los planos AB y CD. Un diagrama de
cuerpo libre del segmento central no soportado de la barra.
 𝐹
La figura indica que una fuerza cortante 𝑉 = 2 debe aplicarse a cada sección para

mantener el segmento en equilibrio. El esfuerzo cortante promedio distribuido sobre cada área
seccionada que desarrolla esta fuerza se define por:

𝑉
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴
Donde,

𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = esfuerzo cortante promedio en la sección; se supone que es el mismo en todo

punto localizado sobre la sección.

V = fuerza cortante interna resultante en la sección; se determina con

las ecuaciones de equilibrio.

A = área en la sección

III. EQUIPO

● Calibrador pie de rey.

● Flexómetro.

● Comparador de reloj.

● Prensa hidráulica manual.

IV. PROCEDIMIENTO

Compresión en madera.

1. Medir las dimensiones de la sección transversal.

2. Medir la longitud entre marcas (dimensión alineada con la fuerza).

3. Colocar el comparador de reloj para medir el acortamiento.

4. Aplicar carga con la prensa hidráulica registrando los valores de fuerza y

acortamiento, hasta que falle la probeta de madera.

 5. Observar el plano inclinado de falla y medirlo (para el caso de compresión paralela a

la fibra).

V. PREGUNTAS:

PARALELO

Tabla 1 Datos para compresión de madera en paralelo.

ESFUERZO

𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝐴 = 56,84 ∗ 55,89

𝐴 = 3176,7876 𝑚𝑚2

𝐴 = 31,767876 𝑐𝑚2

Esfuerzo

𝑃
𝜎=
𝐴

1,5939
𝜎=
31,767876

𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 0,0502
𝑐𝑚2

DEFORMACIÓN UNITARIA

𝛿
𝜖=
𝐿0

0,00015
𝜖=
12,036

𝜖 = 1,246 ∗ 10−5 𝑐𝑚
 DEFORMACIÓN UNITARIA PORCENTUAL

𝛿
𝜖% = ∗ 100%
𝐿0

0,00015
𝜖% = ∗ 100%
12,036

𝜖% = 1,246 ∗ 10−3 %

ACORTAMIENTO PORCENTUAL EN LA ROTURA

𝛿
𝐴% = ∗ 100%
𝐿0

0,00015
𝐴% = ∗ 100%
12,036

𝐴% = 1,246 ∗ 10−3 %

1. Dibujar la curva Esfuerzo – Deformación unitaria (σ vs ε).

2. Determinar el Módulo de elasticidad (E).

𝜎 = 𝐸∗𝜖

𝜎
𝐸=
𝜖

𝑘𝑔𝑓
0,0502
𝐸= 𝑐𝑚2
−5
1,246 ∗ 10 𝑐𝑚 𝑐𝑚
 𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 4028,8924
𝑐𝑚2

3. Determinar los esfuerzos característicos de la Madera (límite de

proporcionalidad, esfuerzo último, Esfuerzo a la rotura).

𝑘𝑔𝑓
● Límite de proporcionalidad: 0,1672633 𝑚𝑚2
𝑘𝑔𝑓
● Esfuerzo último: 0,49794012 𝑚𝑚2
𝑘𝑔𝑓
● Esfuerzo de rotura: 0,46764851𝑚𝑚2

4. Calcular el esfuerzo normal y cortante en el plano inclinado de falla.

● Esfuerzo normal:

ESFUERZO NORMAL

𝜎𝑛 = 𝜎𝑐𝑜𝑠 2 𝜃

Para obtener 𝜃

3,939
𝑡𝑔(𝜃) =
5,684

3,939
𝜃 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔( )
5,684

𝜃 = 34,72º

𝜎𝑛 = 𝜎𝑐𝑜𝑠 2 𝜃

𝜎𝑛 = 0,0502 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (34,72º)

𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑛 = 0,03391
𝑐𝑚2

● Esfuerzo cortante:

ESFUERZO CORTANTE

𝜎
𝜏= 𝑠𝑒𝑛2𝜃
2
0,0502
𝜏= 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 34,72º)
2

𝑘𝑔𝑓
𝜏 = 0,0235
𝑐𝑚2
PERPENDICULAR
Tabla 2 Datos para compresión de madera en perpendicular.

ESFUERZO

𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝐴 = 55,81 ∗ 55,18

𝐴 = 3079,5958 𝑚𝑚2

𝐴 = 30,7959 𝑐𝑚2

Esfuerzo

𝑃
𝜎=
𝐴

2,01017
𝜎=
30,795958

𝑘𝑔𝑓
𝜎 = 0,0653
𝑐𝑚2

DEFORMACIÓN UNITARIA

𝛿
𝜖=
𝐿0

0,00037
𝜖=
5,518

𝜖 = 6,705 ∗ 10−5 𝑐𝑚

DEFORMACIÓN UNITARIA PORCENTUAL

𝛿
𝜖% = ∗ 100%
𝐿0

0,00037
𝜖% = ∗ 100%
5,518
 𝜖% = 6,705 ∗ 10−3 %

ACORTAMIENTO PORCENTUAL EN LA ROTURA

𝛿
𝐴% = ∗ 100%
𝐿0

0,00037
𝐴% = ∗ 100%
5,518

𝐴% = 6,705 ∗ 10−3 %

1. Dibujar la curva Esfuerzo – Deformación unitaria (σ vs ε).

2. Determinar el Módulo de elasticidad (E).

 mediante la gráfica el módulo de elasticidad nos da 1017.8𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
En forma teórica
𝜎 = 𝐸∗𝜖

𝜎
𝐸=
𝜖

𝑘𝑔𝑓
0,0653
𝐸= 𝑐𝑚2
−5
6,705 ∗ 10 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 973,9000
𝑐𝑚2

3. Determinar los esfuerzos característicos de la Madera (límite de proporcionalidad,

esfuerzo último, Esfuerzo a la rotura).

● Límite de proporcionalidad =0.0682𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

● Esfuerzo último =0.157𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

● Esfuerzo de rotura =0.157𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

VI. OBSERVACIONES
Trabajar en unidades Kg, cm, % de deformación
Material a utilizar: 2 probetas por grupo
 DEPARTAMENTO DE
CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA
LABORATORIO DE
MECÁNICA DE MATERIALES

TEMA:
DUREZA DE BRINELL

INTEGRANTES:
BALLADARES SALGUERO BRYAN EUCLIDES
CORTEZ VELA JONATHAN ALEXANDER
GUAGRILLA MAILA ANTHONY ALDAIR
PEDRAZA OÑA ALEXANDER JOSUE
PEÑA GALLEGOS CARLOS DANIEL
DOCENTE:
ING. ANGELITA SALAZAR

FECHA:
19/11/2021
NRC:

9743
 I. OBJETIVO:

Medir la dureza Brinell en un metal

II. MARCO TEÓRICO:

La dureza de un material se define como la resistencia que éste presenta a la penetración.

Generalmente la dureza está relacionada con la resistencia al desgaste, siendo importante
en distintas aplicaciones de ingeniería. Para medir la dureza de un material se emplean
diferentes ensayos como Rockwell, Vickers, Knoop, Shore, Rosiwal, Rockwell superficial
y Brinell; este último fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en el año
1900, siendo uno de los métodos más antiguos para medir dureza; todos los métodos
mencionados anteriormente se diferencian en el tipo de indentador empleado, la carga de
indentación y los materiales a los que pueden ser aplicados.

El ensayo Brinell consiste básicamente en la aplicación de una fuerza conocida mediante

un indentador esférico con un diámetro determinado durante un periodo de tiempo de entre
30 y 60 segundos sobre una probeta del material a analizar; esta presión deja una marca o
huella con un diámetro y una profundidad cuantificables y con los que es posible calcular
la dureza en unidades HBN (Hardness

Brinell Number) utilizando la siguiente ecuación:

𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷
( 2 )(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 )

HB= Dureza Brinell (Kg/mm2)

P= Carga aplicada (Kg)

D= Diámetro de la esfera de acero (mm)

d= Diámetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)

 Fig 1.- Diagrama de ensayo de Dureza Brinell

DURÓMETRO

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que se le
aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la bola de acero), durante un
determinado tiempo (t).

Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de la probeta,
que según su tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.

MATERIAL DE LA PRÁCTICA

El AISI 4130 es un acero C de baja aleación que contiene cromo y molibdeno como agentes
reforzantes. Tiene un bajo contenido de carbono, y por lo tanto puede ser soldado fácilmente.
Se suministra como barra redonda comúnmente en la condición de endurecido y templado con
una dureza de 18-22 HRc.

III. EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Máquina de ensayos universales (dureza Brinell)

3. Indentor con esfera de acero endurecido (dureza Brinell)

IV. PROCEDIMIENTO:

DUREZA BRINELL

1. Pulir la probeta

2. Medir el diámetro de la esfera de acero endurecido

3. Aplicar una carga de 1500 Kg durante 15 s con la máquina de ensayos universales

 4. Medir el diámetro medio (laboratorio de metrología), de la huella dejada por la esfera

de acero

5. Hacer firmar las hojas de registro

V. PREGUNTAS PARA EL INFORME:

VI. Calcular la dureza Brinell HB del material

DUREZA BRINELL

1. Material Acero AISI

4130
Diámetro de la 10.46 mm
esfera (D)
Diámetro de 3.09 mm
huella (d)
Carga aplicada 1500 kg

Desarrollo
𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷
( 2 )(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 )

1500 𝑘𝑔
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10.46 𝑚𝑚
( )(10.46 𝑚𝑚 − √(10.46𝑚𝑚)2 − (3.09 𝑚𝑚)2 )
2

1500 𝑘𝑔
𝐻𝐵 =
(16.431 𝑚𝑚)(10.46 𝑚𝑚 − 9.993 𝑚𝑚)

1500 𝑘𝑔
𝐻𝐵 =
(16.431 𝑚𝑚)(0.467 𝑚𝑚)

1500 𝑘𝑔
𝐻𝐵 =
(7.673)

𝑘𝑔
𝐻𝐵 = 195.491
𝑚𝑚2

𝒌𝒈
𝑯𝑩 = 𝟏. 𝟗𝟓𝟒𝟗𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟖 [ ]
𝒎𝟐
Cálculo del error de dureza obtenido en la práctica con respecto al valor verdadero del
acero AISI 4130.
Dureza de AISI 4130 HB = 217 (kg/mm2)

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | ∗ 100%
𝑉 𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

217 − 195.491
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = | | ∗ 100%
217

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 9.91%

2. Calcular la dureza Brinell HB del material

Dato: El esfuerzo observado dentro de un catálogo es de 560 Mpa

𝑘𝑔
𝟓𝟔𝟎 𝐌𝐩𝐚 = 5.71 ∗ 107
𝑚2

𝐻𝐵 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜

𝐻𝐵
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜

1.95491 ∗ 108
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
5.71 ∗ 107

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 3.42366

CONCLUSIONES:
Compresión madera.
● A diferencia de los materiales utilizados en la práctica anterior, la madera no presenta
un límite de fluencia por lo que cuando alcanza el límite de proporcionalidad, no se
alarga muy rápidamente sin cambiar la tensión aplicada.
● Debido a que esta vez tenemos una prueba de compresión, tendremos un valor
negativo en la carga aplicada debido a las fuerzas longitudinales a compresión, lo que
 nos permite diferenciar de los otros ensayos ya realizados, los cuales fueron a tracción
por el signo positivo en la fuerza.
● La madera a diferencia de los materiales con que se trabajaron en las anteriores prácticas
no presenta un límite de fluencia, esto se debe a que cuando llega al límite de
proporcionalidad no se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada.
Dureza Brinell
● Una vez calculada la dureza Brinell de la probeta y en base a tablas de dureza
podemos observar que se puede tratar de un acero dulce.
● La dureza obtenida en la práctica para el acero AISI 4130 fue de 195.491 [kg/mm2],
comparado con el valor verdadero de la dureza del acero AISI 4130 que es de 217
[kg/mm2] obtenemos un error de 9.91%

Referencias

[1] J. E. T. Z. Oscar Eduardo Cachumba Simba, «ESTUDIO TEÓRICO EXPERIMENTAL

DE VIGAS SRC RECTANGULARES DE HORMIGÓN REFORZADAS CON PERFIL
DE ACERO TIPO “I”, SUJETAS A FLEXIÓN,» Quito, 2018.

[2] L. P. C. Galán, «Cybertesis,» 2012. [En línea]. Available:

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2012/bmfcic392e/doc/bmfcic392e.pdf.

[3] R. Hibbeler, Mecánica de Materiales, Pearson México, 2006.

[4] V. González y J. Botero, «Propiedades mecánicas del acero del refuerzo utilizado en
Colombia,» 2005. [En línea]. Available:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/2305477.pdf..

[5] A. Merlano Rivera, J. Useche Vivero y S. Villamar Salinas, «Manual de Laboratorio.

Resistencia de Materiales. 1ra Ed. Universidad Tecnológica de Bolívar,» 2018. [En línea]
Murillo, D. Ávila, K. 2009. Repositorio digital institucional. Simulación del ensayo de
dureza Brinell para la aleación empleando métodos finitos. Avalible:
http://repositorio.uac.edu.co/handle/11619/1350
M. Beghini, L. Bertini, V. Fontanari. Evaluation of the stress–strain curve of metallic
materials by spherical indentation. Internationa Journal of Solids and Structures 43,
2006, pp 2441- 2459

http://es.lksteelpipe.com/4130-alloy-steel-bar

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

ANEXO