ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

INVESTIGACIÓN

FRESADORA UNIVERSAL

NOMBRE:

HENRY CENTENO

CURSO:

TERCERO “B”

FECHA:

01/07/2021

DOCENTE:

ING. MIGUEL ESCOBAR

RIOBAMBA -ECUADOR
FRESADORA UNIVERSAL
Se denomina fresadora universal a una máquina-
herramienta utilizada para realizar
diferentes mecanizados por arranque de viruta en
piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se
caracteriza por trabajar en el espacio mediante el
movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las
piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede
desplazarse a lo largo de tres movimientos diferentes:
Longitudinal, transversal y vertical.

• Movimiento longitudinal: Denominado X, que corresponde generalmente al

movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el
tallado de ángulos. Esta mesa avanza de forma automática de acuerdo con las
condiciones de corte que permita el mecanizado.
• Movimiento transversal: Denominado Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
• Movimiento vertical: Denominado eje Z que corresponde al desplazamiento
vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.
ARQUITECTURA Y COMPONENTES DE UNA FRESADORA UNIVERSAL

Mesa: Es en ella en donde colocaremos la pieza que necesitamos desbastar. Sobre

la mesa se fija el bloque de metal en bruto que se va a fresar, usando distintos
sistemas.
El sistema más común es sujetar la pieza con una mordaza o con amarres, tornillos
y tuercas en T, ya que la pieza tiene que estar fuertemente fijada y en la posición
adecuada antes de comenzar el fresado.
Manivelas: Son las que dan movimiento a los ejes cartesianos. Existe una “X”, “Y” y
“Z” respectivamente. Con ellas desplazaremos el componente sujeto en la cama y el
husillo que contiene la fresa. Pueden poseer más de estos elementos según la
cantidad de movimientos disponibles tenga la máquina, o si colocamos un cuarto eje
de giro.
Cabezal: En él se encuentra el dispositivo que sujeta y asegura el elemento cortante.
En algunos casos puede contener el botón de encendido y accesorios como lámparas
y mangueras para líquido refrigerante. Y contiene el eje de la herramienta o el
husillo, el elemento que gira y sobre el que se coloca la fresa para cortar.
Motor: Otro de los elementos esenciales de una fresadora. Es el corazón de la
máquina. Su potencia, revoluciones y torques varían según el modelo y la finalidad
de uso.Existen motores con control variable de velocidad, que se realiza de manera
electrónica, y motores con una velocidad fija que regulan la velocidad y potencia con
un sistema de poleas o engranajes.
Caja de cambios: No todos los materiales, ni todos los metales, se cortan a la misma
velocidad. Cada combinación del material de la fresa y material a cortar requiere
una velocidad de giro de la herramienta para que el acabado sea el mejor posible y
para que la vida de la herramienta no se vea perjudicada.
Por eso las fresadoras tienen una caja de cambios que toman la salida de potencia
del motor y la convierten a diferentes velocidades regulables o incluso a diferentes
direcciones (para poder fresar en vertical o en horizontal) o elementos de la máquina
(para poder tener avance automático en alguno de los ejes).
Características constructivas
• Tipo de guías prismáticas por donde se desliza la mesa de trabajo
• Calidad de los ejes y engranajes de la máquina
• Dispositivo de seguridad contra sobre cargas
• Eliminación de holguras en el husillo
longitudinal
• Gama de velocidades del eje portafresas
• Potencia de los motores que tiene cada
máquina
• Superficie de la mesa de trabajo
• Angulo de giro de la mesa
• Recorrido longitudinal de la mesa
• Recorrido transversal
• Recorrido vertical
• Distancia del eje al carnero
• Gama de avances de trabajo
• Peso de la máquina
HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO
Por la orientación de la herramienta
Verticales: El cabezal está colocado en el eje vertical. Podemos encontrar de banco
fijo y de torreta.
Horizontales: Como su nombre lo indica la herramienta se coloca en el eje
horizontal.
Universales: Combina los dos tipos de fresadoras anteriores, ya que la herramienta
se puede colocar tanto en horizontal como vertical.

Las fresas son la herramienta de la fresadora y van provistas en su periferia, o

también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas.
Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y
para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan
tan rápidamente.
Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución
y durante el resto del tiempo se vuelve a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado.
 TIPOS DE FRESAS
1. Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
• Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal.
• Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado.
• Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.

2. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

• La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
• Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela
por ambos lados.
• Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
• Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
• Fresa de disco en posición de trabajo.

3. Fresa con vástago

• Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la
derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mango de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se
usa generalmente nada más que para cortes ligeros.
• Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T.
• Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado
de chaveteros y de agujeros rasgados.
4. Fresas de forma:
• Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.
• La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
• Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.
OPERACIONES DE MECANIZADO POR FRESADO
1. Proceso de ranurado recto
Con el empleo de fresas cilíndricas, la máquina puede llegar a ejecutar el ranurado
recto. El proceso se realiza al montar las fresas en un eje destinado para tal fin y así
se aumenta la productividad.

Cuando se montan un número variado de fresas cilíndricas este recibe el nombre de

fresas compuestas.
2. Los cortes
Es una operación básica de la fresadora. Con el uso de perfiles y barras comerciales
se cortan las piezas cuya longitud se ve determinada por estos perfiles y barras.
Ya para un corte industrial de las piezas se emplean con frecuencia fresadoras que
han sido equipadas con fresas de corte o sierras de cinta. Las fresas que se utilizan
para el corte pueden ser de metal o también de acero indistintamente.
3. El ranurado de chaveteros
Para ello se emplean fresas cilíndricas con un mango incluido. Popularmente, estas
piezas se conocen como bailarinas. Estas permiten un avance en el corte en distintas
direcciones, bien sea paralela a su eje o en sentido perpendicular.
4. El copiado
Para este procedimiento se suelen emplear fresas con placas cuyo perfil redondo
permite la realización del mecanizado en perfiles de caras y orografías.
Frecuentemente se utilizan las fresas de perfil de media bola o las fresas tóricas.
5. El mortajado
Esta operación permite mecanizar los chaveteros en diferentes agujeros, para ello
se emplean brochadoras o accesorios especiales para acoplarse a los cabezales de la
fresadora universal. De este modo, la rotación se altera y se transforma en un
movimiento en dirección vertical alternativa.
6. El planeado
Es una operación que se realiza para conseguir piezas planas. Las fresas que se
emplean en esta operación cuentan con placas intercambiables de metal. Los
diámetros de estas fresas son muy variados, así como también la cantidad de las
placas que se monta en cada una de las fresas.
7. El fresado en escuadra
Es un proceso similar al planeado, sin embargo, en este el propósito es conseguir
escalones perpendiculares en el mecanizado de la pieza. Para el procedimiento se
usan plaquitas rómbicas o cuadradas. Estas se montan en el portaherramientas.
8. El cubicaje
Es un procedimiento en el cual se preparan los tarugos de metal o de cualquier otro
material bien sea el granito o el mármol. Estos deben tener las dimensiones
adecuadas para las operaciones que se deben realizar posteriormente.
9. El ranurado de forma
Para este procedimiento se buscan fresas que se encuentren acordes a la ranura.
Esta puede tener forma de cola de milano, de T, etc.
10. El fresado de cavidades
Para ello suele emplearse previamente un taladro y después con las fresas
adecuadas se debe abordar la pieza mecanizada en la cavidad. Se debe tener en
cuenta que los radios deben siempre sobrepasar el de la fresa.
11. El fresado de engranajes
Para ello hay ya en el mercado máquinas especiales. Sin embargo, en las fresadoras
universales este procedimiento se lleva a cabo a través del plato divisor.
12. El fresado Straddle
Para ello se emplean 2 fresas laterales y así poder mecanizar los lados opuestos de
la pieza en cuestión de forma simultánea.
13. La molienda de forma
Es el mecanizado del contorno especial de líneas rectas o curvas en tan solo un corte.
Para este procedimiento se ubican las fresas en el contorno de lo que se desea cortar
y se procede. Para el éxito de este procedimiento se debe utilizar fresas para
redondear cóncavas, convexas y también de esquina.
BUENAS PRÁCTICAS DURANTE EL USO DE LA FRESADORA UNIVERSAL

Mantenimiento en máquinas herramientas

Consiste en mantener las máquinas y el equipo en un estado de operación lo que
incluye lubricación, pruebas, servicios, inspecciones, ajuste, reemplazo,
reinstalación, calibración, reparación y restricción. Principalmente se basa en el
desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento.
Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo: Mantenimiento realizado sin un plan de mantenimiento,
ni actividades de reparación. Es resultado de la o deficiencias. Mantenimiento
preventivo: Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una
condición específica de operación, por medio de una inspección sistemática,
detección y prevención de la falla inminente.
Mantenimiento predictivo: Este mantenimiento nació basado en la automatización
y avances tecnológicos en la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento se
encuentra en el monitoreo de una máquina, además de la experiencia empírica, se
obtienen graficas de comportamiento para poder realizar la planeación de
mantenimiento.
Lubricación de las maquinas herramientas
La lubricación de las maquinas herramientas es aquella en donde sus partes
internas de soporte y de deslizamiento son cubiertas por un lubricante el cual
disminuye el coeficiente de fricción que existe entre las superficies de contacto aun
cuando los cuerpos están en reposo, cabe mencionar que una de la función del
lubricante es producir un efecto de enfriamiento entre las superficies y de
amortiguamiento contra impacto.
Fluidos de corte de máquinas herramientas
Los fluidos de corte son aquellos que
disminuyen las altas temperaturas que se
producen por la fricción que existe entre la
pieza y la herramienta en la zona de corte.
Algunas de las funciones de los fluidos de
corte son proporcionar un efecto de
lubricación a la herramienta, pieza de
trabajo y la viruta, minimizar la fricción
entre las superficies, disipar el calor
generado durante la operación, proteger la
superficie de la oxidación y corrosión,
disminuir el desgaste de la herramienta y
mantener limpia el área de trabajo
Normas de seguridad en el trabajo con fresadora

Al manipular una fresadora, hay que observar una

serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados
de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes
con este tipo de máquinas son
contactos accidentales con la herramienta o con la
pieza en movimiento, atrapamientos por los
órganos de movimiento de la máquina,
proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas, dermatitis por contacto con los líquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o
virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben
tomarse medidas como el uso de pantallas
protectoras, evitar utilizar ropas holgadas,
especialmente en lo que se refiere
a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el
pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las
puertas antes de la operación.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera
de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de
su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de
aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación.
Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En
las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles,
persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante
una señalización normalizada.
Bibliografía

2000, INTER. (2020). HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO EN EL

MECANIZADO. Obtenido de Inter2000mecanizados.com/:
https://www.inter2000mecanizados.com/post/herramientas-para-el-fresado-
en-el-mecanizado
Anónimo. (2015). OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA. Obtenido
de https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-la-
fresadora/
Anónimo. (2019). Tema VI: Procesos de Mecanizado_Fresado. Obtenido de
https://lim.ii.udc.es/docencia/iin-tecmec/docs/TemaVI.pdf
Iglesias, C. (2019). Fresadora universal. Obtenido de Diccionario.sensagent.com/:
http://diccionario.sensagent.com/Fresadora%20universal/es-es/
Solórzano, D., & Vera , C. (2017). Reactivación de la Fresadora Universal del taller
de máquinas. Obtenido de Core.ac.uk/:
https://core.ac.uk/download/pdf/250146016.pdf