Corte con láser

El corte con láser es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, madera,
plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y sin distorsiones. Cabe destacar que este
corte se lleva a cabo con un altísimo nivel de precisión, lo que permite realizar tareas sumamente
avanzadas y delicadas.

Soldadura por rayo láser

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un
haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente
unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de
ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicación de presión entre estos puntos.

Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Cuando se
llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el
gas protector (formación de plasma). La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso
que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y
sin pérdidas al material a soldar.

La alta presión y alta temperatura causadas por la absorción de energía del plasma, continúa mientras se
produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo
largo de todo el cordón de soldadura.

De ésta manera se consigue un cordón homogéneo y dirigido a una pequeña área de la pieza a soldar,
con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo así las posibilidades de alterar
propiedades químicas o físicas de los materiales soldados.

Dependiendo de la aplicación de la soldadura, el láser de la misma puede ser amplificado en una mezcla
de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un láser de baja potencia, o el amplificado por gas
como el dióxido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados
en soldaduras convencionales.

VENTAJAS DE LA TECNICA DE SOLDADURA POR LASER

La utilización   cada vez más amplia del láser en la odontotécnica es una

consecuencia natural de las numerosas ventajas que ofrece.

Trabajo racionalizado, enorme Elevada resistencia mecánica.

ahorro de tiempo Posibilidad de trabajar cerca de la
Técnica de unión sin soldante a cerámica y el plástico.
prueba de corrosión. Unir, ampliar y reparar sin
Estructura homogénea. problemas.
Mínima zona de influencia del calor, Utilizable con casi todas las
por ello menos deformación. aleaciones dentales
y el titanio.

SOLDADURA POR RAYO LASER. En el proceso de soldadura el rayo laser hace el papel de fusionador utilizando la
energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando
así la unión entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, los
materiales externos no hacen ningún tipo de aportación. La energía del laser es focalizada mediante espejos en una
zona bastante pequeña del material utilizado. La ionización se produce cuando se llega a la temperatura de fusión en
este caso de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formación de plasma). La energía del láser se
transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar debido a que la capacidad de absorción energética del plasma
es mayor. El láser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio,
dependiendo de la aplicación de la soldadura.

La soldadura por láser es una técnica relativamente nueva que se está utilizando
cada vez más por las plantas de montaje de automóviles.

Las ventajas de esta técnica radica en el aumento de la resistencia de la

conexión y nuevas posibilidades de diseño.

La soldadura por láser es un proceso

que produce la fusión de los materiales con el calor obtenido por la aplicación de
un haz de luz centrado que se aplica en la parte superior de la zona de estar
unidos.

Su principal diferencia con los procesos tradicionales de la soldadura de arco

eléctrico (soldadura de punto) se presenta en forma de transferencia de energía.

A diferencia de la transferencia de energía desde el arco, la absorción de la

energía láser de un material se rige por varios factores, como el tipo de láser, su
densidad, y el ángulo de incidencia de la condición de la superficie metálica.

La salida del láser no es eléctrico, no requiere continuidad eléctrica, no se ve

afectado por el magnetismo y no se limita a materiales conductores de la
electricidad.

Los dos tipos de láser para uso general son los de estado sólido láser y láser de
gas.
La soldadura por láser permite la construcción de partes del cuerpo con alas de
soldadura reducido, porque cuando se utiliza hay una zona afectada
térmicamente de los pequeños, con rugosidad de la superficie con un poco de
cuerda, además de una mejor calidad de la soldadura, que se beneficia la
apariencia de la totalidad soldado.

Aplicado a impulsos o continuas técnica es ideal para aplicaciones que requieren

de precisión y de bajo dañar la pieza.
Básicamente la construcción del cuerpo, la soldadura por láser se aplica en el
cruce del techo con la cara, en el cierre de la columna "A", los lomos de la
puerta, en el cruce de los umbrales laterales con as en la clausura del Puerto-los
paquetes y así sucesivamente.

El uso de láser también permite el desarrollo de un diseño más robusto sin la

necesidad de garantizar el acceso a las herramientas para la aplicación de puntos
de soldadura, etc .