Mantenimiento correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en

los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

Ventajas:
1. Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones
2. Un reducción en los costos de reparaciones
3. Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal encargado
del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de actividades
4. La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se encuentran
laborando en las mejores condiciones de seguridad posible
5. Los costos a corto plazo son menores:

Desventajas:
6. Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la ejecución,
ocasionando con ello que éste sea más tardado
7. Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría
afectar al momento de comprar los repuestos cuando sean necesarios
8. Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de
reparación de las fallas
9. Los costos a largo plazo pueden ser mayores: 
10. Es impredecible:

Mantenimiento Mejorativo o Rediseños, consiste en la modificación o cambio de las

condiciones originales del equipo o instalación.

mantenimento predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

Reducción de los costos de mantenimiento

Los costos reales normalmente asociados con la operación del
mantenimiento pueden ser reducidos en más de 50%. La comparación
de los costos de mantenimiento incluyen la mano de obra real y el
“overhead” del departamento de mantenimiento, bien como el costo real
de materiales de piezas de reparación, herramientas, y otros
equipamientos requeridos para mantener el equipamiento.

Reducción de fallas en las máquinas

La monitorización regular de las condiciones reales de las máquinas y

sistemas de proceso puede reducir el número de fallas inesperadas y
catastróficas de la máquina en un promedio de 55%. La comparación usa
la frecuencia de fallas inesperadas de la máquina antes de la
implementación del programa de mantenimiento predictivo y la tasa de
falla durante el período de dos años después de la inclusión de la
monitorización de condiciones para el programa. Las proyecciones
indican que se puede llegar a reducciones de 90%.

Reducción del tiempo de parada para reparación

El mantenimiento predictivo reduce el tiempo real necesario para reparar

o reacondicionar los equipamientos de la fábrica. Se puede reducir 60%
del tiempo promedio para reparación (MTTR). Para determinar la mejora
promedio, los tiempos reales de reparación, antes del programa de
mantenimiento predictivo, son comparados con el tiempo real para
reparación después de un año de operación usando técnicas de gestión
de mantenimiento predictivo. La monitorización regular y el análisis de las
condiciones de la máquina identifican a los componentes específicos con
falla en cada máquina y habilita al personal de mantenimiento a planificar
cada reparación.

Reducción en el stock de piezas de repuesto

La capacidad para que se predeterminen las piezas defectuosas para

reparación, herramientas, y las habilidades de mano de obra requeridas,
garantizan la reducción tanto en tiempo de reparación como en costos.
Los costos que involucran stock de partes de repuesto pueden ser
reducidos en más de 30%. En lugar de adquirir todas las piezas de
reparación para stock, las plantas industriales tienen tiempo suficiente
para encomendar las piezas de reparación o de sustitución, conforme
sea necesario.

Aumento de la vida de las piezas

La prevención de fallas catastróficas, y la detección anticipada de

problemas de la máquina y de sistemas aumenta la vida operacional útil
de las maquinarias de la planta industrial en un promedio de 30%. El
aumento de la vida de la máquina es una proyección basada en cinco
años de operación, después de la implementación de un programa de
mantenimiento predictivo. El cálculo incluye: frecuencia de reparaciones,
severidad de los daños de la máquina, y condición real de la maquinaria
después de la reparación. Un programa de mantenimiento predictivo
basado en condiciones, evita daños serios a las máquinas, y otros
sistemas de la planta. Esta reducción en la severidad de los daños
aumenta la vida operacional del equipamiento de la planta, evitando
también la propagación de defectos.
Un beneficio colateral del mantenimiento predictivo es la capacidad
automática de estimar el tiempo promedio entre fallas, MTBF. Esta
estadística provee los medios para que se determine el tiempo más
efectivo en términos de costo para sustituir maquinaria, en lugar de
continuar absorbiendo altos costos de mantenimiento. El MTBF del
equipamiento de la planta es reducido cada vez que ocurre una gran
reparación o reacondicionamiento. El mantenimiento predictivo reducirá
automáticamente el MTBF sobre la vida de la máquina. Cuando el MTBF
alcanza el punto en que los costos de mantenimiento y de operación
continuada exceden a los costos de la sustitución, la máquina debe ser
sustituida.

Desventajas

 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare,
es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por
lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su
vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
 Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de
trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por
cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.