GSST - PR -

030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN

CALIENTE

CONSTRUCCIONES FERSAN S.A.S

MEDELLÍN
MAYO
2017
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

Contenido
1. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 4
3. ALCANCE ........................................................................................................ 4
4. MARCO LEGAL ............................................................................................... 4
NORMAS Y REGLAMENTOS. ................................................................................ 4
5. DEFINICIONES ................................................................................................ 5
6. GENERALIDADES A TENER EN CUENTA EN LA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS EN CALIENTE: .................................................................................... 8
7. RESPONSABILIDADES................................................................................. 10
8. PROCEDIMIENTOS....................................................................................... 11
AUDITORIAS ................................................................................................. 12
EJECUCION .................................................................................................. 12
9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:................................................... 14
10. NORMAS DE SEGURIDAD PARA ACTIVIDADES DE SOLDADURA ....... 15
10.1. NTP 494: SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO: NORMAS DE .......... 15
SEGURIDAD ..................................................................................................... 15
10.2. NTP 495: SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE .................. 21
10.3. SISTEMA DE EXTRACCION DE HUMOS DE SOLDADURA ............. 27
FIJOS.................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
10.4. PROTECCIONES GENERALES O COLECTIVAS ............................... 28
11. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................ 28
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

1. JUSTIFICACIÓN

Las actividades correspondientes a la clase IV y V a las que hace referencia

el Decreto 1295 de 1994 artículo 28, el Decreto 1607 de 2002 y el Decreto
723 de 2013 Artículo 3, incluyen la ejecución de tareas de alto riesgo para
la salud del trabajador; y debido a que en la empresa se realizan trabajos
de este tipo, se establece como un requisito diseñar e implementar
procedimientos para trabajo seguro, con el fin de prevenir y controlar las
condiciones de riesgo, como también sensibilizar y orientar al personal en
el desarrollo de las actividades.

El Sistema de Permisos para Trabajos de Alto Riesgo es una estrategia de

control en la prevención de accidentes graves y mortales, pues permite una
oportuna intervención antes que sucedan asintiendo a una adecuada
planificación previa a la realización de los trabajos; sin embargo La
administración de las tareas de alto riesgo va más allá de elaborar permisos
de trabajo, esta debe buscar la forma de exponer cada vez menos al
trabajador a realizar este tipo de tareas bajo circunstancias que pueden
generar accidentes, por eso es necesario que adicional al sistema de
permisos, la empresa adopte una serie de controles de ingeniería en el
proceso, en la fuente o en el medio para disminuir la probabilidad de la
materialización del riesgo, igualmente se debe definir la formación del
personal para que cuente con las competencias necesarias para realizar la
tarea de forma segura y con la capacidad de tomar la mejor decisión en
caso de un percance.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

2. OBJETIVOS

• Identificar los diferentes trabajos en caliente que se presentan en la

empresa tanto a nivel interno como en cada obra o montaje desarrollado.
• Capacitar, entrenar y homologar al personal en seguridad para trabajos en
caliente basados en los procedimientos para trabajo seguro y AROS.
• Suministrar los equipos de protección personal requeridos para desarrollo
de la actividad.
• Aplicar los permisos para la ejecución de las tareas de alto riesgo.
• Implementar una adecuada manipulación y almacenamiento de productos
químicos y gases inflamables
• Lograr cero accidentes por la ejecución de trabajos en caliente.

3. ALCANCE

Este procedimiento es de obligatorio cumplimiento para todo trabajador de la

empresa (Tanto dentro de las instalaciones de la empresa como en la
ejecución de montajes en las diferentes obras) y todos los contratistas que
deban realizar cualquier trabajo que implique el desprendimiento de chispas o
material generador de calor (flamas abiertas, chispas incandescentes, etc)
Dentro de las tareas ejecutadas por los trabajadores de la empresa o personal
contratista, los trabajos en caliente se presentan como actividades No
Rutinarias y son los siguientes:

Soldadura Eléctrica
Soldadura oxiacetilénica o soldadura autógena
Pulido de piezas con esmeril y pulidora.
Corte de piezas con pulidora

NOTA: Las tareas no rutinarias NO tienen áreas diseñadas.

4. MARCO LEGAL
NORMAS Y REGLAMENTOS.
Estándar OSHA Standard 1910.95
Safety in Welding and cutting ANSI Z49.4

Practice for Occupational and ANSI Z87.1

Educational Eye and Facer
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

Protection

FIRE Prevention in Cutting and NFPA 51B

Welding Processes
De la soldadura eléctrica-autógena Resolución 2400 de 1979, Capítulo V
y corte de metales

De los cilindros para gases Resolución 2400 de 1979, Capitulo III

comprimidos
Medidas sanitarias Ley 9 de 1979

Se determina la organización y Decreto ley 1295 de 1994- Ley 1562 de

administración del Sistema General 2012
de
Riesgos Profesionales
Protectores de ojos para soldar NTC 1836

Prevención del fuego en procesos NTC 3250

de soldadura y corte
Caretas para soldar y protecciones NTC 3610
faciales
Distribución y uso de extintores Norma 10 NFPA
portátiles
Soldadura eléctrica al arco: normas NTP 494
de seguridad

5. DEFINICIONES
5.1. Trabajo en Caliente: Es una operación que tiene la capacidad de
convertirse o crear una fuente potencial de ignición, para cualquier material
combustible o inflamable que esté presente en el sitio o en los alrededores.
Operaciones o trabajos que pueden producir chispa.

Algunos ejemplos de trabajos en caliente son:

• Soldadura con arco eléctrico

• Soldadura y corte oxiacetilénica
• Soldadura en general que utilice calor
• Uso de herramientas eléctricas
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

• Uso de llamas abiertas

• Uso de motores eléctricos y herramientas que no son a prueba de
explosiones
• Romper concreto
• Uso de motores de combustión interna cerca de áreas de riesgo
• La apertura o destape de cualquier pieza de equipo eléctrico que estén
cargadas eléctricamente
• Limpieza por medio de chorro de arena
• Generación de chispa por contacto de metales donde hay combustibles.

5.2. Equipo de protección personal: Elementos que deben inter-actuar para

poder prestar adecuada seguridad al trabajador de modo que puedan
controlar la ocurrencia de Accidentes de Trabajo o en caso de presentarse,
disminuir las consecuencias de los mismos, consiste en:

• Protección visual: Constituida principalmente por caretas, gafas y filtros de

seguridad resistentes al alto impacto y a partículas incandescentes, caretas
resistentes a llamas abiertas.
• Protección facial: Caretas resistentes a altas temperaturas producidas por
llamas abiertas.
• Protección respiratoria: Mascarillas para humos metálicos.
• Protección corporal: Principalmente protección de brazos, piernas, tronco
para evitar las quemaduras a razón de caída de chispas.

5.3. Sistemas o equipos de seguridad: Barreras físicas, sistemas de control

dispuestos para controlar o disminuir la ocurrencia de emergencias
generadas por los trabajos en caliente dentro de las cuales tenemos:

• Mamparas o cortinas ignifugas

• Señales de advertencia y separación
• Extintores.
• Telas ignifugas

5.4. Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es la persona

encargada de verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes
y durante la ejecución de un trabajo en caliente.

5.5. Permiso: Hoja de autorización y aprobación por escrito que especifica la

ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En este se certifica que los
peligros de un trabajo en caliente han sido evaluados por personas
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

capacitadas y autorizadas; y que se han tomado las medidas necesarias

para prevenir y controlar los riesgos, minimizando al máximo la probabilidad
de ocurrencia de un incidente/accidente.
En todas las tareas que impliquen trabajos en caliente se requiere el
diligenciamiento del permiso.

5.6. Lista de Verificación: Sistema de chequeo de las condiciones de

seguridad para los trabajos en caliente que se realiza dentro del permiso de
trabajo.

El emisor responsable del área debe tener un plan preventivo, por escrito,
de inducción, entrenamiento y seguimiento permanente, basado en los
análisis de riesgo por oficios y en los estándares de seguridad. Las normas
de seguridad deben ser visibles para todo el personal que allí labora.

5.7. Emisor: Persona que ha sido entrenada, evaluada y por lo tanto es

calificada para la observación del cumplimiento de los estándares de
seguridad para trabajos en caliente, y que además posee la autoridad
suficiente para autorizar o desautorizar la realización de un trabajo de estas
características.

5.8. Personal Calificado: Persona que ha sido entrenada, capacitada y

evaluada, por lo tanto, está calificada para la realización de la tarea o
administración del programa.

5.9. Personal de Emergencias: Persona capacitada, entrenada y evaluada

para intervenir en caso de un rescate o emergencia producida por un
trabajo en caliente.

5.10. Tarea de Alto Riesgo: Es toda actividad que por su naturaleza o lugar
donde se realiza, implica la exposición a riesgos adicionales o de
intensidades mayores a las normalmente presentes en la actividad rutinaria.

DEFINICIONES SEGÚN LA NFPA 51B

Trabajo en Caliente: Trabajo que incluye el quemado, la soldadura, u otras

operaciones similares que puedan generar incendios o explosiones.

Área diseñada (adecuada): Una locación específica diseñada y aprobada para

operaciones de trabajo en caliente, que es mantenida en condiciones de seguridad
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

contra el fuego, como espacios de mantenimiento o edificios contiguos fuera del

edificio, que sean no combustibles o construcción resistente al fuego,
esencialmente libres de material combustible o contenidos inflamables y
adecuadamente segregados de áreas adyacentes.

Área de permiso requerido: Otra área diferente al área diseñada, que es

aprobada para el trabajo en caliente y es hecha segura contra incendios por la
remoción o protección de las posibles fuentes de ignición.

Permiso: Un documento específico emitido por la empresa para autorizar la

realización de actividades en específico.

Management (Gerencia): Para el propósito del trabajo en caliente, todas las

personas, incluyendo propietarios, contratistas, quienes son responsables por las
operaciones de trabajo en caliente.

Permit authorizing Individual PAI (Emisor): La persona designada por el

Management para autorizar el trabajo en caliente.

Operador de trabajo en caliente: Quienes son los encargados de realizar el

trabajo en caliente.

Fire watch (Brigadista): Quien observa los trabajos en caliente cuando lo exige
este estándar.

Contratistas: persona o empresa que es contratada por la organización para

realizar una actividad que involucra trabajos en caliente.

6. GENERALIDADES A TENER EN CUENTA EN LA EJECUCION DE LOS

TRABAJOS EN CALIENTE:

6.1. Las personas encargadas de emitir y aprobar los permisos para trabajos en
caliente son los emisores ya sea el líder del grupo calificado para la
actividad o el Responsable SST con previo entrenamiento y certificación.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

6.2. El permiso es válido solo para la(s) persona(s) autorizada(s) y dentro del
mismo horario de expedición, en caso de que otras) persona(s) deban
continuar con la actividad, es necesario el diligenciamiento y aprobación de
un nuevo permiso o el seguimiento.

6.3. El permiso solo es válido para desarrollar la labor que esta descrita en él, si
se requiere realizar otro tipo de actividad, debe elaborarse otro nuevo
permiso.

6.4. El permiso y su lista de verificación, no debe tener tachones ni

enmendaduras y debe ser legible para que tenga total validez.

6.5. Después de diligenciar y aprobar el permiso o la lista de verificación,

deberán permanecer colgado en un lugar visible del sitio de trabajo. En
caso de que se presente un accidente de trabajo, el permiso deberá ser
enviado a la coordinadora de Seguridad y Salud en el Trabajo

6.6. Toda persona, que vaya a realizar un trabajo en caliente debe utilizar los
elementos de protección personal y recibir el entrenamiento para su uso
adecuado.

6.7. Al terminar el trabajo retire todos los elementos utilizados, limpie y

guárdelos adecuadamente infórmele al Emisor y /o coordinador la
finalización de la tarea.

6.8. Desconectar equipos y tuberías donde se va a trabajar o en áreas

cercanas; tapar con telas o materiales aislantes e ignífugos, las tuberías y
válvulas que puedan presentar escapes al igual que las botellas de gases
usados en los equipos de oxicorte portátiles, ventilar el área.

6.9. Desactivar las fuentes de energía (Eléctrica, hidráulica y/ o neumática) y

aislar la zona.

6.10. Retirar las sustancias químicas y materiales inflamables del sitio donde se
realizará el trabajo y sus alrededores, en caso de no ser posible, tapar con
telas o materiales aislantes e ignífugos.

6.11. Suministrar equipos de extinción apropiados para la clase y tipo de incendio

que se pueda generar.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

6.12. Es necesario desalojar todo material que pueda ser peligroso. De ser
necesario se debe limpiar, neutralizar o lavar el área para eliminar residuos
peligrosos.

6.13. Cualquier trabajo en caliente en un área confinada requiere la verificación

de las condiciones de seguridad más exhaustivas. Los trabajos en caliente
consumen oxígeno y pueden generar materiales peligrosos.

6.14. El lijar, aflojar o remover residuos puede desprender materiales particulado

peligrosos que incrementan el riesgo de trabajos en caliente.

7. RESPONSABILIDADES

7.1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

7.1.1. Coordinar con el área de Gestión Humana la capacitación y

entrenamiento para las personas que serán los ejecutores (Personal
calificado) para desarrollar los trabajos en caliente.
7.1.2. Coordinar el entrenamiento para los Emisores encargados de diligenciar
el permiso y la lista de verificación.
7.1.3. Verificar las condiciones de los trabajos en caliente, hacer visitas
periódicas al lugar donde se ejecuta los trabajos.
7.1.4. Garantizar la actualización del estándar, AROS y de la formación y
entrenamiento del personal en caso de requerirse.

7.2. EMISORES DE PERMISOS O LISTAS DE VERIFICACION.

7.2.1. El Emisor dará aviso al área de Seguridad y Salud en el Trabajo cuando

se realicen de trabajos en caliente con el fin de que esté enterado de la
labor a realizar y se ejecuten visitas periódicas al sitio una vez aprobado
el permiso.
7.2.2. Facilitar el tiempo y el personal que realizara trabajos en caliente para
asistir a los entrenamientos.
7.2.3. El Emisor realizará mínimo dos visitas al sitio de trabajo y verificará que
se cumplan las condiciones de seguridad para su personal.
7.2.4. El Emisor debe dar su autorización por escrito del trabajo en caliente
mediante el permiso y/o verificar el cumplimiento de los estándares de
seguridad del trabajo mediante la lista de verificación
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

7.2.5. Tendrá la autoridad para suspender los trabajos en el evento que se

presenten condiciones adversas que puedan poner el peligro la
seguridad de los trabajadores.

7.3. PERSONAL EJECUTANTE

7.3.1. El personal que realiza trabajos en caliente debe dar un adecuado uso a los
elementos de protección personal que utiliza, no los debe usar si encuentra
cualquier daño o desperfecto y se debe reportar al Emisor.

7.3.2. Informar a su jefe inmediato cualquier estado de salud física, mental y social
que le impida realizar su trabajo de forma segura.

7.3.3. El personal contratista que realiza trabajos en caliente en las instalaciones

de la empresa o en montajes de obras fuera de la empresa, cumplirá con los
requisitos establecidos en este procedimiento incluido el uso del equipo de
protección personal y el entrenamiento. Su empleador es responsable de
suministrar el equipo de protección personal y la capacitación necesaria para
trabajos en caliente.

8. PROCEDIMIENTOS

8.1. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE

8.1.1. El proceso inicia con la emisión de una orden de trabajo que es

elaborada por el Emisor, coordinador o jefe del área que requiere la
realización del corte, pulido o construcción de la pieza o equipo, o
cualquier otra labor a desarrollar, esta orden de trabajo es entregada al
Emisor respectivo del área quien debe determinar si el trabajo que
aparece en la orden va a ser rutinario o no rutinario.
8.1.2. Si el trabajo ES RUTINARIO y AREA DISEÑADA, el ejecutante verifica
y prepara todo lo que sea necesario para realizar su labor: herramientas,
elementos de protección personal, elementos de señalización, sistemas
de protección (barreras), sistemas de control (extintores), deberá
verificar además la presencia de equipos y elementos con posibilidad de
incendiarse o explotar.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

8.1.3. Si el trabajo ES NO RUTINARIO U OCASIONAL y EL AREA NO

DISEÑADA el ejecutante verifica y organiza todo lo necesario para
realizar su labor: herramientas, elementos de protección personal,
elementos de señalización, sistemas de protección (barreras), sistemas
de control (extintores), deberá verificar además la presencia de equipos
y elementos con posibilidad de incendiarse o explotar. El emisor del
permiso, deberá verificar que las medidas de prevención se han
cumplido, si se identifica una condición de riesgo no se podrá ejecutar el
trabajo hasta tanto no se haya corregido dicha situación, cuando se
cumpla con todos los aspectos establecidos en la lista de verificación, el
Emisor firmará el permiso dando vía libre así a la ejecución del trabajo y
se colocara junto con la lista de verificación en un lugar visible, el área
de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Emisor y/o coordinador visitaran
periódicamente el sitio donde se ejecuta la labor para verificar que las
condiciones evaluadas y aprobadas se sigan presentando.
8.1.4. Al finalizar el trabajo se recogen todos los implementos que fueron
utilizados.

8.2. PROCEDIMIENTO DE DILIGENCIAMIENTO DEL PERMISO Y/O LISTA

DE VERIFICACIÓN

Se ejecuta a través del ciclo PHVA:

PLANEACION
COORDINACION APROBACION

EVALUACION

VALIDACION

CIERRE DEL PERMISO

AUDITORIAS EJECUCION
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

8.2.1. La(s) persona(s) encargada(s) de ejecutar el trabajo de alto riesgo y el

solicitante, contactan al emisor del permiso y/o lista de verificación para realizar el
diligenciamiento de este antes de iniciar las labores (al momento de la planeación
de la tarea).

8.2.2. Para el diligenciamiento del permiso y/o lista de verificación, deben estar
presentes, el emisor, el solicitante del trabajo y un líder de los ejecutantes,
asignado por el solicitante.

8.2.3. El permiso y la lista de verificación, deben ser emitidos directamente desde

el lugar donde se va a realizar el trabajo, para garantizar que este se encuentre en
condiciones óptimas, para que el desarrollo del trabajo sea satisfactorio.

8.2.4. En la PLANEACIÓN del permiso el emisor, el solicitante del trabajo y el

líder ejecutante serán los responsables de desarrollar las preguntas que allí se
formulan y garantizar que estas sean de total cumplimiento, si se llega a presentar
alguna anomalía, duda o sugerencia con respecto a las preguntas, informe a la
Coordinadora de Seguridad y Salud en el Trabajo.

8.2.5. En la EJECUCIÓN del permiso el emisor, el solicitante del trabajo y el líder

ejecutante son los encargados de verificar que el o los ejecutantes cuenten con
todos los elementos de protección adecuados para el tipo de trabajo a realizarse,
si tiene algo que decir con respecto a los equipos exigidos para cada uno de los
trabajos, escríbala en el espacio de observaciones e informe a la Coordinadora de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

8.2.6. La VERIFICACIÓN aplica siempre y cuando el trabajo tenga una duración

de más de un día. Esta se hace con el fin de que cada vez que se vaya a realizar
el mismo trabajo por varios días, no se tenga que emitir un permiso por trabajo, si
no que a este se le hace un seguimiento para garantizar que las condiciones
iniciales del permiso si se estén cumpliendo.

8.2.7. Si el emisor tiene alguna OBSERVACIÓN que hacer con respecto al

trabajo, lo puede hacer en el espacio asignado, o si no está seguro de dar una
nueva aprobación para la continuación del trabajo infórmelo a la Coordinadora de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

8.2.8. En AJUSTAR, el último segmento del permiso para tareas de alto riesgo
está diseñado de tal manera que pueda permitir el mejoramiento de las
condiciones ya mejoradas, después de realizado el trabajo, serán las personas
que participaron en el trabajo quienes definirán después de su experiencia puntual
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

con la tarea ejecutada, qué modificaciones pueden efectuarse en las condiciones y

en los comportamientos adecuados.

En caso de la menor duda o inquietud consultarlo con la Coordinadora de

Seguridad y Salud en el trabajo, si esta duda persiste suspenda la actividad.

9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

PARTE DEL CUERPO DESCRIPCION EQUIPO

OJOS • Caretas para soldadura ELECTRICA con filtros según
tipo de soldadura
• Monogafas para pulido con esmeril, pulidoras o
cortadoras resistentes a altos impactos.
• Caretas para esmerilar con visor resistentes a altos
impactos.

CARA • Caretas para soldadura.

• Caretas para esmerilar con visor resistentes a altos
impactos.
CUERPO (TORAX) • Peto cuerpo entero en carnaza o chaqueta

MANOS • Guantes para soldador extralargos en carnaza con

recubrimiento interno.
• Guantes de carnaza o vaqueta.
BRAZOS • Mangas en carnaza o chaqueta manga larga
• Guantes extralargos
PIERNAS • Botas de seguridad para soldador

SISTEMA RESPIRATORIO • Respirador para humos metálicos de libre

mantenimiento.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

10. NORMAS DE SEGURIDAD PARA ACTIVIDADES DE SOLDADURA

10.1. NTP 494: SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO: NORMAS DE

SEGURIDAD

SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

Riesgos y factores de riesgo

RIESGOS DE ACCIDENTE

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.

El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por

deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50
V).

El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina

por algún defecto de tensión.

Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por

proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se
están soldando o al realizar operaciones de descascarillado

La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables

o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al
soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.

RIESGOS HIGIÉNICOS

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la

exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco

eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy

variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno,
etc).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos

de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados
o sobre piezas húmedas con dichos productos.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

Contactos eléctricos directos e indirectos Equipo de soldar:

La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno

electromecánico que consiste en introducir una resistencia en el primario del
transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el
secundario cuando está en vacío y otro electrónico que se basa en limitar la
tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el
circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se consigue una tensión
de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de seguridad.

Puesta a tierra:

La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las

instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de
trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar
para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o
eléctricos. La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de
soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad.
Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez
conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se
deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.

Conexiones y cables:

Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en

caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de
alimentación en alto y conectarlos posteriormente. Desenrollar el cable del
electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar
que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir
algún hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud
para comprobar su aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de
soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria. Hay que tener en
cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su
capacidad de transporte de corriente. Por tanto, para según qué casos se deberá
aumentar el grosor del cable. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No

utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse.

Montaje correcto del puesto de trabajo

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para
prevenir el contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes
para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el
material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.
Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión
rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a
tierra. El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases
corrosivos, partículas incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso
de polvo; el área de trabajo debe estar libre de materias combustibles. Si algún
objeto combustible no puede ser desplazado, debe cubrirse con material ignífugo.
Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de
trabajo.

Prohibiciones
1. No se deben bloquear los pasillos.
2. Los conductores deben estar situados en alto o recubiertos para no tropezar
con ellos.
3. Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u otras
zonas de paso.
4. El puesto de soldadura no debe situarse cerca de puentes-grúa o sobre los
pasillos.
5. La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o
tornos. Tampoco se debe unir a tuberías de gas, líquidos inflamables o
conducciones que contengan cables eléctricos.
6. Se debe evitar que el puesto de soldadura esté sobre zonas húmedas y en
cualquier caso se debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos.
7. Las conducciones de agua de refrigeración deben instalarse de forma que
formen un bucle que permita gotear el agua de condensación o en caso de
fuga
8. Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad
nominal ni enrollarse alrededor del cuerpo.
9. Utilización segura del material auxiliar de soldadura
10. La utilización segura del material de soldadura puede influir en la seguridad
de los trabajos de soldadura.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

Recomendaciones

La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables.
El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar
con la otra.
Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con
los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo
se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el
puesto de soldar de la fuente de alimentación.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se
pueden dañar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un
cortocircuito accidental. Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar
bien secos.
Si antes de ser utilizados están mojados o húmedos por cualquier razón, deben
secarse totalmente antes de ser reutilizados.
Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la
pantalla facial protectora y proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico
mediante pantallas o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de
protección.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo
especial de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles
que podrían inflamarse al ser picadas.

Prohibiciones

1. No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o
en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco
se deben enfriar los portaelectrodos sumergiéndolos en agua.
2. No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se
estén realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse
gases peligrosos. Tampoco se permitirá soldar en el interior de
contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados
completamente y desgasificados con vapor.
3. Es conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de
trabajo.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

4. No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura

esté trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar
la polaridad.

Mantenimiento e inspección del material

Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de

soldadura, principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o
pelados, empalmes o bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del
portaelectrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc. En cuanto a los
equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas
sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario. En ambientes pulvígenos
metálicos se debe limpiar periódicamente el interior con aire comprimido para
evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.

EJEMPLO DE CERRAMIENTO DEL ÁREA DE SOLDADURA

GRADO DE PROTECCION DE FILTROS OCULARES SEGÚN EL TIPO DE

PROCEDIMIENTO A APLICAR

TRABAJOS CON EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICA

GAFAS, VIDRIO O CARETAS DE PROTECCION
OPERACIÓN NUMERO DE
SEGURIDAD
Soldadura blanda 2
Soldadura fuerte con antorcha 3-4
Soldadura al arco manual
Electrodos 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 de 10
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

pulg.
Electrodos 3/16, 7/32, ¼ de pulg. 12
Electrodos de 5/16 y 3/8 de pulg. 14
Soldadura de metales no ferrosos
Soldadura TIG.
Soldadura MIG. 11
Electrodos de 1/16, 3/32, 1/8, 5/32
de pulg.
Soldadura de metales ferrosos
Soldadura TIG.
Electrodos de 1/16, 3/32, 1/8, 5/32
de pulg. 12
Soldadura por arco de plasma.

Fuente: Estándar de seguridad para trabajo en caliente con equipos de soldadura eléctrica (Avianca)

10.2. NTP 495: SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE

RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por

utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

• Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro

en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los
ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los

objetos calientes que se están soldando.

• Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del

cuerpo.

• Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,

generalmente por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

• Incendio

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA SOLDADURA

OXIACETILÉNICA Y OXICORTE NTP 945

● Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
● Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o
inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Además, se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas
peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
● Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
● No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
● Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
● Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar;
cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si
es preciso durante horas.
● Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no
se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
● Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de
acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS

UTILIZACIÓN DE BOTELLAS
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

● Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
● Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la
presión y gas a utilizar.
● Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al
menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a
menos de 50 cm del suelo.
● Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que
sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
● Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente. ● Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona
de trabajo.
● Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el
grifo cerrado.
● Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
● Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
● Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después
de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa,
pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación
inmediatamente.
● Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión
podría quemarse.
● Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se
debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
● Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete. ● La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en
servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al
manorreductor.
● Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
● No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. ● Si como
consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor
de alguna botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas.

MANGUERAS
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

● Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme. ● Las mangueras deben
conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxígeno son rojas y
las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que las
primeras.
● Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no
formen bucles.
● Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas
sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
● Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen
pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.
● No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas. ● Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
● Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras
y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.

SOPLETE

● El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
● En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de
actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al
oxígeno.
b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de
vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
● En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y
después la del oxígeno.
● No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
● No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
● La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
● Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja
de latón.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

● Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a

su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama
interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de
ambas botellas.

● En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
● Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y LA MANIPULACIÓN

DE BOTELLAS

EMPLAZAMIENTO

● No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación

directa con sótanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
● Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con
características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

VENTILACIÓN

● En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y

permanente, para lo que deberán disponer de aberturas y huecos en
comunicación directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas
altas y bajas.
La superficie total de las aberturas será como mínimo 1/18 de la superficie total del
área de almacenamiento.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

● Estará de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotécnicos Protección

contra incendios
● Indicar mediante señalización la prohibición de fumar
● Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.
● Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
● Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio
y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

MEDIDAS COMPLEMENTARIAS

● Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el

contenido de las botellas.
● Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los
rayos solares.
● Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las botellas
como pueden ser choques entre sí o contra superficies duras.
● Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por ésta. En el
desplazamiento, las botellas, deben tener la válvula cerrada y la caperuza
debidamente fijada
. ● Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posición
horizontal. Lo más seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseñada
para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no
disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posición
vertical sobre su base o peana.
● No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
● Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles los
capuchones de seguridad.
● Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.
● No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para
detectar fugas no se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.
● Para la carga/descarga de botellas está prohibido utilizar cualquier elemento de
elevación tipo magnético o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estén
equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda.
● Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados.
● Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues
puede aumentar peligrosamente la presión en el interior de las botellas que no
están diseñadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC.
● Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.
● Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posición horizontal,
se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran
de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminación antes de manipularla.
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

● Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.

● En caso de utilizar un equipo de manutención mecánica para su
desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o
carro apropiado con las válvulas cerradas y tapadas con el capuchón de
seguridad.

GAFAS Y CARETAS PARA TRABAJOS CON EQUIPO DE SOLDADURA

OXIACETILÉNICA
GAFAS, VIDRIO O CARETAS DE PROTECCION
OPERACIÓN NUMERO DE
SEGURIDAD
Soldadura blanda 2
Soldadura fuerte con antorcha 3-4
Corte con oxígeno.
Hasta 1 pulg. 3-4
De 1 a 6 pulg. 4-5
Más de 6 pulg. 6-8
Soldadura con gas.
Hasta 1/8 de pulgada. 4-5
De 1/8 a 1/2 de pulgada. 5-6
Más de 1/2 de pulgada. 6-8

Fuente: Estándar de seguridad para trabajo en caliente con equipos de soldadura de oxigas (Avianca)

10.3. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA

• Fijos.
• Móviles.
• Ventilación general
• Extracción incorporada en la pistola de soldadura
• Extracción incorporada en la pantalla de protección
 GSST - PR -
030
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE
Fecha:
26/05/2016

10.4. PROTECCIONES GENERALES O COLECTIVAS

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte

inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se
debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para
advertir al resto de los trabajadores

11. CONTROL DE CAMBIOS

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA VERSIÓN CAMBIO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Mayo 001 DISEÑO
2017