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Ensayos de Las Arenas y Tierras de Moldeo
Ensayos de Las Arenas y Tierras de Moldeo
Introducción:
Para que una tierra sea apta al moldeo, debe reunir las siguientes
características:
Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas del metal fundido.
Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuación de los gases
disueltos en el metal y del aire contenido en el molde.
Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo.
Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecánicos y el empuje del
metal.
50 − Q
A% = .100
50
Método operativo: Los tamices van dispuestos uno sobre otro formando
una columna y se apoyan sobre un aparato vibrador accionado
eléctricamente.
Se seca y pesa la parte granular que queda después de haber separado la
arcilla, luego se coloca el árido sobre el primer tamiz y se hace funcionar el
aparato durante 15 minutos, se pesan las cantidades retenidas por cada
tamiz y las que han llegado al fondo. Se calcula el porcentaje de arena
retenido por cada tamiz referido al peso inicial de 50 Gr entonces:
q q q
Q % = 50 100; Q % = 50 100; Q
1
1
2
2
m
%=
50
m
.100
M
f = ∑ Q%
Q%
Ejemplo: Supongamos que la proporción de materias arcillosas ,
determinada por el procedimiento visto anteriormente, sea de 11,7% y que
por consiguiente la de cuarzo sea 88,3%.
En la tabla siguiente se indican las cantidades retenidas en cada tamiz, su
porcentaje, el multiplicador correspondiente y el producto de estos dos
últimos valores
Este número es tanto más grande cuanto más pequeños son los granos. En
la práctica el número de finura de las tierras empleadas corrientemente
pueden estar comprendidas:
b) Permeabilidad
c) Resistencia
Ph − Ps
H% = X 100
Ps
a)Para proceder al secado se usan estufas con termostato para la regulación
de la temperatura ó lámparas eléctricas, pudiendo utilizarse secadores de
rayos infra-rojos para acelerar el proceso.
C) Ensayo de permeabilidad:
La permeabilidad es la propiedad física de un molde ó noyo que
permite el paso de un cierto volumen de gas a través de él. Basándose en
esto se toma como índice de permeabilidad la cantidad de aire que atraviesa
una sección de 2 pulgadas por 2 pulgadas en un tiempo de 1 minuto y con
una presión de 1 Cm de agua.
El volumen de aire que atraviesa la probeta es directamente proporcional al
índice de permeabilidad “ i ”, a la presión P, a la sección S y al tiempo T,
siendo inversamente proporcional a la altura h
i.P.S .T V .h
V = ⇒i=
h P.S .T
La permeabilidad es una de las más importantes propiedades de las tierras
de moldeo. Los defectos más comunes en moldes poco permeables son:
Gases ocluidos en el metal
Moldes incompletos
Porosidad superficial
En moldes excesivamente permeables el defecto fundamental es que la
superficie de la pieza presenta un aspecto exterior granulosos. Es muy
importante la relación humedad, granulometría, permeabilidad.
Procedimiento para su determinación:
1)Confección de la probeta:
El método estandarizado por AFS utiliza una probeta cilíndrica de
dimensiones y grado de compresión pre establecidos, que con un
compactador de probeta, esquematizado en la figura y cuyas principales
características son:
Peso del contrapeso: 14 Lbs ≅ 6,350 Kgr
Peso del vástago y contrapeso: 17 Lbs ≅ 7,9383 Kgr
Altura de caída: 2 Pulgadas = 50,8 mm
D) Ensayos Mecánicos
Ensayo de resistencia a la compresión en verde ( RCV)
Se utiliza para las tierras de moldeo, ya sea naturales ó sintéticas.
Este ensayo nos permite conocer si el molde va a soportar la presión
metalostática sin deformarse y los movimientos de los moldes en la cancha
de moldeo.
Procedimiento:
La probeta usada es la misma del ensayo de permeabilidad. El equipo
debe registrar continuamente las cargas que soporta las probetas hasta el
momento de su rotura. Midiéndose la carga en Lb/pul2 o Gr/Cm2 .
Unos de los equipos más difundidos es el “DIETERT” que se describirá a
continuación:
Mt F .l.6 3 f .l
Rf = = 3 =
W a 2 a3
Si l = 15 Cm
a=2,24 Cm
F F
R= 2
= = o,2 FKg / Cm 2
a 2,24 2
Ensayo de Dureza
Procedimiento:
Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras
naturales ó sintéticas, este método da una rápida idea de la resistencia del
molde de soportar la presión y erosión del metal fundido. Se determina a
través de la resistencia del molde a ser penetrado por una bolilla esférica
que incide normalmente a la superficie. La dureza se mide directamente
sobre el dial del aparato que está graduado de 0 a 100. cada unidad de
dureza corresponde a la penetración en una milésima de pulgada ( 0,00254
Cm), es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de
pulgada de penetración.
Ensayo de refractariedad
Recordemos que la refractariedad es la propiedad de un material de resistir
altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse, de allí la necesidad de
conocer su punto de sinterización. AFS distingue dos puntos de
sinterización que indican distintos grados de sinterización
Procedimiento:
El dispositivo a utilizar consta de una cinta de platino que trabaja
como conductor, recibiendo corriente a través de una resistencia variable
para ir graduando su temperatura. Esta cinta está adaptada de manera de
apoyar sobre la probeta, similar a la utilizada en el ensayo de permeabilidad
( en su cara curva) y producir una presión de 170 Gr. Este conjunto está
ubicado en un receptáculo oscuro y constará de un pirómetro óptico para
obtener las mediciones de temperaturas.
Punto A
Se seca la probeta por una hora a 100 – 110ºC y se la coloca en la cinta de
platino con el pirómetro óptico dirigido a su centro. Se fija la temperatura
y se alcanza a ella, teniendo en cuenta la corrección que se debe hacer
según las recomendaciones de AFS, en 30 seg. La cinta estará en contacto
con la probeta por 4 minutos, luego se deja enfriar 15 segundos y se retira
la cinta. Si en ella queda adherida parte de la arena en forma de v se debe
repetir el procedimiento a 25ºC menos. Si no queda en forma de V se
repetirá el procedimiento a 25 ºC más.
La más baja temperatura real a la cual la cinta de platino arranque una V
bien definida, luego de levantarla 15 segundos después que hayan pasado
los 4 minutos de calentamiento, es el punto “A” de sinterización.
Punto B
Ensayo de fluidez
Es la capacidad de los granos de arena de moverse en cualquier
dirección cuando se los presiona en un recinto cerrado.
Esta propiedad es importante durante el moldeo, ya que es necesario una
buena transmisión de la misma para que la tierra pueda ir a todos los
rincones del molde, alcanzando una buena cohesión en todas las paredes
del molde para obtener un buen copiado de los detalles del modelo.
Procedimiento:
rcv.a.10.golpes
b) Ligabilidad:
rcv.a.3.golpes
1(ventabilidad .ligabilidad )
c) Fluencia:
2
Otra forma:
Se prepara una probeta estandarizada a las ya utilizadas en el ensayo de
permeabilidad y se la coloca en el probetero especial de la figura
h1 − h
F= x100
h1 − h 2
h1: en distintas probetas encontradas con (F =0) = 50 mm
h2: en distintas probetas evaluadas ( F = 100) = 35 mm
50 − h
F=
50 − 35
Conclusión
Es importante destacar que el exhaustivo control de las arenas y
tierras de moldeo permiten mejorar la calidad, disminuir los rechazos por
defectos superficiales, minimizar los costos de terminación como ser:
granallado, arenado, soldadura, rebabado y en el peor de los casos refundir
la pieza.