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A. SINONIMIA:
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C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno detrítico.
D.- PREPARACION
GALERIAS
CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut
y camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea
en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de
relleno a utilizar.
E.- EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir
del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de
mantener el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate –
Limpieza – Relleno.
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a. PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de
empuje o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo
bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación
horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea
un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es potencialmente
peligroso para el operador minero. A menos que la superficie escabrosa este
recortada con voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es
perforado con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidráulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la
superficie de relleno. La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño
del área es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es
mucho más pequeño que el área resultante de los taladros verticales. La pequeña
área influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara de
perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical entre ellos :
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
además se puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización
existente en las cajas irregulares.
b. VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así
como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y
algunas teorías existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando
dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes,
conectores, etc.
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c. ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en
gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-
5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método
convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel,
poner el mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo
pudiendo acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala
mecánica sobre vía mejora la velocidad de carguío.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el
transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno
no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por
consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es
muy simple y bastante empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD
eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la
superficie.
d. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y ortos efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la
explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son
mayores.
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En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene
generalmente de:
- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
- Deposito naturales de grava de superficie 60%.
la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir
hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es
uniforme, como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido
al esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado
con el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada
mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:
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F.- VENTAJAS.
G.- DESVENTAJAS.
H.- RECUPERACION.
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Alta recuperación mayor a 90%
La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente,
pero en vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del
nivel principal de transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
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ASCENDENTE
UCHUCCHACUA
JULCANI
Volumen de
Producción Capacidad de tratamiento 400 TCSD.
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EL PORVENIR
Volumen de
Producción 5,100 TPD
ATACOCHA
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La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada
tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el
personal y equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y
los más bajos costos unitarios.
A.-SINONIMIA
Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500mde longitud a partir del
subnivel que se a preparado .Luego se limpia con equipos montados en ruedas
que lleva el mineral a las canchas de grueso liego del cual se procede a llenar el
espcacio dejado por el mineral.
C.-CONDICIONES DE APLICABILIDAD
D.-PREPARACION.
Galerías paralelas.
Rampas
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Labores principales de acceso que son inclinados con una gradiente de 12
a 14 %, estas rampas denominadas rampas mayores o principales se
desarrollan para gran profundidad y asi poder aprovechar los depósitos de
mineral profundos.
Zig-zags
Subniveles
Chimeneas
E.-EXPLOTACION.
Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles principales
su longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho esta
determinada por la potencia económica del manto (20m).
Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de
ventilación y servicios.
Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.
F. VENTAJAS
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Alto porcentaje de recuperación en terrenos competentes
El mineral estéril de frontones superior se emplea como relleno .
Buena ventilación en los tajeos.
Es posible realizar el cambio de método.
G. DESVENTAJAS
J. EFICIENCIA
MINA COBRIZA
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A.DESCRIPCIÓN
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de 1998.,
provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalúrgico de
La Oroya.
Doe Run Perú para mantener económicamente rentable ésta operación, inició
hace varios años un proceso de recuperación de escudos y zigzags y un agresivo
plan de exploración mediante perforación diamantina y laboreo minero, tanto en
mina subterránea como en superficie, las que vienen dando resultados
alentadores
Geología
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Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo el
rumbo; 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a
30 m.
Mina
B. EL PROCESO
PRODUCTIVO.
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La Mina Cobriza está dividida en dos áreas principales: Coris al norteoeste y
Pumagayoc al sureste.
b. Sostenimiento
shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperación de
escudos y en accesos en pizarra,
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d. Voladura (4 anfoloaders para el carguío de taladros con anfo),
La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea
equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión
encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura
(cordón detonante, fulminantes no eléctricos, mecha de seguridad y cordón de
ignición)
C. CONCENTRADORA
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La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una
capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina
Cobriza trata 5,500 TM/día de mineral.
Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de cobre con
valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda,
flotación, eliminación de agua y disposición de relaves.
D. MAQUINARIA
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Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:
1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 motoniveladoras
3 grúas móviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales
SCOOPTRAM
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El área de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparación y
Explotación, en coordinación con el área de Planeamiento y Geología. La
operación esta ubicada en dos zonas; la Baja que comprende los niveles 1240 y
1270 y la Alta en el nivel 1600. Estas zonas están integradas con una Rampa
Principal que sirven de acceso. El método de minado es el de corte y relleno
ascendente con equipo mecanizado.
El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de fricción splitset, malla
electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.
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COBRIZA
Volumen de 6000TMD
Producción
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