100014-Ohl001-000-Xx-Rp-Fs-000005 Et

PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS
Revisión: R02
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
CONTRATO: 100014 - Proyecto Hospital de Apoyo II-1 Chulucanas
Emisión:
03/09/2021
INSTALACIONES SANITARIAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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REGIÓN: PIURA
(AGUA CONTRA INCENDIOS)
100014-OHL001-000-XX-RP-FS-000005
DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD
REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
R00 28/06/2021 Emitido para Aprobación Carmen de la Cruz Luis Molina Raimundo Argüeso
/ Paola Urbina
/ Paola Urbina
/ Paola Urbina
FIRMAS:
Revisión R00 R01 R02

Fecha Junio 2021 Julio 2021 Setiembre 2021
Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
ÍNDICE GENERAL
1. Especificaciones Técnicas. Generalidades .............................................................................. 3
1.1 Introducción ...................................................................................................................... 3
1.2 Propósito .......................................................................................................................... 3
1.3 Normas Técnicas .............................................................................................................. 3
2. Especificaciones Técnicas ....................................................................................................... 5
2.1 Bombas Contra Incendios ................................................................................................. 5
2.2 Tuberías de acero galvanizado ......................................................................................... 9
2.3 Soportes para tuberías ................................................................................................... 15
2.4 Tuberías de Acero Negro ................................................................................................ 17
2.5 Gabinete Contra Incendios 1 ½” ..................................................................................... 21
2.6 Extintores portátiles ........................................................................................................ 23
2.7 Instalación de extinción automática mediante agente extintor......................................... 25
2.8 Rociadores automáticos ................................................................................................. 28
2.9 Pintura y señalización de la red de tuberías.................................................................... 30
Revisión R02 Setiembre 2021

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REGIÓN: PIURA
1. Especificaciones Técnicas. Generalidades

1.1 Introducción
Este documento recoge las Especificaciones Técnicas del proyecto de las Instalaciones de
de Protección Contra Incendios, para el NUEVO HOSPITAL DE APOYO II-1, en la ciudad
de Chulucanas, de la región de Piura.
1.2 Propósito
Las presentes Especificaciones Técnicas definen las condiciones y características mínimas

que deben ser cumplidas para el diseño, fabricación, inspección y pruebas de los equipos
y materiales a ser empleados en el Proyecto de la Instalación de Protección Contra
Incendios.
Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas; todos los materiales, equipos,
herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y naturalizad, que no estén mencionados
en las Especificaciones Técnicas y otros documentos contractuales, pero que sean
necesarios según la opinión del Supervisor para el correcto funcionamiento de la Obra,
serán considerados como incluidos en el suministro a realizar por el Contratista.
Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los Planos de la

Instalación. En el caso de que se observara alguna diferencia o duda, respecto a lo que se
indica en este Documento y lo indicado en los planos de la Instalación, se adoptará lo
indicado en estos últimos.
1.3 Normas Técnicas
Dentro de la reglamentación peruana para el caso de seguridad de edificaciones existen

una serie de normas establecidas por las diferentes instituciones relacionadas a dicho
campo, las cuales han servido de base para establecer los criterios generales que deberán
considerarse para la construcción de la infraestructura de Salud en nuestro país:
✓ El Reglamento Nacional de Edificaciones (R.N.E.) que rige desde el 08 de junio

del 2006.

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REGIÓN: PIURA
✓ Norma A.130 del R.N.E. que son los requisitos de seguridad a tomar en cuenta
en la elaboración del Proyecto, Normas A.010, A.050, A.120, A.130.
✓ Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en defensa Civil aprobado
por D.S. 002-2018-PCM.
✓ D.S. Nº 05-2014. VIVIENDA, Modificación de la Norma A.010 del R.N.E.
✓ Normas de seguridad Internacionales NFPA. Nº 101,(Seguridad Humana), NFPA.
10 (Extintores portátiles)
✓ Norma NTP 399.010.1. que son las reglas para el diseño de señales de
seguridad.
✓ Norma Técnica de Salud, N° 110-MINSA/DGIEM-V.01.

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2. Especificaciones Técnicas
2.1 Bombas Contra Incendios
EQUIPO DE BOMBEO
Está formado por un grupo de bombeo principal o por varios con capacidad total igual a la
de éste.
GENERALIDADES
Las bombas contraincendios principales deben ser de arranque automático y manual, con
parada únicamente manual. La bomba jockey será la encargada de mantener la presión
con arranque y parada automática.
Las bombas principales tendrán características compatibles y serán capaces de funcionar

en paralelo a cualquier caudal, independientemente de su régimen de revoluciones.
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA PRINCIPAL
La bomba será listada y aprobada por FM/UL.
Los elementos que estén en contacto con el agua bombeada y estén sometidos a fricción
serán de material apropiado para impedir la oxidación o corrosión de las partes móviles. El
impulsor será de bronce o acero inoxidable, fundido en una sola pieza.
El tipo de bomba o el sistema de montaje de los grupos de bombeo permitirá la reparación

y mantenimiento de la bomba sin que sea preciso desembridarla, ni desmontar el motor,
excepto las que tienen potencia inferior a 5 kW y las verticales sumergidas.
El caudal nominal de la bomba (Q) será el especificado o calculado para el sistema.
Las consideraciones para la selección del sistema de bombeo contraincendios serán según
lo indicado en la NFPA 20. La bomba principal deberá cumplir lo siguiente:
• Suministrar como mínimo el 150 % de su capacidad (caudal) en no menos del 65%

de la presión nominal.
• La presión a caudal cero no debe exceder del 140% de la presión nominal.

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REGIÓN: PIURA
INSTALACIÓN
Los grupos de bombeo contra incendios se instalarán en un recinto de fácil acceso, dotado
de un sistema de drenaje.
La temperatura del agua suministrada no superará los 40 ˚C.
Se instalarán válvulas de cierre en las tuberías de aspiración e impulsión y una válvula de

retención en la tubería de impulsión.
Tubería de aspiración
No se instalará directamente ninguna válvula en la brida de aspiración de la bomba.
La tubería de aspiración, incluyendo las válvulas y los accesorios, será diseñada de manera
que asegure que el NPSH disponible en la entrada de la bomba supera el NPSH requerido
en al menos 1 m, con el 135% del caudal nominal de demanda y con el nivel mínimo de
agua.
En el caso de bombas no en carga, se instalará horizontalmente o con una pequeña subida

continua hacia la bomba para evitar la posibilidad de formación de bolsas de aire en la
tubería.
Circuito de pruebas
Se conectará al colector de impulsión de las bombas un circuito de pruebas, aguas abajo

de las válvulas de cierre y retención. Retornará a la fuente de agua.
Dicho circuito incorporará un equipo de medición de caudal para verificar las curvas
características de cada grupo o equipo de bombeo.
El equipo de medición de caudal estará situado entre dos válvulas de cierre, de un tipo
adecuado que permita la regulación gradual del flujo de agua.
Presostatos
Se instalarán presostatos para el arranque de cada grupo de bombeo principal, conectados

en serie con contactos cerrados por encima de la presión de arranque.

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REGIÓN: PIURA
MOTORES
La potencia nominal de los motores debe ser igual o superior a la potencia máxima
absorbida por la bomba en cualquier punto de su curva característica incluso cuando dicho
punto corresponde a un caudal superior al de sobrecarga.
Los motores eléctricos utilizados en los grupos de bombeo habrán de ser asíncronos, de
rotor bobinado o en jaula de ardilla.
El motor debe montarse en la misma base de acero que la bomba y conectarse a la bomba
con un acoplamiento flexible. El acoplamiento estará protegido por una protección de
acoplamiento. La bomba y el eje del motor deben estar alineados antes del envío. La
corriente del motor de la bomba no excederá el amperaje de carga completa bajo ninguna
condición de carga de la bomba. El motor de la bomba debe ser adecuado para aislamiento
de 415/3/50 y 2900 RPM, clase "F", temperatura ambiente de 50 ° C en interiores
En el caso que exista grupo de bombeo eléctrico, la alimentación al tablero de arranque y

control será exclusiva para el sistema de bombeo contra incendios e independiente de
cualquier otra conexión.
Todos los cables estarán protegidos contra el fuego y los daños mecánicos.
Cada seleccionador principal que suministre potencia a los grupos de bombeo llevará una
etiqueta que indique:
ALIMENTACIÓN DE BOMBA CONTRA INCENDIOS

NO DESCONECTAR EN CASO DE INCENDIO
Cada grupo de bombeo será probado en banco por el fabricante, el cual expedirá una
certificación en la que constará que el grupo ha funcionado ininterrumpidamente en las
condiciones previstas según normativa.
Cuadros de arranque y control de Bombas
Todo cuadro de arranque y control de bombas deberá cumplir los siguientes requisitos:

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REGIÓN: PIURA
- No se admitirá que en un mismo armario se instale el control de más de un grupo de

bombeo principal.
- Construcción en chapa metálica con protección frente a goteos verticales y accesible

por puerta frontal con manecillas sin llave.
- Pintado en color rojo o con rótulo indicativo de CONTROL BOMBA ELÉCTRICA.
- Se situará de forma que no pueda verse afectado por inundaciones, golpes directos
de agua, vibraciones o focos de temperatura excesiva.
- Estará montado, cableado y probado en fábrica.
- El cableado interno se realizará conforme a esquemas, con terminales y manguitos

numerados en todas las conexiones.
- Dispondrá de tornillo de conexión de todas las partes metálicas a tierra.
- Todos los cables de mando con motores o equipos externos estarán cableados a
bornas claramente identificadas, no admitiéndose conexiones directas a ningún
componente. Los cables de potencia pueden estar conectados a las bornas de los
dispositivos a los cuales está prevista la conexión.
- En su interior se dispondrá permanentemente del conjunto de esquemas eléctricos

correspondientes, que deberán incluir una descripción detallada de la función de cada
componente que integra el armario, identificando la correspondencia entre estos esquemas
y el cuadro.
- Mediante diodos luminosos o pilotos con lámparas de larga duración, se presentarán

en el frente del armario los estados y alarmas del grupo motobomba.
Normas de referencia
Los grupos de presión contra incendios deberán estar fabricados según norma NFPA 20:
Norma para la instalación de Bombas Estacionarias de Protección contra Incendios.
Otras normas de referencia:

NFPA 13. Norma para la instalación de Sistemas de Rociadores.
NFPA 14. Norma para la instalación de Sistemas de Montantes y Mangueras

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REGIÓN: PIURA
NFPA 70. Código eléctrico Nacional
Se deberá cumplir con la normativa nacional vigente en el tema de seguridad, la cual se

encuentra establecida en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE, a su
vez, remite en ciertos aspectos al cumplimiento de las normas NFPA.
2.2 Tuberías de acero galvanizado
Las tuberías de acero galvanizado pueden ser sin soldadura o con soldadura longitudinal
según normas ASTM A53/A 53M, Tipo S, Grado A, Schedule 40, galvanizado y ASTM A106
Tubo de presión sin costura (también conocido como tubo ASME SA106)
Todas las tuberías irán debidamente marcadas con el cumplimiento de la norma

correspondiente.
Características generales:
El tubo debe ser recto. Los extremos tienen que acabar con un corte perpendicular al eje y
sin relieves.
La superficie no debe tener incrustaciones, grietas, ni ratonados. Se pueden admitir ligeros

rellenos, depresiones o estrías propias del proceso de fabricación, siempre que su
profundidad sea menor o igual a la especificada en las tablas de características
dimensionales y tolerancias.
Características dimensionales: Según ASTM A53.
Las superficies interior y exterior tienen que estar totalmente galvanizadas, de color
uniforme gris plateado, semibrillante y sin manchas, puntos oxidados, goteo de baño ni
exfoliaciones.
Almacenamiento: En lugares protegidos contra los impactos, la lluvia, las humedades y los
rayos del sol. Las tuberías se tienen que apilar horizontalmente y paralelamente sobre
superficies planas.
La unión de las tuberías y de los accesorios será roscada para diámetros iguales o inferiores
a DN 50, y será con bridas para diámetros superiores. Si la unión es roscada, se pintarán

Revisión: R02
Emisión:
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REGIÓN: PIURA
con minio las roscas y se encintará la unión con cintas tipo “teflón”. Si la unión es con bridas,
se dispondrá entre ellas una junta de cinta “teflón”.
Se utilizarán accesorios específicos en cambios de dirección y derivaciones. No se

admitirán los tubos curvados en caliente. No se admitirán accesorios de acero negro.
Los tendidos de tuberías se instalarán previo replanteo de forma paralela a los elementos
estructurales del edificio, coordinando con el resto de instalaciones para no interferir con
ellas.
Las tuberías se colocarán en su sitio sin forzarlas o flexearlas. Se instalarán de modo que
contraigan o dilaten sin deterioro para si mismas o el resto de la obra.
Todo paso por forjados o paramentos se realizará protegido por un pasamuros plástico que
permita la libre dilatación del tubo.
Los tramos principales de tubería irán siempre vistos o en cámaras registrables.
El material de los accesorios (codos, derivaciones, reducciones, etc.), su calidad y las

características físicas, mecánicas y dimensiones serán compatibles con las del tubo.
CONDICIONES GENERALES
La posición tiene que ser la reflejada en la D.T. o, en su defecto, la indicada por la D.F. Las
juntas tienen que ser estancas a la presión de prueba, tienen que resistir los esfuerzos
mecánicos y no tienen que producir alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la
tubería.
Las reducciones de diámetro, si no se especifican, tienen que ser excéntricas y se tienen

que colocar enrasadas con las generatrices superiores de los tubos por unir.
Todas las uniones, cambios de dirección y salidas de ramales se tienen que hacer
únicamente por medio de los accesorios correspondientes al tipo de unión con que se
ejecute la conducción (accesorios roscados y soldados).
Si hay que aplicar un elemento enroscado, no se tiene que enroscar en el tubo, se tiene
que utilizar el correspondiente enlace de cono elástico de compresión

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
Las tuberías por las que circulan gases con presencia eventual de condensados, tienen que
tener una pendiente mínima de 0,5 % para posibilitar la evacuación de estos condensados.
La tubería que, en régimen de trabajo, se caliente, se tiene que separar de las vecinas >=
250 mm.
El paso a través de elementos estructurales se tiene que hacer con pasamuros y el espacio
que quede se tiene que llenar con material elástico. Los pasamuros tienen que sobresalir
>= 3 mm del paramento. Dentro del pasamuros no puede quedar ningún accesorio.
La superficie del tubo o del calorifugante, si tiene que tener, tiene que estar a >= 300 mm
de cualquier conductor eléctrico y se debe procurar que pase por debajo.
Colocación superficial:
Los tubos tienen que ser accesibles. Las tuberías se tienen que extender
perpendicularmente o paralelamente respecto a la estructura del edificio. Las horizontales
tienen que pasar preferentemente cerca del pavimento o del cielorraso.
La separación entre los tubos o entre estos y los parámetros tienen que ser >= 30 mm. Esta
separación debe aumentar convenientemente si tienen que ir aislados.
Los dispositivos de soporte tienen que estar de tal manera que garanticen la estabilidad y
la alineación del tubo.
Distancia entre soportes:
DIAMETRO DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m)

TUBERIA (DN, mm) Tramos verticales Tramos horizontales
15 2,5 1,8
20 3,0 2
25 3,0 2
32 3,0 2,5
40 3,5 2,5
50 3,5 3,0
65 4,5 3,0
80 4,5 3,5

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
DIAMETRO DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m)

TUBERIA (DN, mm) Tramos verticales Tramos horizontales
100 4,5 4,0
125 4,5 4,0
150 4,5 4,5
Para valores superiores a DN150 se seguirá lo indicado en los detalles en
planos
Sobre tabiquería, los soportes se tienen que fijar con tacos y visos, y a las paredes, se
tienen que empotrar. Entre la abrazadera del soporte y el tubo se debe interponer una anilla
elástica. No se debe soldar el soporte al tubo.
La tubería no puede atravesar chimeneas ni conductos.
Tolerancias de instalación:
Nivel o plomado >= 2 mm/m
>= 15 mm/ total
Colocación enterrada:
Los tubos tienen que estar situados sobre un lecho de apoyo, cuya composición y espesor
tienen que cumplir lo especificado en la D.T.
Tienen que quedar centrados y alineados dentro de la zanjas.
La tubería debe quedar protegida de los efectos de las cargas exteriores, del tráfico (en su
caso), inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas.
Para contrarrestar las reacciones axiales que se producen en circular el fluido, las curvas,
reducciones, etc., tienen que estar ancladas a dados macizos de hormigón.
En caso de coincidencia de tuberías de agua potable y de saneamiento, las de agua potable

tienen que pasar por un plano superior a las de saneamiento y tienen que ir separadas
tangencialmente 100 cm.
Por encima del tubo se debe hacer un relleno de tierras compactadas, que tienen que
cumplir lo especificado en su pliego de condiciones.
Distancia de la generatriz superior del tubo a la superficie:

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
- En zonas con tráfico rodado >= 100 cm

- En zonas sin tráfico rodado >= 60 cm
CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN
Si la unión es roscada, la estanqueidad de los accesorios se debe conseguir

preferentemente con teflón.
Para hacer la unión de los tubos no se tienen que forzar ni deformar los extremos.
Para hacer la unión entre los tubos y otros elementos de obra se debe hacer garantizando
la no transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes.
Cada vez que se interrumpe el montaje, se tienen que tapar los extremos abiertos.
Una vez acabada la instalación se debe limpiar interiormente y hacerle pasar un disolvente
de aceites y zanjas.
En el caso que la tubería sea para abastecimiento de agua, es necesario un tratamiento de

depuración bacteriológico después de limpiarla.
COLOCACION ENTERRADA
Antes de bajar los tubos a la zanja la D.F. debe examinarlos, rechazando los que presenten
algún defecto.
La descarga y manipulación de los tubos se debe hacer de forma que no reciban golpes.
Antes de la colocación de los tubos hace falta comprobar que la zanja, la anchura, el fondo
y el nivel freático de la zanja corresponden a los especificados en la D.T. En caso contrario
hace falta avisar la D.F.
Durante el proceso de colocación no se tienen que producir desperfectos en la superficie

del tubo. Se recomienda la suspensión del tubo por medio de bragas de cinta ancha con el
recubrimiento adecuado.
El fondo de la zanja debe estar limpio antes de bajar a los tubos.

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
La anchura de la zanja debe ser más grande que el diámetro del tubo más 60 cm.
Si la tubería tiene una pendiente > 10% se debe montar en sentido ascendiente. Si no se
puede hacer de esta manera, hace falta fijarla provisionalmente para evitar el deslizamiento
de los tubos.
Los tubos se tienen que calzar y acodar para impedir su movimiento.
Colocados los tubos en el fondo de la zanjas, se debe comprobar que su interior es libre de
elementos que puedan impedir el correcto funcionamiento del tubo (tierras, piedras,
herramientas de trabajo, etc.).
Las tuberías y las zanjas se tienen que mantener libres de agua, agotando con bomba o
dejando desguaces en la excavación.
No se tienen que montar tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de
la zanja dejando las juntas descubiertas. Estos rellenos tienen que cumplir las
especificaciones técnicas del relleno de la zanjas.
Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones, se
tienen que hacer las pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa
vigente.
No se puede proceder al relleno de las zanjas sin la autorización expresa de la D.F.
Los dados de anclaje se tienen que hacer una vez terminada la instalación. Se tienen que
colocar de forma que las juntas de las tuberías y de los accesorios sean accesibles para su
reparación.
Los tramos empotrados (derivaciones) de tuberías en muros o tabiques se realizarán si es

posible en cámara ventilada, o bien, se protegerán con tubo flexible de PVC para permitir
la libre dilatación. Las tuberías no deberán ponerse nunca en contacto con yeso húmedo,
oxicloruros y escorias.
Para las tuberías de climatización, se preverán purgadores en los puntos altos y grifos de
vaciado en los puntos bajos. El tendido horizontal de tuberías se realizará con una mínima
pendiente desde los purgadores hacia los puntos de drenaje.

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
Una vez finalizada la instalación de las tuberías se realizará una prueba de estanqueidad
para comprobar la ausencia de fugas y exudaciones, a una presión que dependerá del tipo
de fluido transportado e instalación. La presión de prueba será según los reglamentos
específicos para cada instalación, de lo contrario se seguirá la siguiente tabla.
Presión de prueba
Instalación
(Kg / cm2)
Columna seca 15 Kg / cm2 (mínimo 2 horas)
Torres de recuperación 10 Kg / cm2 (mínimo 12 horas)
En la instalación de agua sanitaria, la red de agua fría se instalará a no menos de 4 cm de

la red de agua caliente, y por debajo de ella. La red de agua caliente irá debidamente
calorifugada tanto en impulsión como en retorno.
Por último, se señalizarán todas las tuberías indicando el fluido que transportan y la
dirección del mismo.
2.3 Soportes para tuberías
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los parámetros se

hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos,
guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
El tipo de grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante
eléctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un

elemento de tipo elástico semirrígido entre la abrazadera y el tubo.
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca
sobre los propios tubos o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural salvo que en determinadas

ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la
red sin posibles desprendimientos. Todas las conexiones a la estructura se dimensionarán
de acuerdo con la carga aplicada real más cualquier aumento de componente sísmico
vertical. No dimensionar la conexión a la estructura de acuerdo con el tamaño de la varilla
de suspensión roscada.
En caso de ser especificado, los conductos suspendidos se deben unir a la estructura, con
el apoyo y el refuerzo sísmico según conformidad con el Código Internacional de
Construcción IBC 2006 y ASCE 7-05 utilizando parámetros de diseño como identificado en
los documentos de diseño estructural. Consultar los detalles y notas aplicables que se
muestran en el Paquete estructural del edificio para conocer los requisitos adicionales.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en
los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
Los soportes de las columnas y bajantes abrazarán enteramente el tubo mediante pletina
curvada en forma de semicírculos con orejas taladradas para unir los dos semicírculos
mediante tornillos y tuercas, fijados a elementos de la propia construcción si es posible o a
perfiles metálicos dispuestos al efecto.
Los soportes de las distribuciones horizontales se realizarán mediante un elemento formado

por dos perfiles en L unidos entre sí por los extremos con pletinas, dejando entre ambos
perfiles una rendija de 2 cm aproximadamente soportados del techo con varilla roscada
anclada al mismo spitrox. Las tuberías se apoyarán en el soporte mediante cañas soldadas
al perfil y de diámetro inmediatamente superior al de la tubería que soporta y disponiendo
una abrazadera para sujetar el tubo. De esta forma el tubo puede dilatar libremente excepto
en los puntos que se determinen como fijos. Entre la media caña, abrazadera y el tubo se
dispondrá una junta de goma y se cuidará que entre el soporte en V, la varilla roscada y la
tuerca haya algún elemento antivibratorio.
Los soportes de los colectores de los bajantes se realizarán con perfiles en U soportados
del techo con varilla roscada anclada al mismo spitrox. La sujeción del colector al perfil se
realizará mediante pletina adaptada al tubo y atornillada al perfil.
Los soportes de las tuberías de fontanería y climatización llevarán una junta de goma que
abrace enteramente el tubo para evitar el contacto directo del tubo con el soporte. En las
tuberías de las instalaciones de extinción de incendios la junta de goma se sustituirá por
tres capas de cinta adhesiva plástica para cumplir las especificaciones de las compañías
de seguros.

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
Se debe instalar el soporte en la tubería de manera que no dañe el aislamiento. Se deben

utilizar accesorios de suportación de tubería de acero según sea necesario para proteger
el recubrimiento de la tubería. Los colgadores de tuberías en tuberías aisladas deben
instalarse en el exterior del aislamiento y no en contacto con la tubería (excepto en el
refuerzo de tuberías sísmicas cuando sea necesario) o utilizar soportes con el aislamiento
incluido para que se mantenga rígido. El aislamiento debe estar protegido por una pantalla
de acero galvanizado de calibre 18.
Todos los elementos metálicos montados en la intemperie serán construidos en perfiles

laminados de acero y posteriormente galvanizados, toda la tornillería, tuercas, tornillos,
arandelas, etc. estarán construidos en acero inoxidable.
Todos los elementos metálicos montados en el interior del edificio serán construidos en
perfiles laminados de acero y recubiertos con pintura anticorrosiva, toda la tornillería,
tuercas, tornillos, arandelas, etc. estarán construidos en acero y posteriormente
"pavonados".
La distancia máxima entre soportes, para tuberías de acero negro y acero galvanizado,
cobre, será la indicada en la tabla de los detalles correspondientes.
2.4 Tuberías de Acero Negro
Las tuberías de acero negro pueden ser sin soldadura o con soldadura longitudinal según
ASME B31.9.
Se empleará tubería de acero negro sin soldadura en las siguientes aplicaciones:
• Instalación de climatización.
• Instalación de gas natural.
• Instalación de equipos de manguera y rociadores.
Se empleará tubería de acero negro con soldadura en las siguientes aplicaciones:
• Instalación de climatización.
• Instalación de equipos de manguera y rociadores.

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
Página 18 de 31
REGIÓN: PIURA
Todas las tuberías irán debidamente marcadas con el cumplimiento de la norma

correspondiente.
Las tuberías serán lisas y de sección circular, no presentando rugosidades ni rebabas en

sus extremos.
Para climatización la unión de las tuberías será soldada y, la unión de los accesorios, se
realizará roscada para diámetros hasta DN 50 y con bridas para diámetros superiores. Se
utilizarán accesorios adecuados en cambios de dirección y derivaciones. No se admitirán
los tubos curvados en caliente.
Los cambios de sección en las tuberías deberán hacerse siempre mediante reducciones
tronco-cónicas normalizadas. Siempre que no existan restricciones de espacio, se utilizarán
curvas de radio amplio normalizados.
Las tuberías deberán cortarse utilizando herramientas adecuadas y con precisión para
evitar sobreesfuerzos. Las uniones, tanto roscadas como soldadas presentarán un corte
limpio, exentos de rebabas. Los extremos de las tuberías para soldar se limarán en chaflán
para facilitar y dar robustez al cordón de soldadura. En las uniones embridadas se montará
una junta flexible de goma klingerit o del elemento adecuado al fluido trasegado. Las
uniones roscadas deberán hacerse aplicando un lubricante solo a la rosca macho,
realizándose el sellado mediante cáñamo o esparto enrollado en el sentido de la rosca.
Para compensar en las redes de tuberías los efectos debidos a cambios de temperatura se
instalarán compensadores de dilatación. Los dilatadores serán de acero al carbono o de
acero inoxidable y sus presiones de trabajo serán como mínimo las mismas que las de los
sistemas en que se encuentran instalados.
Las tuberías deberán instalarse, previo replanteo, de forma limpia, nivelada y siguiendo un
paralelismo con los parámetros del edificio a menos que se indique lo contrario. Toda la
tubería, valvulería y accesorios asociados, deberán instalarse con separación suficiente de
otros materiales para permitir su fácil acceso y manipulación y evitar todo tipo de
interferencias.
Las tuberías se cortarán exactamente a las dimensiones establecidas a pie de obra y se

colocarán en su sitio sin forzarlas o flexearlas.
Las tuberías y las soldaduras se deben pintar con dos capas de pintura antioxidante; se
deben preparar limpiando y eliminando completamente el óxido, la grasa, el aceite, la
suciedad y la corrosión de la superficie, utilizando un cepillo de alambre, papel de lija y / o

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medio desengrasante según sea necesario. La pintura se debe aplicar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Las capas de pintura se realizarán con dos colores diferentes.
El pintado del tubo debe ser uniforme a lo largo de toda la superficie. No debe haber fisuras,
bolsas ni otros defectos.
Las tuberías se almacenarán en lugares donde están protegidas contra los agentes
atmosféricos. En su manipulación se evitarán roces, rozaduras y arrastres que pudieran
dañar la resistencia mecánica y las superficies calibradas de las extremidades o las
protecciones anticorrosión.
Las tuberías ya sean aisladas o no, deberán identificarse mediante bandas de colores, de
acuerdo con la Norma ASME B31.9, añadiendo texto rotulado identificando el fluido.
Igualmente deberán exhibir flechas indicativas del sentido del flujo.
Para climatización se señalizarán con cinta adhesiva de colores y flechas dispuestas sobre
la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento térmico, de acuerdo con lo indicado
en la norma ASME B31.9, en tramos no superiores a 5 metros de separación y coincidiendo
siempre en lugares visibles, puntos de registro, en la proximidad de válvulas y aparatos o
elementos de regulación. La anchura de las franjas debe ser igual o superior a 100 mm y,
en caso de franjas múltiples, la distancia entre bordes será igual a su anchura. Así mismo
se utilizarán flechas adhesivas para señalar los sentidos de circulación de los flujos dentro
de las tuberías, a distancias no superiores a 5 metros, preferiblemente del mismo color
básico de las franjas o, alternativamente, de color blanco o negro.
El contacto entre la conducción y el elemento de soporte no deberá nunca realizarse

directamente, sino a través de un elemento elástico no metálico que impida el paso de
vibraciones hacia la estructura y, reduzca el peligro de corrosión por corrientes galvánicas
y puentes térmicos. Cuando la conducción esté térmicamente aislada el aislamiento nunca
deberá estar interrumpido y en ese caso la abrazadera deberá tener una superficie de
contacto suficientemente amplia para que el material aislante resista sin aplastarse. Si está
especificado en proyecto, se podrán utilizar soportes aislados que eviten deformaciones del
aislamiento.
Todo paso por forjados o paramentos se realizará protegido por un pasamuros plástico que
permita la libre dilatación del tubo.

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Los tramos empotrados de tuberías en muros o tabiques se protegerán con tubo flexible de
PVC para proteger los tubos y permitir su dilatación. Las tuberías no deberán ponerse
nunca en contacto con yeso húmedo, oxicloruros y escorias.
La colocación de las redes de distribución del fluido caloportador se hará siempre de

manera que se evite la formación de bolsas de aire. En los tramos horizontales las tuberías
tendrán una pendiente ascendente hacia el purgador más cercano y preferentemente, en
el sentido de circulación del fluido.
Para las tuberías de climatización, se preverán purgadores en los puntos altos y grifos de
vaciado en los puntos bajos. El tendido horizontal de tuberías se realizará con una mínima
pendiente desde los purgadores hacia los elementos terminales.
Los dispositivos de soporte tienen que estar de tal manera que garanticen la estabilidad y
la alineación del tubo.
Distancia entre soportes indicado en los detalles constructivos.
Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma que
entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio
y a las vibraciones. Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el
acceso al equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo,
tales como válvulas de corte y de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos
amortiguadores de vibración, filtros, etc., deberán instalarse antes de la parte desmontable
de la conexión, hacia la red de distribución.
Para evitar la proliferación del ruido en el montaje de las instalaciones de climatización y

ventilación, se tendrá en cuenta las siguientes condiciones de montaje:
• Los equipos se instalarán sobre soportes antivibratorios elásticos cuando se trate de

equipos pequeños y compactos o sobre la bancada de inercia cuando el equipo no
posea una base propia suficientemente rígida para resistir los esfuerzos causados
por su función o se necesite la alineación de sus componentes, como por ejemplo
del motor y la bomba.
• En el caso de equipos instalados sobre una bancada de inercia, tales como bombas
de impulsión, la bancada será de hormigón o acero de tal forma que tenga la
suficiente masa e inercia para evitar el paso de vibraciones al edificio. Entre la
bancada y la estructura del edificio deben interponerse elementos antivibratorios.

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• Se consideran válidos los soportes antivibratorios y los conectores flexibles que

cumplan con la norma ASHRAE hand book-HVAC Aplication y SMACNA Seismic
Restraint Manual.
• Se instalarán conectores flexibles a la entrada y a la salida de las tuberías de los
equipos.
• Las conducciones colectivas del edificio deben ir tratadas con el fin de no provocar
molestias en los recintos habitables o protegidos adyacentes.
• En el paso de las tuberías a través de los elementos constructivos se utilizarán
sistemas antivibratorios tales como manguitos elásticos estancos, coquillas,
pasamuros estancos, abrazaderas y suspensiones elásticas.
• El anclaje de tuberías colectivas se realizará a elementos constructivos de masa por
unidad de superficie mayor que 150 kg/m2.
• La velocidad de circulación del agua se limitará a 1 m/s en las tuberías de calefacción
y los radiadores de las viviendas.
• No deben apoyarse los radiadores en el pavimento y fijarse a la pared
simultáneamente
Una vez finalizada la instalación de las tuberías se realizará una prueba de estanqueidad
para comprobar la ausencia de fugas y exudaciones, a una presión que dependerá del tipo
de fluido transportado e instalación, según reglamento específico para cada instalación.
Todas las pruebas serán efectuadas en presencia de persona delegada por la Dirección
Facultativa que deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los
resultados.
Al finalizar los trabajos de montaje se deberá limpiar perfectamente de cualquier suciedad

todas las redes de distribución de agua dejándolas en perfecto estado de funcionamiento.
2.5 Gabinete Contra Incendios 1 ½”
Los gabinetes de la red contraincendios de 38 mm (1 ½”) en carga estarán listados en

conformidad a la norma NFPA 14, NFPA 1961, NFPA 1962 y NFPA 1963 por UL / FM y
dispondrán de los elementos siguientes:
Armarios y gabinetes:
Los armarios y gabinetes usados para contener mangueras de incendio deben ser de un
tamaño que permita la instalación del equipo necesario en estaciones de mangueras y

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diseñado para que no interfieran con el pronto uso de la conexión de manguera, la

manguera y otro equipo en el momento del incendio.
Dentro del gabinete, las conexiones de manguera deben ser ubicadas de manera que haya
al menos 1 pulgada (25.4 mm) entre cualquier parte del gabinete y la manija de la válvula.
El gabinete debe estar claramente identificado y marcados para indicar los contenidos.
Donde es provista una cubierta protectora tipo encristalado, debe ser vidrio templado de
seguridad o plástico en concordancia con ANSI Z97.1.
Válvula de manguera
La válvula de Manguera Contra incendios 38 mm (1 ½”) debe estar homologada como

válvula en sistemas Clase II y deberá ser del tipo reductora de presión homologada por UL.
Deberá ser fundida en bronce con entrada y salida de 38 mm (1 ½”), aceptar presiones de
entrada de 2760 kPa (400 psi) y reducirla bajo condiciones de flujo y de no flujo. La válvula
debe ser preajustada en fabrica.
Manguera.
Cada conexión de manguera prevista para uso por personal entrenado (Sistemas Clase II
y Clase III) debe ser equipada con no más de 30.5 m (100 pies) de línea listada de 38 mm
(1 ½ pulgadas) de manguera de incendios colapsible o no colapsible, fijada y lista para su
uso.
Portante de Manguera.
Cada estación de Manguera de 38 mm provista con manguera de 38 mm debe estar
equipada con un portante listado u otra instalación de almacenaje aprobada. Y debe estar
equipada con un carretel de flujo continuo listado.
Boquillas.
Las boquillas provistas para servicio Clase II deben ser listadas.
Debe cumplir las normas:

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NFPA 14:2007 Norma para la instalación del sistemas de tubería vertical y mangueras
(Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems)
NFPA 1961 Norma de Mangueras de incendios
NFPA 1962 Estándar para el cuidado, uso, inspección, pruebas de servicio y reemplazo de
mangueras contra incendios, acoplamientos, boquillas y equipos para mangueras contra
incendios
NFPA 1963 Norma para Conexiones de Mangueras de Incendios
2.6 Extintores portátiles
Los extintores se colocarán siempre en sitios visibles y de fácil acceso.
Deberán ajustarse a las especificaciones de la norma NTP 350.043.1 y estar homologados,

con su eficacia grabada en el exterior y equipados con manguera, boquilla direccional y
dispositivo de interrupción de salida del agente extintor a voluntad del operador.
Para su colocación se fijará soporte a la columna o paramento vertical por un mínimo de

dos puntos. Los extintores que tengan un peso bruto que no excedan los 18 kg deben ser
instalados de manera que la parte superior del extintor, no esté a más de 1,5 m del piso.
Los extintores que tengan un peso bruto mayor a 18 kg (excepto tipo sobre ruedas) deben
de ser instalados de manera que la parte superior del extintor, no esté a más de 1,10 m por
encima del piso. En ningún caso el espacio entre la parte más baja del extintor y el piso no
debe ser menos de 0,2 m (200 mm)
La selección de extintores para una situación dada debe ser determinada por los requisitos
aplicables en la NTP 350.043-1 y por los siguientes factores:
- Clases de fuego con mayor probabilidad de producirse
- Dimensiones del fuego con mayor probabilidad de producirse
- Riesgos presentes en el área donde el fuego tienen mayor probabilidad de
producirse
- Equipos eléctricos energizados en las proximidades del fuego
- Condiciones de temperatura ambiente
Los fuegos están clasificados de conformidad con la NTP 350.021 y son los siguientes:

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Fuegos de Clase A. Son fuegos en materiales combustibles comunes sólidos tales como
maderas, telas, papeles, cauchos y plásticos.
Fuegos de Clase B. Son fuegos en líquidos inflamables, combustibles líquidos, grasa de

petróleo, breas, aceites, pinturas a base de aceites, solventes, alcoholes, lacas, y gases
inflamables
Fuegos de Clase C. Son fuegos que involucran equipos eléctricos energizados
Fuegos de Clase D. Son fuegos en metales combustibles tales como magnesio, titanio,
circonio, sodio, litio y potasio
Fuegos de Clase K. Son los fuegos que se producen en instalaciones de cocina y que
involucran medios combustibles de cocina (grasas y aceites de origen animal o vegetal)
En el rotulado del extintor está indicada la letra que identifica la Clase de Fuego para el cual
el extintor es efectivo
Donde los extintores tienen en la indicación de la capacidad o potencial de extinción, más

de una letra de clasificación, (como 2-A:20-B:C); se deberá considerar que satisfacen los
requerimientos de las Clases de Fuego que representa cada letra
Los riesgos de incendio de los lugares o áreas ocupadas, se han clasificados de modo
general en las tres clases siguientes: Riesgo bajo, Riesgo moderado y Riesgo alto.
Los extintores portátiles considerados a seleccionarse y para ser usados en conformidad a

la NTP 350.04.-1, deben ser aquellos que tienen aprobación de haber cumplido las pruebas
correspondientes establecidas en la NTP 350.062 y además aprobación que reúnen los
requerimientos aplicables a la fabricación indicados, en cualquiera de las Normas Técnicas
Peruanas siguientes: NTP 350.025-1, NTP 350.026, NTP 350.027 y NTP 350.037. La
aprobación del cumplimiento de las citadas NTP será a través de un organismo de
evaluación de la conformidad. Para los otros tipos de extintores diferentes a los que se
refieren las NTP arriba indicadas, se recomienda que cumplan con las correspondientes
normas del país de origen.
Todos los extintores deberán tener indicado en el rotulado, su capacidad o potencial de

extinción (rating), que han aprobado conforme a lo establecido en la NTP 350.062, así como
indicación de la norma técnica de fabricación que cumplen. Además deben tener indicado
las instrucciones de operación.

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Las Instrucciones de Operación de los extintores deben estar claramente indicadas en

idioma castellano en la etiqueta o rotulado de cada extintor.
Para identificación de los contenidos, el extintor debe tener adherida una etiqueta, marbete,
o indicador similar que proporcione la información siguiente:
a) El nombre del producto contenido como aparece en la Hoja de Datos de Seguridad

del Material del Fabricante (MSDS)
b) La relación de identificación de materiales peligrosos de conformidad con el Sistema
de Identificación de Materiales Peligrosos (HMIS) Manual de Implementación desarrollado
por la National Paint & Coating Association.
c) Relación de los materiales peligrosos que están por encima del 1,0 por ciento del
contenido
d) Relación de cada producto químico que están por encima de 5,0 por ciento de los
contenidos
e) Información respecto de lo que es peligroso en el agente de acuerdo con la hoja
MSDS f) Nombre del fabricante o agente de servicio, dirección de correo y número
telefónico.
Los extintores deben estar listos y operativos en su sistema de actuación, con su capacidad
de carga que le corresponde, así como estar ubicados en los lugares designados para
actuar eficientemente ante una emergencia.
2.7 Instalación de extinción automática mediante agente extintor
Sistema
La instalación de extinción automática de incendios mediante agentes gaseosos será

realizada por un sistema de inundación total a una determinada concentración por sistema
de batería de cilindros.
El fluido de agente limpio debe tener un potencial nulo de destrucción de la capa de ozono
(ODP).
El fluido de agente limpio debe tener un potencial de calentamiento global (GWP) de < 1
(ITH de 100 años). GWP definido por el Quinto Informe de Evaluación del Grupo
Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC AR5).

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El uso del agente no estará restringido en sistemas de protección contra incendios debido
a su potencial de destrucción de la capa de ozono (ODP) o su potencial de calentamiento
global (GWP) ni el Protocolo de Montreal habrá programado su retirada paulatina.
El agente limpio debe tener un factor de seguridad mínimo del 60 % entre el porcentaje de
la concentración de diseño y su NOAEL (No Observed Adverse Effect Level) para peligros
de clase A y C. Para obtener ayuda sobre los factores de seguridad de peligros de clase B,
póngase en contacto con un fabricante de equipos originales listado
La concentración de extinción mínima (MEC) que se determina mediante una prueba con
testigos de acuerdo con los estándares de laboratorios de pruebas reconocidos (por
ejemplo, UL 2166, FM 5600) no debe ser superior al 3,3 %
El agente de extinción limpio debe tener la homologación de componentes por unidades del
sistema de extinción del agente limpio de halocarbono LPCB 1230, VdS 2344, CNPP o UL
2166, y un certificado de homologación por IMO MSC/Circ. 848 en Directrices revisadas
para la aprobación de sistemas fijos de extinción de incendios con gas. El agente debe
tener unas concentraciones de extinción mínimas para combustibles de clase A y B, según
los métodos detallados en la ISO 14520 (norma sobre los sistemas de extinción de
incendios con gas) y en la UL 2166.
El agente de extinción limpio debe estar incluido en la norma ISO 15004 y en la NFPA 2001.
El agente de extinción limpio debe tener una protección de 20 años, válida en todo el
mundo, frente a prohibiciones o restricciones normativas de su uso con respecto al potencial
de contribución al calentamiento global, de destrucción de la capa de ozono y de
permanencia en la atmósfera del agente.
La entidad que ofrezca el sistema listado y certificado con el agente de extinción limpio
original deberá poder demostrar su relación con el fabricante del agente limpio original y su
socio OEM homologado
Los cilindros del sistema deben estar etiquetadas con el nombre del fabricante del sistema
y la marca del agente. Así como el peso neto, peso bruto y el nivel de súper presurización
(cuando sea el caso) del contendor.
El mantenimiento y el relleno del sistema debe realizarlo un representante autorizado del

fabricante con el agente de la marca de la instalación original.

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REGIÓN: PIURA
El fabricante del sistema de extinción de incendios debe certificar que el sistema tiene un
nivel de ruido durante la liberación del agente que no supere 110 dB, entre 0,5 y 5 kHz,
durante más de 20 segundos, a una distancia de un metro de la boquilla de liberación del
gas. El fabricante debe suministrar documentación certificada de las pruebas realizadas
con niveles de ruido medidos registrados por el LZF máximo por 1/3 de la frecuencia de la
banda de octavas u otro método aprobado.
El sistema estará debidamente conectado a tierra para impedir que las partes metálicas
puedan adquirir una carga eléctrica y evitar el riesgo de descargas electrostáticas.
Los recipientes de la misma batería serán de la misma forma y capacidad nominal, se

llenarán con la misma masa de agente y estarán presurizados a la misma presión de
trabajo.
Los cilindros dispondrán de elementos de sujeción para mantenerlos en posición vertical,

impidiendo posibilidad de caída y estarán equipados con mecanismo de disparo elástico y
conexión flexible de presión.
El disparo de la batería se realizará por la acción simultánea de dos líneas diferentes de

detección, por pulsador manual de disparo y por sistema mecánico formado por percutor.
Tuberías
Se aconseja utilizar tuberías según recomendaciones de fabricante.
La red de tuberías de distribución del agente gaseoso se realizará con tubo de acero al
carbono según norma ASME B 36.10. Los soportes de las tuberías permitirán la colocación
rígida de la instalación, incluso cuando se produce la descarga de gas. Entre soporte y
tubería se colocará una junta de goma para impedir el contacto directo entre ambos
materiales.
Instalación
El instalador del sistema de extinción por agentes limpios proporcionará todos los equipos
necesarios para la implementación del sistema y todos sus componentes. El instalador
ubicará todos los equipos propuestos en el presente proyecto, tales contenedores de
agente, tuberías, toberas, etc.

Revisión: R02
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03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
La ubicación de los contenedores de agente y accesorios que intervienen en los sistemas,

deberán ser ubicados de tal manera que la inspección, prueba, recarga y actividades de
mantenimiento se vean facilitadas y la interrupción de la protección se reduzca al mínimo.
La ubicación de los contenedores de agente deberán ser ubicados lo más cerca posible o
al interior del área o áreas que protegen. Estos no deben ser ubicados donde pueden ser
inoperables o poco fiable debido a daños mecánicos o exposición a condiciones químicas
o factores climáticos adversos o por otra causa previsible.
Cuando los contenedores de agente estén conectados a un manifold, medios automáticos,

como válvulas check, se proporcionarán para prevenir la pérdida de agente y para
garantizar la seguridad del personal si el sistema está en funcionamiento cuando se retiran
los contenedores para el mantenimiento.
Sobre las puertas de acceso a la dependencia equipada con instalación de extinción

automática, se colocará una sirena electrónica de dos tonos con indicación de alarma de
una primera línea de detección y alarma de funcionamiento de las dos líneas y un letrero
luminoso indicador de descarga de gas.
Se dispondrá de un pulsador de bloqueo del disparo automático de la instalación del agente

gaseoso, aunque no bloqueará el disparo manual, alojado en una centralita de extinción
que incorpora también un pulsador de disparo manual y elementos de comprobación de
funcionamiento de la instalación.
Debe cumplir las especificaciones de la norma NFPA 2001 Estándar sobre Sistemas de
Extinción mediante Agentes Limpios. (Específicas para cada agente extintor)
2.8 Rociadores automáticos
Los rociadores se montarán colgantes o verticales, según lo permita la instalación, altura

de la planta y existencia de falso techo.
Todos los rociadores deben estar señalizados de manera permanente que identifiquen al
fabricante, el factor K, característica de los deflectores, certificación de presión y
sensibilidad térmica.
El factor K deberá estar de acuerdo con lo especificado con la Tabla 7.2.2.1 de la NFPA
13:2019

Revisión: R02
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REGIÓN: PIURA
Los rociadores automáticos tendrán sus brazos de armazón, deflector, material de

recubrimiento o bulbo para líquido de color que corresponda a los requisitos de la Tabla
7.2.4.1
Los rociadores solo podrán ser pintados por el fabricante de rociadores.
Las placas, escudetes u otros dispositivos que se utilicen para cubrir el espacio anular que
rodea a un rociador deben ser metálicos o deben estar listados para ser usados alrededor
de un rociador.
Las placas de escudetes que se usen en rociadores empotrados, montados a ras u ocultos
deben ser parte de un conjunto de montaje de rociadores listado, así como las placas de
cubiertas que se usen con rociadores ocultos.

Revisión: R02
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REGIÓN: PIURA
En los lugares en que pueda existir peligro de golpes a los rociadores se colocarán jaulas
de protección de fácil apertura y desmontaje, galvanizadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o estar aprobados por Factory
Mutual (FM).
Las tuberías dispondrán de uniones flexibles en los puntos donde crucen juntas de
dilatación del edificio, capaces de absorber los movimientos y las dilataciones que puedan
producirse, reduciendo de esta manera las tensiones en los soportes.
Desde la derivación de la tubería soldada la unión a rociadores se realizará con las piezas
y accesorios necesarios para permitir su fácil sustitución.
La distancia de separación de los rociadores a los elementos constructivos (paredes,

pilares, techo, obstáculos…) será la marcada en la norma NFPA 13 Norma para la
instalación de sistemas de rociadores (Standard for the Installation of Sprinkler Systems)
El instalador deberá entregar a la DF el certificado correspondiente de los rociadores

instalados.
2.9 Pintura y señalización de la red de tuberías
Si se pintan las tuberías en toda su longitud, se utilizarán los colores básicos indicados en
la norma ANSI A13.1.
Las tuberías de agua de consumo humano se señalizarán con los colores verde oscuro o
azul. Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo,
las tuberías, los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar
adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e
inequívoca.
Los pasamuros, soportes y todas las tuberías que sean de acero negro deberán recubrirse
una vez limpiadas de dos manos de pintura antioxidante.

Revisión: R02
Emisión:
03/09/2021
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REGIÓN: PIURA
En las tuberías aisladas todos los circuitos se identificarán con colores normalizados y se
indicará la dirección del fluido en cada tramo recto y a distancias no superiores a los 5
metros.
En las etiquetas, las letras deben tener 50 mm de altura. Las letras más pequeñas se
pueden usar solo cuando el espacio no permite letras de 50 mm de altura.
Se señalizarán siempre las proximidades de las válvulas, empalmes, juntas, registros,

uniones y enlaces o aparatos que forman parte de la instalación.
En las tuberías no aisladas se pintarán con dos capas de pintura normalizada toda la
superficie de las tuberías.
La canalizaciones de acero enterradas se protegerán en toda su longitud con dos capas de

cinta bituminosa debiendo aplicarse la protección una vez las tuberías estén completamente
secas, limpias de polvo y sin ninguna capa de óxido.
La protección debe ser elástica permanentemente en el tiempo amoldándose

perfectamente a los movimientos del objeto protegido sin que se produzcan grietas ni
fisuras. La protección debe poseer una gran resistencia al desgaste mecánico, a la acción
de los rayos solares y a la acción de los agentes corrosivos que contiene el agua y la
atmósfera.
El revestimiento no tendrá fisuras, bolsas ni otros defectos.
El color, brillo y textura uniforme.
En pintados con esmalte éste tendrá un grueso de película de aproximadamente 125

micras.
Las superficies de aplicación han de estar limpias, sin polvo, manchas, grasas ni óxido.
En superficies de acero, se eliminarán posibles incrustaciones de cemento o cal y

desengrasar la superficie. Seguidamente aplicar las dos capas de imprimación antioxidante.

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PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR APROB. POR

Revisión R00 R01 R02

Revisión R02 Setiembre 2021

1. Especificaciones Técnicas. Generalidades

Las presentes Especificaciones Técnicas definen las condiciones y características mínimas

Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los Planos de la

1.3 Normas Técnicas

Dentro de la reglamentación peruana para el caso de seguridad de edificaciones existen

✓ El Reglamento Nacional de Edificaciones (R.N.E.) que rige desde el 08 de junio

Revisión R02 Setiembre 2021

Revisión R02 Setiembre 2021

Las bombas principales tendrán características compatibles y serán capaces de funcionar

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA PRINCIPAL

La bomba será listada y aprobada por FM/UL.

El tipo de bomba o el sistema de montaje de los grupos de bombeo permitirá la reparación

El caudal nominal de la bomba (Q) será el especificado o calculado para el sistema.

• Suministrar como mínimo el 150 % de su capacidad (caudal) en no menos del 65%

Revisión R02 Setiembre 2021

La temperatura del agua suministrada no superará los 40 ˚C.

Se instalarán válvulas de cierre en las tuberías de aspiración e impulsión y una válvula de

No se instalará directamente ninguna válvula en la brida de aspiración de la bomba.

En el caso de bombas no en carga, se instalará horizontalmente o con una pequeña subida

Se conectará al colector de impulsión de las bombas un circuito de pruebas, aguas abajo

Se instalarán presostatos para el arranque de cada grupo de bombeo principal, conectados

Revisión R02 Setiembre 2021

En el caso que exista grupo de bombeo eléctrico, la alimentación al tablero de arranque y

ALIMENTACIÓN DE BOMBA CONTRA INCENDIOS

Cuadros de arranque y control de Bombas

Revisión R02 Setiembre 2021

- No se admitirá que en un mismo armario se instale el control de más de un grupo de

- Construcción en chapa metálica con protección frente a goteos verticales y accesible

- Pintado en color rojo o con rótulo indicativo de CONTROL BOMBA ELÉCTRICA.

- Estará montado, cableado y probado en fábrica.

- El cableado interno se realizará conforme a esquemas, con terminales y manguitos

- Dispondrá de tornillo de conexión de todas las partes metálicas a tierra.

- En su interior se dispondrá permanentemente del conjunto de esquemas eléctricos

- Mediante diodos luminosos o pilotos con lámparas de larga duración, se presentarán

Otras normas de referencia:

Revisión R02 Setiembre 2021

NFPA 70. Código eléctrico Nacional

Se deberá cumplir con la normativa nacional vigente en el tema de seguridad, la cual se

2.2 Tuberías de acero galvanizado

Todas las tuberías irán debidamente marcadas con el cumplimiento de la norma

La superficie no debe tener incrustaciones, grietas, ni ratonados. Se pueden admitir ligeros

Características dimensionales: Según ASTM A53.

Revisión R02 Setiembre 2021

Se utilizarán accesorios específicos en cambios de dirección y derivaciones. No se

Los tramos principales de tubería irán siempre vistos o en cámaras registrables.

El material de los accesorios (codos, derivaciones, reducciones, etc.), su calidad y las

Las reducciones de diámetro, si no se especifican, tienen que ser excéntricas y se tienen

Revisión R02 Setiembre 2021

Distancia entre soportes:

DIAMETRO DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m)

Revisión R02 Setiembre 2021

DIAMETRO DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m)

La tubería no puede atravesar chimeneas ni conductos.

Tienen que quedar centrados y alineados dentro de la zanjas.

En caso de coincidencia de tuberías de agua potable y de saneamiento, las de agua potable

Distancia de la generatriz superior del tubo a la superficie:

Revisión R02 Setiembre 2021

- En zonas con tráfico rodado >= 100 cm