INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LA SIERRA NORTE DE

PUEBLA.
INGENIERIA INDUSTRIAL

“Errores en los Instrumentos de Medición”

Juan Diego Fuentes Gutiérrez

M.C. Everardo Miguel Diaz
Investigación
Metrología y Normalización
1° Semestre “A”
Ciclo Escolar 2021-2022
 Es imposible conocer todas las causas del error, por lo que es conveniente conocer todas
las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes.
Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en:
 Error debido al instrumento de medida.
 Error debido al operador.
 Error debido a los factores ambientales.
 Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida.

 Error de alineación.
 Error de diseño y fabricación.
 Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que
realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.
 Error por precisión y forma de los contactos.

Errores debidos al operador.

 Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente
alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos manuales
se miden piezas grandes en relación de tamaño.
 Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura
digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos.
Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación,
coincidencia, etc. Si la mirada del operador no está situada totalmente perpendicular al
plano de escala aparecen errores de paralaje.

Errores debidos a los factores ambientales.

 Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la
temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma:
Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la pieza x
variación temperatura.
ΔL = (α) (L) (ΔT)
  Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión atmosférica,
polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones.

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

 Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la
medición por debajo del límite elástico tomando cierta deformación que desaparece
cuando cesa la fuerza.
 Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente
circular en su sección presente cierta forma oval.
 Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del
cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su
enfriamiento rápido, permite que la fase autentica se transforme a fase martensítica,
estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometría son muy poco conocidos
pero igualmente tienen un impacto importante.