1.

Resumen
Es una pequeña planta procesadora de leche el cual se obtendrá productos
terminados para el consumo humano, esta pequeña planta constará de 2
áreas estratégicamente ubicas dentro de la planta para su mejor
funcionamiento respetando controles de calidad hacia el producto y de
seguridad hacia los trabajadores. Incrementar el posicionamiento de la planta
en el vínculo de afiliación a través del establecimiento de un sistema de
comercialización de la materia prima y oferta de productos lácteos de calidad a
precios competitivos. Se explicará con detalles las distintas áreas que tiene la
empresa (producción, almacén y el área administrativa).

También se hablará sobre las descripciones de las máquinas y la mejora

continua que se le da a la empresa en una gran parte innovadora y poder
certificar al ISO 9001.

Se vio una problemática en varias plantas similares por la mala distribución, no

respetando algunos parámetros y eso genera pérdidas hacia la empresa.

Por lo que nos respaldamos con obtener una certificación de calidad y así
poder ir mejorando e innovando para satisfacer a nuestros compradores.

2. Introducción
La planta es diseñada a base de modelos antiguos basándose en la calidad
del producto según ISO 9001 y la seguridad de la persona según OHSAS
180001 respetando así todos los parámetros establecidos a ley.

Como toda planta industrial procesadora, consta de 3 áreas el cual son el área
del procesamiento el cual se llevará acabo todos los procesos industriales de
la leche desde la extracción de la vaca hasta el producto final ya procesado,
otra área está la de administración donde se ve la parte administrativa y
financiera de la planta y el área de transporte para la movilidad de vehículos
para el transporte del producto.

3. Justificación
Se optó realizar este plano de la planta procesadora de leche en el software de
inventor de manera que utilizaremos todo lo aprendido en el curso durante el
ciclo con conocimientos previos
4. Objetivos generales
 Aplicar todo lo aprendido durante el curso
 Representación grafico técnico de una planta procesadora de leche

5. Objetivos específicos
 Reconocer la explosión y el despiece de una máquina-herramienta con
todos los parámetros según norma ISO-DIN
 Distribución correcta de la planta procesadora de leche en un plano
adecuado el cual nos ayude en el funcionamiento del mismo
 La empresa considerada una PyME se encargó de realizar una mejora en
calidad y una innovación en el área de producción por lo que la visión de la
empresa por el momento es certificar al ISO 9001.

6. MISION
Brindar productos de calidad para el consumidor y ofertar con un precio
cómodo y poder satisfacer los pedidos de los intermediarios hacia cliente final.

7. VISION
Establecernos estratégicamente en el mercado global para poder crecer y a su
vez expandirnos a nivel nacional y mundial.

8. Marco teórico

8.1. Antecedentes
Arequipa, departamento ubicado en el sur del Perú, cuenta con una
ganadería vacuna orientada a la producción lechera desde principios del
siglo XIX, cuando se importaron las primeras vacas suizas de la raza
Durham hacia la costa y Brown Swiss y Normandos para la sierra. Esta
producción cobró un incremento significativo durante la primera guerra
mundial, con la fundación de la Asociación de Ganaderos del Perú (1915).
Antes de 1918 ya se importaban grandes cantidades de vacunos de raza
Holstein desde Estados Unidos, Chile y Argentina; y Brown Swiss desde
Estados Unidos. El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk
Company Inc. constituyó la empresa Leche Gloria SA en la ciudad de
Arequipa, inició la fabricación de la leche evaporada el año siguiente.
[ CITATION nid06 \l 10250 ]
9. Desarrollo de conceptos empleados en el diseño

9.1. Área de la procesadora

Concepto:
Toda planta procesadora ubicada en una zona muy estratégica el cual sea
de mayor acceso y la zona con mayor capacidad de terreno, el cual
alberga a una cantidad de trabajadores y maquinas cuyo funcionamiento
sea la de procesar la leche y obtener un producto finalizado a alcance del
cliente según los indicadores de calidad

Esta procesadora constara de diversas maquinas

Tanques de refrigeración

Descripción del Equipo:

Equipo que permite mantener fría la leche, hasta su uso final, construido en
acero inoxidable; tanque horizontal de 3,500 l y tanque vertical de 1,000 l
ambos con agitador a 20 rpm

Recomendaciones:

Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento de la máquina.

Solicitar una capacitación previa del uso de la máquina. Solicitar tiempo de
garantía.

Fig. 1 Tanque de refrigeración

Marmita volcablearia

Descripción del equipo:

Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como

pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt Esta
construida en acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee
una capacidad de 50 galones (aprox. 200 lts). Motor trifásico, reductor
importado. Tiene agitador a 30 RPM con raspadoras de resina de alta
resistencia, es volcable con manija; tiene cámara doble para aceite o agua.
El sistema de calentamiento puede ser a gas o vapor

Recomendaciones:

Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento de la máquina.

Solicitar una capacitación previa del uso de la máquina. Solicitar tiempo de
garantía.

Fig. 2 Marmita volcablearia

Marmita volcaneable N 1.0W-BIA

Descripción del equipo:

Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como

pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt Esta
construida en acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee
una capacidad de 100 litros. Monitor trifásico, de 1 HP; con sistema de
agitación tipo ancla.
Recomendaciones:

Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento de la máquina.

Solicitar una capacitación previa del uso de la máquina. Solicitar tiempo de
garantía.

Fig. 3 Marmita volcaneable N1.0W-BIA

Marmita pasteurizadora

Descripción del equipo:

Equipo que permite efectuar operaciones tales como pasteurización de la

leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en acero
inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad distinta
según modelos; tiene controles con pirómetro; el agitador tiene 4 paletas y
motor de 1HP.

Recomendaciones:

Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento de la máquina.

Solicitar una capacitación previa del uso de la máquina. Solicitar tiempo de
garantía.
 Fig. 4 Marmita pasteurizadora

Envasadora al vacío VAC-DZ-300

Descripción del equipo:

Máquina compacta que envasa al vacío diversos productos tales como

productos alimenticios, pescados carnes y otros. La bomba de vacío extrae
8 m3 por hora. Tiene controles electrónicos y tapa transparente; el sellado
es frontal hasta una dimensión de 22 cm. Construido totalmente en acero
inoxidable.

Recomendaciones:

Solicitar siempre un manual o catálogo de funcionamiento. Solicitar una

capacitación previa del uso. Solicitar tiempo de garantía.

Fig. 5 Envasadora al vacío VAC-DZ

9.2. Área de almacén
En esta pequeña área se establecerá o se distribuirá el almacenamiento de
los productos terminados según su fecha de fabricación, teniendo así un
control de estos productos, manejando así PETS y una caja de flujo para
que la mercadería no se pierda de manera que no se generara perdidas
hacia la empresa

Fig. 6 Prototipo de un almacén

9.3. Área de administración y finanzas

Tanto como cualquiera procesadora o como la nuestra contará con su
departamento administrativa el cual su principal labor será el financiamiento
y llevar los estudios contables, contratación del personal pagos a la SUNAT
de acuerdo ley N°24829

9.4. Área del transporte

La movilidad y el transporte es vital para toda planta el cual una buena
distribución genera un buen ambiente de trabajo siendo así una ventaja
hacia la empresa, generando ganancias y no perdidas

9.5. Especificaciones del diseño

Nuestro producto terminado constara con algunos parámetros según
control de calidad ISO 9001

Los objetivos del control de calidad (en clave para dummies) de una
empresa deben ser:

 Satisfacer las necesidades de los clientes.

 Determinar los estándares de calidad que el mercado espera.
 Controlar los procesos involucrados en la producción de bienes y
servicios, en búsqueda de la calidad.
  Establecer un orden en la interrelación de los procesos de la empresa.
 Realizar seguimiento en las operaciones.
 Detectar, corregir y prevenir los problemas que se derivan del proceso
de producción.

9.6. Funciones de control de calidad de una empresa

Para que el control de calidad de una empresa sea óptimo, se requiere de
4 funciones fundamentales: las pruebas, el monitoreo, la auditoría y los
reportes.
Las pruebas:

son controles que se realizan al principio, en la mitad y al final de los

procesos para asegurarse de los estándares de calidad se mantengan en
toda la línea de producción. Si los especialistas detectan algún problema,
en cualquier etapa de las pruebas, se reporta al equipo de producción para
poder solventarlo.

El monitoreo:

se trata de realizar pruebas de manera regular, archivando los resultados

históricos. ¿Para qué te sirven los históricos? pues para determinar si la
calidad ha disminuido o se ha mantenido. En el caso de que la calidad se
mantenga, entonces se puede reducir la cantidad de pruebas en ese
proceso. Si, por el contrario, se observa que la calidad ha disminuido,
entonces la cantidad de pruebas debe aumentar hasta corregir los errores.

La auditoría:

se trata de realizar una especie de diagnóstico de procesos que no se le

aplique control de calidad. Cuando se realiza la auditoría se cuenta con una
información de referencia para empezar a aplicar las pruebas y el
monitoreo posterior.

Reportes:

cada acción de control de calidad debe ser reportado. Son las únicas
referencias que tienes para comparar los resultados obtenidos y determinar
si las herramientas de calidad que estás aplicando tienen o no el impacto
que se espera.
En tanto al trabajador se establecerá con los siguientes parámetros:

Dentro de la planificación, la norma OHSAS 18001 tiene un requisito para

que las empresas establezcan una jerarquía en los controles. Durante el
proceso de identificación de riesgos de salud y seguridad ocupacional, la
empresa necesita identificar si existen controles y si son adecuados para el
peligro identificado.

Se tienen que definir los controles o hacer cambios a los que ya existen. La

empresa debe tener en cuenta la jerarquía de los controles.

¿Qué significa eso?

La jerarquía de los controles suena un poco confusa, y la jerarquía no es el

mejor término. Básicamente significa la prioridad en la selección e
implantación de controles. Los controles se encuentran relacionados con
el riesgo de salud y seguridad en el trabajo.

Existen varios grupos de control que se pueden establecer para eliminar y

disminuir los riesgos de advertencias, controles administrativos y equipos
de protección personal. El problema son los efectos de estos grupos de
control no son los mismos, y algunos de ellos no eliminan o disminuyen el
riesgo de un peligro de la forma más satisfactoria. Por eso se introduce la
jerarquía, para animar a la empresa para tratar de poner en práctica los
mejores controles. Es importante eliminar el peligro.

¿Cómo funciona?

Una vez que se haya completado una evaluación de riesgos y tenidos en

cuenta todos los controles, debe ser capaz de establecer si los controles
existentes son adecuados o necesitan mejorar, o si son necesarios nuevos
controles.

Se necesitan controles nuevos o mejorados, su selección debe ser

determinada por el principio de la jerarquía de controles. Se
deberán eliminar los riesgos siempre que sea posible. Seguido a su vez por
la reducción del riesgo. La adopción de equipos de protección individual
como último recurso.
Esta jerarquía define el orden de examen de los controles, puede optar por
aplicar diferentes combinaciones de varios tipos de controles.