Profesorado de Educación Tecnológica

Tecnología de los Materiales.

Materiales Cerámicos y Vidrio

 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

MATERIALES CERÁMICOS
Contenidos:
 Características generales y clasificación.
 Composición – Estructura – Enlaces.
 Propiedades.
 Método de conformado.
 Aplicaciones.

VIDRIOS
 Composición.
 Clasificación.
 Propiedades.
 Método de conformado.
 Aplicaciones
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

MATERIALES CERÁMICOS:
Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que
contienen elementos metálicos y no metálicos. Los materiales cerámicos tienen una
amplia gama de propiedades mecánicas y físicas. Las aplicaciones varían desde
productos de alfarería, fabricación de ladrillos y azulejos, utensilios de cocina, tubos de
albañal, hasta vidrio, materiales refractarios, imanes, dispositivos eléctricos, fibras y
abrasivos. En la mayoría de estas aplicaciones el producto tiene una propiedad esencial
o una combinación particular de propiedades que nos pueden ser obtenida con ningún
otro material; siendo esto la base de su selección.
Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los materiales cerámicos por lo general
son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, tienen baja conductividad eléctrica y
térmica, buena estabilidad química y térmica, y elevada resistencia a la compresión.
El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen baja
conductividad eléctrica y térmica y a menudo son utilizados como aislantes. Los
cerámicos son fuertes y duros, aunque también muy frágiles o quebradizos. Las nuevas
técnicas de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente
resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como
los impulsores en motores de turbinas.
CLASIFICACIÓN
Los productos cerámicos se pueden clasificar, por su utilización, en: cerámica
ornamental, arquitectónica, industrial, técnica, utilitaria, etc.
Por su constitución y rasgo de temperatura de maduración, en: loza, gres, porcelana,
etc.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

Aunque no existe un criterio universal, pues las aceptaciones de índole regional o local
tienen alta influencia, clasificaremos las distintas categorías cerámicas ciñéndonos en
lo posible a las designaciones más extendidas en nuestro ámbito cultural.

CERÁMICAS COLOREADAS
TERRACOTA ORNAMENTAL:
Terracota significa literalmente “barro cocido”. Se utiliza para alfarerías, materiales de
construcción y otros productos cerámicos más o menos toscos en su textura de
acabado, sin cubierta vítrea, presentan una porosidad media o alta y su color natural es
en tonos fuertemente rojizos.
Desde el punto de vista tecnológico, la terracota corresponde con la gama de
características de inferior categoría: menor resistencia química, mecánica, a la erosión,
a la congelación y a cualquier otra agresión externa.
Se trata de una pasta simple, constituida esencialmente solo por una arcilla fusible a
baja temperatura: 1.050-1.200 °C, de naturaleza caolinitíca, a veces ilítica. Esta arcilla
se puede corregir para mejorar algún aspecto de su elaboración o del acabado de las
piezas.
Téngase en cuenta que el cuarzo actúa como desgrasante, la mica aumenta la
fusibilidad, y al presentarse en partículas laminares, dificulta la homogeneización de la
pasta, disminuyendo localmente la resistencia mecánica. Los feldespatos y
feldespatoides actúan como desengrasantes hasta que alcanzan la temperatura de
ablandamiento y asumen el papel de fundente. El óxido de hierro confiere el color rojo-
pardo, pero también es un fundente enérgico.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

El calcio es uno de los más habituales acompañantes de arcilla, normalmente en forma

de carbonato cálcico: creta, caliza, greda…, con la condición de que se presente
finalmente dividido y homogéneamente disperso.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los ladrillos, las tejas, bovedillas para forjado, piezas acanaladas para celosía, y en
general todos los materiales de construcción constituidos por materiales arcillosos
cocidos, no vidriados, constituyen un grupo de terracotas, que en el ámbito mundial,
alcanzan el mayor volumen de producción en toneladas, y han de someterse a un
estricto control de calidad.
Las materias primas para estos productos están constituidas por materiales arcillosos,
conteniendo cantidades relativamente altas de caliza y de hierro, de ahí la coloración
roja más o menos intensa, habitual, con una refractariedad relativamente baja.
El ciclo de elaboración se ajusta al esquema general, que se puede resumir así:
1) Preparación de la tierra: extracción, estacionamiento, dosificación y amasado.
2) Conformación.
3) Secado.
4) Cocción.
La cocción se efectúa en hornos semicontinuos de cámaras intermitentes, como el horno
Hoffmann o, más modernamente, en hornos continuos tipo túnel. La temperatura de
cocción varía entre 900 y 1100 °C.
El conocimiento y el estudio de las propiedades de empleo son de fundamental
importancia.
Propiedades:
1) Peso específico. Se determina dividiendo el peso por el volumen real,
deduciendo del volumen aparente, el peso del agua es capaz de inundar los
poros (porosidad relativa).
2) Densidad aparente. Se obtiene dividiendo el peso entre el volumen aparente
(externo).
3) Porosidad absoluta. Diferencia entre volumen aparente y volumen real.
4) Porosidad relativa. Es el peso del agua absorbida, inundando la pieza,
expresada en %. Su determinación es muy importante porque la porosidad es
inversamente proporcional a la calidad técnica, es decir, resistencia a esfuerzos
mecánicos, a la erosión, al ataque químico, a la congelación y a cualquier otra
agresión externa.
5) Permeabilidad. Es una de las características más importantes a determinar en
las tejas y piezas cerámicas para la intemperie.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

6) Resistencia a la congelación. Importante para materiales que se han de situar

a intemperie en climas fríos. Está en relación directa con la porosidad y la
permeabilidad.
La prueba se efectúa haciendo congelar una pieza húmeda, a una temperatura
de -10 °C; después se descongela y se repite la prueba unas 25 veces como
máximo, o hasta que se produzca la rotura.
7) Conductividad térmica. Es relativamente importante para evitar transmisión de
calor de dentro a fuera de las paredes. La conductividad térmica es tanto más
baja cuanto más porosa sea la pieza porque el aire estancado es un excelente
aislante.
8) Resistencia mecánica:
a) Compresión. Sobre probetas de forma cúbica, la comprensión se provoca
con una prensa y se va incrementando la carga hasta la rotura de la muestra.
Se expresa en 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .
b) Flexión. La resistencia a la flexión se mide con la pieza o probeta de ensayo,
apoyada por los extremos sobre dos cuchillas, cargando en el centro hasta
la rotura. Se expresa en 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.
c) Tracción. Es un esfuerzo producido por dos fuerzas en la misma dirección y
sentido contrario, pero al revés que en la comprensión tiende a estirar y no
a constreñir. Su estudio es de menos interés, ya que en el uso normal de los
materiales de construcción difícilmente se someten a tal tipo de esfuerzo.
9) Color. Por la presencia de óxido de hierro, el color tras la cocción en atmósfera
oxidante suele ser rojo. La cocción en atmosfera reductora da coloraciones más
paradas. La presencia de cal aporta un color más pálido, mientras que se
consigue teñir de negro si se cuece en ambiente reductor añadiendo aceite o
alquitrán.
La presencia de óxidos metálicos influye y modifica la coloración.
Para obtener color verde se volatilizan sales de cinc durante la cocción, en
atmosfera reductora. Los vapores de cinc en presencia de hierro colorean la
masa de las piezas de amarillo mientras la superficie por la acción reductora
adquiere un tinte azulado. La superposición de ambos colores produce el color
verde.

MATERIALES REFRACTARIOS
Si entendemos por refractariedad en cerámica la resistencia térmica, todos los
materiales cerámicos presentan un grado de refractariedad, pero por convencionalismo,
se reserva la denominación de refractarios a todos aquellos materiales que pueden
resistir sin fundir ni deformarse temperaturas próximas a los 1.500 °C.
Tales materiales en base a los elementos constituyentes se pueden subdividir en:
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

1) Materiales sílico-aluminosos: cuyos contenidos de alúmina alcanza el 42 – 44%.

Estos materiales están compuestos esencialmente de arcilla y su comportamiento
químico y estructural frente al fuego se basa en el sistema sílice-alúmina. La masa
está formada por arcilla refractaria y plástica y por materiales arcillosos previamente
calcinados (chamota). Estos tienen el objeto de disminuir la plasticidad de la arcilla,
y sobre todo conferir mediante una adecuada granulometría, buena resistencia
mecánica, pequeña contracción e indeformabilidad durante la cocción.
Esta propiedad depende de las características de la chamota y del procedimiento
de conformación de las piezas.
Las principales características se pueden resumir en:
 Resistencia mecánica: a temperatura ordinaria, a alta temperatura y en los
saltos térmicos.
 Resistencia a las variaciones de temperatura en distintas zonas de la pieza.
 Permeabilidad.
 Resistencia a la corrosión química y física por la agresión de las escorias,
materiales fundidos, vapores y gases.
 Conductividad térmica.
 Conductividad eléctrica.

2) Materiales aluminosos: cuyo contenido de alúmina supera el 44%.

 Refractarios a base de bauxita: Las bauxitas, hidratos de alúmina, tienen
composición variable, usualmente con impurezas de hierro. Las variedades de
bauxita que se usan para productos refractarios son: bauxita blanca (punto de
fusión 1.800-1.850 °C) y bauxita silícea (punto de fusión 1780 °C).
 Refractarios a base de sillimanita: Se conocen tres variedades alotrópicas:
sillimanita, andalucita y cianita. A alta temperatura: 1550 °C para la sillimanita,
1400 °C para la andalucita y 1369 °C para la cianita, tienden a transformarse
en mullita. La transformación completa da: 87% de mullita y 13% de sílice
vítrea.
 Refractarios de corindón artificial: Se obtiene por fusión de la bauxita; tiene un
contenido de alúmina superior al 90%. Es un material refractario con elevado
punto de fusión y una notable resistencia mecánica, térmica y a la corroción.
3) Refractarios silíceos: contiene dióxido de silicio en más del 90%. Los materiales
empleados en la preparación de los refractarios silíceos son las cuarcitas y los
cuarzos ordinarios. Ya se ha dicho que la sílice se presenta bajo las siguientes
formas:
 Cuarzo.
 Tridimita.
 Cristobalita.
 Sílice fundida o vítrea.
4) Refractarios de magnesia: La materia prima para los refractarios a base de
magnesia es la giobertita. Esta se calcina a alta temperatura para eliminar el dióxido
e carbono; después se añade una cierta cantidad no calcinada para formar la pasta;
si la plasticidad es demasiado baja, se amasa con una disolución de cloruro de
magnesio.
La característica más importante de los productos magnésicos es la resistencia al
ataque por las escorias básicas, incluso a muy alta temperaturas.
La conductividad térmica es elevada y disminuye al aumentar la temperatura.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

Los materiales magnésicos son de gran empleo en la industria metalúrgica, sobre

todo después del desarrollo de los hornos Martin.
5) Refractarios especiales: con otros elementos constituyentes tales como:
 Cromita: Es un mineral constituido por cromato ferroso que funde a 2000 °C.
Su carácter químico es neutro y presenta baja resistencia al choque térmico.
 Óxido de circonio: Es el refractario ideal, con altísima resistencia térmica,
incluso bajo carga. Es inherente al ataque químico, especialmente frente a las
bases, y tiene buena resistencia al choque térmico. Su uso está muy
restringido por el precio.
 Carburo de silicio: conocido como carborundum, esta constituida por una
masa cristalina. Su escasa dilatación le confiere excelente resistencia al
choque térmico.
 Grafito: Se trata de carbono cristalizado en redes planas hexagonales. En
estado natural, generalmente es impuro, siendo el de mayor calidad conocido,
pero se puede obtener artificialmente a base de carbón de cock, amasado con
asfalto y conocido a alta temperatura en atmosfera reductora.
6) Materiales aislantes: El aire en reposo es, después del vacío, el mejor aislante
térmico. Para obtener un aislante refractario se constituyen productos que tengan
gran porosidad.
Según la resistencia al fuego, se pueden distinguir tres categorías:
 Aislante extra-refractarios: Resisten temperaturas altísimas (1700 °C).
 Aislante refractario: Aislante a base de kieselgübr, con una mezcla artificial
que contiene un 25-38% de alúmina.
 Aislante semi-refractarios: No pueden utilizarse por encima de 850-900
°C, a base de harina fósil y de otros materiales como fibra de vidrio, amianto
y asbesto.

FAENZAS Y MAYÓLICA
Esta categoría cerámica está constituida por pastas coloreadas y porosas, que se
distinguen de la terracota, porque habitualmente llevan un recubrimiento vítreo
decorativo o bien terroso: engobe.
I. Faenza barnizada: Se compone de arcilla bastante grasa, con un 4-7% de óxido
férrico, con arena silícea como desgrasante, y poco calcio. El producto cocido
presenta estructura porosa y bajo coeficiente de dilatación. El barniz constituido
por cuarzo, minio y algo de arcilla. Se colorea de verde con oxido de cobre, de
azul con oxido de cobalto o de manganeso.
II. Faenza engobada: El engobe o “engalba” consiste en recubrir el bizcocho
cerámico de una delgada capa de materia arcillosa blanca o de cocción blanca,
aunque se puede añadir un pigmento para provocar determinado efecto cromático.
III. Faenza esmaltada o mayólica: Constituida por una pasta de calidad tecnológica
similar a la terracota, aunque de color más claro, revestida con un esmalte opaco,
blanco, a veces, coloreado.
IV. Faenza silícea o pasta egipcia: Tiene interés histórico la producción de cerámica
egipcia de una tonalidad turquesa característica, no fácilmente reproducible,
utilizando cobre como pigmento.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

V. Faenza de usos sanitarios: fire clay: Se trata de grandes piezas de sanitarios

de baño, correspondiendo a pasta porosa, coloreada y esmaltada. Se le aplica un
esmalte típicamente estannífero.

GRES
Es una pasta compuesta. Raramente, una sola arcilla es capaz de gresificar por sí
misma. Necesita fundentes como los feldespatos u otras arcillas más fusibles. Sus
características más importantes son: impermeabilidad, a diferencia de lozas o faenzas,
y opacidad, a diferencia de las porcelanas.
El gres madura entre 1200 y 1300 °C, en el primer tramo de intervalo de vitrificación, por
lo que la fase vítrea es rica en cristales de cuarzo no disueltos
Su composición típica: Arcilla y caolín 45-55%; cuarzo 25-40%; feldespatos 15-20%.
Las principales aplicaciones del gres son: pavimentos, cerámica industrial, sanitaria,
doméstica y artística.

 Gres artístico: Exige gran pureza de las materias primas para asegurar un color
blanco de la pasta base, susceptible de colorearse con distintos pigmentos. La
granulometría es más fina que en otras variedades de gres para mejorar la textura
y el acabado.
 Gres para mosaico: Se trata de obtener teselas o pequeñas plaquitas cuadradas
de 1-2 cm, completamente vitrificadas, con diversas coloraciones y combinarlas
para lograr composiciones decorativas.
 Gres químico o gres salado: Se compone de una arcilla muy aluminosa,
feldespato y cuarzo, procediendo durante la cocción al salado del gres, arrojando al
horno, poco antes de alcanzar la temperatura máxima de cocción, sal de mesa,
cloruro de sodio CINa en pequeñas y sucesivas porciones, envuelta en papel,
esperando cada vez que se restituya la perdida de temperatura observada al
volatizarse.

CERÁMICAS BLANCAS
LOZA:
Existe una diversidad de composiciones cerámicas encuadradas en este apartado, con
temperaturas de cocción desde 980 °C, típica de una mayólica, hasta 1280 °C, como
las porcelanas blandas.
Hay que distinguir al menos dos subcategorías:
I. Loza blanda: calcárea o de baja temperatura. Se asemeja a la mayólica, solo
que es mas blanca, la arcilla no ha de contener más del 1,5% de óxido férrico.
La temperatura de maduración es de 1050-1100 °C y tiene escasa contracción
al cocer. Su principal característica es el alto contenido en caliza (loza calcárea)
y el bizcocho, de elevada porosidad, presenta escasa resitencia mecánica, que
mejora con el esmaltado.
Su composición típica podría ser:
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

 Arcilla 30-35%; Caolín (impuro) 15-20%; caliza 0-40%; cuarzo 5-20%.

II. Loza fuerte: feldespática o de alta temperatura. Está constituida por una arcilla
más plástica, que aporta una buena blancura. Su temperatura de cocción va de
1200 a 1280 °C.
La facción plástica es aproximadamente de la misma proporción, pero más rica
en caolín. La cantidad de sílice aumenta de forma importante y el fundente es el
feldespato, que suele estar hibridado con albita o anortita.
Su composición podría ser:
 Arcilla ball clay 25-30%; Caolín 25-35%; Sílice 20-35%; feldespato 5-
10%.

PORCELANAS:
Corresponde con la máxima calidad técnica de la cerámica, a pesar de us fragilidad, en
pare debida a procurar espesores delgados para resaltar su traslucidez.
Porcelana dura: Se denominan a las que cuecen entre 1280 y 1400 °C y se
caracterizan por su: Absoluta blancura, porosidad casi nula, altamente traslúcida
en espesores delgados y gran dureza, resistencia al rayado con una punta de
acero.
Su composición más típica, coincide con la porcelana de Sévres, es fácil de
recordar:
 Caolín 50%; cuarzo 25%; feldespato 25%.
Las distintas porcelanas duras presentan porcentajes próximos a estos.

 Características físico-químicas: La porcelana dura está constituida por

una fase vítrea mayoritaria, que engloba y envuelve la fase cristalina.
Pueden estar presentes cristales de cuarzo y cristobalita.
La traslucidez aumenta con la proporción de vidrio feldespático y
disminuye con la presencia de cuarzo sin disolver, así como por las
burbujas atrapadas en la masa vítrea.
La blancura del cuerpo cerámico, además de por el grado der pureza de
las materias primas, es favorecida por el ambiente reductor que se crea
en el horno.
La porosidad puede ser abierta, que corresponde con el índice de
absorción de agua, o cerrada, que corresponde a burbujas procedentes
de fenómenos de volatilización atrapadas en la masa vítrea por una
viscosidad alta o un periodo de fusión apresurado.
La densidad es la función inversa de la porosidad, por tanto crece con el
grado de vitrificación, que va reduciendo la masa a un volumen cada vez
menor.
La dilatación térmica depende del grado de vitrificación y de la
presencia de cuarzo sin disolver.
La resistencia al choque térmico brusco es escasa en la porcelana,
por su naturaleza heterogénea constituida principalmente por vidrio y
cristales de mullita y de cuarzo.
La resistencia mecánica es tanto más elevada cuando mayor sea el
desarrollo de millita.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

La dureza para la porcelana mullítica corresponde al valor 8 en la escala

de Mohs, lo que significa que puede rayar una plancha de acero común.
La fragilidad es el verdadero talón de Aquiles de la porcelana, si bien en
la actualidad se formulan porcelanas tenaces para uso tecnológico.

Biscuit: Es una porcelana opaca, que se madura directamente sin revestimiento.

Se suele destinar a estatuillas artísticas, y al carecer de cubierta disminuye el
riesgo de soldadura.
Porcelana refractaria: Se destina a la fabricación de crisoles y capsulas de
laboratorio, vainas de protección de pirómetros y utensilios que vayan a
exponerse directamente al fuego o a temperaturas elevadas.
Sus requisitos tecnológicos, además de refractariedad, son: buena resistencia al
choque térmico, lo que supone bajo coeficiente de dilatación, alta conductividad
térmica, impermeabilidad y buena resistencia mecánica
Porcelana blanda: Los términos blanda y dura aplicados a lozas y porcelanas
no tiene que ver con la dureza sino con la temperatura de cocción.
Efectivamente esta variedad cuece unos 150-200 °C por debajo de la porcelana
dura.
Tiene la ventaja de ampliar las posibilidades decorativas, pues muchos
pigmentos languidecen a alta temperatura, pero su intervalo de vitrificación es
más corto y a veces se requiere soportes complicados, casi contramoldes que
acompañan a la pieza es su proceso.
Porcelanas técnicas u óxido porcelanas: La adición de ciertos óxidos a la
pasta de porcelana, para acentuar alguna se sus características, ha ido
permitiendo nuevas aplicaciones tecnológicas, desplazando a los componentes
fundamentales: caolín, cuarzo y feldespato, hasta el extremo de excluirlos de
algunas composiciones que son óxidos sinterizados.
Tal es el caso de:
Óxido de: Propiedad que confiere:
Berilio Resistencia al choque térmico
Circonio Excelente resistencia química
Thorio Altísima refractariedad
Titanio Buenas propiedades dieléctricas

Algunas aplicaciones técnicas son la elaboración de cátodos para la industria

electrónica, aletas para turbinas de motores a reacción en la industria
aeronáutica, o materiales especiales para la explotación pacífica de la energía
nuclear.
Porcelana eléctrica: Desde que se difundió el empleo de electricidad, tanto
domiciliaria como industrial, se ha utilizado esta porcelana para fabricar
aisladores, soportes de condensadores, de fusibles, etc., apoyándose en sus
características técnicas como resistividad o poder dieléctrico.

CERÁMICOS AVANZADOS
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

Presentan marcadas diferencias en cuanto a composición química, propiedades y

técnica utilizada para su fabricación, respecto a los productos cerámicos
convencionales.
Por definición, se trata de materiales inorgánicos, de microestructura controlada, de
finísimos granos cristalinos obtenidos por purificación de materias primas naturales o
sintéticas, en orden a lograr unas propiedades superficiales que permitan obtener
funciones muy específicas, realizados por técnicas muy elaboradas, con exhaustivo
control de la composición y de la microestructura.
Entre las aplicaciones más emblemáticas, el motor cerámico ha merecido largo estudio
de los imites reales de las posibilidades de estos nuevos materiales, aprovechando la
elevada refractariedad, inercia química, dureza y baja conductividad, para destinarlos a
la producción de piezas de motores de combustión, para lo que hay que superar la
fragilidad, la fatiga y la baja resistencia al choque térmico que presentan los productos
cerámicos convencionales.
Buena parte del avance de la industria electrónica y de otros sectores tecnológicos de
vanguardia ha sido posibles por la disponibilidad de ciertos materiales cerámicos
avanzados como:

 Esteatita
 Cordierita
 Mullita
 Frosterita
 Ferrita
 Titanio de Al, Sr y Ba
 Titanio circonato de plomo
 Niobiato de plomo y magnesio
 Niobiato de litio y de calcio
 Tantalato de litio
Usados respectivamente como materiales:
 Dieléctricos o aislantes.
 Piezoeléctricos, que desarrollan un campo eléctrico al someterlos a presión o a
la inversa.
 Electrostivos, que generan tensión al someterlos a un campo eléctrico.
 Piroeléctricos, que generan corriente eléctrica por calentamiento.
 Superconductores de alta temperatura, que ofrecen resistencia al paso de
corriente.
 Semiconductores, para detectores de contaminantes gaseosos.
 Materiales ópticos, que transforman una señal óptica en eléctrica.
 Cerámica magnética, para aplicaciones de microondas.
De aplicación en:
 Sustratos de circuitos: capacitores, transductores, sensores, etc.
 Industria química, en revestimiento de reactores, relleno de torres de destilación
y rectificación o como soporte de catalizadores.
 Electrónica de consumo.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

 Electrónica militar.
 Comunicaciones.
 Medio ambiente.
 Sistemas de generación de energías y trasmisión de potencia.
 Componentes de automoción aplicación antidesgaste.
 Implantes biomédicos, etc.

ENLACE CERÁMICO

 Enlace:
 Principalmente iónico, un poco covalente.
 El porcentaje de carácter iónico aumenta con la diferencia en
electronegatividad.
 Cerámicas iónicas: compuestos de 1 metal + 1 no metal (NaCl, MgO, ZrO2,
Al2O3...). La carga eléctrica está equilibrada ⇒ cada ión se rodea de un número
de iones del otro elemento (número de coordinación).
 Cerámicas covalentes: compuestos de 2 no metales (SiO2) o elementos puros
(Si, diamante). El número de enlaces covalentes necesarios para formar el
compuesto, determina el número de vecinos cercanos a un átomo dado.

ESTRUCTURA DE LOS CERÁMICOS CRISTALINOS

Estos poseen enlaces iónicos. En estas estructuras, los iones de las celdas unitarias
ocupan sitios en la red que proporcionan la coordinación adecuada y aseguran que se
obtenga el equilibrio adecuado de cargas.
 Estructura Perovskite: La celda unitaria perovskite se encuentra en varios
cerámicos eléctricos importantes, como el 𝐵𝑎𝑇𝑖𝑂3 , y el 𝑆𝑟𝑇𝑖𝑂3. En este tipo de
celda están presentes tres clases de
iones. Si en una esquina de un cubo
están los iones de bario, los iones de
oxigeno llenarían los sitios centrados
en las caras y los iones de titanio
ocuparan los sitios centrados en el
cuerpo. La distorsión de la celda
unitaria produce una señal eléctrica, lo
que permite que ciertos titanatos sirvan
como transductores.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

 Estructura del corindón: Una de las formas de la alúmina, 𝐴𝑙2 𝑂3 tienen la

estructura cristalina del corindón, similar
a una estructura hexagonal compacta;
sin embargo, a cada celda unitaria
están asociados 12 iones de aluminio y
18 de oxígeno. La alúmina es un
material común que se utiliza como
refractario, aislante eléctrico y abrasivo.

 Estructura de espinel: Típica del 𝑀𝑔𝐴𝑙2 𝑂4 tiene una celda unitaria cubica que
se puede visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños. En cada
uno de estos cubos menores se localizan iones de oxígeno en las posiciones
normales de una red cubica centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeños
hay cuatro sitios intersticiales octaédricos y ocho sitios intersticiales tetraédricos,
de los cuales los cationes ocupan tres

 Grafito: Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se
le considera material cerámico, aunque el carbono
es un elemento y no una combinación de átomos
metálicos y no metálicos. El gradito tiene una
estructura hexagonal por capas y se utiliza como
material refractario, como lubricante y como fibra.

ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS CRISTALINOS

Algunos materiales cerámicos contienen enlaces covalentes. Muchos materiales
cerámicos contienen estructuras de silicatos con átomos de silicio y oxígenos enlazados
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

entre sí en varias distribuciones. También un número de formaciones naturales de tipo

mineral tales como arcillas feldespatos y micas son silicatos; ya que el silicio y
el oxígeno son los dos elementos más abundantes encontrados en la corteza terrestre.
Un ejemplo es la forma cristobalita del 𝑆𝑖𝑂2 , o sílice, que es una materia prima
importante para los productos cerámicos. En el sílice, el enlace covalente requiere que
los átomos de silicio tengan cuatro átomos de oxígeno, creando así una estructura
tetraédrica.

Imperfecciones en las estructuras cerámicas cristalinas

Igual que en los metales, las estructuras de los materiales cerámicos contienen una
diversidad de imperfecciones. En lo que se refiere a propiedades físicas, como la
conductividad eléctrica, los defectos puntuales son de esencial importancia. Las
propiedades mecánicas están determinadas por superficies, incluyendo bordes de
grano, superficies de partículas y poros.

Defectos atómicos puntuales:

En los materiales cristalinos cerámicos los átomos existen como iones cargados. Esto
hace que la estructura de defectos debe cumplir las condiciones de electro neutralidad.
Por consiguiente, los defectos en las cerámicas no ocurren de forma aislada. Un tipo de
defecto está formado por una vacante catiónica y3un catión intersticial. Esto se
denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un catión que abandona su posición
normal y se mueve a una posición intersticial manteniendo su contribución de carga
positiva, lo que asegura la neutralidad.

PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS

Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

 Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al

desgaste y a la cizalladura

 Soportan altas temperaturas

 Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión

 Poseen una gran variedad de comportamientos eléctricos

 Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de porosidad que presenten.

Propiedades Mecánicas
Si bien los cerámicos pueden mostrar algo de deformación platica, la resistencia la
resistencia a la tracción observada varia sensiblemente. Debido a la rigidez de la
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

estructura, de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para

dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma muy lenta.
Tienen elevada resistencia a la compresión, incluso a temperaturas altas. Bajo cargas
de compresión las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de
tracción o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.
Los materiales cerámicos presentan un buen comportamiento, a altas temperaturas,
mientras que pueden sufrir roturas por choque térmico a temperaturas inferiores.
Resumiendo, las propiedades mecánicas son:
Son inferiores a las de los metales

Su principal desventaja es la tendencia a la fractura catastrófica de forma frágil

con muy poca absorción de energía.

A T= ambiente las cerámicas cristalinas y no cristalinas se rompen antes de la

deformación plástica en respuesta a carga de tracción.

La fractura frágil es la formación y propagación de fisuras a través de la sección

de un material en dirección perpendicular a la carga aplicada.

El crecimiento de grietas ocurre a través de los granos y a lo largo de

determinados planos cristalográficos (planos de clivaje) los cuales son de alta
densidad atómica.

Propiedades Físicas

 Dureza
Son mucho más duros que los metales. A diferencia de estos, se trata de materiales,
relativamente, frágiles por sus enlaces iónico-covalentes y las fracturas se propagan de
manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales
híbridos o compuestos. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de
un polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico,
con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto,
resistencia a la rotura. Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de
otros materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa
cereamic metals, compuestos, principalmente de óxido de aluminio, carburo de
tungsteno, dióxido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro.

 Resistencia a la temperatura
Permanecen en estado sólido hasta temperaturas muy elevadas. Exceptuando algunos
metales de transición la temperatura de fusión de los cerámicos es superior a la de los
metales. Resisten choques térmicos debido a su bajo coeficiente de dilatación. Otros
materiales experimentan variaciones de volumen con cambios bruscos de temperatura
que determinan la aparición de grietas y su posterior rotura. Su baja conductividad
térmica permite su empleo como aislantes.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

 Comportamiento eléctrico
La mayoría de los materiales cerámicos no son buenos conductores de electricidad, son
buenos aislantes eléctricos. Esto se debe a que los enlaces iónicos y covalentes
restringen la movilidad iónica y electrónica.
Las propiedades ópticas de los cerámicos se pueden controlar mediante varias
formulaciones y control de la estructura, estos métodos hacen posible impartir diferentes
grados de transparencia y diferentes colores. El zafiro cristalino individual, por ejemplo,
es totalmente transparente, la zirconia es blanca, el óxido de aluminio policristalino de
grano fino es de un gris translucido. La porosidad tiene influencia sobre las propiedades
ópticas de los cerámicos de la misma manera que el aire atrapado afecta los cubitos de
hielo, hace que el material sea menos transparente, dándole una apariencia blancuzca.
Propiedades químicas

 Resistencia a los químicos corrosivos

La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran
estabilidad química ante agentes químicos agresivos. Las aplicaciones de los diferentes
tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes químicos a que vayan
a ser sometidos.
Los cerámicos refractarios y estructurales son inertes o resistentes a la corrosión en
comparación con los metales. Esto es relativamente cierto a temperatura ambiente, o a
temperaturas por debajo de los 100 °C en ambientes secos. Cuando la temperatura
aumenta la degradación de los mimos comienza a acelerarse rápidamente.
La degradación de estos cerámicos por corrosión es un mecanismo complejo que
involucra su disolución, penetración y difusión de sustancias a través de bordes de grano
o del seno del material. También pueden presentar corrosión bajo tensiones. Todos
estos procesos involucran reacciones de óxido reducción incluyendo fenómenos de
absorción, desorción y transporte de masa.

TÉCNICAS DE CONFORMADO:
Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser
conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los
procesos de conformado en frío son predominantes en la industria cerámica, pero los
procesos de modelado en caliente también se usan con frecuencia. Prensado, moldeo
en barbonita y extrusión son los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las

propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas.
Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente
flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que está dentro de una
cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la presión aplicada
compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la
forma del contenedor flexible. Después de presionar la pieza isostáticamente en frío se
ha de pasar por el fuego (sinterización) para obtener las propiedades microestructurales
requeridas.
Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujías, cúpulas,
crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresión en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y
propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la
isostática.
Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. Este proceso es de
aplicación común en la producción.
El moldeado del ladrillo o la teja se realiza mediante el procedimiento de extrusión.

APLICAIONES GENERALES:

 Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.

 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad

térmica.

 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos,

baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.

 Aislantes en aparatos electrónicos.

 Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.

 Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran
dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.

VIDRIOS
El vidrio se formó naturalmente a partir de elementos comunes presentes en la corteza
terrestre mucho antes de que nadie pensara siquiera en experimentar con su
composición, darle forma o apelar a las innumerables aplicaciones que tiene en la
actualidad. La obsidiana, por ejemplo, es una combinación natural de óxidos fundidos
por el intenso calor volcánico y vitrificados (convertidos en vidrio) por enfriamiento rápido
en contacto con el aire. Su color negro y opaco se debe al contenido relativamente
elevado de óxido de hierro. Su resistencia química y su dureza se comparan
favorablemente con las de muchos vidrios comerciales.
De acuerdo con la definición de Morey, “El vidrio es una sustancia inorgánica que se
halla en un estado asimilable al líquido, del que es prolongación, pero que, como
resultado de un cambio reversible experimentado durante el enfriamiento, alcanza un
grado tan alto de viscosidad que puede considerarse sólido a todos los efectos.” ASTM
define al vidrio como “producto inorgánico de fusión enfriado hasta un estado rígido no
cristalino”. Tanto los materiales orgánicos como los inorgánicos pueden formar vidrios
si su estructura es no cristalina, es decir, si no está ordenada de manera predominante.
Fabricación del vidrio:
Materia prima:
Como ácido silícico se emplea el cuarzo, y arenas lo más exentas posible de hierro y
finalmente pulverizadas. La cal se emplea en forma de piedra caliza, mármol y creta.
Los álcalis en forma de sulfatos o carbonatos. El plomo en forma de minio son los
fundentes, se utilizan el aspecto flúor y la criolita.
Para decolorar se emplean el ácido arsenioso, salitre y el bióxido de magnesio, llamado
vulgarmente jabón de vidrieros.
Para teñir el vidrio se utiliza oxido férrico y diversos tipos de óxido para su coloración.
Mezclas:
Se preparan triturando con molinos de rulos, bolas o cilindros las materias primas y
mezcladoras mecánicamente, y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para iniciar
la fusión. En las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

Fusión:
Se hace en hornos intermitentes o crisoles continuos de cubeta, los hornos de crisoles
están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario en la cual se colocan los
crisoles también de material refractario y son los recipientes que reciben la mezcla. A
medida que se va fundiendo. En las paredes de un lado hay orificios para los gases, en
otro orificio sirve para sacar el vidrio de los crisoles y aberturas tapiadas para la
introducción de estos.
Los hornos de cubeta consisten en un horno de reverbero cuya solera forma una gran
cubeta refractaria, en la que cargan las materias primas mezcladas, dirigiendo
convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua, haciendo que la
parte central este más caliente que la de carga de trabajo.
Recocido:
Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas
producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración y además de
evitar la elaboración de cristales. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados
por los gases desprendidos del horno de fusión.

Métodos de fabricación
El vidrio es un producto inorgánico de fusión enfriado hasta que alcanza un estado sólido
no cristalino. Las características del vidrio son dureza, fragilidad y fractura concoidea.
Se fabrica vidrio coloreado, translúcido u opaco variando los materiales disueltos
amorfos o cristalinos que lo forman.
Cuando el vidrio se enfría desde el estado de fusión, la viscosidad incrementa
gradualmente sin cristalizar en un amplio intervalo de temperaturas hasta que adopta su
característica dureza y su forma frágil. El enfriamiento se controla para evitar la
cristalización o deformación elástica.
Aunque cualquier compuesto que presente estas propiedades físicas es teóricamente
un vidrio, la mayoría de los vidrios comerciales se dividen en tres tipos principales y
presentan una amplia diversidad de composiciones químicas.
1. Vidrios de sílice-cal-sosa: son los más importantes en términos de cantidad
producida y variedad de uso, pues comprenden casi todos los vidrios planos,
envases, vajilla económica producida en masa y bombillas eléctricas.
2. Vidrios de sílice-potasa-plomo: contienen una proporción variable,
pero normalmente alta, de óxido de plomo. En el material óptico se valora su
elevado índice de refracción; la cristalería decorativa y doméstica soplada a boca,
su facilidad de corte y de pulido; en las aplicaciones eléctricas y electrónicas, su
elevada resistividad eléctrica y la protección frente a las
radiaciones.
3. Vidrios de boro silicato: su baja dilatación térmica los hace resistentes al choque
térmico y por ello son ideales para hornos domésticos, material de vidrio de
laboratorio y producción de fibra de vidrio para reforzar plásticos.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

Los principios básicos de la fabricación del vidrio. Las materias primas se pesan, se
mezclan, se les incorpora vidrio roto (chatarra de vidrio) y se llevan al horno de fusión.
Todavía se emplean pequeños crisoles de hasta 2 toneladas de capacidad en la fusión
de vidrio para la cristalería de vidrio soplada a boca y de vidrios especiales producidos
a pequeña escala. Varios crisoles se calientan juntos en una misma cámara de
combustión.
En la fabricación más moderna, la fusión tiene lugar en grandes hornos regenerativos,
recuperativos o eléctricos de material refractario alimentados con petróleo, gas natural
o electricidad. La parte más caliente del horno (superestructura) alcanza una
temperatura comprendida entre 1.600 y 2.800 °C. El enfriamiento controlado la reduce
hasta 1.000 o 1.200 °C en el punto en el cual el vidrio sale del horno. Además, todos los
tipos de vidrio se someten a un enfriamiento ulterior controlado (recocido) en un horno
especial o túnel de recocido. Las operaciones que siguen dependen del tipo de
fabricación.

Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan, además de su composición química,

por su modo de fabricación y uso a que son destinados:
a) Vidrio hueco soplado: A mano el operario introduce en el horno una caña de
hierro de unos 2m de longitud y 3mm de diámetro interior, terminada por uno de
sus extremos con una boquilla y por otro una pequeña bola, sacando una cierta
cantidad de vidrio pastoso adherido, llamado posta, siendo llevada sobre una
piedra de mármol semiesférica donde se redondea hasta formar una pequeña
ampolla la cual se introduce después al horno para tomar más masa fundida o
ablandar la ya formada, soplando, haciendo girar y oscilar se va agrandando la
ampolla y se puede obtener y dar forma a diversos objetos como botellas, vasos,
etc.
b) Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una
gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro, obteniéndose por
soplado y caldeos sucesivos un cilindro. Una vez frio, se rasga por una generatriz
y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre
una plataforma muy lisa y bruñida.
c) Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault se obtiene una lámina de
vidrio, al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara, en la cual se
introduce una tobera flotante provista de una rendija, por lo que sale una tira de
vidrio que es recogida por una lámina metálica dentada o un vidrio armado y
estirado hacia arriba, estando guiada por una serie de cilindros colocados en una
caja vertical cerrada para que s enfrié lentamente, siendo cortada al largo
deseado
Por el procedimiento de Colbura se obtiene un vidrio continúo estirado, haciendo
pasar entre dos cilindros una lámina de vidrio. Estos vidrios estirados se
caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas.
d) Vidrio plano colado: Se obtiene laminando una masa fundida de vidrio en
estado pastoso, entre dos cilindros o entre un cilindro y una mesa, los cuales
pueden ser lisos o grabados dando en el primer caso vidrios lisos y ornamentales
en el segundo.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

e) Lunas: Se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido,

vertiendo el contenido de los crisoles en una mesa metálica de colada, sobre la
que se extiende desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. Llegan
a tener longitudes de 300m
f) Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado
pastoso, obteniéndose objetos macizos, huecos o planos con gran resistencia a
la comprensión, flexión, y choques, teniéndose que fabricar con las medidas
exactas.
g) Lana de vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido
que sale por unas boquillas, obteniéndose fibras análogas a la lana animal.
h) Vidrio hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0,01 a 0,03mm de
diámetro, haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas
arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencias químicas que
dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en ácido silícico.
Dureza: Aumenta en general con el contenido de ácido silícico y la disminuye el plomo,
siendo la capa exterior más dura y brillante que la interior.
Conductividad: Es muy pequeña, tanto para el calor como para la electricidad,
resultando los vidrios tanto más conductores cuanto mayor proporción de álcalis
contienen.
Elasticidad y flexibilidad: Depende del espesor, y su fragilidad disminuye al hacerlo
su grueso, siendo en finas láminas e hilos flexible y elástico, obteniéndose tejidos con
vidrio hilado que se caracterizan por ser incombustibles y lavables.
Resistencia a la compresión: Es muy grande: de 5000 a 10000 kg por centímetros
cuadrado.
Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ,
lunas 200-500 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 , y el vidrio armado 250-400 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Resistencia al desgaste: Es muy elevada como el basalto y cemento fundido.
Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos
químicos siendo únicamente el ácido fluorhídrico el que lo disuelve.
Transparencia: El vidrio deja pasar el 80-90 % de luz visible.

Resistencia mecánica del vidrio:

El vidrio tiene propiedades mecánicas que lo asemejan, a los sólidos cristalino. No es
dúctil ni maleable. No sufre deformación permanente por acción de un esfuerzo, sino
que alcanzado el límite de resistencia se produce fractura. La fractura se produce
siempre por un esfuerzo de tracción, no de compresión.
En la práctica, por efecto de manipuleo y del formato del vidrio, las formas comunes de
vidrio se rompen, en condiciones ordinarias bajo tensiones de roturas menores.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

La resistencia del vidrio generalmente tiene una resistencia elevada, que es comparada
con el acero. Puede soportar procesos comunes que se ven sometidos en su utilización,
puede a veces resentirse por la presencia de imperfecciones derivadas de un proceso
de fabricación inadecuado.
Se logra aumentar la resistencia mediante la aplicación de diferentes sustancias que
crean un estado mayor de compresión superficial o forman una película superficial de
mayor dureza y lo lubrican para disminuir las ralladuras y del manipuleo, se utilizan
tratamiento como gases ácidos, sales metálicas, ceras, polímeros, resinas y siliconas.

Propiedades físicas del vidrio:

Resistencia a la presión interna:
Un proceso que permite medir la resistencia mecánica es la presión hidráulica. Tienen
importancia para aquellos envases destinados a contener bebidas gaseosas o
productos llenados a presión, es también de gran valor para recipientes en general, ya
que en ella se manifiesta la influencia de todos aquellos defectos peligrosos.
La prueba se realiza los siguientes procedimientos, se realiza, aplicando en la boca del
envase, soportando por su cuello y lleno de agua, se le aplica una presión gradual y
creciente durante un tiempo medido y determinando que:
- Si los envases soportan una cierta presión fijada como valor mínimo
- Porcentaje de rotura a presiones progresivamente mayores.
Resistencia térmica:
Es una propiedad importante, en la mayoría de los envases, para uso alimentario o
medicinales, deban soportar en su utilización de cambios de temperatura bruscos, en
especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente, esterilización, etc.
Los vidrios de buena calidad soportan con éxito toda serie de manipulaciones a que
están sometidos por las modernas líneas de envasado, pero pueden atentar contra ello:
- El uso del vidrio que de por resultado una dilatación alta.
- La presencia de defectos derivados del proceso de fabricación
- El uso de una forma inadecuada comparada al propósito destinado
El procedimiento consiste en calentar el vidrio sumergido en un baño a temperatura
especificada y luego transferirla a un baño frio. De acuerdo con los resultados obtenidos,
puede inferirse la calidad del envase. La rotura no se produce por el cambio de
temperatura, solo por el esfuerzo mecánico de tracción provocado por el salto térmico.
- A mayor coeficiente de dilatación corresponde una menor resistencia térmica.
- Cuanto más grueso es el envase menor salto de temperatura soporta.
 COLEGIO SUPERIOR N°1 DE RAWSON

Prof. De TECNOLOGÍA PARA EL NIVEL INICIAL PRIMARIO Y SECUNDARIO

Tecnología de los Materiales

- Cuanto más perfecto sea el articulo mejor soporta el salto térmico.

Otras 2 influencias térmicas se deben a:
Homogeneidad del vidrio: un vidrio es homogéneo cuando está libre de
imperfecciones, inclusiones, cuerdas, vetas, etc. Suelen verse con la ayuda de una luz
polarizada. Permite medir las tensiones internas del vidrio.
Grado de recocido:
Es otro factor que influyen en la resistencia térmica y mecánica del envase es el proceso
de recocido al que, sometido el frasco de vidrio, son las tensiones internas que tiene el
envase cuando se está haciendo el proceso de recocido haciendo comparaciones con
el uso de un polariscopio donde puede medirse la intensidad de las tensiones y
compresiones residuales.

Resistencia química del vidrio:

Es la resistencia que ofrece el vidrio a la acción corrosiva de los productos en contacto
con él, agua, sustancias orgánicas o inorgánicas y sus soluciones de agentes
atmosféricos como la humedad ambiente.
Por ejemplo, en las bebidas alcohólicas elevada como el whisky, pueden producirse
procesos de corrosión con formación de abundantes escamas.
Pero donde tienen más importancia particular la selección del envase del vidrio por las
consecuencias que pueden derivarse, es en el campo de los medicamentos y en
particular en los productos inyectables.
Numerosos métodos que existen para evaluar la resistencia química de los vidrios. En
todos ellos se procura acelerar el procedimiento de ataque, en condiciones normales de
uso seria extraordinariamente lento, para ello se recurre a diversos medios que pueden
ser:
- En ensayos de agua con temperatura elevada, ya sea a ebullición o por encima
o debajo de ella.
- Incrementar la superficie de ataque actuando sobre vidrio triturado, de
granulometría controlada.
- Utilizar reactivos sensibles para el ataque (meso ya en desuso)
Con estos artificios se han elaborado distintos métodos de ensayo en los cuales, fijando
condiciones standards de trabajo, para obtener resultados comparables, se determina
la durabilidad química de los envases, ya sea:
1_ determinando la alcalinidad cedida por una prefijada cantidad de vidrio molido, al ser
sometido al ataque por agua a temperatura
2_ determinando la alcalinidad cedida por el propio envase al agua o solución en el
contenida, al ser sometido a elevada temperatura.