Entrenamiento del Operador

Folleto # ____

Fundamentos de

Para E/I/D

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CONTENIDO

MEDICION DE FLUJO

 Conceptos fundamentales sobre flujo de un caudal

 Instrumentos para la medición de flujo
 Elementos primarios de Medición

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MEDICION DE FLUJO

DEFINICIÓN:
Es el movimiento de un fluido en una tubería o caudal abierto.

FLUIDO

Cuerpo cuyas moléculas tienen poca adherencia entre si y toma siempre la

forma del recipiente que lo contiene. Generalmente liquido o gas aunque
también puede ser sólido en pequeñas partículas.

FACTORES CAUSANTES DEL FLUJO EN UN CAUDAL

El flujo es causado por la diferencia de presión o diferencial de presión.

MOTIVOS PARA MEDIR EL FLUJO

La industria moderna requiere para su correcto desarrollo, un exacto y

riguroso control de los costos de producción para establecer la rentabilidad
de las diferentes inversiones. En una planta, se debe saber con la mayor
precisión cuanta materia prima se utiliza y que cantidad de derivados se
producen para calcular los costos de operaciones.

UNIDADES

Velocidad
 Pies por segundo
 Pies por minuto
 Metros por segundo
 Metros por minuto

Volumen
 Galones por minuto
 Pies cúbicos por hora, minuto
 Metros cúbicos por segundo, minuto
 Litros por minuto, hora
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 Barriles por día

Peso
 Libras por hora
 Kilogramos por minuto
 Toneladas día, hora

RATA DE FLUJO

Es la cantidad de flujo que pasa por un punto dado en cualquier momento

FLUJO TOTAL

Es la cantidad de flujo que pasa por un punto dado en un periodo de

tiempo determinado.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES FISICAS

Hay que tener un conocimiento de algunas características básicas de los

fluidos, esto es necesario para la selección adecuada de un medidor de
flujo, incluye: La viscosidad, Densidad, Gravedad Específica,
Comprensibilidad, Temperatura y presión

VISCOSIDAD

La viscosidad se refiere a la resistencia física a fluir. La viscosidad de un

fluido depende principalmente de la temperatura y en un menor grado de
la presión.
En los líquidos generalmente disminuye con los incrementos de
temperatura y la viscosidad de los gases normalmente se incrementa al
aumentar la temperatura.

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DENSIDAD

La densidad de cualquier sustancia es el peso por unidad de volumen. La

densidad de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, y
en cantidades mínimas con la presión. Los líquidos se consideran
generalmente no compresibles, pero cuando las presiones se exceden hasta
un valor critico, la compresibilidad entonces debe ser tenida en cuenta en
aplicaciones de medición de flujo.
Las densidad de los gases y vapores son afectados grandemente por
cambios en presión y temperatura, la mayoría de las mediciones de flujo
se hacen sobre la base de mediciones de volumen, de tal forma que las
densidades del fluido debe ser conocida o medida para determinar la
verdadera masa de flujo

GRAVEDAD ESPECÍFICA

La gravedad específica de cualquier sustancia es la relación entre el peso

de esa sustancia y el peso de un volumen igual de agua.

Peso de la sustancia
Gravedad Especifica =
Peso de un volumen igual de agua

COMPRESIBILIDAD

Se ha considerado que los líquidos son incompresibles excepto a altas

presiones. En la medición de un flujo de gas, la compresibilidad es un
factor importante y por lo tanto debe ser considerado. En las mediciones
de flujo tipo diferencial, el factor de compresibilidad debe ser calculado en
todos los casos, puesto que el porcentaje de error puede llegar a ser muy
grande. Los factores de compresibilidad son una función del peso
molecular, temperatura y presión

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INSTRUMENTOS TIPO DIFERENCIAL

(Medidores de Rata de Flujo)

Los medidores tipo diferencial, son una subdivisión en la clasificación

general de medidores de rata de flujo, se distinguen porque miden la rata
de flujo sin dividir el fluido en cantidades aisladas, este tipo de medidores
es mas identificado por la característica de que su elemento primario crea
una presión diferencial que depende de la velocidad y viscosidad del
fluido.

Principio de Operación

Se basa en la relación que existe entre la velocidad del fluido y la perdida

de presión al pasar este a través de una restricción en la tubería. Esta
relación se define como “la perdida de presión causada por la
restricción, es proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido”.
La restricción, conocida como el elemento primario de medición, hace que
el fluido se contraiga y ya que el flujo permanece constante, la velocidad
de este aumenta al pasar por la restricción y la presión estática disminuye
al mismo tiempo según la ley de la conservación de la energía.

Flujo Laminar
Es cuando el promedio de velocidad es bajo, se tiene un flujo laminar,
Significa que el fluido se mueve haciéndolo en forma de capas, y algunas
de ellas se mueven mas rápidamente en la parte central de la tubería y
otras se mueven mas lentamente cerca de las paredes de la misma. Este
retraso es causado por la fricción entre el fluido y la pared del tubo.

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Flujo Turbulento
Es decir, las partículas del fluido no siguen trayectorias paralelas a la
dirección del flujo. Algunas, sino todas las partículas tienen un
movimiento transversal como también uno longitudinal y forman
pequeños remolinos o torbellinos permitiendo la formación de
turbulencias.

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION

Los elementos primarios de medición más usados

a. Platina de Orificio
b. Tubo venturi
c. Tobera de flujo
d. Tubo Pitot
e. Tubo Annubar
f. Vertedero
g. Tubo de Vibración
h. Medidor Magnético

TECNICAS DE MEDICION DE FLUJO

Las más empleadas en los procesos industriales son:

 Presión diferencial: Placa de orificio
 Tensión inducida: El medidor magnético
 Coriolis: El medidor de Coriolis
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PLATINA DE ORIFICIO
Consiste de una placa metálica delgada y circular que se perfora en el
centro y se instala dentro de la tubería

TIPOS
 ORIFICIO CONCÉNTRICO:

Se utilizan en fluidos limpios y no viscosos. No debe usarse con fluidos

sucios, slurris, vapor húmedo

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 ORIFICIO EXCENTRICO Y SEGMENTAL:

Este tipo de placa se utiliza para medir fluidos que tengan partículas en
suspensión, las cuales tendrían a aglomerarse en la entrada del orificio
concéntrico, causando medidas erróneas y a veces obstrucción.

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TOBERA DE FLUJO
Se utiliza ampliamente en la medición de vapor o donde existe alta
velocidad en la linea.
Puede emplearse para fluidos que arrastren solidos en pequeña cantidad, si
estos solidos son abrasivos, pueden afectar la presición del elemento.

VENTAJAS
 Su principal ventaja, su gran recuperación de presión y
aproximadamente 65% mayor capacidad de flujo para un diametro
dado que el que pueda ser obtenido bajo las mismas condiciones
con platina de orificio
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 Bueno para aplicaciones de fluidos que contengan sólidos en

cantidades relativamente bajas
 Se obtiene mayor diferencial que en el tubo venturi

DESVENTAJAS
 Mantenimiento costoso
 Tiene mayor costo que la platina de orificio
 Limitado a tamaños moderados de tuberia

TUBO PITOT

Es otro tipo de elemento primario para instrumentos de flujo. El tubo

tiene dos conexiones que entran a la linea independientes la una de la
otra. La de alta presiòn tiene un orificio enfrentado contra la direcciòn
de flujo, llamado orificio de impacto. El otro orificio es el de la
presiòn baja y està orientado en àngulo recto respecto a la direcciòn de
flujo, se llama orificio de presiòn estàtica. La presiòn en la conexiòn
de alta es la suma del impacto (velocidad) y de la presión estática. Las
dos conexiones van a un medidor diferencial que mide el impacto o
velocidad, que está directamente relacionado a la rata de flujo.

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VENTAJAS

 Esencialmente no hay perdida de presión

 Económico en su instalación
 Pueden retirarse de la línea

LIMITACIONES

 Exactitud deficiente
 No recomendado para líquidos sucios o viscosos
 Sensible a turbulencias en el lado de alta presión

TUBO VENTURI

Este elemento primario de medición se instala en la tubería en la misma

forma que cualquier otro tubo, pero su sección media tiene un diámetro más
pequeño, llamado “Garganta”.
El cuerpo cilíndrico del tubo entra en un cono de convergencia angular fija,
este cono entra en la sección media que forma la garganta y que tiene un
diámetro más pequeño que ha sido calculado. La garganta esta conectado a
un cono de salida de divergencia angular fija y cuyo diámetro final
corresponde a la tubería. El tubo esta equipado con aro piezometrico es un
anillo de presión para promediar la presión antes de la garganta; a este anillo
se conecta la toma de alta presión del cuerpo medidor. La garganta tiene un
diseño similar para efectuar la conexión de baja presión al medidor.
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La diferencia de presiones entre el cuerpo cilíndrico y la garganta produce la

diferencial en la cual se basa la medición del fluido.

ARO PIEZOMETRICO

El aro provee un punto del cual se pueden tomar registros de presión estática
exactos en diámetros críticos en un tubo de flujo; siempre esta ubicado en la
sección de la garganta de un dispositivo de flujo primario. Consta de una
cavidad anular que contiene (4) o mas orificios igualmente espaciados en el
mismo plano, todos los cuales están comunicados a la sección de la garganta
del elemento de flujo, si la distribución de velocidad no es uniforme,
diferentes valores de presión pueden encontrarse alrededor de la cavidad,
por lo tanto la presión total dentro del aro nos representará un valor exacto
promedio de la presión estática en la sección de la garganta del tubo.

TIPOS DE VENTURI

1. Tubo Standard de cono corto utilizado para el manejo de fluidos

relativamente limpios

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2. El venturi de tubo largo que tiene altas características de recuperación

de presión

3. El tipo modificado más corto que el Standard utilizado para el manejo

de slurries y materiales que contienen gran porcentaje de sólidos

4. El tubo de inserción puede medir el flujo a una presión

extremadamente alta

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USOS DEL TUBO VENTURI

a. Se utiliza para la recuperación de presión

b. Donde el fluido a medir contengan grandes cantidades de sólidos en
suspensión
c. Donde la exactitud máxima se desea en la medición de fluidos
altamente viscosos

VENTAJAS

a. Baja pérdida permanente de presión

b. Puede manejar sólidos en suspensión
c. Utilizado para altas ratas de flujo
d. Mas exactitud sobre amplios rangos de flujo más que en las platinas
de orificio o toberas ( puede utilizarse a bajos y altos relaciones Beta)

TUBO ANNUBAR

Es un diseño basado bajo el principio fundamental de la ecuación de flujo de

Bernoulli. Consiste de dos tubos que se introducen en la línea de proceso tal
como si fuera un tubo Pitot, uno con sus orificios enfrentando el flujo para
detectar la velocidad y el segundo tubo colocado detrás del primero con su
orificio hacia el lado de baja presión para detectar la presión estática.

VENTAJAS

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a. Caídas de presión mínima

b. Puede colocarse en servicio bajo presión
c. Puede girarse en servicio para soplar sus tomas
d. Más exacto que el tubo Pitot

ROTAMETRO (Medidor de área variable)

El flujo a través del rotámetro está basado en un orificio variable con una
presión diferencial constante. La indicación de flujo es obtenida mediante la
medición del orificio que resulta de la posición del flotador en el tubo
cónico. Como se puede ver en condiciones de equilibrio deben existir
presiones diferentes en la parte superior e inferior del flotador. De no ser así,
su propio peso lo haría caer. De esta manera esta diferencia de presión es lo
suficientemente grande para balancear su peso; si el flujo aumenta la presión
en el lado inferior aumenta también haciéndolo subir más. Como el flotador
se mueve hacia arriba, el área entre este y el tubo aumenta hasta que la
diferencia de presiones nuevamente balancea su peso.

A. Flotador esférico: para flujos bajos y poca precisión con una

influencia considerable de la viscosidad.
B. Flotador cilíndrico con borde plano: para flujos medios y altos con
una influencia media de la viscosidad.
C. Flotador cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo
con menor influencia de la viscosidad.
D. Flotador cilíndrico con borde saliente contra el flujo: con mínima
influencia

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VENTAJAS

1. Buena rangeabilidad
2. Bueno para mediciones de pequeños flujos
3. Baja caída de presión

VERTEDERO

La medición de caudal en canales abiertos, se utilizan vertederos de formas

variadas que provocan una diferencia de alturas del liquido en el canal
entre la zona anterior del vertedero y su punto más bajo. El vertedero debe
formar un ángulo recto con la dirección del caudal y el canal aguas arriba
debe ser recto como mínimo en una distancia de 10 veces la anchura.
Los vertederos más empleados son de los siguientes tipos:
Rectangular
Triangular o en V
Cipolleti o Trapezoidal
El Vertedero Parshall o Venturi es el más adecuado para cuando el líquido
transporta sólidos o sedimentos en cantidad excesiva.

TUBO DE VIBRACION
(Medición de flujo por efecto CORIOLIS)

Los medidores de flujo por efecto coriolis operan por aplicación de la

segunda ley de Newton
Fuerza = (masa) . (Aceleración)

El fluido a ser medido se hace pasar a través de un lazo, el cual es forzado

a vibrar a su frecuencia natural y a partir de esto se puede medir el flujo
másico. Estos medidores constan básicamente de:
- Un lazo compuesto por uno o dos sensores en forma de U.
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- Una carcaza de acero inoxidable sellada herméticamente donde

se encuentra el lazo
- La unidad electrónica.

Principio de operación

1. El lazo es obligado a vibrar a su frecuencia natural por medio de una

bobina electromagnética que lo mueve hacia arriba y hacia abajo
creando una velocidad angular alrededor del eje de la base.

2. A medida que el fluido se mueve a través del lazo es forzado a formar

un momento vertical, el cual se incrementa a medida que el fluido entra
al lazo y decrece a medida que sale del mismo.

3. Durante el medio ciclo de vibraciones cuando el lazo se mueve hacia

arriba, el fluido que entra al lazo opone resistencia empujando el tubo
hacia abajo. Recíprocamente el fluido que sale del lazo resiste
disminuyendo su momento vertical y empujando hacia arriba contra el
tubo
Esta combinación de fuerzas resistivas hace que se produzca un torque
en el lazo, A esto se le conoce como efecto Coriolis.

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4. Durante el otro medio ciclo de vibración, cuando el lazo se mueve hacia

abajo el torque resultante será en la dirección opuesta.

5. La magnitud del torque del tubo sensor es directamente proporcional al

flujo másico a través de este. En cada lado del lazo se colocan sensores
electromagnéticos para medir la velocidad del flujo en esos puntos.
Cualquier diferencia entre esas dos señales de velocidad es causada por
el torcimiento del lazo. Los sensores envían esta información a la
unidad electrónica donde es procesada y convertida en una señal de
flujo másico.

CARACTERISTICAS DE LOS MEDIDORES DE FLUJO POR

EFECTO CORIOLIS

 Miden el flujo másico directamente por lo que su salida no

depende de la variación de parámetros críticos tales como: presión,
temperatura, viscosidad, velocidad y densidad.
 No poseen sensores intrusivos con partes móviles en la dirección
del flujo ni requiere tubería especial para su instalación
 Las partes expuestas al flujo se construyen de diversos materiales
tales como acero inoxidable y hastelloy C.
 Pueden medir flujo en ambas direcciones
 Se encuentran disponibles en una variedad de diámetros que
pueden llegar hasta 6” cubriendo rangos de flujo desde 0 a 2Lb/min.
hasta 0 a 25000 Lb/min.
 Poseen una exactitud de 0.2% a escala completa. Algunos
fabricantes dan exactitudes de 0.1% con una repetibilidad de Pueden
medir simultáneamente densidad con una exactitud de 0.0005%
 Pueden medir flujo de fluidos no newtonianos .
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APLICACIONES

1. Se pueden utilizar en la medición de flujo de líquidos a alta

temperatura, líquidos viscosos y líquidos no conductores. También
se pueden utilizar en gases corrosivos a altas temperaturas y/o
presiones

VENTAJAS

 Por no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento y su

exactitud no es afectada por la erosión.
 Son fáciles de instalar y de purgar
 Poseen una alta exactitud en la medición

DESVENTAJAS

 Su utilización en la medición de flujo de gases es limitada

 Su utilización es limitada en aplicaciones de medición de flujo en
tuberías de diámetros superiores a 6” debido al tamaño de los
sensores
 Son costosos

MEDICION DE FLUJO POR TENSION INDUCIDAD

Principio

Los medidores de flujo del tipo de tensión inducida se fundamentan en la

ley de Faraday la cual establece que la tensión inducida en un conductor
que se mueve perpendicularmente a un campo magnético es proporcional
a la velocidad del conductor.
Un líquido eléctricamente conductor en una tubería de material no
magnético fluye entre los polos de un electroimán dispuesto
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perpendicularmente a la dirección del flujo. La interacción entre el fluido

y el campo magnético genera una fuerza electromotriz en dos electrodos
ubicados a ras de la tubería, diametralmente opuestos y haciendo contacto
con el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la velocidad del
fluido.
Existen diferentes formas de generar el campo magnético
 Corriente directa constante
 Corriente alterna
 Corriente directa pulsada

Medidor Magnético de Corriente directa constante

En estos medidores el campo magnético se genera por aplicación a las

bobinas de una corriente directa constante
Inconveniente
Una corriente directa aplicada en forma constante origina un proceso de
electrolisis en líquidos conductores, con lo cual se forman gases de
residuo en los electrodos (polarización). Por esto, los medidores de flujo
de campo magnético constante no se usan en la medición de flujo

Medidor Magnético de Corriente alterna

En estos medidores se aplica a las bobinas una corriente alterna, con lo cual
se genera un campo magnético alterno. Las bobinas y la armadura forman un
magneto AC el cual produce un campo magnético alterno a través del flujo y
perpendicular a su trayectoria. Por lo tanto, entre los electrodos se genera
una corriente alterna debido a la interacción de la velocidad del fluido con el
campo magnético alterno. En la parte interna del tubo medidor se utiliza un
forro aislador para prevenir cortocircuitos en la trayectoria conductora de la
fuerza electromotriz inducida a través del fluido de un electrodo metálico al
otro.
Ventaja: El campo magnético alterno minimiza los efectos de
polarización

Factores que afectan la señal de salida:

 La potencia necesaria para generar el campo magnético es
suministrada usualmente por la línea de suministro local de electricidad.
Normalmente estas líneas no son estrictamente controladas en amplitud,
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frecuencia y forma de onda, por lo que la señal de salida del medidor de

flujo es afectada por variaciones en el campo magnético causadas por
variaciones en la línea de potencia. Para resolver este problema se
relaciona la señal de salida con una señal de referencia de la línea para
obtener el flujo verdadero. Las dos señales de referencia que
comúnmente se utilizan son: a) la corriente en la bobina magnética y
b) la fuente de voltaje para la bobina
 La relación de fase entre la señal de flujo y la señal de referencia se
altera debido a los cambios en la conductividad del fluido que alteran
la fase de la señal de salida.

Medidor Magnético de Corriente Directa Pulsada

Se aplica periódicamente una corriente DC directamente a la bobina, de

este modo se evita que un voltaje DC residual surja sobre los electrodos
Y generen una acción inductiva y térmica.
En operación la señal de salida es detectada y almacenada durante el
tiempo de excitación de los imanes y también cuando los imanes no están
excitados. Cualquier señal de ruido que este presente en el periodo de
tiempo en que los imanes no están excitados es debido a fuentes extrañas
y no a la señal de flujo.

Ventajas del medidor tipo DC pulsado sobre el tipo CA

 Las desviaciones de señal son efectivamente ignoradas y resulta una

línea de base o de referencia estable, con lo cual el cero es estable
 El medidor de DC pulsado requiere menos potencia

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS MEDIDORES

MAGNETICOS

Exactitud

Si los componentes primarios y secundarios del medidor se calibran como

una unidad, se logra una exactitud del sistema tan buena como
0.5% del flujo
Si el campo magnético a través del tubo es uniforme, se puede medir la
velocidad del fluido. El medidor se debe usar en tuberías llenas de líquido
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para asegurar precisión en la medición debido a que este genera un voltaje

que es proporcional al promedio de la velocidad del fluido. Los cambios
de densidad y viscosidad no afectan la exactitud, puesto que el medidor
no es sensible a las mismas.

Característica Conductora del Fluido

Este medidor mide el flujo de fluidos eléctricamente conductores

Dirección del Flujo

El medidor puede medir flujo en ambas direcciones

Tipos de Flujo donde se utilizan

Este medidor es utilizado en flujos tipo “slurry”. Son aplicables a aquellos

fluidos que presentan problemas de manejo tales como ácidos corrosivos,
pulpa de papel, detergentes, pulpa de tomate, cerveza.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEDIDOR MAGNETICO

Ventajas
 No posee partes móviles, por lo tanto no obstruye el flujo en la línea
y las perdidas de presión son mínimas.
 Los requerimientos de potencia son bajos, particularmente con el
tipo DC pulsado (15 a 20 Vol.)
 Son apropiados para la medición de flujo ácido, agua y soluciones
acuosas dado que el material de forro no solo es un buen aislante
eléctrico sino que también es resistente a la corrosión, el liquido solo
esta en contacto con la pequeña cantidad de metal de los electrodos
(acero inoxidable, hastelloy, níquel, monel, titanio, tungsteno y
platino)
 Son capaces de medir flujos muy bajos desde 1/8” de diámetro,
también son apropiados para flujos muy altos.
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 Se pueden usar bidireccionalmente

Desventajas
 Trabajan solo con fluidos conductores. No miden flujo de sustancias
puras, incluyendo algunos hidrocarburos y todos los gases
 Son relativamente pesados
 Son afectados por el campo magnético generado por motores
 El tipo AC requiere chequeo periódico del cero.

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