TALLER GENERACION DE CONCEPTOS - Consolidado V2

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO INDUSTRIAL
GENERACIÓN DE CONCEPTOS
1. DESCOMPOSICIÓN FUNCIONAL
En proceso de realizar la argumentación del diseño del smart mask dispenser, con las CTS´s que fueron definidas en el
diagrama de afinidad desarrollado en el taller anterior y con ésta explicar la razón por la que el smart mask dispenser
será usado y a partir de la información que se obtuvo, fue posible realizar el diagrama de la caja negra, en el que las
salidas es lo que el cliente quiere que la caja negra haga, es decir son las CTS`s y las entradas son las razones por las
que el producto es necesario.
Se realizó un listado de componentes con los que se tienen que diseñar para cumplir con las salidas de la caja negra.
● Encendido
● Módulo de destrucción
● Fuente de electricidad
● Cámara de desinfección
● Carcasa
● Detector de bacterias
● Botones
● Compartimiento para almacenar cubrebocas
Las funciones enlistadas se usarán para hacer un diagrama de bloques en el que se muestra que los componentes van a
cumplir con las salidas de la caja negra.
● Encendido: Será un botón con el que la persona que lo esté usando el smart mask dispenser al dar click en On
él se encenderá.
● Módulo de destrucción: Es un módulo que tiene la capacidad de destruir tapabocas para después ser
desechados de una manera en la que no afecten el ambiente.
● Fuente de energía: Permite el paso de la corriente a los demás componentes necesarios para el correcto
funcionamiento del producto.
● Cámara de desinfección: Es un módulo que tiene la capacidad de desinfectar los tapabocas y es muy
importante para la bioseguridad del usuario.
● Carcasa: Es la parte física y estética del producto pues dependiendo de ésta será si el producto es llamativo
para el consumidor, además de que esta es la que protegerá al producto en caso de golpes o caídas.
● Detector de bacterias: Con el detector de bacterias será posible garantizar al usuario que su tapabocas aún se
puede usar o ya debe ser desechado para así proteger la bioseguridad del usuario.
● Botones: Son importantes para que el smart mask dispenser, se le pueda oprimir un botón para activar cada
una de sus funciones y así este sea mucho más fácil de utilizar
● Compartimiento para almacenar cubrebocas: Para poder almacenar los tapabocas y que el usuario los pueda ir
sacando cada vez que necesite usarlo.
Juliana Paéz 2903820

Daniela Guacaneme 2903538
Deisy Carrillo 2903741
Alison Melo 2903801 pág. 1
DISEÑO INDUSTRIAL
DIAGRAMA BLOQUES
MÉTODO REPRESENTACIÓN FUNCIONAL

DISEÑO INDUSTRIAL
2. PRIORIZACIÓN DE FUNCIONES USANDO QFD 2.0
En el cuarto I se posicionará las CTQ´s en un orden de ranqueo de acuerdo al cuarto N2, N4 y N5 del pasado trabajo,
donde se tomó el orden de prioridad en el cual se debe enfatizar el diseño del Smart mask dispenser, también se puede
observar que se suprimió el CTQ´s “Material reciclable” ya que este no tenía importancia alguna en el proyecto y de igual
manera no era una CTQ que se tuviera que tener en cuenta, por lo cual se obtiene luego de realizar los cálculos de
importancia absoluta e importancia relativa el orden de ranqueo previamente tomado, viendo que “presencia de
patógenos” tiene máxima relevancia y “capacidad de almacenamiento” una relevancia mínima
Luego se ubicaron las features encontradas según el diagrama de descomposición funcional, los cuales fueron en total 8
features con su correspondiente variable y unidad de medición, dicho esto se procedió a definir las direcciones de mejora
en base a la VOC y al diagrama de descomposición funcional. Como se muestra los puntos en los cuales se espera
maximizar la mejora, están centrados en la velocidad del módulo de destrucción y la carcasa, mientras que se espera
minimizar la fuente de electricidad y la presión de los botones; esto se hace con el fin de lograr obtener la features más
relevantes en las cuales se debe enfocar el diseño del Smart mask dispenser y a su vez acotar de una forma eficiente y
objetiva el enfoque que se le quiere dar al diseño tomando en cuenta las mejores características que puede tener el
producto.

DISEÑO INDUSTRIAL
Siguiendo la secuencia planteada en clase, se procede a completar el cuarto número cuatro en el cual se plantea una
escala de correlación entre las CTQ´s y las features, con valores de 9, 3, 1 y vacío, los cuales representan una
correlación fuerte, media, baja y nula respectivamente; los emojis presentes en la matriz representan según lo
mencionado anteriormente:
Como se puede ver se realizó una relación matrix de relevancia entre las features y las CTQ´s donde se busca encontrar
cual es la mayor relevancia entre las variables para poder encontrar cual es el principal enfoque del diseño del producto.

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Luego de determinar el nivel de correlación entre las variables se determina que la feature que más tiene relación con las
CTQ´s es la cámara de desinfección ya que este es el factor más relevante del Smart mask dispenser, por otro lado, se
puede ver que el compartimiento de almacenamiento se relaciona con pocas CTQ´s y a su vez lo hace de una forma
baja
A continuación se realiza el cuarto III, en el cual se determina la afinidad diagonalmente entre las features, analizando la
afinidad que tienen estas entre sí, teniendo en cuenta que cuando hay ++ significa el mayor porcentaje de afinidad entre
ellas y cuando hay – significa que la relación entre si es negativa, por otro lado cuando el espacio está vacío significa
que la relación entre las features es nula; también se debe tener en cuenta los resultados obtenidos en el cuarto II,
donde se califica maximizar, minimizar o mantener el feature a revisar. Gracias a que la mayoría de las correlaciones
son nulas se pueden realizar de una forma más sencilla cambios significativos en la realización del Smart Mask
Dispenser.
En el cuarto V se observa cómo por medio de operaciones matemáticas justificadas con el procedimiento del cuarto II se
determina el posicionamiento de cada feature, desde la más importante hasta la menos importante. Donde se ve que la
feature “Cámara de desinfección” es la más relevante al tener el puesto #1 y por el contrario la feature “Compartimiento
para almacenar” es la menos relevante para nuestro estudio tomando el puesto #8

DISEÑO INDUSTRIAL
Como se puede ver se ha logrado tener un acotamiento oportuno de las variables a discutir acerca del diseño del Smart
Mask Dispenser, también cabe recalcar que el feature con mayor relevancia para el estudio es la Cámara de gas ya que
este obtuvo el ranking #1 y esto se debe a la relación que tiene con la mayoría de CTQ´s que se estudiaron previamente,
lo que quiere decir que hay que enfocar bastante el diseño del proyecto en esta feature.
3. ANÁLISIS MORFOLÓGICO
En el análisis morfológico que fue realizado para el smart mask dispenser, hay que descomponer el diagrama de bloques
para de esta forma crear una matriz, en la que se le encontraron tres posibles soluciones a cada una de las funciones.
Lo primero que se hizo fue hacer un estudio sobre la función de encendido del smart mask dispenser, fue la función de
encendido, en el que después de una investigación se destacaron opciones que son suiche, pulsador e interruptor on/off,
en la función de módulo de destrucción se destacaron tres opciones las cuales son triturar, incinerar, cortar, la diferencia
que existe entre estas soluciones es que según la que se escoja, dependerá si el método de destrucción es amigable o
no con el medio ambiente, también el costo de fabricación del producto, en la siguiente función es la fuente de energía,
en las que se destacaron tres opciones las cuales son energía eléctrica, energía solar, baterías, según la opción que se
escoja puede variar en que el producto sea amigable o no con el medio ambiente, en la función de la cámara de
desinfección se destacaron tres opciones las cuales son luz ultravioleta, calor seco, autoclave, en los cuales según la
opción que se escoja puede variar la eficiencia de la desinfección que hace el smart mask dispenser, el método de
desinfección más eficiente es el de autoclave, en la función de carcasa hay tres opciones del material de la carcasa los
cuales son aluminio, hierro, pet, según la opción que se escoja va a variar la resistencia del material y el peso, la sexta
función es detector de bacterias las tres opciones que se destacan son contador de colonias, MVP ICON y detector de
gérmenes, la séptima función es botones y sus tres opciones son pulsador, interruptor on/off y suiche, según la opción
que se escoja puede variar qué tan fácil de utilizar sea el producto y la octava función es compartimiento para almacenar
tapabocas las tres opciones son dispensador de tapabocas, caja de almacenamiento y caja organizadora, según la
opción que sea elegida va depender el funcionamiento del smart mask dispenser.
Estas son las soluciones que cada una de las integrantes del grupo escogió:
● Daniela (ROJO): En la solución dada por Daniela el smart mask dispenser contará con un interruptor de on/off,
con un triturador, funcionara con energía eléctrica, con un autoclave, la carcasa será de pet, el detector de
bacterias será contador de colonias, los botones serán on/off y el compartimiento para almacenar sea un
dispensador de tapabocas.
● Juliana (Amarillo): En la solución dada por Juliana el smart mask dispenser contará con un suiche, con un
triturador, funcionara con energía eléctrica, con luz ultra violeta, la carcasa será de pet, el detector de bacterias
será detector de gérmenes, los botones serán pulsadores y el compartimiento para almacenar sea un

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● Alison (Verde): En la solución dada por Alison el smart mask dispenser contará con un switch, con un
triturador, funcionara con energía eléctrica, con luz ultravioleta, la carcasa será de aluminio, el detector de
bacterias será detector de gérmenes, los botones serán pulsadores y el compartimiento para almacenar sea un
● Deisy (Rosado): En la solución dada por Deisy el smart mask dispenser contará con un pulsador de
encendido, el módulo de destrucción será cortando, funcionara con energía eléctrica, con luz ultravioleta, la
carcasa será de pet, el detector de bacterias será MVP ICON, los botones serán serán interruptores on/off y el
compartimiento para almacenar sea un dispensador de tapabocas.
1. HACER DISEÑO
2. SOLUCIONES
3. COMBINAR SISTEMATICAMENTE
4. CONCEPTOS DE DISEÑO todas
El concepto de diseño se realiza de acuerdo al análisis morfológico que cada una de las integrantes del grupo decide
tomar, por lo cual cada integrante del grupo realiza un boceto o diseño del producto Smart Mask Dispenser basado en el
respectivo análisis morfológico que realizó previamente, donde se tiene como objetivo observar qué imagen tiene cada
una del Smart Mask dispenser y así poder tomar una forma del mismo a partir de los bocetos.
Boceto de diseño Juliana:

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Boceto de diseño Deisy :

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Boceto de diseño Alison:

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Boceto de diseño Daniela:

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EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE CONCEPTOS

1. EVALUACIÓN ABSOLUTA
Se determinará si los bocetos realizados anteriormente son no factibles que significa que la idea del boceto nunca
funcionara, son condicionales que es que el concepto del boceto solo funcionara si algo más pasa o que los bocetos si
son factibles y su boceto funcionará, ya que es algo posible y está basado en la realidad, Todo lo que no es factible debe
ser rechazado y lo que es condicional y factible es aceptado, para lo cual se realizó la presente matriz donde se
evaluaran los bocetos realizados por cada integrante del grupo y se determinara si son o no aceptados
Conceptos No factible Condicional Factible
Daniela Guacaneme x
Juliana Paez X
Alison Melo X
Deisy Carrillo x
Los bocetos de Deisy y Daniela no son factibles porque el concepto que pusieron en los bocetos no funcionaran, pero los
bocetos de Juliana y Alison si son factibles, entonces son descartados los bocetos de Daniela y Deisy y se continúa con
los bocetos de Juliana y Alison. Ahora se realiza la evaluación basada en la preparación tecnológica con los bocetos que
fueron aceptados entonces si la tecnología en la que está basado el producto no está bien desarrollada o no existe o no
está disponible en el mercado, lo más recomendable es no hacerlo y descartar la idea, pero si esta la tecnología
disponible el boceto es aceptado.
Los criterios de evaluación con preguntas binarias(si / no ) de boceto
DG JP DC AM
El producto se puede manufacturar con procesos conocidos SI SI
Los parámetros críticos de cada función se conocen SI SI
Se conocen los parámetros de operación segura SI SI
Se han identificado los modos de falla SI SI
Como todos los bocetos realizados cumplen con los cuatro conceptos, se debe hacer la quinta pregunta qué es la
siguiente:

DISEÑO INDUSTRIAL
Existe el hardware que demuestra que hay respuesta positiva a DG JP DC AM

las preguntas SI SI
Como los bocetos de Juliana y Alison cumplen también con el quinto criterio se demostrará que lo que se respondió en
las encuestas es verídico entonces se mostraran cotizaciones de los materiales y componentes necesarios para que el
producto funcione.
2. EVALUACIÓN GO/NO GO
Teniendo en cuenta las necesidades del cliente las cuales se encontraron, analizaron y ponderaron en el cuarto I, se
pueden tomar como referencia de marcos de evaluación estos factores, haciendo que se enfoque totalmente en lo que
los clientes realmente quieren de una forma más compacta respecto a un estudio previo.
Primero se convierten cada uno de los requerimientos tomados en el cuarto I y se transformará en una pregunta, la cual
tendrá 3 tipos de respuestas, Si(Go), Tal vez(Go), No(No Go). Se debe tener en cuenta que al expresar Go en la
respuesta de cada requerimiento respecto a los bocetos de los integrantes significa que cumple con el requerimiento o
un No Go, el cual significa que no cumple con el requerimiento propuesto por las encuestas y los clientes, por lo cual no
se podrá seguir con el boceto a estudiar.

DISEÑO INDUSTRIAL
Hay que tener en cuenta que en la evaluación Go/No Go solo se estudiará los bocetos de Juliana y Alison ya que los
otros dos bocetos fueron descartados previamente al no ser factibles para la realización de su diseño.
Como se puede evidenciar Los Conceptos de Alison y Juliana cumplen con todos los requerimientos que necesitan los
clientes, ya que en todo las preguntas se asignó “Go”, esto quiere decir que tiene un nivel de afinidad alto y que solo
estos dos conceptos pasan a la siguiente etapa de diseño del Smart Mask Dispenser.
3. EVALUACIÓN RELATIVA / MATRIZ DE PUGH

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Al analizar el cuarto número seis y siete de la QFD se pudo observar que la competencia más fuerte entre las cuatro
proporcionadas, fue Piensa Ingeniería, la cual cumple de mejor manera tanto las necesidades del cliente como las
CTQ`s planteadas, sin embargo, se puede observar que la competencia presenta debilidades en la mayoría de los
criterios de evaluación con base a los dos conceptos evaluados, dicho esto ambos conceptos pasan a la siguiente
evaluación con puntajes de seis y tres puntos respectivamente con una puntuación máxima de 13 puntos, como se
observa en la tabla se requiere mejoras en cuanto al peso del dispositivo, la tonalidad y la capacidad de
almacenamiento.
Para la evaluación se usaron como calificativos los siguientes símbolos:
+ - =
El más indicaba que el concepto era mejor que la competencia en cuanto a los criterios, el menos indicaba que el
concepto es peor que la competencia y el igual que tanto la competencia como el concepto cumplen de igual manera el
criterio plateado; los valores para los símbolos comprenden 1, -1 y 0 respectivamente.
4. EVALUACIÓN RELATIVA / MATRIZ PONDERADA
Para la evaluación relativa se procedió a realizar el esquema con el cual se quería calcular los pesos de cada uno de los
criterios para evaluar los dos conceptos finales en la matriz de decisión pondera; los criterios de diseño que más se
ajustan a la idea de diseño son el rendimiento, estética, conformidad y características, en base a esta elección se
clasificaron las 13 CTQ`s, seguido de esto de acuerdo a su peso e importancia se calificaron como un máximo de una
unidad para cada rama, dentro de las cuales tienen mayor peso las CTQ`s de consumo de luz y capacidad de
almacenamiento, las cuales como se presentó en la matriz de pugh no son el mayor fuerte de los dos conceptos; para
definir el concepto ganador definieron una escala de calificación respecto al cumplimiento del concepto sobre la CTQ
desde cero hasta 11, siendo cero un cumplimiento pésimo y 11 un cumplimiento ideal; para el concepto dado por Alison

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el puntaje final fue de 27.265 y para el concepto de Juliana fue de 27.1675, como se puede observar en la tabla el
concepto ganador fue el de Alison por una diferencia muy mínima lo cual indica que ambos conceptos fueron
desarrollados de acuerdo a la voz del cliente.
5. ELECCIÓN DE DISEÑO
Luego de realizar distintos análisis a través de la voz del cliente y los requerimientos dados por los mismos se pudo
determinar dos conceptos finales, el concepto de Alison y Juliana, los cuales se compararon a través de la evaluación
relativa asignándole un puntaje y ranqueo a cada concepto en base a el cumplimiento de las CTQ´s tomadas a partir de
la voz del cliente, donde se pudo concluir que a pesar de que los dos conceptos lograron cumplir con los requerimientos
de los clientes, el de Alison logró obtener un mejor resultado, por lo cual se concluye que el concepto ganador fue el de
Alison con puntaje final de 27.265


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MÉTODO REPRESENTACIÓN FUNCIONAL

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2. PRIORIZACIÓN DE FUNCIONES USANDO QFD 2.0

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Boceto de diseño Juliana:

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Boceto de diseño Deisy :

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Boceto de diseño Alison:

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Boceto de diseño Daniela:

Juliana Paéz 2903820

EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE CONCEPTOS

Conceptos No factible Condicional Factible

Los criterios de evaluación con preguntas binarias(si / no ) de boceto

El producto se puede manufacturar con procesos conocidos SI SI

Los parámetros críticos de cada función se conocen SI SI

Se conocen los parámetros de operación segura SI SI

Se han identificado los modos de falla SI SI

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Existe el hardware que demuestra que hay respuesta positiva a DG JP DC AM

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3. EVALUACIÓN RELATIVA / MATRIZ DE PUGH

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Para la evaluación se usaron como calificativos los siguientes símbolos:

4. EVALUACIÓN RELATIVA / MATRIZ PONDERADA

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