Tema

CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA

Mgtr. Ing. Juan Carlos Vives

Garnique 1
Objetivos
❑ Conocer la clasificación de metales obtenidos a partir de plantas de fundición.
❑ Entender como se encuentra inicialmente el mineral de hierro y metales no ferrosos.
❑ Identificar el efecto de elementos de aleación en acero en la industria.

Contenidos de aprendizaje
❑ Plantas de fundición.
❑ Clasificación de metales.
❑ Hierro de cerdo.
❑ Mineral de hierro.
❑ Efecto de elementos de aleación en acero.

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 Plantas de fundición
INTRODUCCION
• Un metal puede describirse como un material sólido a temperatura ambiente que
tiene una densidad relativamente alta, una temperatura de fusión alta, un calor
específico bajo, buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia y dureza.

• Un metal puede existir en estado sólido,

líquido o gaseoso dependiendo de la
temperatura y la presión ejercida sobre el
metal. Algunos de los metales comunes y
aleaciones son hierro, cobre, aluminio,
níquel, estaño, latón y bronce, etc.

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 Introducción a la Manufactura
• Los no metales en estado sólido son en su mayoría frágiles y son malos
conductores eléctricos y térmicos.

• No forman aleaciones, sino que se combinan químicamente para formar

compuestos. Ej: Vidrio, madera, plástico y hormigón.

• Por lo tanto, de acuerdo con sus propiedades, los materiales se dividen

ampliamente en dos grupos, es decir, METAL y NO METAL.

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 Introducción a la Manufactura

CLASIFICACIÓN DE METALES
Todos los metales se clasifican en dos grupos: FERROSO y NO FERROSO. Los metales
ferrosos son aquellos que contienen hierro. Las palabras latinas de hierro son ferrum.
Los metales ferrosos son hierro fundido, hierro forjado, acero al carbono, acero de
aleación.

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 Plantas de fundición
Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro. Ej: plomo, cobre, zinc y
estaño. Los metales no ferrosos son más costosos en comparación con los metales
ferrosos, pero son una buena conductividad del calor y la electricidad, ligereza, buena
maquinabilidad, alta resistencia a la corrosión y la propiedad de ser antimagnéticos.

Cold rolling: Cobre

(a)20%, (b)40%, (c)60% and
(d)80%.

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 Plantas de fundición
HIERRO DE CERDO
Todos los productos de hierro y acero se derivan originalmente de arrabio. Esta es la
materia prima obtenida de la reducción química del mineral de hierro en un alto horno. El
proceso de reducción de mineral de hierro a arrabio se conoce como la FUSIÓN. El arrabio
parcialmente refinado en un horno de coupla produce varios grados de hierro fundido.
Mediante procesos de formación de charcos o de inyección, el hierro forjado se produce a
partir de arrabio.

El acero se produce a partir

del arrabio mediante
diversos procesos de
fabricación de acero, como
el convertidor Bessemer, el
horno de hogar abierto, los
procesos de oxígeno, el
horno de fabricación de
acero eléctrico y por
aspersión.

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Plantas de fundición

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 Plantas de fundición
Las principales materias primas requeridas para el arrabio son:
1. mineral de hierro
2. combustible
3. Fundentes

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 Plantas de fundición

Siderperú: así se fabrican sus barras de construcción

https://www.youtube.com/watch?v=DDfc9V2Yp1Q
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 Plantas de fundición

Aceros Arequipa
https://www.youtube.com/watch?v=L17_NhZcVf8 11
 Plantas de fundición

Estaño del Perú para el mundo

https://www.youtube.com/watch?v=IQ2CVSTgyIY 12
 Plantas de fundición

TOP 10 Accidentes en Fundiciones de Metal

https://www.youtube.com/watch?v=rsu49KJ2XzY
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 Plantas de fundición

Mineral de hierro
El mineral de hierro son generalmente carbonatos, hidratos u óxidos de los metales.
Estos minerales de hierro se encuentran en la India en varios estados, a saber, Bihar,
Orissa, MP, AP, Mysore, Tamil Nadu. Las siguientes son las variedades comunes de
minerales de hierro:

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 Plantas de fundición
Pyrite (FeS2)

Arsenopirita = asp Calcopirita = cp Galena = gn Pirita = pirrotita pir = po

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 Plantas de fundición
Pyrite (FeS2)

Arsenopirita = asp Calcopirita = cp Galena = gn Pirita = pirrotita pir = po

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 Plantas de fundición
Arsenical Pyrite, Thalheimite (FeAsS)

Arsenopirita = asp, Falkmanite = flk, Galena = gn, Pirita = py

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 Plantas de fundición

Arsenopirita = asp, Falkmanite = flk, Galena = gn, Pirita = py

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 Plantas de fundición

Combustible
El coque duro se usa comúnmente como combustible en el alto horno. Este coque
tiene dos funciones, una es proporcionar el calor requerido para la fusión y el otro
para combinar con el oxígeno del mineral en orden
para reducir el mismo. Es deseable que el combustible utilizado sea lo suficientemente
duro como para soportar el peso pesado.
Peso de la carga sin ser aplastado. Debe poseer, alto poder calorífico, bajo contenido
de ceniza, alta densidad y buena porosidad.

Flux (Fundente)
El flux es una sustancia mineral que se carga en un alto horno para disminuir el punto
de fusión del mineral y promover la eliminación de las cenizas, azufre y residuos del
combustible quemado. Piedra de cal es el flux más utilizado en alto horno.

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Plantas de fundición

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Plantas de fundición

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Plantas de fundición

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 Plantas de fundición

EFECTO DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN ACERO

Los diversos elementos de aleación afectan las propiedades del acero de la
siguiente manera:

1. Silicio: la cantidad de silicio en el acero acabado generalmente varía de

0.05 a 0.30%. El silicio se agrega en aceros bajos en carbono para evitar que
se vuelvan porosos. Elimina los gases y los óxidos, evita los orificios de
soplado y, por lo tanto, hace que el acero sea más duro y resistente. Un
mayor% de silicio da lugar a aleaciones resistentes a la corrosión.

2. Manganeso: Sirve como un agente desoxidante y purificador valioso, en el

acero. El manganeso también se combina con el azufre y, por lo tanto,
disminuye el efecto dañino de este elemento que permanece en el acero.
Cuando se usa en aceros comunes con bajo contenido de carbono, el
manganeso hace que el metal sea dúctil y que tenga buenas propiedades
de flexión. En los aceros de alta velocidad, se utiliza para endurecer el
metal y aumentar su temperatura crítica. El contenido de manganeso en los
aceros al carbono generalmente varía entre 0.30 y 1.00%.

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 Plantas de fundición
3.Níquel: Mejora la tenacidad, la resistencia a la tracción, la ductilidad y la resistencia
a la corrosión.

4.Cromo: Aumenta la resistencia, la dureza, la tenacidad y la resistencia a la

corrosión.

5. Cobalto: Mejora la dureza, tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia térmica

y propiedades magnética.

6.Molibdeno: Aumenta la resistencia al desgaste, la resistencia térmica, la capacidad

de dureza para retener propiedades mecánicas como temperatura elevada. Cuando
se agrega con níquel, mejora la resistencia a la corrosión.

7.Tungsteno: Aumenta la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia

a los golpes, la resistencia magnética y la capacidad de retener las propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas.

8.Vanadio: mejora la resistencia a la tracción, el límite elástico, la ductilidad, la

resistencia a los golpes y también actúa como desmagnetizador cuando se agrega al
acero fundido. Se agrega en aceros de carbono bajo y medio para aumentar sus
propiedades de resistencia a la tracción.
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 Plantas de fundición

9.Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento y, por lo tanto, es muy útil cuando

se alea con aceros con bajo contenido de carbono.

10.Aluminio: Básicamente se utiliza como desoxidante. Mejora el crecimiento de los

granos finos y ayuda a proporcionar un alto grado de dureza a través de la
nitruración mediante la formación de nitruros de aluminio.

11.Titanio: es un desoxidante bastante bueno y promueve el crecimiento del grano.

Además, forma fácilmente carburos de titanio, pero no tiene un efecto marcado en
la capacidad de endurecimiento del material.

12. Cobre: aumenta la resistencia y mejora la resistencia a la corrosión. Su

proporción normalmente varía de 0.2% a 0.5%.

13.Niobio: mejora la ductilidad, disminuye la capacidad de endurecimiento y

aumenta sustancialmente la resistencia al impacto.

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Plantas de fundición

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 Conclusiones

• Los estudiantes identificaron los metales en dos grupos: Ferroso y No

Ferroso.
• El estudiante comprendió que el mineral de hierro son generalmente
carbonatos, hidratos u óxidos de los metales.
• El estudiante comprendió que elementos de aleación afectan las
propiedades mecánicas del acero tales como tenacidad, ductilidad, dureza
resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y desgaste.

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 Referencias Bibliográficas

• Beeley,P. (2001). Foundry technology. Second edition.

Butterworth Heinmann Editors Ltd. England.
• Le Breton, H. (1965). Defectos en las piezas fundidas.
Ediciones URMO.
• Campbell,J. (1983). Solidificación in the foundry and
cast house. The metals society, London.
• Davies, G. (1973). Solidification and casting, Aplied
Science publishers. London.

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