Seg. Industrial

Seguridad
Industrial
Por: MARCOS FIDEL CAVALIER JARA
TEMA:SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.Evolución
Histórica
Lunch atop a
skyscraper
(Almuerzo en la
cima de un
rascacielos)
por Charles C.
Ebbets
•La responsabilidad profesional:

un arquitecto que haya
construido una casa que se
desplome sobre sus ocupantes y
les haya causado la muerte es
condenado a la pena de muerte.
•La revolución industrial marca un

hito en el desarrollo de la seguridad
industrial, pues como consecuencia
de la mecanización y desarrollo de
la industria ….
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del
siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales,
especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la
mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los
telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.
Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera
parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y
seria deficiencia de iluminación, ventilación y sanitaria. En esa época las máquinas operaban sin
ningún tipo de protección y las muertes y mutilaciones ocurrían con frecuencia. En el año 1871 el
50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas
condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras
inspecciones gubernamentales y fue en el año
1850 cuando se verificaron mejoras como
resultado de las recomendaciones formuladas.
La legislación acortó la jornada de trabajo,
estableció un mínimo de edad para los niños y
trabajadores e hizo algunas mejoras en las
condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la protección y

concienciación de los trabajadores fue muy
prolongada pues el valor humano no tenía
sentido frente al lucro indiscriminado de los
patronos, quienes desconocían las grandes
pérdidas económicas, sociales y de clientes
que esto suponía para sus industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en rápida y
significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867,
comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877
se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se
realizan esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se

establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la
seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de
Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Organización Internacional del Trabajo,
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referente a la
seguridad del trabajador.
2.Definición
¿QUÉ ES LA SEGURIDAD?
Seguridad
Es un estado ideal, donde el Hombre se complementa
consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea.
En este estado, su salud, integridad física y la
satisfacción de todas sus necesidades, están
garantizadas en un 100 % de probabilidad.
¿QUÉ ES LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL?
ES UN CONJUNTO DE
ELEMENTOS, CONDICIONES
Y ACTOS, QUE BUSCAN
GARANTIZAR UN TRABAJO
SEGURO Y CONFORTABLE
EN LA RAMA DE LA
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
3. Objetivos
OBJETIVO DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
. Prevenir los accidentes de trabajo y sus

consecuencias sobre la integridad psicofísica de
las personas, evitando daños a la propiedad, al
proceso y al Medio Ambiente.
 Controlar las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo por lesiones o accidentes.
 Reducir el costo de lesiones y accidentes laborales.
 Incrementar la productividad de tus colaboradores y las
ganancias de la empresa.
 Mejorar la calidad de vida de tus colaboradores ofreciéndoles
condiciones seguras de trabajo.
 Incrementar tus posibilidades de ingresar en mercados que
valoran los negocios que cumplen con las normas
internacionales. Principalmente los de exportación.
 Promoverás una mayor competitividad para tu negocio
4. Marco legal
LEGISLACIÓN NACIONAL EN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
NORMAS SECTORIALES
SECTOR INDUSTRIA
BASE LEGAL
 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 D.S N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
 Ley N° 30222 que modifica la Ley N° 29783 de seguridad y salud
en el trabajo
 D.S. N° 006-2014-TR Modifican el Reglamento de la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S N° 003-98, Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
 R.M. N° 375-08-TR Norma Básica de Ergonomía
 D.S. N° 42-F: Reglamento de seguridad Industrial
 D.S. N° 049-82-ITI-IND
 D.S N° 029-65-DGS Reglamento para apertura y control sanitario
de plantas industriales
SECTOR CONSTRUCCIÓN
BASE LEGAL

 D.S N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Ley N° 30222 que modifica la Ley N° 29783 de seguridad y salud en
el trabajo
 D.S. N° 006-2014-TR Modifican el Reglamento de la Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
 R.S. N° 021-83-TR Elaboradas por el Ministerio de Trabajo en
concordancia con el convenio N° 62 de la OIT.
 Resolución Ministerial Nº 011-2006-VIVIENDA, modificada por la
Resolución Ministerial Nº 010-2009-VIVIENDA. Norma G 050,
SECTOR ELECTRCIDAD
BASE LEGAL

Trabajo.
el trabajo
 R.M Nº 161-2007-MEM/DM. Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo de las Actividades Eléctricas.
SECTOR MINERÍA
BASE LEGAL

Trabajo.
el trabajo
 D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería.
SECTOR HIDROCARBURO
BASE LEGAL

Trabajo.
el trabajo
 D.S. N° 003-98, Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
 D.S. Nº 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las actividades
de Hidrocarburos
SECTOR PESCA
BASE LEGAL

Trabajo.
el trabajo
 D.S. N° 003-98, Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
 D.S. 010-73-PE. Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial del
Sector Pesquero.
5. I P E R
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
¿QUÉ ES?
Es un proceso de reconocimiento de la existencia

de un peligro y definición de sus características,
para posteriormente evaluar el riesgo o riesgos
que surgen en dicho peligro.
¿QUÉ ES PELIGRO Y
RIESGO?
PELIGRO
Fuente, acto o
situación potencial
para causar daño a
una persona,
deterioro de la
salud o
combinación de
estos
Ejemplo de Peligro:
Fuente
Acto
Ejemplo de Peligro:
Fuente Escalera
Bajar
Acto corriendo
Fuente
Acto
Montacargas
Fuente
Operar sin
Saber
Acto conducir
PELIGROS
MECÁNICOS
Es el conjunto de factores físicos que

pueden dar lugar a una lesión por
acción mecánica de vehículos,
máquinas, herramientas, piezas a
trabajar debido a una condición o
materiales proyectados, sólidos o
fluidos.
PELIGROS MECÁNICOS
PELIGROS
ELÉCTRICOS
Se encuentran en las subestaciones

eléctricas, cables aéreos, cables
subterráneos, interruptores, otros.
PELIGROS
QUÍMICOS
Están constituidos por sustancias

naturales o artificiales, que durante
su fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, pueden
producir efectos irritantes, corrosivos,
explosivos, tóxicos e inflamables
PELIGROS
BIOLÓGICOS
Están constituidos por organismos

VIVOS y sustancias derivadas de los
mismos, presentes en el puesto de
trabajo que pueden ser susceptibles
de provocar efectos negativos en la
salud de los trabajadores.
PELIGROS
DISERGONÓMICOS
Constituye la falta de adecuación de

la maquinaria y elementos de trabajo
a las condiciones física del hombre.
PELIGROS
LOCATIVOS
Superficie de pisos agrietados,

inadecuada posición, de objetos en
altura, almacenamiento inadecuado
de materiales, apilamiento
inadecuado
PELIGROS
PSICOSOCIALES
Constituidos por situaciones que

ocasionan insatisfacción laboral y que
influyen negativamente en el estado
anímico de las personas.
Ejemplo: Maltrato, ofensa,
humillación, insulto, amenaza, acoso
sexual.
PELIGROS
AMBIENTALES
Esta constituido por situaciones tales

como: terremoto, maremoto, clima
inclemente, neblina, oscuridad, piso
resbaloso, contaminación
riesgo
Combinación de la
probabilidad y R=CxP
consecuencia que
el peligro se
materialice en
daños a las
personas, bienes y
medio ambiente
Cálculo del Riesgo

PELIGRO RIESGO
Derrame de aceite en plataforma de Probabilidad de resbalones
vehículos
Cable de una grúa o pluma en mal Probabilidad de caída
estado
No usar escalera Probabilidad de caída-fracturas
Transitar por áreas restringidas: Probabilidad de accidentes por
maquinas en movimiento impacto de maquinarias
Cables , grilletes, tensores tirados en Probabilidad de caídas a nivel
cubierta
Cables energizados expuestos Probabilidad de electrocución
PELIGRO RIESGO
Se identifica Se evalúa
IPER
PELIGRO RIESGO
Se identifica Se evalúa y
controla
Porqué la confusión?
Hazard: Peligro, riesgo,

daño
Porqué la confusión?
Risk: Riesgo, contingencia

Identifique las traducciones erróneas



Ejemplo de Diferencia entre peligro y riesgo
Peligro: Caída a
diferente nivel
R= 3x5= 15 R= 3x8= 24
Moderado Importante
Ejemplo de Diferencia entre peligro y riesgo
Peligro: Caída a
diferente nivel
R= 3x5= 15 R= 3x8= 24
Moderado Importante
RIESGO CONTROL
Se evalúa Se establecen
medidas de control
PELIGRO RIESGO CONTROL
Derrame de aceite en Probabilidad de resbalones Plataformas de camiones
plataforma de vehículos deben estar limpias
Cable de una grúa o pluma Probabilidad de caída Verificar Condiciones cables,
en mal estado gruas plumas etc
No usar escalera Probabilidad de caída- Establecer procedimiento de
fracturas trabajos en altura
Transitar por áreas Probabilidad de accidentes Equipos con alarmas de
restringidas: maquinas en por impacto de maquinarias retroceso para evitar
movimiento interacción de la máquina
con el trabajador
Cables , grilletes, tensores Probabilidad de caídas a Orden y limpieza
tirados en cubierta nivel
Cables energizados Probabilidad de Inspeccionar herramientas
expuestos electrocución eléctricas antes de empezar
las labores
Medidas de control
Eliminar
Sustituir
Control Ingeniería
Control
administrativo
Uso EPP
• Quitar el
Eliminar peligro
Sustituir
Control
de • Extractor, guardas de
seguridad
Ingeniería
Control
Administr
ativo
• Cascos,
guantes, etc
EPP
Charlas de 5 minutos,
consejos y temas prácticos
Claves previas a la charla

1. Programe la reunión por lo menos con una
semana de anterioridad, de forma que
tenga la oportunidad de familiarizarse con
el tema que se va a discutir.
2. Usted debe ser capaz de presentar la
Jornada de una manera convincente, sin
leerla, con sus propias palabras.
3. Verifique la reunión directamente en el
lugar.
Claves previas a la charla

4. El espacio para sentarse no es absolutamente
necesario, porque las reuniones son cortas, pero
compóngaselas de manera que todos puedan verlo y
oírlo fácilmente.
5. Reúna de antemano todos los materiales que intenta
usar en la reunión (carteles, literatura de reparto,
tarjetas, etc.) Cuando sea posible utilice el equipo
existente para ilustrar sus puntos de vista. Por ejemplo,
herramientas deterioradas para demostrar como
pueden causar accidentes, elementos de protección
personal para demostrar su uso apropiado.
Claves durante las charlas
1. El tema de la charla debe ser acorde con los

peligros de los trabajos a realizar.
2. Limite cada una de las charlas a cinco
minutos (en lo posible).
3. Empiece la reunión felicitando a sus
trabajadores por alguna buena labor reciente o
haciéndoles un saludo en tono amistoso.
Claves durante las charlas
4. Dicte la charla en sus propias palabras, con sus propios

ejemplos.
5. Haga que la gente participe. El propósito de estas charlas
es hacer que los trabajadores piensen sobre los problemas
de seguridad. Una de las mejores maneras de obtener esto
es convertir la charla en una discusión. Haga que nombren y
señalen los peligros y las medidas que puedan ponerse.
NTP 399.010-1 SEÑALES DE SEGURIDAD

- Los equipos de protección personal

EPP
(EPP) constituyen uno de los
conceptos más básicos en cuanto a
la seguridad en el lugar de trabajo y
son necesarios cuando los peligros
no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles
de Ingeniería.
- Los EPP comprenden todos aquellos
dispositivos, accesorios y vestimentas
de diversos diseños que emplea el
trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.
EPP
Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud.
Se utilizan porque existe una necesidad

• Quitar el
Eliminar peligro
EPP: ¿Cuándo se utilizan?
Sustituir
Control
de • Extractor, guardas de
seguridad
Ingeniería
Control
Administr
ativo
• Cascos,
guantes, etc
EPP
EPP: ¿Cómo se utilizan?

• Son de uso personal
• Deben adaptarse a las características anatómicas personales
del usuario
• Deben mantenerse en buen estado de limpieza y
funcionalidad
• La persona debe haber sido capacitada en el uso
• Debe elegirse el elemento adecuado acorde al riesgo del que
se quiere proteger
EPP: Ventajas
• Proporcionan una barrera entre el operador y el riesgo determinado

• Disminuyen la gravedad de las consecuencias del accidente sufrido por el
trabajador
• Son de fácil selección
• Fáciles de implementar su uso
• Gran variedad de oferta en el mercado
EPP: ¿Cuáles son?

• Equipos destinados a la Protección Auditiva
• Equipos destinados a la Protección Ocular
• Equipos destinados a la Protección de la Cabeza
• Equipos destinados a la Protección Parcial o Total del Rostro
• Indumentaria de Protección
• Equipos destinados a la Protección Respiratoria
• Equipos destinados a la Protección de las Extremidades Inferiores y de
Prevención de Deslizamiento
• Equipos destinados a la Protección de las Extremidades Superiores
• Equipos destinados a la Protección Contra Caídas de Altura
• Equipos destinados a la Protección contra Radiaciones
• Equipos de Protección de Cabeza para Conductores
• Elementos de Prevención contra el ahogamiento por Inmersión
EPP: consideraciones
• Acorde al riesgo al que está expuesto el usuario.
• Condiciones del ambiente laboral.
• Cumplimiento de las normas aplicables: certificaciones
• Compatibles con otros EPP: protección y confort son
requerimientos conflictivos.
• Requerimientos internos del cliente / usuario
• Otros atributos: alta visibilidad
Quedan excluídos
• La ropa de trabajo común.
• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
• Los equipos de protección individual de los militares, de
los policías, etc.
• El material de deporte.
• El material de autodefensa o de disuasión.
• Los aparatos portátiles para la detección y señalización de
los riesgos (conos, balizas, etc.)
o Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el EPP

mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
o No debe restringir los movimientos del trabajador.
o Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento

debe hacerse en la empresa.
o Debe ser certificado
o Debe tener una apariencia atractiva.
o En el Perú solo en EPPs se invirtieron 250 millones de

dólares en el 2010.
o Los EPPs representan menos del 40% del gasto en
seguridad de las empresas.
Equipos
de Protección
Respiratoria
Respiradores
Respiradores
de
purificadores
suministro de
de aire
aire
Respiradores
Gases y Equipos
Partículas de
vapores autónomos:
línea de aire:
Combinado
Respiradores
de
Respiradores
presión
PROTECCIÓN
presión
negativa
positiva
(motorizados) RESPIRATORIA
Respiradores
Pieza facial
libres
de ajuste al
de
rostro:
mantenimiento:
Semimáscaras
Pieza facial
+
de ajuste
filtros /
holgado:
cartuchos:
Máscaras cara
completa +
filtros /
cartuchos:
* Depende si es máscara o semimáscara
** Depende si es capucha o cobertor
Barbijos y mascarillas quirúrgicas vs Respiradores
¡¡ Sí PROTEGEN LAS
VIAS RESPIRATORIAS !!
¡¡ NO PROTEGEN LAS
VIAS RESPIRATORIAS !!
Usos incorrectos
Limpieza y almacenamiento
Respiradores con mantenimiento:

• Antes de limpiar, remover los filtros y
cartuchos
• Lavarlo con jabón suave y agua tibia.
Utilizar un cepillo para remover la
suciedad. Secarlo.
• 4 mL hipoclorito de sodio / 1L agua
• Revisar las partes y reemplazar las
defectuosas.
• Si es necesario, sacar y reemplazar los
filtros.
• Re-ensamblar el respirador.
• Almacenar los respiradores
identificados, limpios en una bolsa
plástica / papel dentro de un armario
PROTECCIÓN
AUDITIVA
Protectores
Auditivos
Tapones
Tapones Tipos
Cobertores Unidos por
Auriculares Especiales
Vincha
Depen- Reducción Cobertores
Moldeables
Pre Per- Acoplados dientes activa de Cascos
por el Vincha Nuca
moldeados sonalizados a Casco del del ruido Comu- Anti-ruido
Usuario
nivel (ANR) nicación
Recomendaciones de uso para
• Utilizarlo de acuerdo a las instrucciones de uso.

• Utilizarlo durante toda la jornada laboral.
• No tocarlo con las manos sucias.
• No lavarlo.
• Descartarlo cuando esté sucio o al finalizar la
jornada laboral.
© 3M 2009. All Rights Reserved.

EPP CONTRA CAÍDAS

EPP TRABAJOS EN CALIENTE

6. Accidentes Laborales
INCIDENTES, ACCIDENTES,
CAUSAS.
¿QUÉ ES?
REFLEXIÓN
Un accidente quiebra la continuidad operativa y genera pérdida.
A
C
C
I
D
E
CONTINUIDAD
N OPERATIVA
T
E
Incidente
Suceso relacionado con el trabajo en
que la persona afectada no sufre
lesiones corporales, solo requiere
primeros auxilios
Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa con

ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, invalidez o la
muerte.
Fuente: Glosario de términos D.S 005-2012-TR
Consideración importante
Es también un accidente de trabajo aquel que se produce

durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante
la ejecución de una labor bajo su autoridad, AÚN FUERA
DEL LUGAR Y HORAS DE TRABAJO.
¿ QUÉ HACER CUANDO SUCEDE

UN ACCIDENTE DE TRABAJO?
Cuando ocurre un accidente, lo más importante es:

ATENDER A LA VÍCTIMA
Consideración importante
Es también un accidente de trabajo aquel que se produce

durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante
la ejecución de una labor bajo su autoridad, AÚN FUERA
DEL LUGAR Y HORAS DE TRABAJO.
Accidentes Mortales
Sector Minero
INMEDIATAS BÁSICAS
ACTOS FACTORES
SUBESTÁNDARES PERSONALES
CONDICIONES FACTORES DE
SUBESTÁNDARES TRABAJO
ACTOS SUBESTÁNDARES
Acción que realiza una persona dando lugar a una

situación de alta probabilidad de accidente.
 No cumplir el procedimiento establecido

 No usar EPP
 No respetar la señalización, etc.
EJEMPLOS
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
Son condiciones debajo del estándar en los equipos

máquinas o áreas de trabajo.
 Equipos en mal estado

 Falta de orden y limpieza
 Ruido excesivo
 Señalización insuficiente
EJEMPLOS
¿Acto o condición?
http://www.arlsura.com/cazadores/hidrocarburos.html
http://www.arlsura.com/cazadores/construccion.html
Primeros
Auxilios
Brigadas de
Evacuación
Emergencias
Prevención y
control de
Incendios
Condiciones físicas
•Estar comprendido entre na edad donde la
capacidad física no se vea disminuida, pudiendo ser entre 18
a 50 años de edad.
•No padecer impedimentos físicos y tener buen estado físico
certificado, habiendo previamente haber pasado por un
examen medico
•Deben poseer una relación peso-estatura adecuada.
•No padecer problemas cardiovasculares ni respiratorios que
compliquen la salud del brigadista durante una emergencia, no
olvidar que ellos están para ayudar, y si de pronto que ellos
necesiten ayuda durante una emergencia seria
contraproducente
Condiciones psíquicas
 Poseer estabilidad emocional.
 Tener aptitudes de organización y liderazgo.
 Tener disposición de colaboración, capacidad de
aprendizaje.
 Poseer iniciativa propia, capacidad para tomar
decisiones.
 No padecer claustrofobia, vértigo u otra afección.
 Tener aptitud para trabajo en equipo.
 Tener aceptación de sus compañeros
Condiciones intelectuales
 Deben tener una formación básica secundaria o de
preparatoria, ya que se necesita que estos puedan leer y
escribir perfectamente a fin que puedan estar en la
capacidad de leer, interpretar manuales, señaleticas, etc.
Condiciones complementarias recomendables
 Haber pertenecido, en empleos anteriores, a grupos de esta

naturaleza, lo cual facilitaría enormemente el aprendizaje o
entrenamiento orientado a alcanzar los objetivos básicos de un
brigadista.
 Si es o fue en su momento bombero de servicios públicos,
también implica una ventaja, de aprovechar los conocimientos
de este, en beneficio de los demás integrantes de la brigada.
 También resultaría positivo si participado en cursos de primeros
auxilios o respuesta ante emergencias
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Seg. Industrial

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Seguridad

•La responsabilidad profesional:

•La revolución industrial marca un

La demora en legislar sobre la protección y

En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se

. Prevenir los accidentes de trabajo y sus

 Controlar las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

Es un proceso de reconocimiento de la existencia

Es el conjunto de factores físicos que

Se encuentran en las subestaciones

Están constituidos por sustancias

Están constituidos por organismos

Constituye la falta de adecuación de

Superficie de pisos agrietados,

Constituidos por situaciones que

Esta constituido por situaciones tales

Cálculo del Riesgo

Hazard: Peligro, riesgo,

Risk: Riesgo, contingencia

Identifique las traducciones erróneas

Identifique las traducciones erróneas

Identifique las traducciones erróneas

Ejemplo de Diferencia entre peligro y riesgo

Ejemplo de Diferencia entre peligro y riesgo

Claves previas a la charla

Claves previas a la charla

Claves durante las charlas

1. El tema de la charla debe ser acorde con los

Claves durante las charlas

4. Dicte la charla en sus propias palabras, con sus propios

NTP 399.010-1 SEÑALES DE SEGURIDAD

- Los equipos de protección personal

Se utilizan porque existe una necesidad

EPP: ¿Cómo se utilizan?

• Proporcionan una barrera entre el operador y el riesgo determinado

EPP: ¿Cuáles son?

o Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el EPP

o No debe restringir los movimientos del trabajador.

o Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento

o Debe ser certificado

o Debe tener una apariencia atractiva.

o En el Perú solo en EPPs se invirtieron 250 millones de

Barbijos y mascarillas quirúrgicas vs Respiradores

Respiradores con mantenimiento:

Recomendaciones de uso para

• Utilizarlo de acuerdo a las instrucciones de uso.

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EPP CONTRA CAÍDAS

EPP TRABAJOS EN CALIENTE

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa con

Es también un accidente de trabajo aquel que se produce

¿ QUÉ HACER CUANDO SUCEDE

Cuando ocurre un accidente, lo más importante es:

Es también un accidente de trabajo aquel que se produce

Acción que realiza una persona dando lugar a una

 No cumplir el procedimiento establecido

Son condiciones debajo del estándar en los equipos