INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tecnología Industrial

Proceso de producción del cartón

Integrantes:

Calderón Carbajal Lorgio Franco

Huallpa Jacha Karina Angela
Huanca Quispe Percy Jesús
León Ramos Marjorie Anel
Mamani Vilcahuaman Shirley Gaby
Quenallata Quispe Jersoon Antonni
Escobedo Flores Valeria Daniela
Cárdenas Mendoza Jordan Bryan
Rodríguez Loza Lorena
Yerba Luque Alina Patricia

Docente:
Mg. Edgar Apaza Huallpa

Arequipa, Perú
INDICE
I. Introducción 3
II. Objetivos Específicos 3
III. Características Técnicas 3
IV. Proceso del Cartón 4
a. Recepción de la materia prima 4
b. Etapa de corrugado 4
c. Precalentamiento 5
d. Corrugado 5
e. Engomado 5
f. Secado 6
g. Rayado y Cortado 6
h. Apilado 6
i. Embalado 6
j. Almacenamiento 6
V. Conclusiones 7
VI. Bibliografía 7

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 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CARTÓN

I. Introducción

El cartón es una combinación de papeles cuyas distintas características y cualidades

dependen del uso que se le vaya a dar.
La industria del cartón, primordialmente se dedica a la fabricación de empaques de
cartón corrugado, que consta de las siguientes divisiones:
 Tapa
 Fondo
 Forro
 Pads

La fabricación básicamente maneja las dimensiones alto, ancho, largo, la impresión

puede ser de colores, de acuerdo a las necesidades del cliente.

Las principales características, de las cajas de cartón corrugado son:

 Pared sencilla
 Pared doble
 Test
 Peso básico del cartón por metro cuadrado
 Medidas.

II. Objetivos Específicos

 Identificar el proceso de elaboración de cartón corrugado

 Describir el proceso de obtención de cartón corrugado
 Describir las principales etapas del proceso de fabricación de cartón corrugado
 Especificar las normas empleadas para la obtención de cartón corrugado

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III. Características Técnicas

Gramaje : Peso del cartón expresado en g/m2. El gramaje del cartón varía entre 160
y 600 g/m2.
Grosor: Distancia entre dos superficies de la lámina de cartón, se mide en milesimas
de milimetro μm
Densidad y calibre: Grado de compactación del material, se mide en Kg/m3. También
se sustituye superficies del cartón (m2) por cada 10 Kg de peso.

IV. Proceso del Cartón

a. Recepción de la materia prima

oLa materia prima principal del es proceso:

oPapel liner kraf
oBobinas de papel médium kraf
oLa materia prima indirecta:
osacos de almidón
osoda cáustica
obórax
ogalones de resinas y pegantes

Fig. 1

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b. Etapa de corrugado

La producción cajas de cartón Corrugado comienza con el abastecimiento de las

bobinas de papel liner y médium en las máquinas corrugadoras, saneadas y
montadas en su respectivo carro porta bobina y enhebrada en la empalmadora.

c. Precalentamiento
El papel liner de cara simple pasa por un precalentador, 36” de diámetro y una
temperatura de 95C. Simultáneamente el papel medium es pasado por un
preacondicionador de 30” de diámetro y a una temperatura de 180 C.

d. Corrugado

o Los papeles liner y médium ingresan a la “single facer”

o Luego pasan a la cámara preacondicionador.
o Luego por los rodillos corrugadores, engomador y de presión,formando la
cara simple (flauta).
o La cara simple es conducida a la engomadora por medio del puente rápido
y el puente lento, simultáneamente el liner de la cara doble es colocado en
el carro portabobina, pasando por un precalentador de 36” de diámetro
con una temperatura de 95 °C.

Fig. 2

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e. Engomado
La cara simple ingresa a la doble backer en donde pasa por un precalentador de
24” de diámetro y sale a una temperatura de 85 oc. En la engomadora en donde se
unen la cara simple y el liner de la cara doble el rodillo engomador o aplicador y
por el “contact-bar”, se le aplica adhesivo en la cresta de cada flauta.

f. Secado
La lámina de cartón corrugado, es transportada por las planchas calientes, a una
temperatura de 180 °C, para sacar los papeles y producir la gelatinización del
adhesivo,y penetre en las fibras de los papeles, quedando formado la plancha o
lámina de cartón corrugado.

g. Rayado y Cortado
Las láminas pasan por el triplex donde reciben el rayado y corte longitudinal;
después pasa por las cuchillas transversales, le dan el ancho a las láminas. en este
punto se realiza el control de calidad para verificar dimensiones, rayado,
laminación, rasgado

h. Apilado
Las cajas que son apiladas tienen que llegar a una altura establecida y se procede
a embalar para que no sufra daños.

i. Embalado
Las cajas apiladas son sujetadas por medio de zunchos en cada extremo de la
misma por medio de la enzunchadora y luego las pacas de cartón son paletizadas
satisfaciendo las necesidades de los consumidores para luego ser transportadas a
la bodega de productos terminados.

j. Almacenamiento
Luego son conducidas por medio de bandas y rodillos transportadores hacia los
apiladores manual y automático, en donde son estibadas en pallets, para ser

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 trasladadas por los montacargas hasta el área de almacenamiento en tránsito, en
espera del requerimiento de la sección de imprentas.

V. Conclusiones

 Su materia prima es celulosa obtenida de especies vegetales o

recuperadas de cartón y papel usado.
 Para su producción se emplean normas INEM 1339 la cual especifica
la determinación del espesor del papel y cartón corrugado mediante el
uso de micrómetro.
 La adecuada selección de máquinas, infiere en la reducción de tiempos
muertos y horas paradas por proceso.
 El adecuado mantenimiento de las máquinas contribuye a generar altos
volúmenes de producción, utilizando a nivel óptimo la capacidad
instalada.
 Puede ser reciclado para su posterior uso, separando la celulosa que
este contiene.
 Se identifico adecuadamente el proceso de fabricación del cartón ,
describiendo los procesos y maquinarias usadas en las mismas.

VI. Bibliografía