Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

Abril 2019

Caracterización del concreto de alta Resistencia

Alejo Saavedra, Rayza; Arévalo Bardalez, Saskia Alexandra; Arias Campo, Kevin
Marcelo; Hidalgo Zuñiga, Sandra y Rosales Pederzoli, Rodrigo Francisco
Estudiantes de la Universidad de Lima

Resumen: Con el paso del tiempo, el rubro de la construcción ha presentado un gran

desarrollo con propósito de mejorar los procesos constructivos, durante y después de
presentar una obra. Uno de los materiales más importantes en la construcción de un
proyecto es el concreto.  De acuerdo con la investigación realizada se pondrá a prueba
una premisa sobre la comparación de un concreto simple con otro concreto compuesto
por cemento tipo I y cemento tipo III. Los distintos morteros tendrán que pasar por
estudios para comprobar si la alta resistencia tiene relación con el tipo de cemento que
va a ser utilizado en una mezcla base para un concreto de alta resistencia con propósito
de alcanzar 78,4 MPa a más de dureza. Asimismo, la mezcla base tendrá componentes
como la micro sílice, una cantidad de grava, arena acompañado de un porcentaje de
agua. Además, se registrarán los resultados de las muestras de concreto que serán
sometidas a pruebas tanto de compresión uniaxial como diametral. 
INTRODUCCION

El concreto es uno de los materiales

mayormente empleados en la industria de la
construcción en el Perú, debido a que
presenta alta trabajabilidad y bajo costo.
Según el Instituto de Estadística e
Informática, el sector Construcción creció
4,32% en el 2018, este resultado se vio
afiliado a la continuidad de las obras
públicas y privadas en la capital y el interior
del país. En el Perú la resistencia más
comercial es de 20,58 MPa para elementos
estructurales; sin embargo, en las recientes
obras emblemáticas del país como el Banco
de Nación se empleó mezclas de concreto
con resistencias mayores a los 41,16 MPa.

Paralelo al desarrollo tecnológico, el incremento de las resistencias del concreto se

generó paulatinamente. Según Alfaro (2016) los concretos de alto desempeño son
aquellos que cuentan con resistencias de un f’c 39,2 MPa a resistencia mayores de 147
MPa además de esto cuentan con mejores propiedades en cuanto a la durabilidad de los
elementos estructurales debido a su alta calidad de diseño. Sin embargo, este tipo de
resistencia no es utilizado en su mayoría, debido a que presenta altos costos y requiere
de un tratamiento especial y meticuloso. Estas resistencias se comercializan en gran
medida en ciudades como Seattle y Chicago, así como en otros países, debido a que
deben integrar todo el proceso constructivo.  Además, por las diversas ventajas que
aporta al desarrollo del proceso constructivo: la disminución de materiales que a la par
aumenta la capacidad portante para ciertos elementos; disminución de las cargas;
disminución de deformaciones; resistencia a tracción, así como a la compresión. 

Existen métodos para poder determinar la resistencia del concreto; uno de estos es el de
la madurez que fue desarrollada a principio de los años 50. En esta técnica se observa la
relación directamente proporcional entre la cantidad de hidratos generados debido a la
temperatura y la resistividad. Actualmente, se puede realizar dicho control mediante
muestras de cilindros de concreto bajo condiciones controladas como temperatura,
humedad, curado y compactación aplicando una fuerza con la máquina de ensayo. 

Durante los años 50, un concreto con esfuerzos de compresión de 34.3 MPa era
considerado como un concreto de alta resistencia, sin embargo, hoy en día este sería
considerado normal. El incremento de su resistencia siempre ha sido gradual. El
constante avance en los incrementos en resistencia del concreto en los últimos años ha
ubicado a diferentes adiciones y aditivos con resultados muy interesantes, aportando
más luces sobre el área de la construcción. El estudio del concreto de alta resistencia
comenzó a partir de la década de los 70s con la aparición de los aditivos y adiciones de
humo sílice o micro sílice. En el mundo han sido muchas las construcciones con estos
materiales enfocándose principalmente en Estados Unidos, Europa Occidental y Sureste
asiático.

El concreto de alta resistencia tiene muchos usos en la actualidad. Con este se pueden
construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas, aumentando el total de
espacio disponible. También se utilizan para estructuras de puente de mucha luz,
mejorando su durabilidad. Además, este puede cumplir con necesidades específicas,
como la durabilidad, módulo de elasticidad, y la resistencia a la flexión. Este concreto
puede entrar en servicio a una edad mucho menor a comparación con el concreto
convencional. Sin embargo, su producción requiere más estudio, así como también un
mejor control de calidad. Por ejemplo, en el Sureste asiático como Tokio en la
construcción de los edificios multifamiliares que albergan a más de 20 000 mil personas
se emplearon concretos de altas resistencias. Asimismo, en la construcción de la torre
Taipéi en Taiwán se emplearon concretos de 117,6 MPa y para conseguirlo se utilizó
escoria, micro sílice y humo de sílice. (Carpio, 2007).