Universidad Autónoma de Guadalajara

Campus Tabasco

Ingeniería Petrolera

Integrantes del equipo:

Rosa María Castañeda Ramos - 2853705

Materia: CONDUCCION Y MANEJO DE HODROCARBUROS Parcial #: 1

Grupo: IP 7510 Fecha: 10/09/2021
Actividad # 3

INTRODUCCIÒN

Un separador es un recipiente presurizado de acero que se utiliza para disgregar la mezcla

de hidrocarburos en sus componentes básicos petróleo, gas y agua; la separación ocurre
a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de
donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes
etapas.
Existen diferentes tipos de separadores como son verticales, horizontales, esféricos entre
otros más que cumplen con las necesidades para lo que son requeridos y estos pueden
ser de dos o tres bases (bifásico y trifásicos) según sea su función y durante este trabajo
hablaremos de los separadores Horizontales bifásicos, trifásicos, así como algunos más
que podemos encontrar.
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Separadores Horizontales
Existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayoría de las unidades
utilizadas en campos petrolíferos son diseños convencionales, construidos en
configuraciones horizontales o verticales. Los autores proveen fórmulas para la
velocidad de caída de líquidos, el diámetro de caída, y el tiempo de retención de
líquidos, así como también procedimientos paso-a-paso para la selección de unidades
horizontales y verticales.

Clasificación de los separadores

Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los tipos verticales,
pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fácilmente
en las plataformas petrolíferas. Un separador es un recipiente cilíndrico o esférico
que se utiliza para separar petróleo, gas y agua de flujo total de fluido producido
por un pozo. Se pueden clasificar en separadores bifásicos y trifásicos.

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Separador trifásico horizontal

Un separador trifásico incluye una mampara con dispositivos que desvíe el flujo
hacia abajo de la interface gas-aceite hasta las cercanías de la interfaz de aceite-agua.

Un separador horizontal es un recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo,

que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del flujo producido. El separador
horizontal puede ser de dos o tres fases.
Separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. El líquido (petróleo, emulsión) sale
del recipiente por el fondo a través de una válvula de control de nivel o de descarga. El
gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un extractor de niebla
para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.

Un controlador abre y cierra laválvula de control de presión en la salida de gas para

mantener la presión deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores
horizontales se operan llenadossolamente hasta la mitad conlíquidos para maximizar
el área de interfaz de gas - líquidos.

Separadores de gravedad
Se refiere a separadores de gravedad, principalmente del tipo en donde gas, petróleo y
agua mezclados en el flujo de producción desde un pozo petrolero, son separados por
gravedad.

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Separadores Con extractor de niebla

Utiliza un dispositivo para recolectar pequeñas gotas de líquido (humedad o
hidrocarburos) del flujo de gas antes de que éste salga del separador.

Separadores centrifugo
Es separador cuyo fin es disgregar las diferentes fases (vapor, petróleo, agua y/o arena)
en la corriente de alimentación, mediante el uso de fuerzas centrífugas o vórtices; el cual
trabaja con un mecanismo patentado, cuyo diseño y aplicacióndependerá del fabricante.

Separadores de filtro
Los tubos de filtración en la sección de separación inicial fundir la neblina líquida en gotas
más grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una sección secundaria, que consiste
en aletas u otros elementos de extracción de neblina, remueve estas gotas fundidas.

Separadores de dos barriles

Los separadores de dos barriles aíslan los líquidos recolectados en el barril inferior para
prevenir que el gas se vuelva a arrastrar durante las oleadas.

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Las aplicaciones del separador horizontal son las siguientes:

 Áreas de espacio vertical limitado o reducido.

 Producción de fluidos espumosos.

 Aplicación de separación trifásico con eficiencia.

 Corriente arriba de equipo de proceso que no tolera partículas del líquido en el

gas.Corriente abajo de equipo que provoca o causa formación de líquidos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SEPARADOR HORIZONTAL

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Separadores horizontales vs Verticales

Los separadores horizontales normalmente son más eficientes en el manejo degrandes

volúmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas líquidas caen de manera
perpendicular al flujo de gas en la sección de asentamiento de gravedad, y se asientan
más fácilmente de la fase de gas continua. Además, debido a que el área de interfaz es
más grande en un separador horizontal, es más fácil que las burbujas de gas, que salen
de la solución cuando el líquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor.

• Los separadores horizontales no manejan los sólidos tan bien como los
separadores verticales. La sección de disposición de líquidos en un separador vertical
puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los sólidos, que de
otras formas se acumularían en el separador, puedan pasar al próximo recipiente en el
proceso. Como un alternativo, se puede colocar un desagüe en esta locación para la
disposición periódica de los sólidos, mientras el líquido sale del recipiente en una
elevación un poco más alta. Es necesario colocar varios desagües por el largo de un
recipiente horizontal y debido a que los sólidos tienen un ángulo de repose de 45º a
60º, se debe dejar poco espacio entre los intervalos de los desagües. Es caro tratar de
alargar la distancia entre los desagües, proveyendo chorros de arena para convertir los
sólidos en líquidos mientras los desagües están en operación, esta táctica no ha tenido
mucho éxito en el campo.

• Los recipientes horizontales requieren de más área plano que los recipientes
verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las locaciones
terrestres, puede ser muy importante costa fuera.

• Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada líquida. Para un

dado cambio en la elevación de la superficie del líquido, típicamente hay un incremento
mayor en el volumen del líquido para un separador horizontal que para un separador
vertical cuando ambos tienen el tamaño adecuado a la misma tasa de flujo. Sin
embargo, la geometría del recipiente horizontal requiere que el dispositivo de cierre de

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alto nivel esté localizado cerca del nivel normal de operación. En un recipiente vertical,
el cierre puede ser colocado más alto, permitiendo más tiempo para que el controlador
de nivel y la válvula de descarga reaccionen a la oleada. Adicionalmente, las oleadas
en recipientes horizontales pueden crean olas internas que activen el dispositivo de
cierre.

Se debe señalar que los recipientes verticales también tienen desventajas no

relacionadas al proceso que se deben tomar en consideración cuando se hace la
selección. Estas incluyen:

• Puede ser difícil mantener a algunas válvulas de alivio y algunos de los controles
sin escaleras y plataformas especiales.

• Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para transportarlo debido a

las restricciones de altura para el transporte.

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CONCLUSIÒN

Los separadores horizontales son herramientas eficientes utilizadas en la

industria del petróleo con el fin de obtener de una manera organizada y separada
las distintas fases de hidrocarburo extraídas del yacimiento.

Por lo que este tipo de separadores son principalmente utilizados cuando se

tiene un gran porcentaje de gas contenido en la solución de hidrocarburos
recuperada en superficie, y es que su eficiencia está basada en que, al estar
posicionado de una manera horizontal, el flujo dentro del separador es mayor,
por lo que alcanza a liberar de una mejor manera el gas contenido en el fluido.

Sin embargo, existen de igual manera distintos tipos de separadores colocados

horizontalmente para cada necesidad que se presente, por ejemplo, se puede
utilizar un separador horizontal combinado por un separador horizontal superior
y un separador horizontal inferior, comunicados por tubos o líneas verticales
entre los mismos.

Este tipo de separadores es utilizado cuando la concentración de gas en el fluido

es demasiada para poder ser procesado dentro de un separador horizontal de
un solo sentido y es que estos separadores de doble zona al ser un poco más
complejos dentro de sí, aprovechan la fuerza de gravedad y las propiedades de
los fluidos para poder separar de una manera más eficiente el gas, el agua y el
aceite, ya que al entrar el fluido dentro del separador, los líquidos caerán por los
tubos o líneas verticales, mientras que el gas se quedara en el separador
superior para pasar por el deflector/enderezador para posteriormente llegar al
extractor.

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BIBLIOGRAFIAS

Alexis, Ángel y Helen. (2011). Parámetros requeridos en el diseño de

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de
Escuela Superior Politécnica del Litoral. Sitio
web:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/16221/1/TESIN
A%20FI NAL%20V6.pdf

María Dueñas y Carmen Olaya. (2011). Estado del arte de la

implementación de instrumentación en separadores trifásicos. 30 de agosto
de 2021, de Universidad Pontificia
Bolivariana. Sitio web:
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/1655/digi
tal_2106 7.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Bárbara de Oliveira. (2003). Desarrollo de una metodología de cálculo

quepermita diseñar o evaluar los separadores a ser instalados en las
estaciones de
flujo. 30 de agosto de 2021, de PDVSA.
Sitio web:
http://saber.ucv.ve/bitstream/123456789/529/1/TRABAJO%20DE%20
GRADO. pdf

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