UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

Facultad de Ingeniería
Departamento de ingeniería Civil
IC-682 Materiales de Construcción
Laboratorio de Materiales de Construcción

Practica #2: ANALISIS

GRANULOMETRICO MECANICO

Sección: Viernes 13:00 P.M. – 15:00 P.M.

 OBJETIVOS

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 EQUIPO
EQUIPO A UTILIZAR:
❑ Juego de Tamices de la Serie ASTM de 8” de
diámetro.
❑ Balanza con precisión de 0.1 gr.
❑ Cucharones Metálicos.
❑ Cuarteadoras Cuadradas.
❑ Tamizadores Mecánicos.
❑ Brochas.
❑ Cepillos Metálicos.
❑ Cepillos Plásticos.
❑ Horno de Secado.

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 EQUIPO
EQUIPO A UTILIZAR:
❑ Juego de Tamices de la Serie ASTM de 8” de
diámetro.
❑ Balanza con precisión de 0.1 gr.
❑ Cucharones Metálicos.
❑ Cuarteadoras Cuadradas.
❑ Tamizadores Mecánicos.
❑ Brochas.
❑ Cepillos Metálicos.
❑ Cepillos Plásticos.
❑ Horno de Secado.

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 ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO
Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con una variedad
ilimitada de tamaños y para poder dosificar correctamente el hormigón es necesario,
conocer esta distribución por tamaños de los granos del agregado.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO O POR TAMIZADO: es la determinación de los

tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca de agregado, por
separación a través de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura de malla.

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 METODO DEL TAMIZADO

Tamiz: Instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, formado por un marco
metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas.

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 METODO DEL TAMIZADO

Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números, Por ejemplo, un tamiz 2” es
aquel cuya abertura mide 2” por lado; un tamiz #4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal.

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 METODO DEL TAMIZADO

Limitaciones del Análisis Mecánico

1. No provee información de la forma

del grano.
2. Se miden partículas irregulares con
mallas de forma regular.
3. Las partículas de menor tamaño
tienden a adherirse a las de mayor
tamaño.
4. El número de tamices es limitado
mientras las partículas tienen un
número de tamaños ilimitados.
5. Tiene significado solamente cuando
se realizan las muestras
representativas de agregado.

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 ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO

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 ANALISIS GRANULOMETRICO
MECANICO
❑ Analítica: mediante tablas que
muestran el tamaño de la partícula
contra el porcentaje de suelo menor
a ese tamaño (porcentaje respecto al
peso total).

❑ Gráfica: mediante una curva

dibujada en papel semilogarítmico a
partir de puntos cuya abscisa en
escala logarítmica es el tamaño del
grano y cuya ordenada en escala
natural es el porcentaje de suelo
menor que ese tamaño (porcentaje
respecto al peso total). A esta gráfica
se le denomina Curva
Granulométrica.
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 ESPECIFICACIONES

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 ESPECIFICACIONES
Tamaño Máximo del Agregado: Es el tamaño del menor Tamiz por el cual pasa el 100% del
material.

Tamaño Máximo Nominal del Agregado: Es el tamaño del Tamiz anterior al primer Tamiz en
donde existe un 15% o más en Porcentaje Retenido Acumulado. Es el tamaño del Tamiz más
pequeño en donde se retiene entre el 5% y 15 % del material.

MÓDULO DE FINURA: Es un índice de la finura o el grosor del

Agregado Fino.

El Módulo de Finura se obtiene por la siguiente fórmula:

M. F. = (∑ Porcentajes Retenidos Acumulados #4 al #100) / 100.

El Módulo de Finura debe de estar en 2.3 – 3.1.

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 ESPECIFICACIONES

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 ESPECIFICACIONES

Por Ejemplo:

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 ESPECIFICACIONES
Requerimientos del Tamaño Máximo. (Grava)
✓ Menor que 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
✓ Menor que 1/3 del peralte (altura) de la losa.
✓ Menor que 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de hormigueros
(canecheras) o vacíos.

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 PROCEDIMIENTO REALIZADO EN CAMPO

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 Paso previo:

Se selecciona una porción del agregado (fino, grueso) y se procedió a cuartear usando la
cuarteadora ya sea para agregado (fino, grueso). Luego se elegido la mitad del agregado con el que
se trabajara.

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 Paso 1:

➢ Grano Grueso:

1) Primero ponemos los tamices que se necesitaran en orden de los diametros de mayores a
menores (2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, #4, #8).

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 Paso 2:

➢ Grano Grueso:

2) Pesamos una cantidad representative de agregado grueso que se encuentre entre 1000-3000
gramos, siendo esta la cantidad de muestra a utilizar.

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 Paso 3:

➢ Grano Grueso:

3) Una vez obtenida la cantidad a utilizar, empezamos a verter el agregado en los tamices.

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 Paso 4:
➢ Grano Grueso:

4)Despues empezamos a hacer vibrar los tamices para que las particulas del agregado se retenga
o pase en los tamices segun sea el tamaño de las mismas (El agitamiento puede hacerse
manualmente por 15 minutos haciendo movimientos de lado a lado y de arriba hacia abajo, o bien;
utilizando tamizadores mecanicos)

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 Paso 5:

➢ Grano Grueso:

5)Luego procedemos a pesar el agregado retenido en cada tamiz de forma acumulada para ir
obteniendo el dato de peso retenido acumulado en cada tamiz.

22
 Paso 6:

➢ Grano Grueso:

6)Por ultimo se pesa el fondo en el mismo recipiente que Tambien contiene el resto del material
acumulado, de esta manera se obtiene el peso total del agregado.

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 Paso 1:

➢ Grano Fino:

1) Primero ponemos los tamices que se necesitaran en orden de los diametros de mayores a
menores (3/8’’, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200).

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 Paso 2:

➢ Grano Fino:

2) Pesamos una cantidad representative de agregado grueso que se encuentre entre 100-500
gramos, siendo esta la cantidad de muestra a utilizar.

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 Paso 3:

➢ Grano Fino:

3) Una vez obtenida la cantidad a utilizar, empezamos a verter el agregado en los tamices

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 Paso 4:
➢ Grano Fino:

4)Despues empezamos a hacer vibrar los tamices para que las particulas del agregado se retenga
o pase en los tamices segun sea el tamaño de las mismas (El agitamiento puede hacerse
manualmente por 15 minutos haciendo movimientos de lado a lado y de arriba hacia abajo, o bien;
utilizando tamizadores mecanicos)

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 Paso 6:

➢ Grano Fino:

5)Luego procedemos a pesar el agregado retenido en cada tamiz de forma acumulada para ir
obteniendo el dato de peso retenido acumulado en cada tamiz.

28
 Paso 6:

➢ Grano Fino:

6)Por ultimo se pesa el fondo en el mismo recipiente que Tambien contiene el resto del material
acumulado, de esta manera se obtiene el peso total del agregado.

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Contenido y Datos para el
informe de esta practica
 DATOS OBTENIDOS

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 INVESTIGACION

❑ Tamices ASTM y sus equivalencias en milímetros

❑ Módulo de finura
❑ Tamaño máximo

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 CALCULOS

NOTA: Estos cálculos deberá realizarlos para cada peso retenido acumulado de
cada tamiz tanto para los datos obtenidos en grava, como para los de arena; solo
deberá colocar un ejemplo de cada calculo, y el resto de los resultados añadirlos a
TABLAS DE RESULTADOS.

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 CALCULOS

➢ GRAVA

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 CALCULOS

➢ ARENA

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 TABLA DE RESULTADOS

➢ Deberán ir TODOS los resultados de los cálculos que hizo, en tablas bien
ordenadas y que se han entendibles. Ejemplo de tabla de resultados para la
granulometría:

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 ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS

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 GRAFICOS

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 GRAFICOS

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 GRAFICOS

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 GRAFICOS

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 PROCEDIMIENTO ILUSTRADO

➢ Junto con la explicación dada en clase del desarrollo paso a paso de esta
practica y con ayuda del video que se encuentra en su aula virtual, redactar
con sus propias palabras los pasos que se deben realizar en este ensayo,
adjuntando imágenes del video en cada paso a realizar. (En caso de no
encontrar imágenes correctas en el video, puede adjuntar las que se
encuentran en el procedimiento descrito en estas diapositivas). NOTA: el
video utilícelo como guía general, o bien; como un apoyo, no como su base
parámetros ya establecidos en su manual para esta prueba.

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 CONCLUSIONES

1. Determinar el Tamaño Máximo de la Grava.

2. Determinar el Tamaño Máximo Nominal de la Grava.
3. Determinar si el Módulo de Finura de la Arena cumple con la especificación.
4. Verificar si los resultados de la Grafica Granulometría de la Grava cumplen
con las especificaciones granulométricas.
5. Verificar si los resultados de la Grafica Granulometría de la Arena cumplen
con las especificaciones granulométricas.
6. Si la granulometría de la Grava no cumple con las especificaciones
granulométricas; ¿Cómo solucionaría el problema?
7. Si la granulometría de la Grava no cumple con las especificaciones
granulométricas; ¿Cómo solucionaría el problema?

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