LABORATORIO 2, DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE

PERDIDAS DE ENERGIA EN ACCESORIOS.

JOSE NICOLAS ARTEAGA MENDOZA

YULY VANESA GUERRERO ROSAS
JORGE ANDRES MUÑOZ SOSCUE
DASSY CAROLINA TOBAR TOVAR

Presentado a:

. PRESENTADO A:
ING. PhD. GUSTAVO CORDOBA

UNIVERSIDAD DE NARIÑO.
FACULTAD DE INGENIERIA.
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL.
SAN JUAN DE PASTO
15 MAYO DE 2019

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 TABLA DE CONTENIDO.

LABORATORIO 2, DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PERDIDAS DE ENERGIA EN ACCESORIOS.....1

INTRODUCCION..............................................................................................................................7
OBJETIVOS......................................................................................................................................7
FUNDAMENTO TEORICO................................................................................................................7
El método de la longitud equivalente.........................................................................................8
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN...............................................................................................10
DESARROLLO DEL EXPERIMENTO.................................................................................................11
PRESENTACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS...................................................................................12
ENSAYO 1.................................................................................................................................12
Reporte De Datos Para Tiempos De Aforo Volumétrico Y Diferencias De Altura Piezométrica
En El Manómetro En "U"..........................................................................................................12
ENSAYO 2.................................................................................................................................14
Reporte De Datos Para Tiempos De Aforo Volumétrico Y Diferencias De Altura Piezométrica
En El Manómetro En "U"..........................................................................................................14
CONCLUSIONES............................................................................................................................16
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................................17

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 LISTA DE ILUSTRACIONES.
Ilustración 9. Representación esquemática de pérdidas por accesorios a lo largo de una tubería....7
Ilustración 10. Modelo para determinar pérdidas en energía en accesorios. Laboratorio de
hidráulica y sanitaria, Universidad de Nariño.....................................................................................9
Ilustración 11. Manómetro en U........................................................................................................9

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INTRODUCCION

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía expresados como perdidas de altura debido a la
fricción o accesorios; dichas energías traen como resultado una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema de flujo o caída de altura por contracción o
ganancia de altura por expansión.

En este laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por

estas fuentes mediante datos experimentales.

OBJETIVOS

Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

 Identificar los diferentes accesorios que se usan en sistemas de conducción
de fluidos.
 Determinar experimentalmente el coeficiente de pérdida de carga en
accesorios (Kexp).
 Determinar experimentalmente la longitud equivalente de los accesorios
(Leq).
Comparar los datos medidos en laboratorio con los reportados en la literatura para
el valor de (Kexp) y (Leq)

FUNDAMENTO TEORICO

Las tuberías de conducción que se utilizan en la práctica están compuestas,

generalmente, por tramos rectos y con cambios de alineamiento para ajustarse a
los accidentes topográficos del terreno, así como a los cambios que se presentan
en la geometría de la sección y de los distintos dispositivos para el control del flujo
en la conducción. Estos cambios originan pérdidas de energía, distintas a las de
fricción, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometría o de la alteración
del flujo. Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local o por accesorios. En la
gráfica se muestra el flujo de agua con una velocidad Vu a lo largo del tubo de
Diámetro Du hacia una tubería con contracciones, dobleces, cambios de dirección
o válvulas etc.

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 Ilustración 1. Representación esquemática de pérdidas por accesorios a lo largo de una tubería.

Las pérdidas que ocurren a través de estos accesorios es lo que se conoce como
perdidas menores debido al cambio en la geometría o en la alteración del flujo;
esta magnitud se expresa como una fracción de carga de velocidad
inmediatamente aguas abajo del sitio donde se produce la perdida.
Para cambios de curvatura. Si se visualiza el flujo en un cambio de dirección, se
observa que los filetes tienden a conservar su movimiento rectilíneo en razón de
su inercia. Esto modifica la distribución de velocidades y produce zonas de
separación en el lado interior y aumentos de presión en el exterior, con un
movimiento espiral que persiste en una distancia de 50 veces el diámetro. Si el
cambio de dirección es gradual con una curva circular de radio medio R y
rugosidad

K∗V 2
∆ H=
2g
H∗2 g
Para k K exp =∆
V2
Siendo h=caída de la línea piezométricas
Donde K está en función de la geometría de la sección R/D
El método de la longitud equivalente
En términos básicos, el concepto de Longitud Equivalente consiste en definir, para
cada accesorio en el sistema a estudiar, una longitud virtual de tubería recta que,
al utilizarse con la ecuación de pérdida por fricción, genere la misma pérdida
asociada a la pérdida localizada del referido accesorio.

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Al igualar la ecuación para estimar la pérdida de energía por fricción y la de
pérdida por accesorios se tiene:

Solucionando para Leq, se tiene:

El valor de f se lo calcula con la ecuación de Colebrook-White, dada como:

Donde:
D: Diámetro del tubo en el cual se producirá la pérdida por fricción
v: Viscosidad cinemática del agua
g: Gravedad
Estas longitudes han sido calculadas para tuberías de hierro y acero (C = 120),
podrían ser aplicados con aproximación razonable a tubos de latón, cobre, hierro
galvanizado y PVC. La expresión más reciente es:

Donde:
K1 y K2: Coeficientes dependientes del tipo de accesorio
Ø: Diámetro nominal de la tubería, en fracción
C: Coeficiente de Hazen – Williams de rugosidad

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DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Materiales Y Equipos
 Banco de pruebas para determinar pérdidas de carga en accesorios.
 Tuberías y accesorios en PVC, hierro galvanizado, bronce.
 Sistema de bombeo a circuito cerrado.
 Recipiente para aforo volumétrico.
 Cronómetro digital.
 Calibrador pie de rey.
 Cinta métrica.
 Termómetro.

Ilustración 2. Modelo para determinar pérdidas en energía en accesorios. Laboratorio de hidráulica y sanitaria,
Universidad de Nariño.

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 Ilustración 3. Manómetro en U.

DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

 En este laboratorio comenzamos con el sistema apagado y se elige una

ruta maniobrando las válvulas, con ayuda del laboratorista se enciende la
motobomba
 un compañero ubicado al inicio del sistema del experimento controla el
caudal manipulando una válvula otro compañero se encarga de aforar con
la ayuda de un cronometro toma el tiempo que se demora el agua en llegar
a la marca del tanque que son 10 litros este proceso se repite 3 veces y se
hace un promedio para obtener el caudal , se hizo el ensayo para dos
caudales distintos
Volumen
Q=
Tiempo promedio
 Después con un termómetro se toma la temperatura del agua en el tanque
que era de 19 °C; elegimos el accesorio a evaluar de la ruta escogida
previamente y luego abrimos la válvula de purga manométrica chequeamos
que el manómetro en U esté a nivel, abrimos los grifos para que circule el
agua y saque el aire a los puntos a evaluar.

 Se cierra las válvulas y se toma lectura de diferencia de presión en el

manómetro en U, nuevamente se abre las válvulas de purga de las flautas
para que se libere presión y se cierra los grifos de los accesorios ya
evaluados, Por último, verificamos que el caudal sea el mismo con el que

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arrancamos así que volvemos a tomar el tiempo para que el agua llene el
tanque a la marca de 10 litros.

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 PRESENTACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO 1

Reporte De Datos Para Tiempos De Aforo Volumétrico Y Diferencias De

Altura Piezométrica En El Manómetro En "U"

 Aforo De Caudal

Volumen (m3) Tiempo Q

Ensayo N°
Litros t1 t2 t3
1 10 0,01 6,55 6.34 6,55 0,001
Promedio 6,48

ACCESORIO DIAMETR N piez H1 H2 ΔH P1 N H1 H2 ΔH P2

O piezo (m (m (m (m.c.a PIEZ (m hg) (m hg) (m hg (m.c.a)
(D) hg) hg) hg) ) PIEZO
(m)
Válvula comp. 0,0368 1 0,089 0,403 0,314 3.961 2 0,087 0,406 0,319 4.02
1-1/4
Tubería PVC 1- 0,0368 3 0,08 0,403 0,323 4.07 2 0,087 0,406 0,319 4.02
1/4
Codo de 90 º 0,0368 3 0,08 0,403 0,323 4.07 4 0,088 0,404 0,316 3.99
Válvula bola 1 0,0272 5 0,106 0,387 0,281 3.54 6 0,113 0,379 0,266 3.35
Reduc. gradual 7 0,136 0,357 0,221 2.79 8 0,16 0,332 0,172 2.17
1x3/4
Válvula bola 0,0236 9 0,235 0,257 0,022 0.277 8 0,16 0,332 0,172 2.17
PVC 3/4

 Aforo De Caudal

Volumen (m3) Tiempo Q

Ensayo N°
Litros t1 t2 t3
2 10 0,01 9,05 9,2 9,34 0,001

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 Promedio 9,20

ACCESORIO DIAMETR N piez H1 H2 ΔH P1 N H1 H2 ΔH P2

O piezo (m (m (m (m.c.a PIEZ (m hg) (m hg) (m hg (m.c.a)
(D) hg) hg) hg) ) PIEZO
(m)
Válvula comp. 0,0368 1 0,157 0,337 0,18 2.27 2 0,178 0,315 0,137 1,73
1-1/4
Tubería PVC 1- 0,0368 3 0,167 0,327 0,16 2,01 2 0,178 0,315 0,137 1,73
1/4
Codo de 90 º 0,0368 3 0,167 0,327 0,16 2,01 4 0,18 0,313 0,133 1,68
Válvula bola 1 0,0272 5 0,178 0,315 0,137 1.73 6 0,182 0,312 0,13 1,64
Reduc. gradual 7 0,19 0,302 0,112 1,41 8 0,206 0,288 0,082 1,03
1x3/4
Válvula bola 0,0177 9 0,244 0,248 0,004 0,50 8 0,206 0,288 0,082 1.03
PVC ¾

Ruta 1. Válvula de compuerta Φ 1-1/4”

Diámetro (D): 0,0368 m

Rugosidad (Ks): 0,0000015 m

PRUEB CAUDA Velocida NR (-) Factor f hm K Long Km Le % %E.

A LQ dV expe expe equiv teor teor E.K L
m/s) R r Le
(m)
ENSAY 0,0015 1,41 46204.80 0.0213 0.059 0,58 41,46 0,2 0,2 0,57
O1 4 8 0 2 5 0 0
ENSAY 0,0010 1,024 33555,83 0.0228 0,54 10,1 38,58 0,2 0,2
O2 9 9 0 4 5 0

Ruta 1. Tramo de tubería Φ 1-1/4”

Rugosidad (Ks): 0,0000015 m Longitud (L):1,48

Prueba t Caudal Velocidad NR Factor f hf teorica hf exper

promedio Q V (-) (-) (m) (m)
(m3/s) (m/s)
Ensayo 1 6,48
Ensayo 2 9,20 g

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 Rugosidad (Ks): 0,0000015 m

PRUEBA CAUDAL Velocida NR (-) Factor f hm K Long Km Le % %E.L

Q dV expe exper equi teor teor E.
m/s) R v Le K
(m)
ENSAY
O1
ENSAY
O2

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