Manual de Instalación Modular

2019
ISCO S.A.S
26-4-2019
 INSTALACIONES Y SERVICIOS
PR-INS-MO-01
CONSTRUCTIVOS ISCO SAS
Fecha: 26/04/2019
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN
Versión: 01
MÓDULOS
Páginas: 24

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. CONCIDERACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN

5. CONCIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

6. FICHA TÉCNICA

7. PASO A PASO DEL PROCESO

8. DIAGRAMA DEL PROCESO

9. HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIÓN

10. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROLES

11. RESPONSABILIDADES
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1. OBJETIVO:

Proporcionar un instrumento técnico-administrativo que norme el proceso

de instalación de ventneria tipo modular, el cual permita optimizar el
cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad establecidos por la
empresa, consiguiendo con ello mitigar los riesgos de la operación evitando
así eventos no deseados.

2. ALCANCE:

Este manual de procedimiento aplica para todas las operaciones de

instalación de modular que se efectúen por la empresa en las diferentes
obras que este ejecutando. No aplicara para ningún otro procedimiento.

3. DEFINICIONES

 Anclaje: Conjunto de elementos destinados a fijar algo firmemente a una

superficie.

 Spit/perno: Pieza de hierro cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y

asegurada con una tuerca por el otro, que se usa para sujetar piezas de
gran peso o volumen.

 Módulo: Pieza o conjunto unitario de piezas que se repiten o encajan en

una construcción de cualquier tipo.

 Spider/Mini grúa: Grúa de dimensiones pequeñas capas de desplazarse por

lugares estrechos.

 Alineación: Colocación en línea recta de una sucesión de elementos.

 Replanteo: Rectificar y comprobar de nuevo algo, para este caso medidas y

dimensiones.

 Oficial: Persona con un grado de conocimiento avanzado en alguna

actividad de construcción.
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 Técnico de montaje: Que conoce muy bien los procedimientos de una

ciencia, un arte o un oficio y los lleva a la práctica con especial habilidad.
 Cimbra: línea de referencia o punto que sirve para marcar medidas y
distancias para la instalación de elementos.

 Winche: también conocido como cabestrante es un dispositivo mecánico,

impulsado por un motor eléctrico, destinado a levantar y desplazar grandes
cargas.

 Polipasto: Maquina compuesta por un sistema de poleas fijas y móviles que

permiten levantar una carga ejerciendo una fuerza menor al peso que hay
que desplazar.

4. CONSIDERACIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN

Un adecuado programa de instalación en obra, requiere que el residente de obra

asegure previamente el cumplimiento de lo siguiente:

 El residente deberá conseguir el set completo de planos, con las

especificaciones técnicas de rasgos e instalación de ventanas.

 El residente deberá acordar por escrito con el director de obra el programa

de instalación. Colaborará en el control permanente y en la entrega
oportuna de información respecto de problemas encontrados y de atrasos
que pudieran presentarse.

 El residente deberá junto con el responsable de la instalación deben

realizar un estudio minucioso de los planos y detalles constructivos y
especificaciones técnicas con el propósito de reconocer los requerimientos
específicos para la instalación.

 El residente junto con el responsable de la instalación deberán realizar el

replanteo de la obra para corroborar si lo plasmado en los planos
concuerda con la realidad física de la obra.
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 El residente o su representante en obra solicitará tener acceso al Libro de

Obra que tiene la Constructora, para consignar todos los temas pertinentes
a la instalación en obra.

5. CONSIDERACIONES GENERALES Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

El líder de la actividad y del equipo de trabajo debe cumplir y velar por el

cumplimiento de los estándares de Seguridad y salud en el trabajo de la
compañía.

Antes de iniciar la operación se debe:

 Identificar los riesgos en conjunto con el equipo y plasmarlos en el

Formato Análisis Seguro de Trabajo (AST). Cuando el cliente solicite
diligenciar su propio AST, se realizará éste y debe quedar como soporte
en campo.

 Realizar la Charla de Seguridad, contemplando los riesgos en la

instalación modular (manipulación e izaje de cargas y trabajo en
alturas).

 Diligenciar el formato Permiso de Trabajo y tramitar la respectiva

autorización con los soportes que éste exige según la actividad a
desarrollar (trabajo en alturas e izaje de cargas).

 Verificar que todo el personal cuente con los EPP y elementos de

protección contra caídas necesarios para realizar la actividad de
instalación (Mono-gafas, casco tipo 2 con barboquejo de 4 puntos, botas
de material, ropa de trabajo, protectores auditivos, guantes de hilaza,
arnés cuerpo entero con eslinga con absorbente de impacto).

 Verificar los puntos de anclajes y equipo de protección contra caídas

antes de iniciar la actividad de instalación.

 Verificar el estado de los módulos antes de inicia el izaje de este,

(piezas, tornillos, puntos de anclajes del módulo y demás accesorios)

 Todo el personal debe contar con el esquema de vacunación (Tétano) o

la que se exija de acuerdo a la zona.
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6. FICHA TÉCNICA

Ficha técnica Proceso PR-INS-01

Fecha Elaboración: 27/05/16 Fecha aprobación:
Nombre del proceso Instalación Modular
Definición Etapas a seguir en la ejecución de la instalación de
módulos de ventanas en fachadas tipo flotante. A
continuación, se llevará un seguimiento de las
acciones tomadas para comprobar la eficacia del
procedimiento.
Responsable Técnico de montaje o/y Oficial
Objetivo Realizar la actividad de instalación de forma segura y
eficaz.
Destinatarios Clientes y/o Usuarios.
Número de Técnicos Se necesitarán cuatro (4) operarios dos (2) en la parte
para la instalación superior y dos (2) en la inferior. Esta cantidad varía
dependiendo las dimensiones del módulo.
Inicio/Fin El proceso inicia con el replanteo y cimbra de los
puntos referencias para anclajes en la placa de la
edificación. El proceso termina con la alineación de
los módulos.
Entradas Puntos de referencia para instalación.
Distribución de material.
Salidas Entrega de segmentos de Fachada, revisados y
aprobados.
Indicadores Tiempo medio de instalación de módulos.
Fechas de entrega estipuladas.
Variables de control Tiempo máximo de entrega de fachada.
Registros Pre-operacionales, permisos de trabajo, documentos
de entrega.
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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Replanteo de la
edificación,
comprobación
de las
dimensiones y
detalles
constructivos,
especificaciones
técnicas,
ubicación del
edificio, ancho
de los cordones
de sellado,
clima.
Se cimbra los
puntos de
referencia para
instalar los
anclajes que
sustentaran los
módulos de
cristal.
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Instalación
anclajes, en
esta etapa se
aseguran los
anclajes a las
guías,
instaladas
durante el
proceso de
estructura,
mediante
pernos y
tuercas
haciendo uso de
raches. Nota:
los sistemas de
acceso pueden
variar andamio
eléctrico, interno
por placa o
manlifts.
Alineación de
anclajes. En
esta fase se
comprobara la
línea y altura
entre anclajes
con el fin de
garantizar una
mayor eficiencia
en la instalación
de módulos.
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Trasiego de
módulos hasta
el lugar donde
se instalarán,
allí se acuestan
uno al lado del
otro de ser
posible.

Izaje de los
módulos para
instalarlos en su
lugar ya sea con
grúa, mini grúa
o winche. Las
medidas de
seguridad en
esta etapa
deben ser muy
cuidadosas.

Posicionamiento
de los módulos
en el lugar
correspondiente
(estos se
sustentan sobre
los anclajes
previamente
instalados. Es
recomendable
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que cada vez

que se
posicione un
módulo se
utilice un láser
de línea para
plomarlo.
Alineación de
módulos. Esta
es una de las
etapas finas de
la instalación si
la instalación de
anclajes fue
optima aquí no
será tan difícil lo
gran una buena
línea y no será
necesario
realizar
demasiadas
correcciones.
Esta actividad
se debe realizar
por cada planta
instalada.
Limpieza de la
zona. Es
importante
siempre dejar
las áreas de
trabajo en
perfectas
condiciones
ambientales
esto garantiza
una buena
imagen de la
empresa.
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Entrega a la
obra.

8. DIAGRAMA DEL PROCESO

Cimbra Puntos
para anclajes Traslado anclajes
lugar de instalación

Instalación
Anclajes
Anclajes

Alineación de
anclajes Traslado Módulos
lugar de instalación
 Tendido Módulo

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Módulos Versión: 01
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Alineación de
Módulos

Limpieza de la zona

Entrega

9. HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIÓN DE MODULARN

Insumos Imagen
Calzas/separadores ya sean
plásticas o metálicas resistentes
a la humedad de 2, 3, 4 y 5
milímetros
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Cinta tapa juntas de butilo con

relleno metalizado para
aislamiento de 10cm como
mínimo de ancho.

Silicona Dow Corning o Sika la

referencia depende de las
especificaciones técnicas (sello
o estructural) ver anexo 2 tabla
recomendaciones técnicas.
Espuma de poliuretano

Mineral para cimbra

Punta estrella PH2 y PH3 de 2”,

4” y 6” pulgadas.

Jabón líquido para deslizar

módulos

Cinta de papel o enmascarar

Discos de corte de 1/8 para

aluminio y metal.
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Pernos/spit de 10mm o 3/8”

Lubricante WD40

Herramienta
Prensas metálicas de 40, 70cm
o 1m dependiendo de la
necesidad

Martillos: metálico, goma y nilón

Bisturís

Destornilladores de pala y
estrella diferentes medidas

Pistola de calafateo

Pistola de poliuretano
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Pala de acristalar

Juego de llaves Allen

Escuadras

Llaves fijas No. 10, 14.17, 19,

22, Depende de la necesidad

Destornillador flexible “Borracho”

Rache de copa 10, 14, 17, 19,

22 depende de la necesidad

Niveles

Cimbra
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Formón

Ventosas manuales de un plato

Herramienta Eléctrica
Pulidora de 3/8”

Taladro Percutor

Laser Rotativo

Laser Lineal
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Taladro Impacto de dado

Taladro atornillador de mandril

Taladro atornillador de impacto

HERRAMIENTA DE IZAJE
Mini Grúa o Spider

Winche Eléctrico
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VENTOSA ELÉCTRICA

GVI 4L/GVI 4+2LX (Para Max. 540 Kg)

APAREJOS

Útil Grilletes
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Nota: podrían necesitarse más, menos de los materiales de construcción acá

expuestos.

Equipo de trabajo 4 personas para instalación sin contar los distribuidores

de materia este equipo será de 4 a 6 personas dependiendo de las
dimensiones y peso del material.

10. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROLES.

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ACTIVIDAD PELIGROS CONTROLES

*Inspeccione
previamente los
elementos de
protección personal
y equipos contra
Replanteo y cimbra Caída a distinto nivel.
caídas, si encuentra
FASE DE de puntos referencia Biomecánico: Golpes
alguna anomalía
PLANEACIÓN anclajes. cortaduras.
informe al personal
Traslado anclajes. Sobre cargas.
de seguridad.
*Capacitaciones
manipulación de
cargas.

*Uso de elementos
de protección contra
caídas y EPI.
Caída a distinto nivel.
*Protecciones
Instalación anclajes. Caída de elementos.
colectivas:
Alineación anclajes. Biomecánico:
FASE DE Mamparas y redes
Traslado Módulos. Posturas
EJECUCIÓN de seguridad.
Izaje e instalación Prolongadas.
*Pausas activas.
de módulos. Sobre cargas.
*Capacitaciones
manipulación de
cargas.

Uso de elementos
Caídas a distinto de protección contra
nivel. caídas y EPI.
FASE DE Caída de elementos. *Protecciones
Alineación de
FINALIZACION Biomecánico: colectivas:
Módulos.
Posturas Mamparas y redes
prolongadas. de seguridad.
*Pausas activas.

11. RESPONSABILIDADES
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Es responsabilidad del personal instalador de módulos que compone el equipo

de trabajo (Residente, Supervisor, Técnicos, y Auxiliares), garantizar el
cumplimiento de los procesos establecidos dentro de este procedimiento, así
como leerlo, entenderlo y aplicarlo en cada uno de los casos en donde su
función dentro del equipo de trabajo esté involucrada.

Del Profesional de Obra

 Es su responsabilidad definir los frentes de trabajo de acuerdo al programa

general de avance de la obra.

 Es responsable directo que la supervisión se esté llevando a cabo según

procedimiento en cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.

Del profesional de terreno.

 Es de su responsabilidad velar por el cumplimiento de planos y normativa

vigente con respecto a este procedimiento.

 Es el responsable de definir los volúmenes de material que serán

solicitados para la obra, así como también del programa semanal de este
en donde se consideren todos los elementos involucrados.

 Dar cumplimiento a plazos y velar por la gestión de calidad de la partida.

 Informar diariamente al profesional de obra del cumplimiento y avance del

programa semanal de trabajo.

Del Jefe de Obra

 Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las

disposiciones emanadas del procedimiento y dirigidas por el Profesional de
Terreno.
 Coordinar las tareas previas a la instalación, tales como revisiones, entrega
de los remates de rasgos y canterías para proceder a darle el avance en
conjunto con el o los supervisores correspondientes a cada especialidad.
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 Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el

personal asignado para la tarea.

 Informar diariamente al Profesional de Terreno el cumplimiento y avance

del programa semanal del trabajo.

Del supervisor de la Actividad

 Es obligación del supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a

la que hace referencia este procedimiento, así como también a los alcances
y aplicaciones de estas en obra. De esta manera el supervisor estará
preparado para dar capacitación constante a sus dirigidos.

 Con base al punto anterior, el supervisor debe evaluar constantemente el

desempeño de los trabajadores que conforman las cuadrillas, con el fin de
identificar claramente sus potencialidades y defectos, a fin de ir
conduciéndolos y especializándolos dentro de las faenas, obteniendo el
mejor rendimiento por concepto mano de obra.

 Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los

procedimientos, planos, especificaciones técnicas, y listas de chequeo para
la actividad.

 Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a

los procedimientos establecidos, logrando los niveles de calidad trazados
de acuerdo a las políticas internas definidas por la empresa.
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ANEXO 1

ATS INSTALACIÓN DE ANCLAJES. (GTC45)

PASOS BASICOS DEL OFICIO PELIGROS POTENCIALES
1. Se marca los puntos de 1. Condiciones de seguridad:
referencia y medidas para los (Trabajo en alturas)
anclajes. al laborar en alturas superiores
a 1,50 metros y que pueden
producir caídas desde un nivel
superior, golpes, fracturas,
pérdidas humanas.
2. se posiciona el anclaje en la 1. Condiciones de seguridad:
guía previamente hecha por Caída de objetos (herramientas,
estructura. materiales) que generen golpes,
fracturas.
2. Biomecánico:
Postura prolongada, mantenida
3. se asegura el anclaje mediante 1. Biomecánico:
los pernos en forma de T Posturas prolongadas y
haciendo uso de llave torque y mantenidas, movimientos
raches. repetitivos al instalar los anclajes. 2. Recuerde asegurarse cuando esté
2. Condiciones de seguridad:
Mecánico Al manipular
herramientas manuales
(raches, chipote, llave torque) que las perfectas condiciones de estas, en
puede producir golpes o
machucones.
4. (opcional) Se coloca ángulo de 4. Condiciones de Seguridad:
refuerzo para cuando el anclaje Mecánico: proyección de
tiene demasiadas calzas, se partículas durante el uso del
taladra la loza y se coloca un percutor.
perno para asegurarlo. 5. Físico: Ruido: al uso del
percutor.
6. Biomecánico:
Posturas prolongadas y
mantenidas, movimientos
repetitivos al instalar los ángulos. de partículas.
ESTANDAR DE SEGURIDAD
1. Inspeccione previamente los
elementos de protección personal y
equipos contra caídas, si encuentra
alguna anomalía informe al personal
de seguridad.
2. Utilice siempre guantes y casco al
realizar las actividades.
3. Trabaje siempre anclado.
1. asegure mediante manila los
anclajes y herramientas para evitar
su caída.
2. Realice pausas activas durante la
actividad.
1. Recuerde utilizar las gafas de
seguridad cuando este expuesto a
proyección de partículas.
realizando trabajos en alturas.
3. Inspeccione previamente las
herramientas a utilizar, garantizando
caso negativo informe la personal de
seguridad de la obra.
1. Concéntrese en la actividad que
está realizando, así evitaras
accidentes.
2. Realice pausas activas durante su
jornada.
3. Hacer uso de protectores auditivos
de inserción.
4. Utilizar las gafas de seguridad
cuando este expuesto a proyección
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ANEXO 2

ATS MONTAJE MODULOS DE VENTANERIA (GTC45)

PASOS BASICOS DEL OFICIO PELIGROS POTENCIALES ESTANDAR DE SEGURIDAD
1. Se trasladan lo módulos al 1. Biomecánicos: 1. se debe hacer uso de eslingas de
punto donde serán izados, ya sea Manipulación de cargas. carga al momento de sacar los
por la grúa, mini grúa (spider) o Esfuerzo al des-enhuacalar y módulos del huacal.
winche. (Este traslado se realiza en acostar los módulos. 2. Se deben trasladar en los carritos
carritos diseñados para la tarea. diseñados para esta tarea siempre.
3. Realizar pausas activas durante la
jornada.
2. Se Ancla el módulo a la máquina 1. Condiciones de seguridad: 1. Los trabajadores deben utilizar
de izaje mediante el útil y grilletes Mecánico elementos o partes de arnés con eslinga y estar anclados a
a los puntos de anclaje que posee máquinas, herramientas, un punto seguro.
el módulo en la parte superior. equipos y piezas a trabajar que 2. Antes de izar el módulo se debe
puedan causar golpes, heridas y comprobar la firmeza y estado de
fracturas durante su todos los aparejos puntos de anclaje
manipulación. del módulo.
2. Trabajo en alturas: 3. Contar con personal capacitado
dependiendo el lugar donde se para el izaje de cargas.
vaya a anclar el módulo para su
izaje.
3. Mediante el equipo de izaje 1 condiciones de seguridad: 1. comprobar estado del equipo de
(spider, grúa o winche) se procede (izaje de cargas) izaje mediante pre operacional junto
a izar el módulo muy lentamente. caída de elementos por fallos en con el operario (spider, grúa,
los materiales o equipos. winche).
2. Trabajo en alturas: caída de 2. Antes de izar el módulo se debe
personas fracturas golpes o comprobar la firmeza y estado de
pérdidas humanas. todos los puntos de anclaje de este
3. Mecánico: contacto con al igual que los aparejos.
equipos y herramientas. 3. Contar con personal capacitado
para el izaje de cargas.
4. Se ubica el módulo sobre los 1. Condiciones de seguridad: 1. No retirar el útil hasta comprobar
anclajes correspondientes. (izaje de cargas) que el módulo se encuentre
caída de elementos por fallos en completamente firme y apoyado en
los materiales o equipos. los anclajes que lo soportan.
2. Trabajo en altura, puede 2. Todo el personal que participe de
generar golpes, fracturas o la operación debe contar con
pérdidas humanas. sistema de protección contra caídas.
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ATS REPOSICIÓN MANUAL DE VENTANERIA (GTC45)

PASOS BASICOS DEL OFICIO
1. Se Trasiegan los cristales al 1. Biomecánicos:
punto de reposición.
2. Se instala la ventosa en el vidrio 1. Condiciones de seguridad:
averiado de manera centrada y
comprueba su nivel de succión.
3. Se retiran los tornillos o silicona 1 condiciones de seguridad:
con que esta adherido el cristal y
se retira
4. Se le instalan las ventosas
manuales para poder llevar el
cristal al sitio donde se retiró el
cristal averiado.
5. Se posiciona el cristal en el sitio
y se fija con tornillos o silicona.
6. Se retiran las ventosas y se sella
el perímetro del cristal.
PELIGROS POTENCIALES ESTANDAR DE SEGURIDAD
1. se debe hacer uso de eslingas de
Manipulación de cargas. carga al momento de sacar los
Esfuerzo al des-enhuacalar y módulos del huacal.
trasegar el cristal. 2. Se deben trasladar en los carritos
diseñados para esta tarea siempre.
3. Realizar pausas activas durante la
jornada.
1. Los trabajadores deben utilizar
Mecánico elementos o partes de arnés con eslinga y estar anclados a
máquinas, herramientas, un punto seguro.
equipos y piezas a trabajar que 2. Antes de izar el módulo se debe
puedan causar golpes, heridas y comprobar la firmeza y estado de
fracturas durante su todos los aparejos puntos de anclaje
manipulación. del módulo.
2. Trabajo en alturas: 3. Contar con personal capacitado
dependiendo el lugar donde se para el izaje de cargas.
vaya a anclar el módulo para su
izaje.
1. comprobar estado del equipo de
(izaje de cargas) izaje mediante pre operacional junto
caída de elementos por fallos en con el operario (spider, grúa,
los materiales o equipos. winche).
2. Trabajo en alturas: caída de 2. Antes de izar el módulo se debe
personas fracturas golpes o comprobar la firmeza y estado de
pérdidas humanas. todos los puntos de anclaje de este
3. Mecánico: contacto con al igual que los aparejos.
equipos y herramientas. 3. Contar con personal capacitado
para el izaje de cargas.
1. Condiciones de seguridad: 1. No retirar el útil hasta comprobar
(izaje de cargas) que el módulo se encuentre
caída de elementos por fallos en completamente firme y apoyado en
los materiales o equipos. los anclajes que lo soportan.
2. Trabajo en altura, puede 2. Todo el personal que participe de
generar golpes, fracturas o la operación debe contar con
pérdidas humanas. sistema de protección contra caídas.
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