DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

INTEGRANTES
ROCHA HINOJOSA JOSÉ MANUEL
VELÁSQUEZ ÁLVAREZ ALEXANDRA

PRESENTADO A
ING. WILLIAM MEJÍA
GRUPO 2

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
VALLEDUPAR-CESAR
2021
 INTRODUCCIÓN.
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. El concreto de uso
común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Un buen diseño debe ser capaz de orientar la selección de los
materiales disponibles y la proporción que debe intervenir debe ser económica y
funcional.
• Agregado grueso(grava)
• Agregado fino(arena)
• %elemento
• Agua
• Aditivos
• Aire

La mezcla de concreto debe de por lo menos satisfacer 4 requisitos

Resistencia
Reverimiento (consistencia o fluidez)
Tamaño máximo del agregado
Rendimiento 
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de 
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire. El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de&3as características, composición y propiedades de la pasta
de cemento. 3acalidad propia de los agregados, en el sentido más amplio. En
el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el
empleo de una relación agua-cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el
punto débil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los
efectos consecuentes de las condiciones de en posición y servicio a que esté
sometido. El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. 9ediante un
proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras salidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las
funciones para las que fue preparado.
revenimiento, este es un término que se acostumbra usar para
escribir la disminución de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de
concreto e7perimenta desde que sale de La mezcladora hasta que termina
colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sería que la
mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante
todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual cuya
evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos, entre los
que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera
de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los
cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la pérdida de revenimiento también
puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto, tales
como la consistencia o fluidez inicial de ésta, la humedad de los agregados, el uso
de ciertos aditivos y las características y contenido unitario del cemento.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método de ACI para la
determinar la
cantidad de cada material en peso y volumen.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar la cantidad de cemento que se va a utilizar.
 Determinar la cantidad de agregado grueso para el diseño de mezcla de
concreto
 Determinar la cantidad de arena a ocupar para el diseño de mezcla de
concreto
 Determinar la cantidad de aditivo requerido para el diseño de mezcla de
concreto
MARCO TEÓRICO
MÉTODO DE ACI
El método americano A.C.I. es el más conocido y ampliamente usado. Se
fundamenta en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por
Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m3 de
concreto.
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada, así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio.
El proporciona miento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño
de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
-Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
-Determinación de sus cantidades relativas “proporciona miento” para producir un,
tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su
vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento
o ambientes químicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además, es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán
satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo,
antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será
de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño
MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la
colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.
Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor
de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta
especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en las características más importante por tema de
durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabada, protección y
curado.
LA ECONOMÍA DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido
básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del
cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los
costos y la eficiencia.
DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características
con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no
cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos Exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
características diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre
2200a 2400 Kg/m³.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800
a6000 Kg/m³.

CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se
procede a cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico
para un determinado diseño. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores
para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio
de módulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de cuanto material
necesitemos para lograr un metro cúbico de concreto. Estos valores son hallados
tanto en el diseño seco como en el diseño de obra, en nuestro caso como las
propiedades de todos los elementos utilizados se encuentran con valores
normales, solo es necesario poner atención al diseño en seco, ya que el diseño en
obra puede variar por el procedimiento constructivo que se siga y por el grado de
control que en ella se esté tomando en cuenta.
MODULO DE FINURA AGREGADO FINO
El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
grueso es un material. Está definido como la centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de
tamices: 149µm(No.100), 297µm(No.50), 595µm(No.30), 1,19mm(No.16),
2,38mm(No.8), 4,76mm(No.4), 9,51mm(3/8"), 19mm(3/4"), 38,1mm(1½") y los
tamices siguientes cuya abertura está en relación de 1 a 2. El módulo de finura se
puede calcular a cualquier material, sin embargo, se recomienda determinar el
módulo de finura al agregado fino y según su valor, este agregado se puede
clasificar tal como se presenta en la tabla No.1. (Rivera G. Concreto Simple. Pag
58).
Los siguientes datos fueron obtenidos en el laboratorio de Granulometría y Ajuste
Granulométrico del presente semestre.
Módulo de finura = 2.4
Tamaño máximo = 1 ½”
Tamaño máximo nominal (TMN)= 1”
 Los siguientes datos fueron asumidos de acuerdo al libro RIVERA.
Densidad del agua (Ga) =1,0 kg/dm^3
Masa unitaria suelta (MUSa) = 1,0 kg / dm3
Densidad del cemento (Gc) = 3,01 kg / dm3
Masa unitaria suelta del cemento (MUSc) = 1,13 kg / dm

DESARROLLO
Se propone realizar la mezcla para un concreto con f’c = 250 kg/m^2 y un
revenimiento de 10 cm.
Las características de los agregados que se utilizan son:
Agregado fino: Densidad = 2 ,54 MF = Humedad= 1% %Ab = 3,3%
Agregado grueso: Densidad = 2,52 TMA= UNS= 1,48 Humedad= 1% %Ab
=3,3.
Para formar 1 m^3 de concreto se necesitan 319,67 cemento 897,6 kg de grava,
748.92 kg de Arena.
grava y la arena en la revolvedora de mano, se revuelven bien los materiales,
posteriormente vierte la mezcla dentro de un molde en forma de cono, en
tres partes la primera se le dan 12 golpes para compactar la mezcla, a la segunda
se le da 12 golpes a la tercera solo golpes, se retira el cono de la mezcla
para tomar el revenimiento que fue de
realiza bajo la norma ACI-211, este método nos dice que tenemos que fijar la
cantidad de agua y la relación agua/cemento para esta resistencia es de 21MPa.

Se vierte el agua, el cemento, la grava y la arena en la revolvedora de mano, se

revuelven bien los materiales, posteriormente vierte la mezcla dentro de un molde
en forma de cono, en tres partes.
La primera se le dan 25 golpes para compactar la mezcla, la segunda se le da 25
golpes a la tercera solo 15 golpes, se retira el cono de la mezcla para tomar el
revenimiento que fue de 13.45.

Este laboratorio se hace con el fin de realizar una dosificación de la mezcla de

concreto para construir un desarenador en el municipio de AGUACHICA CESAR,
donde se debe tener una resistencia a la compresión F’c de 21Mpa o 210 kg/cm2,
empleando un coeficiente de variación de 17%.
Las características de los agregados necesarias para el diseño de la mezcla de
concreto se muestran en la Tablas 1 y 2.

MATERIAL GRUESO
Tamaño Máximo (T 1 ½”
M)
Tamaño Máx Nominal 1”
(TMN)
Densidad Aparente 2,52kg/dm3
Seca (Gg)
Masa Unitaria Suelta 1,48 kg/dm3
(MUSg)
% Humedad 1%
% Absorción 5.19 %
Tabla 1. Datos de laboratorio.

MATERIAL FINO
Módulo de Finura 2.4
Densidad aparente 2,54 kg/dm3
seca (Gf)
Masa Unitaria Suelta 1,44 kg/dm3
(MUS)
% Humedad 5.3 %
% Absorción 3.3 %
Tabla 2. Datos del laboratorio.

Cemento Agua
Densidad (Gc) 3.01 kg/dm3 1,0kg/dm3

Masa unitaria suelta 1,12 kg/dm3 1,0 kg/dm3

(MUS)
Tabla 3. Datos tomados del libro RIVERA para la dosificación del concreto.
De un ajuste granulométrico, tratando de reproducir las gradaciones ideales de
Fuller o Weymouth, o ajustando a uno de los rangos granulométricos (según TM)
recomendados por ASOCRETO se obtuvo:
Agregado fino 48%

Agregado grueso 52%

1. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

De acuerdo con la tabla No. 8.1, para la obra a realizar, asentamiento escogido =
5,0 cm
2. CHEQUEO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
Recomendaciones de la NSR 98:
1/3 (Espesor de la losa) = ---
1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta) = ---
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo) = ---
Lo anterior se chequea con los planos estructurales o con las recomendaciones
del
calculista. Se asume que: TMN agregado disponible = 1" ¡Correcto!

3. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE LA MEZCLA

Tabla 8.2 Cantidad de agua recomendada, en kg por m3 de concreto, para los
tamaños
máximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento.
 De acuerdo a la tabla No. 8.2 (concreto sin aire incluido), se supone que
con 180
 kg de agua por m3 de concreto se obtiene el asentamiento de 5,0 cm. para
TMN =1".
A = 180 kg / m3 de concreto

4. RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA (F'cr)

Por no contar con los datos disponibles para el deseño se calcula la F’c de
acuerdo a la
tabla 9-11 por el Método de ACI para una 𝐹´𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑚3.
Entonces:
𝐹´𝑐𝑟 = 𝐹´𝑐 + 84
𝐹´𝑐𝑟 = 210 𝑘𝑔/𝑚3 + 84
𝐹´𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔/𝑚3
5. SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)
 Por resistencia

En la tabla 9-1, de acuerdo al Método de ACI para un valor de resistencia a la

compresión de 294 kg /cm2 se obtiene un valor de relación 𝐴/𝐶 = 0,50.
6. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

𝐴 180 𝑘𝑔/𝑚3
𝐶= =360 𝑘𝑔 /𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
𝐴/𝐶 0.50

7. AGREGADOS

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1000 𝑑𝑚3

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1000 − 180 − 3603 = 610.70 𝑑𝑚

1 3.01
G promedio = 1.96 kg/dm3

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 610.70 ∗ 1.96 = 1196.97𝑘𝑔/𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1196.97 ∗ 0.48 = 574.54 𝑘𝑔/𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1196.97∗ 0.52 = 622.42 𝑘𝑔/𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

8. PROPORCIONES INICIALES EN MASA (masa seca de agregados)

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. Ʃ

GRUESO
Masa mat 180 360 574.54 622.42 1736.96
(kg/m3
ccto)
Vol. Abs.
Materiales 180 149.50 362.53 309.22 1001.25
(dm3/m3 de
ccto)
Prop. En 0.50 1 1.40 1.52
masa seca

Proporciones iniciales en masa seca

0.50: 1: 1.40: 1.52
Ajustes del 17%

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. Ʃ

GRUESO
Masa mat 210.6 421.2 672.21 728.23 2032.24
(kg/m3
ccto)
Vol. Abs.
Materiales 210.3 174.91 424.16 361.79 1171.16
(dm3/m3 de
ccto)
Prop. En 0.50 1. 1.40 1.52
masa seca
9. PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA

Volumen de concreto a preparar:

= 5,5 dm3
SLUMP = 1 * 5,5 dm3 =31,8 dm3
CILINDROS NORMALIZADOS = 6 * 5,3 dm3 ──────
37,3 dm3
Desperdicio (10%) 3,7 dm3
=41,0 dm3

Volumen de concreto a preparar = 41,0 dm3

Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:

𝑪𝟏 = 41,0 ∗ 450 / 1000 = 18,45 𝑘𝑔

Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla).

Agregado fino 1,0%

Agregado grueso 5,3%
% absf 2,48%
% absg 5,19%

(3) (4) (5) (7)

(2) (6) (8)
(1) Masa Masa Agua Agua
Prop. húm. Agr. Absorción Aporte
Material seca libre
inic (kg) (kg) (kg) (kg)
(kg) (kg)
AGUA 0,40 7,38 ---- ---- ---- ----
---
CEMENTO 1 18,45 ---- ---- ---- ----
1,37 0,63 ----
AG. FINO 1,40 25,83 27,20 +0,74
0,28 1,46 -0,44
AG. GRUESO 1,52 28,04 28,32 -0,44

 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝑝𝑟𝑜𝑝 ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

- Para agua
𝑀𝑠𝑚𝑎 = 0,40 ∗ 18,45𝑘𝑔 = 7,38𝑘𝑔
- Para cemento
𝑀𝑠𝑚𝑐 = 1 ∗ 18,45𝑘𝑔 = 18,45 𝑘𝑔
 - Para Ag fino
𝑀𝑠𝑚𝑓 = 1,40 ∗ 18,45 𝑘𝑔 = 25,83
- Para Ag grueso
𝑀𝑠𝑚𝑔 = 1,52 ∗ 18,45𝑘𝑔 = 28, 04𝑘𝑔

 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒎𝒂𝒕 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 ∗ (100 + 𝑤𝑛)/100

- Para Ag fino
𝑀ℎ𝑚𝑓 = 25,83𝑘𝑔 (100 + 5,3%)/100 = 27,20 𝑘𝑔

- Para Ag. Grueso

𝑀ℎ𝑚𝑔 = 28,04 𝑘𝑔 ∗ (100 + 1%)/100 = 28,32𝑘𝑔

 Agua Agr. 𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎ𝑢𝑚 𝑚𝑎𝑡 – 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑚𝑎𝑡

- Para Ag fino
𝐴𝑔𝑓 = 27,20 𝑘𝑔 – 25,83𝑘𝑔 = 1,37𝑘𝑔

- Para Agregado grueso

𝐴𝐺𝑔 = 28,32 𝑘𝑔 – 28,04 𝑘𝑔 = 0,28𝑘𝑔

 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 ∗ (%𝑎𝑏𝑠)/ 100

- Para Ag fino
2,48%
𝐴𝑏𝑠𝑓 = 25,83 𝑘𝑔 𝑘𝑔
- Para Ag grueso
5,19%
𝐴𝑏𝑠𝑔 𝑘𝑔

 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟 – 𝐴𝑏𝑠

- Para Ag fino
𝐴𝑙𝑓 = 1,37𝑘𝑔 – 0,63𝑘𝑔 = 0,74𝑘𝑔

- Para Ag Grueso
𝐴𝑙𝑔 = 0,28𝑘𝑔 – 1,46 = − 1.18𝑘𝑔

• 𝑨𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆. Ʃ 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒

 = 0,74𝑘𝑔 + (−1,18𝑘𝑔) = −0,44

• 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂(𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂) = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂(𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂) = 7,38 − (−0.44) = 7,82 𝑘𝑔
𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 18,45 𝑘𝑔
𝑨𝒈. 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 27,20 𝑘𝑔
𝑨𝒈. 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 28,32

Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener el

asentamiento escogido de 5,0 cm hubo necesidad de utilizar 8 kg de agua.

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (𝑟𝑒𝑎𝑙) + 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑨𝒈𝒖𝒂 = 8,00 – (−0,44) = 7,56𝑘𝑔

𝑨 𝑎𝑔𝑢𝑎 7,56
( ) 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 = == 0.41
𝑪 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 18,45

(A/C) utilizada ╪ (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.

10. AJUSTE POR ASENTAMIENTO

AG. ∑
AGUA CEMENTO AG. FINO
GRUESO
Proporción
utilizada 0,41 1 ç 1,40 1,52
Masa material 0,41 ç kg 1,40ç 1,52ç
2,23
(kg) 0,41 ç 0,33 ç 0,80 ç 0,69 ç
ç
Vol. Abs. (dm3)

2,23 Ç 𝑑𝑚3 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 1000 𝑑𝑚3 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

Ç= = 448,43 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

- Mezcla preparada (por m3 de concreto)

Para hallar la masa mat (kg/m3 ccto) se multiplica 0,41 * 448,43; c * 448,43; 1,40*
448,43; 1,52* 448,43 y esto nos da el resultado que se evidencia en el cuadro y
así sucesivamente para el vol abs (dm3/ccto) multiplicando cada valor por 448,43
y nos da el resultado que está en el siguiente cuadro.

AGUA CEMENT AG. FINO AG. ∑

 O GRUESO
Prop. En masa 0.41 1 1.40 1.52
seca
Masa mat. 183.86 448.43 627.80 681.61 1941.7
(kg / m3 ccto)
Vol. Abs. (dm3 183.86 147.98 358.74 309.42 1000
/m3 ccto)

- Ajuste

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. ∑

GRUESO
Vol. Abs. 183,86 147,98 358,74 309,42 1000
(dm3 /m3 ccto)
Masa mat. (kg / 183,86 448,43 6277,80 681,61 1941,7
m3 ccto)
Prop. en masa 0,41 1 1,40 1,52
seca

Teniendo en cuenta a la hora de realizar el ajuste si el agua necesaria para el

asentamiento es diferente se requiere que la tanto el volumen de agua como el del
agregado grueso sea constante para que se pueda lograr el asentamiento del
material lo que indica que las únicas variaciones presente serán el agregado fino y
el cemento.

Proporciones ajustadas en masa por asentamiento:

𝟎, 𝟒𝟏: 𝟏: 𝟏, 𝟒𝟎: 𝟏, 𝟓𝟐
11. SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA
Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se
efectuaron las correspondientes correcciones por humedad de los agregados y se
midió el asentamiento el cual dió 5,0 cm como era de esperarse. Se elaboraron
entonces los cilindros probándose a los 28 días; se obtuvieron en promedio los
siguientes resultados:
Mezcla A/C Rc 28d (kg/cm2)
1 0,40 370
Se tiene en cuenta una relación de A/C y una resistencia donde se especifica que
a los 28 días se logra una resistencia del 85%. (Génesis g, carolina hidalgo, Iván
rodríguez, Luis diego rojas. 2011)
Tomado del Articulo de Efecto de la variación A/C y resistencia en el concreto.

12. AJUSTE POR RESISTENCIA

En la figura No. 8.3, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de
la mezcla, no corresponden a la curva supuesta del decreto 1400 (CCCSR).
Entonces, para los puntos de resistencia a la compresión y relación A/C obtenidos
en el laboratorio, para los materiales, se interpola una línea paralela a la del
DECRETO 1400 (CCCSR); esta línea corresponde a los materiales de la mezcla.
Para una resistencia a la compresión de 250 kg/cm², se lee una relación A/C=0,47
empleando la línea de los materiales.

Se escogió de la figura No. 8.3 del libro RIVERA los puntos de resistencia a la
compresión y relación A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se
interpola una línea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta línea
corresponde a los materiales de la mezcla. Para una resistencia a la compresión
de 351 kg/cm², se lee una relación A/C=0,37 (A/C) resistencia =0,37

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. ∑

GRUESO
Vol. Abs. 183,86 156.09 350,63 309,42 1000
(dm3 /m3 ccto)
Masa mat. (kg / 183,86 487,55 635,51 681,60 1988,52
m3 ccto)
Prop. en masa 0,37 1 1,11 1,27
seca
Las proporciones reajustadas de masa por resistencia: 0,38: 1: 1,11: 1,27:

TERCERA MEZCLA DE PRUEBA

Si todas las mediciones y operaciones matemáticas han sido bien realizadas esta
mezcla debe cumplir los requisitos exigidos.
Se preparó entonces la tercera mezcla de prueba con las proporciones
reajustadas efectuando la corrección por humedad de los agregados; se midió el
asentamiento y dió 5,0 cm como se esperaba. Los resultados de los cilindros
fueron:
A/C Rc 28d(kg/cm2)
0,37 358
De acuerdo al cuadro 1 que se encuentra ubicado en la segunda mezcla de
concreto lo utilizamos para poder conocer la resistencia de la comprensión a los
28 días de acuerdo a la relación agua y cemento las que no se encuentra en el
rango dado por la gráfica que fue de A/C=0.37, lo que procedió hacer una
interpolación entre los datos que semejantes a este.
Como RC28D =358 kg/cm² >351 kg/cm² (está dentro de los parámetros ± 5%)
entonces las proporciones definitivas en masa seca 0,37: 1: 1,11: 1,27 son
¡correcto!

ANÁLISIS DE RESULTADO
Cemento: El cemento utilizado en este diseño fue tomado de acuerdo al libro
RIVERA con las especificaciones dadas en este.
Agregados: Fueron los materiales utilizados para formar parte de la mezcla de
concreto entre ellos está el Agregado fino Se utilizó (arena del río Cesar), fue
asumido de laboratorios anterior, logrando que se considerara adecuado para los
propósitos del estudio luego los Agregados gruesos que fue tomado de cantera y
logro cumplir con las condiciones para el diseño.
Los 2 agregados evaluados pueden utilizarse en mezclas de concreto, dadas sus
características de densidad y baja absorción.
Granulometría
La granulometría determinó la cohesión y trabajabilidad en el estado fresco, ya
que es imprescindible para dosificar las mezclas de concreto. Los resultados
obtenidos muestran una granulometría adecuada de los 2 agregados analizados
en este documento.
Asentamiento: Los resultados obtenidos estuvieron dentro del rango fijado para el
estudio, 5 cm, por lo que se consideran que los valores son adecuados.
Concretos
Lo que se buscaba era una trabajabilidad similar en las tres mezclas de concreto,
haciendo variar el agregado grueso y la cantidad de agua. Las propiedades
mecánicas y durabilidad del concreto dependen de las características de la pasta
de cemento, características del agregado y de la ligazón entre ellos (función de la
forma y rugosidad del agregado).
La resistencia a la compresión de los concretos evaluados varió en función del
cemento, agregados y manejos utilizados. Los valores proyectados de resistencia
del concreto a los 28 días que se estudiaron resultaron un poco mayores que la
resistencia de 358 kg/cm2 para la cual se diseñaron como se observa en la tercera
mezcla de prueba, por lo cual resultaría conveniente utilizar estas proporciones.
Los estudios posteriores que pudiesen realizarse, con el fin de que exista más de
un criterio para la determinación de la resistencia de diseño de y por tanto exista
un menor margen de error.

CONCLUSIÓN
Dentro de la practica podemos ver que las mezclas de consistencia más fluida
tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporación del
exceso de agua que contienen o el no tener cuidado con lo que se especifica en
las normas. El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir
pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua
de los mezclados agregados pétreos son, junto con el cemento y el acero de
refuerzo, los principales insumos del mercado constructor ya que se utilizan tanto
en pequeñas construcciones como en obras de mediana y gran magnitud.
El revenimiento fue mayor dado que no se tomó el debido cuidado al retirar el
cono de la mezcla de concreto