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INGENIERÍA MECÁNICA
UNIDAD 3:
PROCESOS DE CONFORMADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
UNIDAD 3
FRESADO
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman
dientes.
El fresado es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante
cada revolución. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y
choque térmico en cada rotación. El material de la herramienta y la forma del cortador deben diseñarse para
soportar estas condiciones.
a) Fresado de placa: la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa se extiende más allá
de la pieza de trabajo en ambos lados
b) Ranurado: también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de
la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo
d) Fresado paralelo simultáneo: el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene
lugar en ambos lados del trabajo.
Fresado ascendente o convencional, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la
dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”. En el fresado
ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor
durante el paso del diente. En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir
los dientes del cortador del material
Fresado descendente o de tipo escalamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la
dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado “con el avance”. En el fresado
descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del corte. La longitud de la viruta en el fresado
descendente es menor que en el fresado ascendente. La dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y por
esa causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la máquina de fresado.
Msc. Rodrigo Perea C.
UNIDAD 3
TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO
1. FRESADO PERIFÉRICO
Esto significa una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de
la herramienta en el fresado descendente.
a) fresado frontal convencional, en el que el diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la pieza de
trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.
c) fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que se
corta una ranura dentro de la pieza.
d) fresado de perfiles, es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia
e) fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas en piezas
planas
f) fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se
hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria
curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional