Sailer M

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
DESCRIPCION Y ANALISIS DE INCENDIOS IMPORTANTES

PARA PROPONER CRITERIOS DE DISEÑO
MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL
MARIO IGNACIO SAILER LANTADILLA
PROFESOR GUÍA:
DAVID CAMPUSANO BROWN
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
GABRIEL RODRIGUEZ JAQUE
MIGUEL BUSTAMANTE SEPULVEDA
SANTIAGO DE CHILE
ENERO 2007
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL
POR: MARIO SAILER LANTADILLA.
FECHA: 25/01/2007
PROF.GUIA: Sr. DAVID CAMPUSANO BROWN.
“DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE INCENDIOS IMPORTANTES PARA PROPONER CRITERIOS DE

DISEÑO"
La amenaza de un incendio en un edificio es una situación eventual indeseable pero que debe ser
considerada como posible durante el diseño, tal como se considera la eventualidad de un sismo.
Se ha desarrollado en estudios anteriores extensa investigación, principalmente determinando la

capacidad de resistencia al fuego de los materiales utilizados en la construcción. Se han desarrollado
métodos de protección, algunos de gran eficacia. Sin embargo existe otra área ,con estudios menos
desarrollados, la que se refiere al comportamiento global de las construcciones desde el punto de vista
de su diseño.
El objetivo general de este trabajo es contribuir a mejorar los diseños futuros, mediante el estudio de
casos reales de incendios ocurridos en edificios de uso comercial, industrial o similares. Todos estos
casos se caracterizan por tener amplios espacios y alta densidad de carga combustible contenida.
Los casos que se estudian se han extraído de informes de liquidaciones de seguros contra incendio que
estaban contratados para estos edificios y su contenido. Se escogieron aquellos que aportaban
información relevante respecto a la causa, propagación y efecto sobre los materiales.
El análisis de los casos presentados permite observar que el fenómeno de aireación o tiraje tiene
importancia fundamental en la potencia que alcanzará el incendio (energía disipada por unidad de
tiempo) y estará directamente relacionada con la magnitud de los daños que encontraremos en un
edificio siniestrado. Se concluye que es deseable un diseño de espacios que controlen el suministro de
oxígeno para que en el caso de producirse un incendio, éste sea de la menor potencia posible,
aumentando el tiempo que permita el desalojo y que los daños generados sean menores.
Una forma habitual de diseño de edificios para uso industrial o comercial en nuestro país es el de
estructura resistente vertical formada por pilares y/o muros, una zona amplia interior sin divisiones que
generen barreras para el fuego y una cubierta de techo liviana. Esta situación desde el punto de vista de
los incendios es la más perjudicial. Al iniciarse un incendio el fuego tiene acceso fácil a toda la carga
combustible. No existen barreras. Rápidamente desaparece la cubierta de techo y el fuego recibe todo el
oxígeno necesario para su propagación. De esta manera se genera un incendio de gran magnitud, muy
peligroso para los ocupantes y personal de bomberos y muy destructivo para los elementos materiales
del edificio.
La realización de un buen diseño pensado para tener un buen comportamiento frente a un incendio debe
incluir variados factores. En primer lugar, elementos de prevención: Disposición adecuada de la carga
combustible, procedimientos seguros, sistemas de detección y extinción, conocimiento de los iniciadores
potenciales. En segundo lugar, se debe ser muy cuidadoso en el diseño de los espacios. Se deben
incorporar barreras verticales y horizontales que eviten la propagación y controlen la aireación y
oxigenación. En tercer lugar, es indispensable cumplir con las exigencias de la normativa chilena acerca
de la protección de los materiales.
Se puede resumir, que se trata de un evento que enlaza múltiples factores, y mejores serán las
soluciones en la medida que se logre un diseño integrado. Pareciera que la manera práctica de lograr
este objetivo integral, sería la revisión y aprobación de los proyectos por profesionales calificados, en un
Registro similar al creado para las revisiones sísmicas.
1
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi familia que fue un importante apoyo durante el desarrollo de este trabajo y
durante toda mi carrera.
Agradezco a Don David Campusano por permitirme realizar este trabajo bajo su guía y
entregarme todo su conocimiento y apoyo. A Don Gabriel Rodríguez por mediante sus
acotaciones ayudarme a concretar un mejor trabajo.
2
Tabla de Contenidos
Página
1 Introducción y Antecedentes Generales 7
1.1 Introducción 7
1.2 Orientación de este trabajo 7
1.3 Ejemplos de casos reales 8
1.4 Criterios de clasificación de casos 7
1.5 Definiciones Básicas 9
1.5.1 Incendio 9
1.5.2 Combustión o Fuego 10
1.5.3 Resistencia al fuego 11
1.5.4 Estabilidad al fuego 12
1.5.5 Estanqueidad al fuego 12
1.5.6 Fuego Normalizado 12
1.5.7 Masividad o factor de forma 13
1.5.8 Poder calorífico 15
1.5.9 Carga combustible 15
1.5.10 Densidad de carga combustible 16
1.6 Exigencias de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones 16
3
2 Comportamiento de los materiales a la acción del fuego 20
2.1 Comportamiento del acero estructural frente a la acción del fuego 20
2.2 Comportamiento del hormigón armado frente a la acción del fuego 23
2.3 Comportamiento del hormigón pre y postensado frente a la acción del fuego 26
3 Casos 28
3.1 CMPC Tissue - Talagante 29
3.2 CMPC Mulchén 36
3.3 CMPC Tissue Puente Alto 45
3.4 Edificio Diego Portales 48
3.5 Falabella Lyon 56
3.6 Falabella Mall Vespucio – La Florida 60
3.6 Imprenta Seminario 62
3.7 Los Tres Montes – Mini Market – Bar Restaurant 68
3.7 Bodegas Mathiesen S.A.C. 72
3.8 Multitiendas Johnson’s 77
3.9 Pacific Star 80
3.10 Standard Wool 83
3.11 Supermercado San Francisco – Rengo 105
3.12 Resumen Casos 118
4
4 Análisis del comportamiento de los materiales como elementos
estructurales 121
4.1 Radieres 121
4.2 Soportes verticales 122
4.3 Revestimiento perimetral 124
4.4 Estructura de entrepiso 124
4.5 Estructura de techo 127
4.6 Cubierta de techo 127
5 Análisis del comportamiento de la estructura y la recuperación de

la capacidad estructural 128
5.1 Análisis de un incendio desde un punto de vista energético 128
5.2 Análisis del comportamiento de una estructura según su planimetría 130
5.2.1 Estructuras de cubierta liviana 130
5.2.2 Estructuras de uno o varios niveles con losas o diafragmas horizontales 132
6 Conclusiones y Comentarios Respecto del Diseño 134
6.1 Prevención 134
6.1.1 Sobre la disposición de la carga combustible 134
6.1.2 Iniciadores potenciales de un incendio 135
6.1.3 Implementación de procedimientos seguros 137
6.1.4 Sistemas de detección temprana 137
6.1.5 Sistemas de extinción 138
6.1.6 Capacitación del personal 140
6.2 Diseño de los espacios 140
6.2.1 Ventilación abierta 141
5
6.2.2 Barreras verticales 142
6.2.3 Control de aireación y ventilación 143
6.3 Selección de los materiales y su protección 144
6.4 Factores legales y financieros que estimulan un buen diseño 145
7 Conclusiones y Comentarios respecto del comportamiento

de los Materiales 146
7.1 Respecto del comportamiento de los materiales 146
7.1.1 Respecto del comportamiento del acero estructural 146
7.1.2 Respecto del comportamiento del hormigón armado 147
7.1.3 Respecto del comportamiento del hormigón pre y postensado 148
7.1.1.1 Cables pretensados 148
7.1.1.2 Cables postensados 149
7.2 Protección pasiva específica para los materiales 150
7.2.1 Protección para el hormigón armado 150
7.2.2 Protección para el acero estructural 151
Comentario Final 153
Bibliografía 154
Anexo A:
Cálculo de barrera horizontal para el caso del edificio Diego Portales 156
Anexo B:
Capítulo 9.3 Fire Resistance. PCI Design Handbook

Traducción del manual del Precast Concrete Institute 161
6
CAPITULO 1: INTRODUCCION Y ANTECEDENTES GENERALES
1.1 INTRODUCCION
El incendio es un evento indeseable que puede causar grandes pérdidas materiales e incluso
vidas humanas.
El desarrollo natural de la ingeniería, dirigida a diseñar y construir ingenios humanos y
preservarlos, está en continuo avance para mejorar los conocimientos y métodos para lograrlo.
En el presente trabajo se examinan casos de incendios reales, para observar las causas, el
desarrollo del siniestro y sus consecuencias, para de la observación lograda, obtener
conclusiones que permitan desde la práctica proyectar criterios para intentar mejorar los
diseños futuros.
Más que soluciones definitivas, se pretende determinar problemas que podrán ser abordados
con mayor precisión en futuros trabajos de investigación.
Por lo tanto el presente trabajo es más bien de observación y de conclusiones cualitativas que
cuantitativas, ya que en los incendios mismos no hay posibilidad de mediciones excepto por la
observación de sus efectos, que nos permite deducir rangos de temperatura y tiempos.
Las conclusiones se han separado en dos capítulos. En el sexto se incluyen aquellas respecto
al diseño, y en el séptimo las conclusiones respecto de los efectos observados en los
materiales componentes de las construcciones afectadas.
1.2 ORIENTACION DE ESTE TRABAJO
Se ha decidido orientar este trabajo hacia estructuras de uso comercial e industrial,

principalmente bodegas y usos de edificios de alta carga combustible. Estos edificios tienen
mucho riesgo de sufrir incendios los que al ocurrir son generalmente catastróficos o generan un
daño grave a la estructura.
7
1.3 EJEMPLOS DE CASOS REALES
Para realizar el estudio se ha trabajado con casos de incendios reales ocurridos en edificios
industriales, comerciales y similares situados en distintos lugares de Chile a partir del año 1994.
Todos ellos se caracterizan por tener una alta carga combustible.
Se han escogido casos variados que presentan distintas técnicas de construcción y distintos
materiales con el objetivo de tener ejemplos representativos que permitan entender los métodos
de propagación de un incendio en este tipo de construcciones y obtener datos cuantitativos y
cualitativos del comportamiento de los materiales y sus métodos de protección en incendios
reales.
1.4 CRITERIOS DE CLASIFICACION DE CASOS
Los casos han sido fichados y clasificados para tener un ordenamiento que permita comparar
de mejor forma los resultados.
Se han clasificado de acuerdo a dos criterios; según su diseño y según su materialidad.
• Según su Diseño:
De acuerdo a este criterio los casos se han clasificado en:
a.- Estructuras de cubierta liviana que derivan en abiertas hacia arriba.
a.1.- Sin barreras verticales interiores resistentes al fuego.
a.2.- Con barreras verticales interiores.
b.- De uno o varios niveles con losas o barreras horizontales resistentes al fuego.
8
• Según el Material Estructural:
De acuerdo a este criterio los casos se han clasificado en:
a.- Estructuras soportantes verticales y horizontales de acero
b.- Estructuras soportantes verticales de hormigón armado y horizontales de acero
c.- Estructuras soportantes verticales y horizontales de hormigón armado.
1.5 DEFINICIONES BASICAS
Para poder comprender el origen y los factores que llevan a que el fuego en una estructura se
convierta en un evento sin control, es necesario conocer distintos conceptos relacionados con la
combustión y características de los materiales. A continuación se darán a conocer una serie de
conceptos y definiciones que permitirán en el transcurso de este trabajo describir y analizar
casos de incendios reales.
Estos conceptos se encuentran definidos en la norma NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio
en edificios – Terminología.
1.5.1 INCENDIO (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios – Terminología)
Un incendio se define como un fuego no controlado de grandes proporciones que puede surgir
súbita o gradualmente y puede llegar a ocasionar lesiones o pérdida de vidas humanas,
animales, graves deterioros en la estructura o deterioro ambiental.
9
1.5.2 COMBUSTION O FUEGO (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios –
Terminología)
La combustión o como comúnmente se le llama, fuego, es un fenómeno químico exotérmico,

durante el cual se genera luz y calor. Puede destacarse la combustión ígnea, la cual no genera
llama por lo que tampoco genera luz. Esta reacción se produce entre un combustible y un
comburente cuando la temperatura alcanza el nivel de ignición.
De esta manera entonces deben existir tres elementos para que se produzca una combustión:
• Material combustible
• Oxígeno (comburente)
• Temperatura de ignición
- Material combustible: Un material combustible se define como un sólido, líquido o gas

que puede ser oxidado rápidamente. Actúa como agente reductor, es decir, es capaz de reducir
un agente oxidante.
Al reaccionar el material combustible con el oxígeno del aire a una temperatura específica, la
cual depende de las características del material, se desprende calor y luz, se consumen
elementos como carbono, hidrógeno y azufre que componen el material y se generan residuos
tales como humos y cenizas.
- Oxígeno (comburente): En la combustión el oxígeno actúa combinándose con el

combustible produciendo la oxidación. Una oxidación es una reacción química en la cual una
sustancia se combina con el oxígeno. El oxígeno se encuentra naturalmente en el aire, y es de
él de donde se alimenta un incendio. En una construcción, por más cerrada que ésta sea,
siempre existirá aire suficiente para que se inicie el fuego, sin embargo en estructuras abiertas o
que derivan a ser abiertas esta condición se ve favorecida acelerando la reacción y
ocasionando fácilmente un fuego sin control.
10
- Temperatura de ignición: Para que se inicie una combustión, debe aumentar el nivel
de energía, desencadenando un aumento en la actividad molecular de la estructura química de
una sustancia. La temperatura de ignición es una característica propia de cada material y es la
temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos previamente por el material
combustible. Al iniciarse la combustión se genera más calor formándose una reacción en
cadena que provoca que continúe el proceso de liberación de gases por parte del material
combustible, los cuales se encienden y perpetúan la combustión hasta reducir el material a
cenizas incombustibles.
La velocidad de la reacción dependerá de las características de los tres factores antes

nombrados. Mientras mayor sea el estado de subdivisión del combustible, mayor será la
velocidad de combustión. Y por el contrario, mientras más denso sea el material la combustión
se realizará de manera más lenta.
De la misma manera la cantidad de comburente afectará también la reacción. Al aumentar la

cantidad de oxígeno la combustión se verá favorecida.
De esta situación se desprende que al poder controlar al menos uno de estos factores se puede
controlar la combustión y por ende evitar o detener un incendio en proceso.
1.5.3 RESISTENCIA AL FUEGO (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios –

Terminología)
Cualidad de un elemento de construcción de soportar las condiciones de un incendio, durante

un cierto tiempo (ver NCh935/1).
Esta cualidad se mide por el tiempo en minutos durante el cual el elemento conserva la
estabilidad mecánica, la estanqueidad a las llamas, el aislamiento térmico y la no emisión de
gases inflamables, ver NCh935/1 y NCh935/2.
La evaluación de la resistencia al fuego de cada material debe ser hecha en un laboratorio
aplicando un incendio normalizado.
Cada incendio es un proceso diferente de otro, donde intervienen distintas variables como el
tipo y la disposición espacial de los materiales combustibles, la ventilación, las posibles barreras
o compartimentaciones que puedan existir, el carácter o la disposición de los medios contra
incendios o la rapidez y eficacia de los servicios de bomberos. Por esta razón es necesario
11
uniformar la medición de la resistencia para todos los materiales, haciéndose necesaria la
utilización de un modelo de incendio.
1.5.4 ESTABILIDAD AL FUEGO (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios –

Terminología)
Comportamiento de un elemento constructivo sea estructural o no, que garantiza durante un

tiempo determinado su estabilidad mecánica frente a la acción del fuego.
1.5.5 ESTANQUEIDAD A LA LLAMA (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en

edificios – Terminología)
Capacidad de un elemento separador expuesto al fuego por una cara, para no permitir el paso
de llamas desde la cara expuesta hacia la cara no expuesta (ver NCh935/1 y NCh935/2)
1.5.6 FUEGO NORMALIZADO
Para realizar estudios de resistencia al fuego en materiales es necesario utilizar un modelo de

incendio único que permita comparar la respuesta de distintos elementos. Este modelo
representa la variación de la temperatura con respecto al tiempo y condiciones de ensayo.
La utilización de un modelo único de fuego se debe a que cada incendio es distinto de otro. En
esto influyen diversas variables que afectan el desarrollo de un incendio y de cómo el fuego
actúa sobre el material.
El fuego normalizado que se considera para este tipo de estudios es el establecido en la Norma
NCh 935/1. En ella se define la curva de evolución de la temperatura en función del tiempo , con
una tolerancia de +- 15% en los primeros 10 minutos, según la siguiente fórmula:
T – To = 345 log10 (8t + 1)
donde:
t = tiempo expresado en minutos contado desde el comienzo del ensayo.
T = es la temperatura del horno en el instante t, medida en ºC.
To = es la temperatura inicial del horno, medida en ºC, la que está comprendida
entre 0 y 40 ºC.
Las condiciones simuladas representan condiciones de intensa gravedad del incendio.
12
Figura 1: “Curva Temperatura vs Tiempo de Fuego Normalizado”.
Fuente: Argentina. Charreau G.L. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. Efecto del fuego
sobre los hormigones. Curva temperatura vs tiempo de fuego normalizado.
1.5.7 MASIVIDAD O FACTOR DE FORMA
La Masividad es un factor que nos indica la susceptibilidad a los cambios de temperatura de un

elemento que está expuesto total o parcialmente al fuego. Este concepto es aplicable
principalmente en el cálculo de la protección necesaria en los distintos elementos que forman
una estructura.
Se calcula como el área (m2) que está expuesta al fuego dividida por el volumen (m3) envuelto
por esta área. En general las estructuras de acero se construyen con perfiles normalizados de
sección continua, por lo que la masividad se puede calcular en ellos como el perímetro (m) de la
cara expuesta dividida por el área (m2) de la sección. Así un perfil más esbelto tendrá
masividad más alta que un perfil menos esbelto, lo que nos indica que debe ser más protegido
para evitar el daño en su estructura. Este concepto va de acuerdo a lo que se puede intuir. Un
perfil esbelto será más susceptible al calentamiento y al posterior daño que uno menos esbelto.
13
Ejemplo de cálculo de masividad:
Como ejemplo de cálculo se considerará un perfil IPE200x100 (22.4)
Dimensiones del perfil:
a.- Perfil expuesto al fuego en todo su contorno:
Perímetro de la sección del perfil (cm) :
P = 10 x 2 + 200 x 2 + (10 – 0,56) x 2 = 20 + 40 + 18,88 = 78,88 cm = 0,7888 m
Área de la sección:
A = 28,5 cm2 = 0,00285 m2
Masividad:
M = 0,7888 / 0,00285 = 276,77 m-1

b.- Perfil expuesto al fuego parcialmente:
Perímetro de la cara expuesta del perfil:
P = 20 +10 + (10 – 0,56) = 39,44 cm = 0,3944 m
Área de la sección:
A = 28,5 cm2 = 0,00285 m2
Masividad:
M = 0,3944 / 0,00285 = 138,39 m-1
14
1.5.8 PODER CALORIFICO (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios –
Terminología)
El poder calorífico es la cantidad de calor por unidad de masa o de volumen producida por la
combustión de una sustancia, sólida, líquida o gaseosa (ver NCh1914/2). Expresa la energía
máxima que puede liberar la reacción química total entre un combustible y un comburente y es
igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las moléculas de combustible, menos la
energía utilizada en la formación de nuevos compuestos (gases resultantes de la combustión o
gases quemados).
1.5.9 CARGA COMBUSTIBLE (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio en edificios –

Terminología)
Llamamos carga combustible de un edificio a la cantidad total de calor que se desprende por
combustión completa al incendiarse totalmente un edificio o parte de él . Esta energía calórica
proviene de la suma del poder calorífico de cada uno de los materiales que componen los
elementos que se encuentran dentro del edificio, material de terminaciones y el material que
forma la estructura.
Puede distinguirse carga combustible media y carga combustible puntual. La carga combustible
media se calcula como la carga combustible total dividida por el área del edificio. La carga
combustible puntual se calcula sobre un área de 4 m2.
Se expresa en J o sus múltiplos MJ o GJ. También en kcal o Mcal (ver NCh1916).
15
1.5.10 DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLE (NCh 933 Of.97 – Prevención de incendio
en edificios – Terminología)
La densidad de carga combustible se define como la carga combustible de un edificio o parte de

él, dividida por la superficie de planta del mismo. Se suele expresar en MJ/m2 o Mcal/m2 (ver
NCH1916).
1MJ / m2 = 238.85 Kcal / m2
1 MJ = 0.053 Kg madera equivalente de 4000 Kcal / kg
1.6 EXIGENCIAS DE LA ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIONES
En la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, en el Capítulo 3, Título 4, referido a

la Arquitectura, se explican las condiciones de seguridad requeridas contra incendios. Estas
exigencias se refieren principalmente a los tiempos de resistencia al fuego para los elementos
de construcción de un edificio.
Las resistencias requeridas van desde los 15 a los 180 minutos. Estas se representan
nombrándolas desde F-15 hasta F-180 pasando por una graduación normalizada. F-15, F-30, F-
60, F-90, F 120, F-150, F-180. El número indica la cantidad de minutos que el elemento debe
mantener su resistencia frente a un fuego normalizado.
Los elementos de construcción están clasificados en elementos verticales, verticales-
horizontales y horizontales. De acuerdo a esta clasificación son exigidas las resistencias al
fuego de cada elemento.
Para aplicar esta disposición, se debe considerar además el destino y número de pisos del
edificio, su superficie edificada o la carga de ocupación, o la densidad de carga combustible
según corresponda. Estas consideraciones se señalan en las tablas 1, 2 y 3 del Capítulo 3,
Título 4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. De acuerdo a esto, la
construcción se clasificará en tipo a, b, c o d, con lo que se ingresa a la tabla de resistencia
requerida para cada elemento de construcción.
16
Tabla: “Resistencia al fuego requerida para los elementos de construcción de edificios”.
Los destinos nombrados en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, que se

ajustan a las características de este trabajo son:
Tabla 1:
- Locales Comerciales.
Tabla 3:
- Establecimientos Industriales.
- Supermercados y Centros Comerciales.
- Establecimientos de Bodegaje.
17
Tabla 1. Cap.3, Título 4. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.
18
Tabla 3. Cap.3, Título 4. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.
Para el uso de esta tabla se debe conocer la carga combustible media o puntual máxima. Estos
conceptos aparecen explicados en el punto 1.5.10 CARGA COMBUSTIBLE.
19
CAPITULO 2: COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A LA ACCION DEL
FUEGO
Se hace muy importante conocer las características y comportamiento ante el fuego de los
materiales más usados en la construcción de estructuras de uso industrial y comercial para
poder entender el proceso de daño de la estructura y el desarrollo y propagación del fuego.
Estos materiales son principalmente perfiles de acero estructural, elementos de hormigón
armado y elementos de hormigón pre y postensado.
A continuación se presenta una explicación del proceso de daño del fuego y las altas
temperaturas sobre estos materiales y las características de su comportamiento.
2.1 COMPORTAMIENTO DEL ACERO ESTRUCTURAL FRENTE A LA ACCION DEL FUEGO
El acero es el material más usado en la fabricación de estructuras metálicas. Es una aleación

de hierro y carbono en porcentajes muy precisos que determinan las propiedades mecánicas
del mismo.
Tiene cualidades muy beneficiosas para la construcción. Posee una alta resistencia,
homogeneidad, facilidad en sus uniones (soldabilidad, uniones apernadas), permite la
construcción de estructuras más livianas, etc. Sin embargo entrega una falsa sensación de
seguridad debido a que sus propiedades mecánicas se ven gravemente alteradas por la
temperatura.
La resistencia al fuego del acero se ve determinada principalmente por la temperatura a la cual

se presenta el fenómeno de plasticidad en él. El acero durante un incendio alcanza un
comportamiento plástico a baja temperatura y más aún, este fenómeno se extiende a toda la
estructura debido a su alta conductividad térmica ( 47 – 58 W/mK), donde W es la medida del
calor transferido por unidad de tiempo ( W = joule / seg ), m la unidad de longitud (metros) y K
la escala de medición de la temperatura (Kelvin). A partir de una temperatura de 250 º C , se
modifican la resistencia y el límite elástico del acero. Alcanzando una temperatura de alrededor
de 540 º C (denominada "temperatura crítica") la caída de la resistencia es muy acusada, con lo
que la estructura no puede soportar la carga de diseño.
20
En los gráficos de la figura 1 puede comprobarse que, por ejemplo, en un acero A-42-27 a 600°
de temperatura interna, aplicándole una tensión de 400 kg/cm2, se obtiene la misma
deformación que aplicándole 2.600 kg/cm2 a 20° de temperatura.
La variación del módulo de elasticidad con la temperatura se expresa con la siguiente ecuación:
E = 2,1 x 106 [-17,2 · 10-12 (Ttp)4 + 11,8 · 10-9 (Ttp)3 - 34,5 · 10-7 (Ttp)2 + 15,9 · 10-5 (Ttp) + 1 ] kg/cm2.
Esta ecuación es válida para temperaturas del perfil 0° ≤ T tp ≤ 600° C.
Figura 2: “Evolución del módulo de elasticidad al variar la temperatura en un perfil de acero”
Fuente: España. Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales. Estructuras metálicas:

Comportamiento frente al fuego. Evolución del módulo de elasticidad al variar la temperatura en
un perfil de acero.
21
Figura 3: “Diagrama de tensión del acero para distintas temperaturas vs su módulo de
elasticidad”.
Fuente: España. Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales. Estructuras metálicas:

Comportamiento frente al fuego. Diagrama de tensión del acero para distintas temperaturas vs
su módulo de elasticidad.
Debido a la alta conductividad térmica del acero, el debilitamiento del material es generalizado,
por esta razón durante un incendio las fallas en la estructura se producen no sólo en las zonas
expuestas al fuego sino también en áreas vecinas, lo que puede llevar incluso al colapso total.
Además del debilitamiento del material, se suma un efecto de aumento de volumen por efecto
del alza de la temperatura, lo que aumenta las tensiones internas. Es así que durante un
incendio en una estructura metálica nos encontramos con una estructura más débil y con
mayores esfuerzos, lo que se convierte en una situación muy desfavorable.
22
2.2 COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON ARMADO FRENTE A LA ACCION DEL FUEGO
El comportamiento frente al fuego del hormigón armado es más complejo que el del acero. Esto
se debe a que es un material compuesto y los distintos materiales que lo componen no
reaccionan de la misma manera.
El hormigón es un material compuesto, polifásico, formado por mezcla de áridos aglomerados
mediante un conglomerante hidráulico como es el cemento. Su comportamiento a compresión
es bueno, sin embargo es muy malo a tracción, por esta razón se incorporan en él barras de
acero, principalmente en las zonas que se encuentran a tracción, lo que da origen al hormigón
armado.
Principales características del hormigón armado:

– Buen comportamiento mecánico.
– Resistente a la corrosión en ambientes húmedos y alcalinos.
– Buen comportamiento a la fatiga.
– Costo bajo y posibilidad de mejora importante de sus características mecánicas con
costo reducido.
– Masivo y rígido (buen comportamiento dinámico).
– Prácticamente no necesita mantención.
– El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en
comparación con el de las estructuras metálicas.
– Baja conductividad térmica.
– Coeficiente de dilatación térmica similar entre el hormigón y el acero que forma la
armadura. (Coeficientes de dilatación térmica: Hormigón: α = 1 x10-5.
Acero: α = 1,1 x10-5.)
– Buen comportamiento frente al fuego.
El buen comportamiento del hormigón armado frente al fuego se debe principalmente por su
baja conductividad térmica (1,63 W/mK). Gracias a esto el avance del daño en un elemento de
hormigón armado expuesto al fuego se produce más lentamente, conservando sus propiedades
mecánicas durante mayor tiempo que una estructura de acero. La dificultad que tiene el calor de
traspasar el hormigón provoca que siempre el interior del elemento de hormigón esté a menor
temperatura que la desarrollada por el incendio.
23
La acción del fuego sobre el hormigón y sobre la armadura que él contiene se traduce en una
pérdida de resistencia y un aumento del módulo de elasticidad.
Al estar sometido a temperaturas entre 300º C y 600º C toma una tonalidad rosácea por
alteración de los compuestos de hierro y pierde hasta un 60 % de su resistencia inicial a
la compresión.
Hasta los 900º C, toma un color gris claro, ya que se han comenzado a degradar los
compuestos del conglomerante endurecido. El hormigón se vuelve poroso y friable. Al
enfriarse la superficie y mientras el hormigón se mantiene caliente en su interior, se produce
una serie de fisuras que se cortan ortogonalmente (fisuración en piel de cocodrilo) y pierde
entre un 60% y 90% de la resistencia inicial.
Por encima de los 900º C, el hormigón adquiere un tono blancuzco a amarillento y carece de
resistencia residual.
El descascaramiento o spalling, es uno de los efectos del fuego sobre las

estructuras de hormigón y de éste se distinguen tres tipos :
- Descascaramiento del agregado

- Descascaramiento explosivo
- Desprendimientos
El descascaramiento del agregado se debe al estallido y fractura de las partículas del agregado
como resultado de cambios físicos o químicos bajo temperaturas elevadas. Por regla general,
este descascaramiento es de poca extensión y se limita sólo a la superficie.
El descascaramiento explosivo por su parte, corresponde a esfuerzos de tensión provocados
por el vapor de agua que se produce por la humedad interna y por los esfuerzos de restricción
debidos a la elevación de temperatura ocurrida durante el siniestro.
Los esfuerzos de tensiones causados por el movimiento de vapor de agua dependen en gran
parte del contenido de humedad y esto es función de la edad del hormigón, así los hormigones
jóvenes que se vean afectados durante la etapa de construcción mostrarán evidentemente un
contenido de humedad mas alta, por ello es que allí las tensiones inducidas serán mayores
comparativamente con aquellos hormigones más maduros.
24
En hormigones armados, este descascaramiento explosivo provoca la exposición de las
armaduras de refuerzo.
El descascaramiento por desprendimiento es el resultado del desprendimiento de secciones
de diversa geometría, ocurridas con ocasión del siniestro, normalmente son el resultado de
siniestros de larga duración y se asocian a cambios volumétricos.
La capa de recubrimiento constituye una gran protección para las barras de armadura que se
encuentran dentro del elemento de hormigón. El hormigón que forma el recubrimiento actúa
como aislante térmico, dada su baja conductividad.
En la siguiente tabla se muestra el aumento de temperatura para una barra de acero que se
encuentre en contacto directo con el fuego y para una que se encuentre protegida por un
recubrimiento dentro de una losa de hormigón de 10 cm de espesor, para distintos espesores
de recubrimiento, para temperaturas que alcance un incendio en función del tiempo de acuerdo
a una curva de fuego normalizado.
Tabla 1: “Temperatura de la armadura dentro de una losa H.A. e = 10 cm vs tiempo”.
Fuente: Burón Maestro M. 2005. Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón. España.
25
La pérdida de resistencia del hormigón no es igual para el acero al alcanzar una misma
temperatura. En el acero este fenómeno es mucho más acusado.
A continuación se muestra la pérdida de resistencia del hormigón y del acero que compone la
armadura en función de las temperaturas que alcanzan:
Tabla 2: “ Pérdida de resistencia de la armadura de refuerzo y del hormigón en función de la

temperatura que alcanzan durante un incendio”.
Fuente: Burón Maestro M. 2005. Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón. España.
2.3 COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON PRE Y POSTENSADO FRENTE AL FUEGO
Llamamos hormigones pre y postensados a aquellos hormigones a los cuales se les han
introducido tensiones de compresión, previo a su puesta en servicio utilizando cables de acero
tensos en su interior.
Se diferencian principalmente en su proceso de construcción.
En los hormigones pretensados los cables han sido tensados antes del hormigonado del
elemento.
En los hormigones postensados el elemento es hormigonado primero dejándose vainas
corrugadas por los cuales se introducen los cables, posterior al proceso de fraguado y cuando
ya ha alcanzado un alto nivel de endurecimiento los cables son tensados obteniéndose un
efecto de compresión del elemento.
El comportamiento de este hormigón ante el fuego es similar al hormigón armado convencional,

pero la diferencia está en los daños que ocurren en los cables de tensado y las consecuencias
de éstos en el elemento.
26
A baja temperatura, entre los 100 y 150º C, se inicia el daño por spalling. Este daño se debe a
la migración del agua intersticial por efecto de las altas temperaturas. La presión interna que
genera esta migración provoca el desprendimiento de material en la superficie. Esta situación
puede ser tan grave, que incluso puede degradar el recubrimiento por completo.
Al aumentar la temperatura y superar los 300º C se presenta una alta pérdida de resistencia en
el hormigón.
Cuando el calor logra superar el recubrimiento se inicia el daño en los cables de acero que
tensan el elemento. Si esto ocurre, los cables rápidamente pierden la tensión ocasionando una
deformación excesiva por efecto de las cargas sobre el elemento.
La resistencia de un elemento de hormigón armado o precomprimido, dependerá del

espesor del recubrimiento de las barras de armadura o de los cables tensados y de las
características del material de agregado.
27
CAPITULO 3: CASOS ESTUDIADOS
A continuación se presentan casos de incendios reales en estructuras de uso industrial,

comercial y similares. Se caracterizan principalmente por tener una alta carga combustible.
En este archivo de casos se encontrarán estructuras de distinta clasificación y representantes
de distintas soluciones estructurales. Los materiales utilizados en su construcción son diversos
y se podrá observar el desempeño de estos en distintas situaciones de incendio.
28
CASO : SINIESTRO CMPC BODEGA TISSUE - TALAGANTE
UBICACIÓN : TALAGANTE
FECHA SINIESTRO : 2004
CLASIFICACION POR AIREACION: ESTRUCTURA CUBIERTA LIVIANA SIN
BARRERAS VERTICALES.
CLASIFICACIÓN POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VERTICAL Y HORIZONTAL DE
H.A.
INTRODUCCION:
Se trata de un galpón utilizado como bodega de almacenamiento de productos terminados

elaborados por la empresa. Estos productos consistían principalmente en papel higiénico tipo
Confort en todas sus variedades los cuales se encontraban apilados en “bloques” formados por
palets. Los bloques mediante los cuales se ordenan están formados por 4 palets en altura lo
que está dado por el peso que resisten los rollos de papel confort.
La estructura es un galpón formado por cuatro líneas de pilares los cuales soportan
vigas prefabricadas de hormigón. Estas vigas forman un techo a seis aguas.
CROQUIS PLANTA ESTRUCTURA:
29
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCION:
- PISO: El piso es un radier de hormigón afinado.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El soporte vertical está dado por

cuatro líneas de pilares de hormigón armado prefabricados. Sobre ellos descansan
vigas, las que se ubican de a tres a lo ancho, apoyadas en sus extremos sobre cada uno
de los pilares. Además, están unidos longitudinalmente entre si por vigas de sección
rectangular en su extremo superior.
- REVESTIMIENTO PERIMETRAL: Perimetralmente está revestido con planchas de

acero pre pintado tipo PV-6 de Instapanel colocadas horizontalmente sobre pilares de
hormigón armado apoyados entre los pilares y entre los marcos.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: No existe.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: La estructura de techo está formada por vigas

prefabricadas de hormigón armado, alargada en cada extremo con cabezales en sitio de
2,5 m y conectados a la sección central con cables postensados sin adherencia. Estas
vigas son del tipo doble T y son de altura variable, observándose en ellas grandes
orificios en el alma para alivianar peso. Las vigas cubren una luz de 30 metros. Las
costaneras son de hormigón pretensado, de sección de 7 cm en el alma, y
arriostramientos de hormigón.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta es de chapa de acero plegada tipo PV-6 de

Instapanel.
30
DESCRIPCION DE LOS DAÑOS:
- DAÑOS EN PISOS: No se observan daños apreciables en el radier de hormigón. No hay

daños causados por el incendio ni tampoco por caída de elementos ya que no hubo
colapso de la estructura ni caída de elementos mayores.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: En los pilares de

hormigón armado se observa en muchas zonas la pérdida del recubrimiento debido al
choque térmico por el agua de extinción, quedando a la vista la armadura.
- DAÑOS EN REVESTIMIENTO PERIMETRAL: El revestimiento de planchas de acero

pre pintado tipo PV-6 de Instapanel colocadas horizontalmente resultó totalmente
deformado por efecto de la temperatura en algunas zonas.
- DAÑOS EN ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: Si bien existe daño en las vigas de

hormigón armado que forman la estructura de techo, este daño no es suficiente para
provocar el colapso de la estructura. Se observan fisuras y desprendimiento de la capa
de recubrimiento principalmente en la zona central inferior de las vigas que es el lugar
donde están sometidas a mayor flexión. Los mayores daños se presentan en las
costaneras que sirven de apoyo a la cubierta de techo, presentando una deformación
lateral. Al ser elementos más esbeltos el daño por efecto del fuego fue mayor. Muchas
se encuentran muy deformadas, fisuradas y con su armadura al descubierto.
Tres vigas precomprimidas sufrieron deformaciones laterales y fisuración en el cordón
inferior y las cabezas de alargue. Estas vigas se ensayaron con una prueba de carga,
que resultó satisfactoria. Sin embargo se estimó prudente reemplazarlas.
Se observó que en estas vigas, los cables postensados inferiores, con recubrimiento de
aproximadamente 3 a 4 cm perdieron la grasa mineral , que por presión rompió la vaina
de PVC, debido a la temperatura alcanzada y se escapó por fisuras en el cordón inferior,
sin alcanzar a fallar por tracción los cables mismos.
31
DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: La estructura de techo se encuentra destruida
completamente por efecto de las altas temperaturas y por la deformación de las viguetas que
forman el techo.
OBSERVACIONES:
Se puede apreciar un buen comportamiento del hormigón armado de los pilares, con
recubrimientos de 2 a 3 cm. Se debe considerar que los estribos ( 8 mm ) están a 15 y 20 cm, lo
que deja a las barras longitudinales algo más protegidas, y envueltas en el hormigón del núcleo.
Los elementos de secciones delgados, costaneras de alma 7 cm y vigas alma de 10 cm, con
una sola malla central, resultaron más afectadas.
32
ARCHIVO FOTOGRÁFICO:
Pérdida de recubrimiento en pilares. Se puede ver parte de los estribos.
Pérdida de recubrimiento en pilares. Armadura a la vista.
33
Daño en vigas y viguetas. Fisuración y desprendimiento de recubrimiento en
zonas de alta flexión.
Pérdida total de la cubierta de techo.
34
Daño en revestimientos laterales por efecto del calor.
Estado de la estructura luego del retiro de escombros. No se observan daños

en el radier de piso.
35
CASO : CMPC PLANTA MULCHÉN
UBICACIÓN : KILÓMETRO 537, CARRETERA Nº 5 SUR, MULCHÉN
FECHA SINIESTRO : 09 DE NOVIEMBRE DEL 2003
CLASIFICACION POR AIREACIÓN: ESTRUCTURA DE CUBIERTA LIVIANA SIN
CLASIFICACIÓN POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VERTICAL Y HORIZONTAL DE
ACERO.
INTRODUCCION:
Se trata de un aserradero, ubicado en el kilómetro 537 de la carretera Nº 5 Sur, que forma parte
de un conjunto de varias construcciones ubicadas al poniente del cruce con el acceso a la
ciudad de Mulchén, distante a 120 km al norte de Temuco.
Estas construcciones son utilizadas para albergar los diferentes procesos de elaboración de
madera de pino en diferentes secciones para ser comercializadas en el mercado externo. La
planta pertenece a la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones ( C.M.P.C ) en su
división correspondiente a maderas.
Todas las construcciones que componen la planta han sido ejecutadas en diferentes períodos y
en su gran mayoría son de estructura metálica con revestimientos de planchas de acero
galvanizado. Las únicas construcciones de estructura y revestimientos de madera son las
oficinas administrativas, el casino, los baños del personal y el galpón de mantención.
El edificio afectado por el siniestro corresponde al aserradero. Esta construcción se ubica en el

centro de la plataforma principal y está compuesta de varios galpones que en su conjunto
forman una figura similar a una T. Esta forma es una respuesta al proceso productivo que se
caracteriza por ser predominantemente lineal.
36
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN ( Aserradero ):
- PISO: El pavimento es un radier de hormigón de 10 cm de espesor, distribuído en

paños de diferente tamaño.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El soporte vertical está construído en

base a pilares tubulares rectangulares anclados a apoyos de hormigón, los cuales se
encuentran unidos entre sí por medio de un cimiento corrido de hormigón y una viga
corrida de hormigón armado. Los pilares están colocados cada 5.5 m de separación
entre ejes.
- REVESTIMIENTO PERIMETRAL: Exteriormente está revestido con tablas de madera

de pino tinglado de 1 ½ x 8” las que van clavadas a listones de 2 x 3” y estos están
anclados a costaneras metálicas 125x50x15x2 mm mediante un perno de 3/8 x 21/2”
tipo cabeza coche.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: Interiormente tiene una plataforma a 2.4 m de altura

respecto del nivel de piso terminado formada por pilares y vigas metálicas doble T. Esta
plataforma también se apoya en los pilares perimetrales, por lo tanto éstos tienen una
sección variable, son más anchos hasta el nivel de la plataforma, donde reciben el
envigado metálico de entrepiso, y después se reduce hasta recibir la cercha. El resto de
la estructura soportante son pilares tubulares metálicos y vigas doble T colocados en
una trama de 5 x 5 m.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Está formado por cerchas metálicas, compuesta de

perfiles metálicos canales 150x50x3 mm y ángulos 40x40x2 mm. Como arriostramiento
tiene vigas reticuladas de 0.8 m. de altura y en el centro miden 3.6 m.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta es de planchas de zinc onduladas colocadas sobre

un entablado tipo “encamisado” de 1 x5” con fieltro asfáltico. El entablado se fija sobre
un listoneado de pino de 2 x 3” que queda anclado a unas costaneras metálicas
150x50x15x2 mm.
37
El día domingo 9 de noviembre de 2003, cerca de las 20:45 hrs., se declaró un incendio que
destruyó todo el edificio correspondiente al aserradero, incluyendo los galpones que lo
componen y las construcciones adosadas.
Se pudo constatar un alto grado de daños tanto en las construcciones e instalaciones como en
la maquinaria que se utilizaba para la producción de madera elaborada.
De acuerdo al informe elaborado por el Instituto de Investigaciones Tecnológicas de la

Universidad de Concepción ( I.I.T ), la causa del incendio fue a partir de trabajos en caliente que
se estaban ejecutando en el sector de la zona de carga del aserradero (extremo nororiente del
galpón principal). En dicho sector se estaban reparando unas cadenas del sistema de
transporte de troncos.
El fuego se propagó muy rápido debido a la gran cantidad de aserrín y astillas acopiados bajo la
plataforma de mantención de las máquinas y por el piso de tablones de madera de pino que
cubren los andenes y veredas de tránsito del personal. Los revestimientos de todas las
construcciones que conforman el aserradero eran de tablas de pino tinglado las que envolvieron
con fuego todos los edificios. Además, en esta zona del país, las techumbres tienen un
revestimiento de tablas de madera denominado “ encamisado”, el que contribuyó también a la
rápida propagación del fuego por todo el perímetro de las construcciones.
- DAÑOS EN PISOS: Existen daños en zonas puntuales debido a la caída de la estructura

sobre el radier de hormigón.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Se observa un gran daño

en los pilares metálicos debido al colapso de la estructura. Los pilares se encuentran
doblados y retorcidos.
- DAÑOS EN REVESTIMIENTO PERIMETRAL: El revestimiento perimetral fue

consumido totalmente por el fuego.
38
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: La estructura de entrepiso colapsó junto
con el resto de la estructura.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: Debido a la pérdida de resistencia por efecto de la

temperatura las vigas de techo colapsaron produciendo un efecto en cadena que llevó
abajo toda la estructura.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: Las planchas de zinc se deformaron por efecto de

la temperatura y el colapso de la estructura. El entablado fue consumido completamente
por el fuego.
ENSAYOS REALIZADOS:
Se encargó a la empresa CESMEC la realización de un estudio del daño en los elementos de

hormigón que forman la estructura de la planta CMPC Mulchén. Se extrajeron probetas testigo
desde el pavimento siniestrado. Junto con esto, se realizaron ensayos para determinar el índice
esclereométrico utilizando el martillo Schmidt en otras zonas del pavimento y directamente
sobre las fundaciones.
En general los resultados destructivos (testigos de hormigón) y no destructivos

(esclereometrías) , dan cuenta de resistencias del hormigón sin efectos del fuego reinante en el
siniestro.
Además, las probetas testigo de hormigón fueron analizadas cualitativamente.

Hasta los 900º C , el hormigón toma un color gris claro, ya que se han comenzado a
degradar los compuestos del conglomerante endurecido. El hormigón se vuelve
poroso y friable. Al enfriarse la superficie y mientras el hormigón se mantiene caliente en su
interior, se produce una serie de fisuras que se cortan ortogonalmente (fisuración en piel de
cocodrilo) y pierde entre un 60 % y 90% de la resistencia inicial.
Por encima de los 900º C, el hormigón adquiere un tono blancuzco a amarillento y

carece de resistencia residual.
39
Bajo estos conceptos, evaluadas las probetas testigo de hormigón, sumados a los resultados
obtenidos de los ensayos, se puede asegurar que los sectores obscultados mantienen las
propiedades originales. Por cuanto la resistencia obtenida es incluso alta.
Se puede observar en algunos sectores la pérdida de capa superficial de no más de 5 mm de

espesor, que generalmente corresponde a la capa de terminación. Este echo, sumado a los
efectos residuales del siniestro, dan cuenta de una superficie irregular y sucia, con una
tonalidad oscura producto del hollín. Esto sin duda es un problema estético más que resistente,
por cuanto se recomienda eliminar la capa superficial entre 4 a 5 mm mediante algún método
mecánico (escarificado o granallado) y aplicar algún revestimiento superficial según
requerimientos o necesidades.
40
Resultado de los ensayos:
ENSAYO ESCLEROMETRICO
SOLICITANTE: CABO DE HORNOS CONSULTORES LT. ORDEN DE TRABAJO: 308114

ATENCIÓN SR.: JAIME ROJAS FECHA DE EMISIÓN: 10/02/04
DIRECCION : LINNEO N°6557, LAS CONDES, SANTIAGO
ANTECEDENTES
A petición del solicitante se procedió a efectuar ensaye esclerométrico por medio del martillo de
Schmitd, marca Controls, Modelo C 181, según los procedimientos indicados en la Norma Nch
1565 Of.
Las resistencias indicadas más adelante corresponden a una estimación a la fecha de ejecución
del ensaye y se basa en estadísticas de resistencia.
Por este motivo, los resultados deben ser evaluados con las reservas que la norma establece
para este ensaye.
Las muestras fueron tomadas con fecha 05 de febrero del 2004, desde la obra: PLANTA
ASERRADERO MULCHEN – CMPC.
RESULTADOS
Punto N
1 2 3 4 5 6
1 40 40 30 34 40 40
2 38 40 34 34 40 38
3 38 38 36 38 40 36
4 34 42 34 38 42 36
5 36 42 32 38 42 38
6 38 42 36 38 44 34
7 36 40 36 38 38 38
8 36 40 36 38 40 36
9 36 42 36 38 38 38
10 36 42 36 38 38 38
Promedio 37 41 35 37 40 37
Resistencia 360 430
320 360 410 360
kgf/cm²
Observaciones:
Muestra tomada en:
M-1 = Fundación sector Chipre Canter Linck VM-30, lado oriente.
M-2 = Fundación Sector Perfilador de cantos Linck VP-34 Lado oriente fundación.
M-3 = Fundación lado sur poniente Sala UM Catech, lado oriente.
M-4 = Fundación Sierra Múltiple Linck HMK-20, lado oriente.
M-5 = Fundación Sala UH Catech cara oriente.
M-6 =Fundación Sierra Cuadruple ARI KS 124, lado poniente.
41

ATENCIÓN SR.: JAIME ROJAS FECHA DE EMISIÓN: 10/02/04
ANTECEDENTES
1565 Of.
para este ensaye.
Las muestras fueron tomadas con fecha 05 de febrero del 2004, desde la obra: PLANTA
ASERRADERO MULCHEN – CMPC.
RESULTADOS
Punto N
1 2 3 4 5 6
1 38 32 38 34 32 34
2 38 30 36 36 30 34
3 36 30 36 34 32 32
4 36 30 36 38 30 36
5 36 30 38 38 32 38
6 36 30 34 37 32 36
7 38 30 38 38 28 38
8 38 28 36 38 34 38
9 34 30 36 38 32 36
10 38 30 36 38 32 38
Promedio 37 30 36 37 31 36
Resistencia 410 300
400 410 310 310
kgf/cm²
Observaciones:
Muestra tomada en:
M-1 = Pavimento sector Chipre Canter Linck VM-30
M-2 = Pavimento sector lado Oriente fundación perfilador de cantos VP-34
M-3 = Pavimento, 12 metros al poniente de fundación Perfilador de cantos V1-34
M-4 = Pavimento sector Norte sierra múltiple HMK-20
M-5 = Pavimento, lado Poniente sala UM Catech
M-6 =Pavimento, lado Sur-oriente sala UM Catech
42
ENSAYO TESTIGO DE HORMIGON ENDURECIDO

ATENCIÓN SR.: JAIME ROJAS FECHA DE EMISIÓN: 10-02-2004
ENSAYO REALIZADO
Se informa resultados de la extracción y ensayo de (4) Testigos de Hormigón

Endurecido, de acuerdo al procedimiento indicado en Normas NCh 1171/1.
IDENTIFICACION
Obra :Planta Aserradero Mulchén - CMPC

Fecha de extracción : 05/02/2004
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
Testigo
Características
1 2 3 4
10.1 10.1 10.1 10.1
Diámetro cm
12.0 12.5 14.9 12.6
Espesor hormigón cm
10.9 11.3 11.8 11.2
Altura de ensayo cm
2.400 2.426 2.402 2.398
Densidad gr/cm3
RESISTENCIAS
Corrección Resistencia kgf/cm2

Observaciones
Testigo
1 2 3 4
Directa
374 342 346 285 Testigo Refrentado
Corregida por Esbeltez
333 307 315 255 Cilindro Normal
Corregida por forma
379 360 369 306 Cubo Normal
Observaciones:
M-1 = Frente a Sierra cuádrupla ARI KS - 124
M-2 = Frente a perfilador de cantos Link VP - 34
M-3 = Frente rechazote tablas, entre sierra múltiple Link HMK – 20 y Rechazo de tablas.
M-4 = Frente a sala U.H Catech
43

ENSAYO REALIZADO
Se informa resultados de la extracción y ensayo de (4) Testigos de Hormigón

IDENTIFICACION
Obra :Planta Aserradero Mulchén - CMPC

Fecha de extracción : 05/02/2004
Testigo
Características
5 6 7 8
10.1 10.1 10.1 10.1
Diámetro cm
15.3 12.0 12.4 15.6
13.4 10.7 11.0 14.2
Altura de ensayo cm
2.448 2.434 2.371 2.419
Densidad gr/cm3
RESISTENCIAS

Observaciones
Testigo
5 6 7 8
Directa
284 356 301 293 Testigo Refrentado
267 315 266 259 Cilindro Normal
Corregida por forma
320 368 320 311 Cubo Normal
Observaciones:
M-5 = Costado de Sierra Múltiple Linck HMK - 20
M-6 = Costado cortadora Catech KT - 53
M-7 = Entre cortadora Catech KT – 53 y cinta despuntes.
M-8 = Entre chicotes de KT – 53 y cinta restos de madera.
44
CASO : SINIESTRO CMPC TISSUE PLANTA PUENTE ALTO
UBICACION : AV. EYZAGUIRRE Nº 01098 – PUENTE ALTO.
FECHA SINIESTRO : 2 DE FEBRERO DEL 2003.
CLASIFICACION POR AIREACION: ESTRUCTURA DE CUBIERTA LIVIANA SIN
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VERTICAL Y HORIZONTAL DE
ACERO.
INTRODUCCION:
Se trata de un galpón que se utiliza para el almacenamiento de productos terminados

elaborados por la empresa, específicamente papel higiénico tipo Confort en todas sus
variedades (Noble, Orquídea, etc.).
La forma de almacenamiento es en “bloques” formados por palets apilados. La razón de tener
bloques es permitir la circulación de la grúa horquilla por entre los pasillos que se generan. La
altura máxima de estos bloques es de 4 palets y está dada por el tipo de material, ya que los
rollos de papel higiénico no resisten más peso.
En la madrugada del día domingo 02 de Febrero del año 2003, cerca de las 2 A.M., se declaró
un incendio en el extremo norte del galpón propagándose rápidamente por sobre la mercadería.
El personal que trabajaba a esas horas en la fábrica procedió a retirar una parte de la
mercadería, mientras trabajaba la brigada contra incendio, hasta que se perdió el control del
fuego consumiéndose todo el contenido y destruyéndose toda la estructura metálica.
45
- PISO: El piso es un radier de hormigón con malla de acero terminado a grano perdido
con canterías selladas.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: La estructura del galpón está formada

por dos naves cuyo apoyo central es común a las dos. Cada una de ellas esta formada
por marcos rígidos compuestos de pilares de acero sobre los cuales se apoyan vigas
reticuladas. Los pilares se apoyan sobre un dado de hormigón que sobresale del nivel
de piso terminado mediante una placa de acero apernada perimetralmente.
- REVESTIMIENTO PERIMETRAL: Perimetralmente está revestido con planchas de

acero pre pintado tipo PV-5 de Instapanel colocadas verticalmente sobre costaneras
metálicas apoyadas entre los pilares y entre los marcos.
En el deslinde sur limita con otro galpón de similares características separado por un
muro cortafuego ejecutado con albañilería reforzada con pilares tipo machón, de ancho
variable, y vigas de hormigón armado. Todo estucado por ambos lados. Hacia el
deslinde poniente y norte tiene un muro de albañilería de 3.00 m. de altura, de similares
características, pero con pilares y vigas del mismo ancho y en toda su altura.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: El techo está formado por vigas metálicas reticuladas

que forman marcos con los pilares que las sostienen. Cada marco está colocado a una
distancia aproximada de 6.00 m. de separación y como arriostramiento tiene tensores
colocados entre los pilares y bajo las vigas. Las vigas de la techumbre tienen un ancho
variable aumentando hacia la unión con el pilar y hacia el apoyo bajo la cumbrera pero
disminuyendo en su tramo intermedio.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta es de planchas de asbesto cemento tipo Gran Onda

de Pizarreño colocadas sobre costaneras de perfil metálico tipo canal arrisotradas entre
sí con perfiles ángulos apernados en su encuentro con las costaneras.
46
- DAÑOS EN PISOS: Con relación al estado del radier de hormigón, una vez retirados los
escombros, se constató que su comportamiento a la temperatura y a la caída de la
estructura colapsada había sido muy buena. Por lo tanto se consideró recuperarlo en su
totalidad.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Por efecto de la

temperatura y del peso de las vigas que forman el techo los pilares sufrieron graves
deformaciones que terminaron con el colapso de la estructura.
- DAÑOS EN REVESTIMIENTO PERIMETRAL: El revestimiento de planchas de acero

pre pintado tipo PV-5 de Instapanel colocadas verticalmente sobre costaneras metálicas
resultó totalmente deformado por efecto de la temperatura y del colapso de la estructura
sin posibilidades de reutilizarlo.
Los muros de cierro perimetral, de albañilería reforzada con pilares y vigas de hormigón
armado, también se comportaron muy bien frente a la temperatura y el fuego, siendo
factible su reutilización con excepción de un tramo del costado nor poniente que colapsó
por la caída de la estructura.
La existencia de un muro corta fuego que lo separaba de un galpón de similares
características hacia el sur, evitó la propagación de fuego hacia dicha estructura, pero se
pudo apreciar que por el golpe de la vigas metálicas al caer colapsadas causaron
algunos desprendimientos superficiales de albañilería sin que alteraran su resistencia.
- DAÑOS EN ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: El colapso fue total, se desplomaron los

marcos hacia el interior deformados por la temperatura.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: Al colapsar la estructura la cubierta de techo se

dañó completamente quebrándose con la caída.
47
CASO : EDIFICIO DIEGO PORTALES
UBICACIÓN : ALAMEDA DEL LIBERTADOR BERNARDO O’HIGGINS
FECHA SINIESTRO : 5 DE MARZO DEL 2006.
CLASIFICACION POR AIREACION: ESTRUCTURA DE CUBIERTA LIVIANA CON
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VERTICAL DE HORMIGON
ARMADO Y ACERO Y HORIZONTAL DE
HORMIGON ARMADO Y ACERO.
INTRODUCCION:
El edificio “Diego Portales” comenzó a construirse el año 1971 y fue entregado para su uso en
marzo de 1972.
El gobierno de Salvador Allende se encargó de las obras. Se reclutó a miles de voluntarios para
la rápida ejecución de las obras, las cuales estuvieron terminadas en 100 días.
Fue construído con este apuro para dar acogida a la Tercera Conferencia Mundial de Comercio
y Desarrollo de las Naciones Unidas, el que agrupaba a diferentes organismos de trabajo de
carácter internacional. Después de realizada la conferencia, el edificio fue transferido al
Ministerio de Educación. Luego del golpe militar y el bombardeo e incendio del Palacio de la
Moneda, el edificio se constituyó en la sede del gobierno. Actualmente el edificio alberga al
Ministerio de Defensa y constituye, además, un centro de convenciones.
El edificio, en la zona del incendio consta de tres niveles. En el primer nivel está ubicado un
casino, en el segundo nivel se encuentran los salones Azul y Blanco, además de salones más
pequeños para conferencias, y en el tercer nivel se encuentra el Salón Plenario el cual sufrió el
incendio.
El Salón Plenario tenía una superficie de 2380 m2, con dimensiones de 68 metros de fondo por
35 de ancho y con capacidad para 2130 personas.
48
Los dos primeros niveles están construídos en hormigón armado y se separan por losas sólidas.
El tercer nivel está formado principalmente por una estructura de acero apoyada sobre
columnas de hormigón armado.
- PISO: La cubierta de piso estaba formada por alfombrado y piso de madera.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: La estructura que forma el edificio

está construída a base de pilares de hormigón armado. Estos pilares se encuentran en
dos hileras, uno en cada extremo de las vigas de techo.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: Existe una losa de hormigón armado que hace de
separación entre los dos niveles.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : La estructura de techo está formada por vigas

reticuladas de acero de 3.5 metros de altura y luces de 40 metros.
A las 16:45 horas del 5 de marzo del 2006, se declaró un violento incendio originado en el ala
oriente del edificio, el cual destruyó el edificio en un 40%. El salón de plenarios fue
completamente destruído, el Salón Blanco y Azul resultaron dañados en un 25%. Además, las
altas temperaturas provocaron el colapso de la estructura metálica de techo tras media hora de
iniciado el fuego.
Las causas apuntan a un recalentamiento de la red eléctrica. En la zona del foco sólo se
encontró como fuente de calor el tendido eléctrico ubicado a nivel de piso, el cual fue revisado
con microscopios, encontrándose porosidad y cristalización de su contextura. Lo anterior se
explica debido a un recalentamiento interno excesivo.
49
- DAÑOS EN PISOS: Las llamas y las altas temperaturas consumieron completamente la
cubierta de piso de la losa que divide los dos niveles superiores. Los niveles inferiores
no sufrieron daños por las llamas por lo que la cubierta de piso se conserva intacta.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Los pilares de hormigón

no presentan daño aparente causado por el fuego.
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: La losa de hormigón armado de

entrepiso no sufrió daño por efecto del fuego ni la caída de la estructura, tanto así, que
en los niveles inferiores no existen daños causados por las llamas. El agua proveniente
de la extinción, sí causó daños en el primer y segundo nivel.
- DAÑOS EN ESTRUCTURA DE TECHO: Las vigas que formaban la estructura de techo

sufrieron el colapso total debido a las altas temperaturas generadas durante el incendio.
La deformación presentada por este motivo llevó a que las vigas colapsaran hacia
dentro del edificio.
- DAÑOS EN TERMINACIONES: El daño es total. Todo el material de terminaciones fue

consumido por las llamas en el segundo nivel, que corresponde a la sala de plenarios.
50
ARCHIVO FOTOGRÁFICO
Vista interior desde gradería de la Sala de Plenarios antes de ser afectada

por el incendio.
Vista interior desde graderías de la Sala de Plenarios, posterior al incendio.

Estructura de acero que forma el techo colapsada.
51
Estructura de techo colapsada hacia el interior.
Estructura de acero que forma las vigas de techo colapsada.
52
Detalle nodo perteneciente a una viga de techo. Se puede observar la
gravedad de la deformación y la ausencia de protección ignífuga.
Perfil de acero deformado perteneciente a una viga de techo.
53
Vista de las graderías. Puede observarse que no existe material combustible
que no haya sido consumido por el fuego.
Cielo del nivel inmediatamente inferior al nivel afectado. No se observan daños

por efecto del fuego y las altas temperaturas.
54
Segundo nivel inferior. Lugar donde se realizaban las reparaciones. No se observan
daños causados por las llamas o las altas temperaturas.
Vista aérea de la zona siniestrada. Trabajos de desmantelamiento.
55
CASO : FALABELLA S.A.C.I. - LYON
UBICACIÓN : NUEVA DE LYON N° 064 – PROVIDENCIA.
FECHA SINIESTRO : 8 DE NOVIEMBRE DEL 2003.
CLASIFICACION POR AIREACION: ESTRUCTURA DE VARIOS NIVELES CON
LOSAS.
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VERTICAL Y HORIZONTAL DE
HORMIGON ARMADO.
INTRODUCCION:
Falabella es una empresa dedicada a la venta de vestuario, perfumería, línea blanca,

juguetería, electrónica y otros similares del rubro que comercializa en grandes tiendas
distribuídas a lo largo del país.
La tienda Falabella – Lyon, se inauguró el 24 de febrero de 1992 con dos subterráneos más dos
pisos. En el momento de su inauguración tenía tres accesos, uno hacia la calle Lyon, uno hacia
la calle Andrés de Fuenzalida y otro hacia una plaza peatonal que comunica ambas calles.
Esta construcción se emplaza entre dos edificios de 13 pisos de altura, ocupando inclusive una
parte de sus respectivos subterráneos.
A principios del año 2003, se inició la construcción de un edificio de dos subterráneos y tres
pisos en un terreno que permitía una conexión hacia la Av. Providencia. Esta construcción fue
anexada a la tienda aumentando su superficie útil en casi un 50%. El nuevo edificio permitió
además, reaumentar el tamaño de la tienda e incorporar un restaurante ubicado en el 3º piso.
56
- PISO: El piso del segundo subterráneo está formado por un radier de hormigón afinado.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El soporte vertical está constituido

por pilares, machones y muros de hormigón armado en todos los pisos. Existen además
de la estructura principal de hormigón armado, zonas que poseen pilares metálicos.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: La estructura está dividida interiormente por 4 losas

de hormigón armado las cuales se apoyan sobre vigas de este mismo material. El cielo
del 3º piso es también una losa de hormigón armado. Bajo las vigas existía un cielo de
volcanita en algunas zonas y en otras cielo americano. Sobre las losas, se había
construído una sobre losa, y como piso, dependiendo la zona, existía flexit, alfombra o
cerámica. Existen en ciertas zonas, vigas de acero.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Losa de hormigón armado.
Cuadro de superficies:
Sector Total piso Util tienda

m2 m2
Segundo subterráneo 5997,87 0
Primer subterráneo 5494,88 3693,62
Primer piso 2179,87 2034,79
Segundo piso 2858,62 2855,62
Tercer piso 532,38 414,72
Total 17063,62 8998,75
La diferencia entre el total de cada piso y la superficie útil como tienda es utilizada como
servicios para el personal, estacionamientos, bodegas, casino personal, lockers y vestuarios,
oficinas de seguridad, etc.
57
En la noche del día 8 de noviembre del año 2003, cerca de las 11.45 hrs, se declaró un
incendio en el Primer Subterráneo de la multitienda, propagándose rápidamente hacia el primer
piso y saturando de humo el 2º y 3º nivel.
Al momento de ocurrir el siniestro la tienda se encontraba en remodelación y estaba a pocos

días de ser reinaugurada.
Debido a que el incendio se inició en el subterráneo de la tienda, la temperatura que alcanzó

fue muy alta, apreciándose brotes de agua hirviendo por entre las palmetas de piso ubicadas
inmediatamente encima de las losas, además de trizaduras de otros pavimentos.
La gran cantidad de humo se originó producto de la combustión de la mercadería en exhibición,

tales como colchones, zapatillas, muebles, juguetes, etc. Además de los muros divisorios de
tabiquería de madera.
Debido al grado de destrucción de la zona identificada como foco del incendio ( al interior de la
tienda, fuera de la zona de remodelación, en el sector destinado a la venta de radios de auto ),
no se puede determinar de manera exacta la causa que dio origen al siniestro. La causa de
mayor probabilidad se encontraría en un desperfecto eléctrico de un alargador de corriente, ya
sea por producto de un exceso de carga o por conexiones defectuosas.
- DAÑOS EN PISOS: No hay daño apreciable en el radier que forma el piso del 2º
subterráneo.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El daño existe en los

revestimientos que cubrían estas estructuras, pero en ellas mismas no existe daño. En
este tipo de tiendas se utilizan revestimientos de trupán y volcanita pintados como
terminación, lo que en este caso fue muy útil como protección. Los pilares de acero que
se encontraban en la zona donde se desarrolló el incendio no exhiben daño apreciable a
58
simple vista, sin embargo, se determinó su reemplazo por el hecho de la poca
confiabilidad que tiene el acero estructural luego de ser sometido a altas temperaturas.
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: No existe daño en vigas y losas por

efecto del fuego. Una zona de la losa del 1º piso si resultó dañada, pero por haber sido
necesario demolerla para acceder a apagar el incendio que ocurría en el piso inferior. El
daño principalmente se concentra en los cielos, la sobrelosa y los pisos, por efecto del
fuego y el agua. Las vigas de acero ubicadas en la zona afectada por el incendio no
muestran daños apreciables a simple vista sin embargo se determinó su reemplazo por
el hecho de la poca confiabilidad que tiene el acero estructural luego de ser sometido a
altas temperaturas.
- DAÑOS EN TERMINACIONES: Los daños en terminaciones en el 1º piso y 1º

subterráneo son totales. El fuego se inició en el 1º subterráneo y se propagó al 1º piso.
Los daños en terminaciones en el 2º y 3º nivel son principalmente por efecto del humo.
ENSAYOS REALIZADOS:
Se encargó a IDIEM la realización de ensayos a los elementos estructurales de este edificio por
motivos del incendio ocurrido el 8 de noviembre del año 2003.
Del análisis del informe de IDIEM Nº 293.263 se desprende que prácticamente no hay daños en
pilares, muros y vigas de hormigón armado que conforman la estructura del edificio. Se
observan daños reparables en forma simple en losas. No hay daño estructural que afecte a la
estabilidad general del edificio y sólo se deben reparar zonas que afectan exclusivamente en
forma puntual a la tienda.
Se determinó que todos los elementos metálicos de la zona afectada, vigas y pilares, deben ser
reemplazados. Esto, debido a la poca confiabilidad del acero estructural al ser expuesto a altas
temperaturas, aunque aparentemente no haya sido comprometido.
De igual manera los anclajes de los elementos metálicos deben ser rehechos en su totalidad
por la segura falla de las substancias químicas utilizadas en la conexión al hormigón armado. La
degradación de las resinas epóxicas producto de las altas temperaturas es segura.
59
CASO : FALABELLA MALL VESPUCIO – LA FLORIDA
UBICACIÓN : AV. AMERICO VESPUCIO – LA FLORIDA
FECHA SINIESTRO : 1997
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA : ESTRUCTURA VERTICAL Y HORIZONTAL DE
HORMIGON ARMADO.
INTRODUCCION:
Se trata de un local dentro de la estructura del mall, en 3 niveles. El incendio se produjo en el

segundo y tercer nivel del local y se consumió la mercadería en exhibición. Este mall tiene losas
postensadas sin vigas de entrepiso y techo, con pilares aproximadamente a 9 x 9 m. El
incendio se comunicó por el hall de escalas hacia los pisos superiores, siendo la losa del último
nivel la más afectada.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN:
- PISO: El pavimento es un radier de hormigón de 10 cm de espesor, cubierto con

baldoza o alfombra dependiendo la zona.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El soporte vertical está construido en

base a muros de hormigón armado y pilares separados a 9 x 9 metros.
- LOSAS DE ENTREPISO: Las divisiones verticales interiores están constituidas por

losas de hormigón armado de 25 cm de espesor postensadas. La armadura principal
son monocables postensados sin adherencia, dentro de vainas de PVC con grasa
mineral entre el cable y la funda. Lleva una malla inferior de armadura pasiva de
repartición de 10 mm a 40 cm en ambos sentidos.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Está formado por una losa de hormigón armado

similar a las losas de entrepiso.
60
Los módulos de losa sobre el área siniestrada sufrieron grandes deformaciones por la falla por
tracción de algunos cables postensados. Esta deformación alcanzó flechas máximas al centro
de los módulos del orden de 20 a 25 cm, convirtiéndose en una placa o “tela” en tracción
sostenida por la armadura pasiva.
Fue necesario la demolición completa de los módulos afectados y su reconstrucción.
- DAÑOS EN PISOS: No existen daños por efectos del fuego. Existe desprendimiento y
trizaduras por efecto de la deformación de las losas.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: No existen daños

significativos en los muros de hormigón armado.
- LOSAS DE ENTREPISO: Se observan grandes deformaciones por falla de los cables

de postensado. Se observan flechas de entre 20 y 25 cm.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: La losa que es el cielo del tercer nivel resultó con
grabes deformaciones, al igual que las losas de entrepiso.
OBSERVACIONES:
El incendio no alcanzó una magnitud importante, por la existencia de la losa de techo

que no colapsó, a pesar de la deformación.
61
CASO : IMPRENTA SEMINARIO LTDA.
UBICACIÓN : RICARDO LAGOS N° 557 – SANTIAGO.
FECHA SINIESTRO : 13 DE SEPTIEMBRE DEL 2003.
CLASIFICACION POR AIREACION : ESTRUCTURA DE CUBIERTA LIVIANA CON
BARRERA VERTICAL.
ACERO.
INTRODUCCION:
Se trata de una edificación en donde funcionan las oficinas y talleres de la Imprenta Seminario
Ltda. La propiedad se compone de cuatro sectores, más un patio interior. El área principal
corresponde al sector del Taller de trabajo que posee una planta libre y en la que se ubican
varias máquinas. En el lado norte del taller se sitúa un altillo que abarca el ancho del local, el
cual se compone de una edificación liviana y que se ocupa como bodega de materias primas y
otros elementos. A este altillo se accede mediante una escalera metálica ubicada a un
costado del baño. En el sector norte de la propiedad se encuentra el sector administrativo, el
cual cuenta con oficinas, recepción, baños, comedor, bodega y baño. En el extremo oriente de
la propiedad se ubica un sector de personal, que cuenta con camarines y un baño. En el
encuentro de las tres áreas anteriores, se ubica un patio interior el cual se encuentra
descubierto.
62
- PISO: Los pavimentos corresponden a radieres de hormigón como base más palmetas
de flexit alto tráfico en Taller y comedor, cerámicas 20x20cm en baños, alfombras en
oficinas administrativas. En el altillo hay un entablado de pino machihembrado 1x4”.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: La propiedad está edificada con

muros de albañilería de ladrillo dispuesto en soga, estucado por ambos lados. El muro
de fachada es más alto que los muros interiores. En el sector de Taller, sobre la
albañilería oriente, se observa un tabique con estructura metálica liviana y parte en
madera pino revestido con planchas de fibrocemento (Internit) por el interior y zinc
ondulado por el exterior. En el altillo hay tabiques de madera en pino 2x2” revestidos
con planchas de fibrocemento pintado por exterior.
El taller está compuesto por una estructura metálica con pilares canal 100x50x2 mm
dobles, los cuales comienzan desde la base superior del muro de albañilería. El
perímetro norte y poniente cuenta con un revestimientos exterior en planchas Instapanel
sin pintar. Estos tienen una estructura para afirmar las planchas en tubo metálicos de
30x50 mm cada 90 cm. En el sector oriente sobre la albañilería se observa una
estructura metálica en perfil tubo 30x50 mm para sostener el revestimiento de zinc
ondulado por exterior.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: Existe en el lado Norte un altillo que abarca todo el
ancho del local. Este altillo está construido en base a perfiles metálicos y costaneras.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : En el taller se observan tres cerchas metálicas

construídas en base a costaneras 150x50x15x2mm más reticulado de perfil 20x2mm
doble. Se observan costaneras de perfil metálico 80x40x2mm.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta de techo está formada por planchas de zinc

ondulado.
63
La propiedad fue afectada por un siniestro el día 13 de Septiembre del 2003, el cual dañó
parcialmente las estructuras metálicas, revestimientos y terminaciones del sector del taller de la
Imprenta.
El siniestro comenzó en otra propiedad, ubicada hacia esquina de calle Pedro Lagos con
Santiago Concha. El fuego se propagó entre las propiedades afectándolas por completo y
llegando hasta el muro medianero entre la Imprenta y un local vecino de embobinado . Este
muro sirvió de cortafuego, debido a que éste recibió todo el calor y la fuerza del siniestro,
resultando completamente comprometido.
- DAÑOS EN PISOS: El piso de entablado del altillo resultó totalmente destruído. La caída
de elementos en el piso de flexit al lado de la escala metálica quemó la superficie de las
palmetas.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: No se observan grandes

daños en los muros, más que daños en las pinturas causados por el hollín y humo
propagado, con excepción del muro medianero que sirvió como cortafuegos el cual
resultó comprometido completamente.
- DAÑOS EN VIGAS DE ENTREPISO: Las vigas que conforman el entrepiso del altillo
resultaron dañadas parcialmente observándose deformación producto de la temperatura
en algunas de ellas.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: La estructura de cercha metálica oriente en techumbre

de la Imprenta, resultó parcialmente deformada producto del calor del incendio. Producto
de ello, estos elementos se deberán reponer como precaución debido a la pérdida de
estabilidad estructural y disminución de resistencia.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: La cubierta de planchas de zinc ondulado resultó

parcialmente afectada por la temperatura que deformó algunas planchas, principalmente
del sector oriente del taller.
64
- DAÑOS EN TERMINACIONES:
o La pintura de muros resultó completamente manchada por la impregnación de

hollín y humo que se propagó por el Taller.
o Otros elementos deteriorados en el interior del Taller corresponden a las placas
de cielo americano que resultaron deformadas, junto con un tramo de su
perfilería.
o El sector de personal, como camarines y baño resultó con impregnación de hollín
en pinturas de muros y cielos.
o Las oficinas administrativas y otros recintos cercanos resultaron con
impregnación de hollín en alfombras, pinturas de muros y cielos por lo que
deberán pintarse para retirar el olor.
o La instalación eléctrica de las oficinas administrativas no presentó deterioro ni
compromiso por el incendio.
65
ARCHIVO FOTOGRÁFICO:
Estructura de techo.
Cercha metálica afectada por las llamas.
66
Daño en flexit, placas del piso.
67
CASO : LOS TRES MONTES – MINI MARKET - BAR
RESTORAN.
UBICACIÓN : CACIQUE COLIN Nº 200 (EX 439), LAMPA.
FECHA SINIESTRO : 20 DE JULIO DEL 2002
BARRERA VERTICAL.
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA: ESTRUCTURA HORIZONTAL DE ACERO Y
ESTRUCTURA VERTICAL DE ACERO Y
HORMIGON ARMADO.
INTRODUCCION:
Se trata de una construcción de dos pisos, con distintos sistemas constructivos y terminaciones,
que se utiliza como minimarket y bar- restorán en el primer piso y como vivienda en el segundo
piso.
El día sábado 20 de julio de 2002, a las 05:00 A.M., se declaró un incendio que se propagó
rápidamente a todas las dependencias de la construcción, comprometiendo el minimarket, el
bar – restorán y las dos viviendas ubicadas en el segundo piso.
- PISO: Radier revestido con cerámica.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: El primer piso tiene muros de

albañilería de ladrillo reforzada con pilares y vigas de hormigón armado estucados por
los lados y una estructura metálica compuesta de pilares reticulados de ancho constante
que soportan vigas reticuladas de similares características. Esta estructura se prolonga
hasta el segundo piso y es la característica que predomina en las dos viviendas. Los
muros divisorios no estructurales son de tabiquería de madera revestida con planchas
de yeso-cartón por ambos lados.
68
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: El entrepiso es un envigado de pino de 3x8”
colocadas cada 0.6 m de separación, como pavimento tiene un entablado
machihembrado de coigüe y raulí de 1 x 4”.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : En un sector del restaurante, donde no existe

segundo piso, hay una estructura de techumbre compuesta de cerchas metálicas a dos
aguas. El resto de la estructura de techo (que cubre el segundo piso) es similar a un
galpón de gran tamaño, cruza todo el segundo piso para soportar un envigado de
techumbre a dos aguas sobre las cuales se colocan costaneras de acero.
- CUBIERTA DE TECHO: La zona del restaurante que no posee segundo piso tiene una
cubierta de techo compuesta por planchas de fibra de cemento gran onda colocadas
sobre costaneras metálicas. La cubierta que se encuentra sobre la estructura del
segundo piso se compone de planchas de zinc acanalado onda estandar.
69
Los daños se producen por dos causas, una de ellas el fuego y la otra el agua que se ocupa
para extinguirlo. Por tratarse de una estructura predominantemente de acero, la acción del
fuego afectó la totalidad de éstas, deformándolas y haciéndolas colapsar totalmente.
- DAÑOS EN PISOS: Rotura de la cerámica por efecto de la caída de la estructura.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Los muros de albañilería

fueron arrastrados por el colapso de la estructura metálica desplomándose y
quebrándose en su base o bien desplomándose severamente. Los revestimientos de
cerámica que existían en algunos muros, como por ejemplo en lo baños, se “soplaron”
con la alta temperatura desprendiéndose y quebrándose por su caída. Los estucos se
agrietaron y fisuraron en forma de “piel de cocodrilo debido a la violenta retracción del
material por el cambio muy rápido de temperatura originado al recibir el agua de los
bomberos. Deformación de pilares reticulados los cuales colapsaron junto a la estructura
de techo.
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: Toda la estructura de entrepiso resultó

totalmente consumida por el fuego.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: La estructura del techo estaba constituída por vigas de
acero las cuales sufrieron graves deformaciones por efecto de la temperatura imperante
y lo que provocó el colapso total de la estructura.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: Deformación total por altas temperaturas de la

cubierta de planchas de zinc acanalado. Las planchas de fibra de cemento que se
encontraban cubriendo la zona que no posee segundo piso se quebraron por efecto de
la caída de la estructura.
70
- DAÑOS EN TERMINACIONES:
o Deformación por altas temperaturas de elementos de terminación , metálicos y

aluminio.
o Combustión de elementos de madera tanto estructurales como de terminaciones.
o Pérdida total de aislación de tabiques, por el fuego y el agua.
o Combustión y deformación de revestimientos de paramentos verticales, pinturas,
madera, vidrios, etc.
o Combustión y deformación de puertas, marcos y ventanas de madera.
o Combustión de cielos falsos con sus respectivos entramados, ya sean de
volcanita y madera , como los de fibra mineral y perfilería de soporte.
o Rotura por temperatura de vidrios y elementos cerámicos en frío.
o Daños en artefactos sanitarios de loza, accesorios del mismo material y griferías.
o Daños por agua en elementos de yeso, volcanita y molduras.
o Combustión de muebles integrados, en cocina, closets, vanitorios, etc.
o Daños por combustión, desprendimiento y agua en aislamiento de lana mineral.
o Daños en instalaciones de electricidad, combustión de ductos, cables y
accesorios.
o Daños en instalaciones sanitarias, combustión y deformación en cañerías de
agua potable plásticas y de cobre pre-embutidas en tabiques y cielos. Daños en
ductos de plástico pre-embutidos en tabiques y cielos para ventilaciones de
alcantarillado.
o Daños en sectores no amagados por efecto del calor y el humo imperante.
o Daños por agua en sectores y materiales no comprometidos directamente por el
fuego.
o Daños en exteriores por el paso de vehículos y personas, como también por el
agua utilizada para combatir el incendio.
71
CASO : BODEGAS MATHIESEN S.A.C.I
UBICACIÓN : CAMINO LO SIERRA – LO ESPEJO
FECHA SINIESTRO : DICIEMBRE DE 1994
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA : ESTRUCTURA VERTICAL DE HORMIGON
ARMADO Y HORIZONTAL DE ACERO.
INTRODUCCION:
Incendio ocurrido en Diciembre de 1994, en la Bodegas destinadas a productos químicos

importados como materias primas principalmente para industrias productoras de plásticos,
caucho y gases para industrias de refrigeración, ubicada en Camino Lo Sierra en la comuna de
Lo Espejo.
El área siniestrada corresponde a 3 bodegas de 30 x 60 m, separadas por patios de carga de
20 y 30 m respectivamente.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN:
- PISO: El pavimento es un radier de hormigón.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Las bodegas están construidas con

pilares de hormigón armado de 4,5 m de alto, en 2 naves de 15 m, la distancia entre
pilares es de 5 m en el perímetro y 10 m en el eje central. Las paredes perimetrales son
de muro de albañilería fiscal estucados por el interior.
- LOSAS DE ENTREPISO: No existe.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : La estructura de techo está compuesta por cerchas

de perfiles plegados de acero de espesor 4 mm y costaneras de espesor 3mm. En el eje
central lleva una viga portante de 10 m que recibe una cercha intermedia. No tenían
protección al fuego. La cubierta está formada por planchas onduladas de asbesto
cemento. Existe un sector de oficinas adyacente a la bodega intermedia, con losa
superior prefabricada nervada.
72
El incendio se inició en una pequeña bodega de productos inflamables, construida adyacente a
la nave posterior. Esta bodega y la adyacente no contaban con instalación eléctrica.
El incendio se propagó rápidamente y afectó los productos químicos que produjeron una nube
tóxica que afectó a gran parte de la ciudad. La explosión de balones de gas produjo el
esparcimiento de trozos metálicos que causó el fallecimiento de una persona a una distancia
superior a 100 m del lugar del siniestro, y daños en las propiedades vecinas.
Los efectos de los gases tóxicos en personas del vecindario se evalúa hasta esta fecha.
- DAÑOS EN PISOS: Los radiereres sufrieron daños superficiales por la caída de

elementos y descascaramiento por choque térmico en algunos sectores.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Deformación de pilares

extremos por efecto del colapso de la estructura de acero de techumbre. Los pilares
centrales se mantuvieron verticales, y se observa pérdidas de recubrimiento por efecto
del choque térmico al ser alcanzados por el agua de extinción. Las albañilerías no
sufrieron daños, excepto en sectores afectados por golpes de balones de gas que
explotaron.
- LOSAS DE ENTREPISO: No existe.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: Las estructuras de acero de techumbre colapsaron

en pocos minutos, transformándose en cuerdas que deformaron a los pilares extremos
hacia el centro. La viga superior se deformó lateralmente por efecto del arrastre de las
cerchas, sin colapsar.
OBSERVACIONES:
Los daños de las construcciones fueron generalizados, y pudieron ser recuperados los radieres
y las estructuras verticales que no sufrieron deformaciones.
La estructura de las oficinas anexas no sufrieron daños estructurales, a pesar de haberse
consumido el combustible en su interior.
73
ARCHIVO FOTOGRAFICO
Daños en muros por efecto de golpes con objetos producidos por las explosiones.
Interior de la bodega. Se puede observar el grave daño en la estructura de acero.
74
Interior de la bodega. Estructura de acero colapsada. Pueden observarse tambores los
cuales contenían productos químicos inflamables.
Colapso de la estructura de acero.
75
Estructura de acero que compone la estructura de techo se encuentra colapsada.
Puede observarse con claridad la pérdida de la cubierta de techo lo cual facilita la

aireación.
76
CASO : SINIESTRO MULTITIENDAS JOHNSON`S
UBICACIÓN : 21 DE MAYO Nº 570 – ARICA.
FECHA SINIESTRO : 13 DE ABRIL DEL 2003
CLASIFICACION POR AIREACION: ESTRUCTURA DE VARIOS NIVELES CON
LOSAS.
HORMIGON ARMADO.
INTRODUCCION:
Se trata de un edificio de tres pisos utilizado como una tienda comercial. Ubicado en una de las
principales avenidas del centro de la ciudad de Arica. El edificio ocupa la totalidad de terreno
cuya forma es de un rectángulo alargado cuyo frente es de casi 15 m y un fondo de 42 mt.
aproximadamente.
El lugar donde se inicia el fuego corresponde a la zona denominada “cajón para el letrero” que
es un espacio de 1 m de ancho, 12 m de largo y 7 m de altura. Este volumen de estructura
metálica asoma 1 m sobre la vereda y sostiene un letrero de panaflex que se ilumina desde el
interior con equipos de tubos fluorescentes. En este lugar se había guardado mercadería de la
tienda debido al atiborramiento de la bodega por cambio de temporada. Estos productos
dificultaron el acceso al foco del fuego haciendo que el uso de los extintores no fuese efectivo
(según los fabricantes, el polvo químico se debe aplicar directamente al foco del fuego, en su
base).
El fuego comenzó a propagarse rápidamente, primero abarcando al tercer piso por completo y
después al segundo piso consumiendo toda la ropa, mobiliario y revestimientos.
- PISO: El piso es un radier de hormigón afinado. Estos tenían palmetas de cerámica,

entablado de madera tipo flotante y alfombra, distribuídos por sectores de acuerdo a un
diseño que define zonas y senderos de circulación.
77
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: En todo el perímetro del terreno y la
edificación de dos pisos de altura, excepto el frente a la calle, tiene un muro de
albañilería de bloques de cemento reforzada con machones y vigas de hormigón armado
estucados por el interior y a la vista por el exterior. Para la habilitación de la tienda se
construyó dentro de este “cajón”, formado por los tres muros perimetrales, una
estructura metálica compuesta de pilares y vigas doble T distribuídas en dos ejes de
pilares centrales que dividen en tres franjas toda la planta a lo largo. Lateralmente se
construyeron pilares de hormigón armado adosados al muro original por el interior para
recibir el envigado del entrepiso.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: El envigado del entrepiso está ejecutado con vigas
metálicas doble T. Sobre esta trama horizontal se ejecutó una losa colaborante, formada
por una plancha de acero plegado unida a las vigas metálicas mediante anclajes
soldados entre sí y una losa de hormigón con una malla de acero. Estas placas de losa
de hormigón armado y plancha de acero actúan como un plano rígido que amarran las
vigas entre sí, formando una malla estructural muy resistente. La losa que divide el 1º
piso del 2º piso cubre toda la planta del edificio, mientras que la losa que separa el 2º
piso del 3º sólo ocupa la parte delantera de la planta lo que equivale a un poco más de
un tercio del total de ésta.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: La parte de la estructura de techumbre,

correspondiente a los dos pisos, es en base a un tijeral y cerchas de madera a dos
aguas colocadas directamente sobre la losa de hormigón armado. El tercer piso tiene
una techumbre formada por cerchas de reticulado de perfilería metálica a dos aguas
apoyadas sobre los pilares de acero doble T. Los muros perimetrales del tercer piso
tienen una trama de perfilería metálica entre medio de la cual se colocaron paneles de
hormigón liviano estructurados con malla de acero.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta de la estructura de techumbre es de planchas de

zinc ondulado colocadas sobre un entablado de pino puesto de tope y una lámina de
fieltro asfáltico.
78
- DAÑOS EN PISOS: El radier del 1º piso no tiene daños y es reutilizable.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: En el 1º piso, en los

pilares de apoyo perimetrales de los envigados de entrepiso, el hormigón de
recubrimiento evitó que la temperatura afectara la estructura metálica, pero en los
apoyos se produjo un desprendimiento parcial dañando el nudo.
En los pilares del 2º piso se observó una gran deformación, por lo que se estimó de
acuerdo a ella, que la temperatura que se alcanzó en ese lugar excedió los 600º C. El
segundo y tercer piso resultaron con la estructura muy afectada por deformaciones que
comprometen su estabilidad y por lo tanto no son recuperables.
El muro perimetral de albañilería de bloques de cemento reforzada con pilares y vigas
de hormigón armado no resultó con mayores daños.
- DAÑOS EN VIGAS DE ENTREPISO: Se pueden observar algunos apoyos de las vigas

que tienen un desplazamiento lateral producto de la deformación de la losa.
- DAÑOS EN LOSAS DE ENTREPISO: Las planchas de acero de las losas colaborantes

tienen deformaciones por dilatación que se acusan como englobamientos superficiales.
En grandes áreas el hormigón de las losas tiene grietas y fisuras producto de la
deformación de las planchas de acero.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: Las vigas metálicas doble T que sostienen el entrepiso
(entre el 1º y 2º piso) resultaron sin daños. La estructura metálica sobre el Segundo piso
sufrió daños considerables que no permiten su reutilización.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: El daño en la cubierta de techo es total.
79
CASO : PACIFIC STAR
UBICACIÓN : SECTOR PIRUQUIMA - CASTRO
FECHA SINIESTRO : 3 DE FEBRERO DEL 2004.
ACERO.
INTRODUCCION:
Pacific Star es una planta procesadora de desechos de pescado ubicada a 12 km. de la ciudad
de Castro, en la isla de Chiloé. En esta planta se produce harina y aceite de pescado.
Todo el proceso se realiza en un ambiente de mucha temperatura, humedad y vapor, por lo
tanto la mayor parte de las piezas, ductos y en general todos los componentes de las máquinas
son de acero inoxidable o tienen algún tratamiento protector de la corrosión.
En el galpón que protege todo el proceso de elaboración de la harina y aceite de pescado,
todos los perfiles y vigas metálicas son galvanizados y la cubierta es de planchas de fibra de
vidrio.
Constructivamente, la mayoría de los edificios de la planta tienen una estructura metálica de
marcos de alma llena con costaneras metálicas y cubierta de fibra de vidrio, con excepción de
las oficinas de administración , casino y portería que son de madera.
La nave de producción y la bodega de harina de pescado forman una sola nave y es la
construcción de mayor tamaño de la planta, en ella se lleva a cabo todo el proceso productivo.
80
- PISO: Todo el pavimento es un radier de hormigón armado afinado.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES, MUROS Y REVESTIMIENTOS: La

estructura soportante del galpón está formada por veinticuatro pilares metálicos laterales
que forman marcos entre sí. Perimetralmente la nave de producción tiene un muro de
hormigón armado de 1.10 m de altura que forma una “cubeta” evitando el ingreso de
aguas lluvias. El revestimiento vertical y la cubierta de toda la nave es de planchas de
fibra de vidrio tipo perfil PV4 de Instapanel colocadas sobre costaneras metálicas de
perfil 100 x 50 x 15 x 2 mm. Entre la zona de producción y el sector de bodegaje, se
colocó un muro divisorio formado por perfiles metálicos, revestido por un lado con
planchas de fibra de vidrio, iguales a la cubierta.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Esta formada por 12 vigas metálicas de “ alma llena”

, es decir, tienen un centro de plancha de acero rodeada de pletinas contínuas en su
perímetro. Esta solución estructural – constructiva permite evitar los rincones que son
los lugares donde generalmente se inician los procesos de corrosión. El tratamiento
“galvanizado “ de todas las piezas metálicas, además retarda el proceso corrosivo
aumentando la vida útil del galpón.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta, al igual que el revestimiento lateral, es de

planchas de fibra de vidrio de perfil PV4 colocadas sobre costaneras metálicas de 100 x
50x 15 x 2 mm.
El día martes 03 de Febrero, cerca de las 15.45 hrs., se declaró un incendio en la planta
productora de harina y aceite de pescado. El inicio del fuego se estableció en la bodega de
productos químicos, ubicada en el costado sur poniente de la nave principal de producción y a
varios metros de separación de ésta.
81
El origen del siniestro habría sido la explosión espontánea de un envase de hipoclorito de
calcio, el cual al abrirlo habría arrojado una llamarada que se propagó al resto de los productos
almacenados en la bodega.
La propagación hacia la nave principal de producción se habría producido por el escurrimiento
de material líquido en combustión hacia el muro perimetral comprometiendo las planchas de
revestimiento de fibra de vidrio las cuales iniciaron una combustión muy rápida abarcando más
de la mitad de toda la superficie de la nave antes de ser controlado.
- DAÑOS EN PISOS: No sufrieron daños apreciables.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES, MUROS Y

REVESTIMIENTOS: Los revestimientos de fibra de vidrio resultaron gravemente
comprometidos debido a su rápida combustión. El calor de la combustión de estas
planchas provocó que las costaneras donde se apoyaban se deformaran. Los pilares
metálicos sufrieron daños, más que por efectos de la temperatura, por efecto del hollín
proveniente de la combustión de las planchas de fibra de vidrio. Este residuo de la
combustión destruye el tratamiento de galvanizado de los pilares dejando el acero
expuesto a un proceso de oxidación y posterior corrosión.
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: No existen.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: Las vigas de alma llena en la estructura de techo al

igual que los pilares sufrieron daños más que por efectos de la temperatura, por efecto
del hollín proveniente de la combustión de las planchas de fibra de vidrio. Este residuo
de la combustión destruye el tratamiento de galvanizado de las vigas principales de alma
llena dejando el acero expuesto a un proceso de oxidación y posterior corrosión.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: Resultó destruída completamente. Al ser de fibra

de vidrio, al igual que el revestimiento lateral del galpón, sirvió como medio de
propagación del incendio.
82
CASO : STANDARD WOOL
UBICACIÓN : km. 13,5 CAMINO AEROPUERTO-PTA. ARENAS
FECHA SINIESTRO : 28 DE FEBRERO DEL 2005
ACERO.
INTRODUCCION:
Se trata de una planta que procesa y comercializa lana de oveja para los mercados externos,
principalmente de Europa, para lo cual utiliza como materia prima la lana proveniente de los
diferentes ganaderos ubicados en la zona. Su producto terminado es lana peinada conocida
como Tops.
Standard Wool ( Chile ), pertenece al grupo Standard Commercial Corporation, con base en
Estados Unidos de Norteamérica, a través de su propietaria Standard Wool ( UK), con sede en
Bradford, Inglaterra. Está instalada en la zona de Magallanes desde julio del año 1989, fecha en
que adquirió las instalaciones a CORFO.
El proceso productivo se inicia con el bodegaje de la lana proveniente de los diferentes

productores locales en cuatro galpones que en total suman 3.693 m2 de superficie. La materia
prima llega en forma de fardos que tienen 1,3 m3 de volumen cada uno ( 1.50x0.75x1.15 m).
Están envueltos en una lámina de polietileno grueso y amarrados con alambre.
83
La planta se compone de distintas estructuras que permiten procesar la lana. Estas estructuras
son:
- Galpón de producción.
- Bodegas de materia prima N°1, N°2 y N°3.
- Bodega de materia prima N°4.
- Bodega de productos terminados.
- Sección empaque y productos terminados.
- Sección empaque y etiquetado.
- Torre compactadora.
- Bodega productos 2° calidad.
- Galpón sección productos de 2°.
- Bodega de cardas.
- Edificio administración.
- Casino y Taller.
- Altillo Taller.
- Sala calderas.
- Bodega sal.
- Pasillo techado.
- Laboratorio.
- Oficinas, baño y lavadero al interior del galpón de producción.
- Oficinas 2° piso al interior del galpón de producción.
- Sala de generador de emergencia.
- Enfermería, bodega y baño.
84
Croquis Planta Estructura. Distribución
El fuego se produce en uno de los bretes de cardas, bodega donde se acopia la lana luego de
pasar por el proceso de lavado.
85
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN ( Brete de Cardas ):
Corresponde a cuatro recintos de planta cuadrada y de 7.50 mt. de altura máxima, que sirven
como silos de almacenaje de la lana lavada.
- PISO: El piso es un radier de hormigón afinado con una pequeña pendiente.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Perimetralmente tiene una estructura

formada por pilares compuestos de dos costaneras 200 x 50 x 15 x 3 mm. y cadenetas
horizontales de costaneras 100 x 50 x 15 x 2 mm.
- REVESTIMIENTO PERIMETRAL: El revestimiento perimetral es de planchas de zinc

onduladas y tipo 5V.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: No existen.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Su techumbre forma parte de uno de los galpones

de bodega de materia prima. Sin embargo dos de éstos recintos tienen una mayor altura
y su techumbre está formada por vigas similares a los pilares ( dos costaneras
200x50x15x3mm ) colocadas a “una agua”.
- CUBIERTA DE TECHO: El techo está formado por una cubierta de planchas de zinc
ondulado.
86
El día lunes 28 de Febrero, cerca de las 01:00 hrs. y poco tiempo después de iniciado el turno
de las 00:00 hrs., personal de la empresa notó que salía humo y flamas de fuego desde la parte
superior de uno de los “bretes de cardas” ( bodega donde se acopia la lana lavada). De
inmediato procedieron a tratar de controlar el fuego con extintores, pero la cantidad de humo los
obligó a evacuar la zona y llamar a los bomberos.
Según el relato de los testigos que dan la alarma del incendio, una hora después de iniciado el
turno del día lunes, no pueden controlar el fuego debido a la gran cantidad de humo que se
acumula al interior de la nave de producción. De acuerdo a lo anterior y por la magnitud de los
daños, es posible suponer que el fuego se haya iniciado muchas horas antes del inicio del turno
del día lunes y en la zona del entretecho resultante entre la cubierta y las planchas de aislación.
El fuego se propagó por toda la cubierta del galpón, bajo la cual se habían colocado, como
aislación, planchas de poliestireno expandido ( Aislapol) de alta densidad, de 100 mm. de
espesor, revestidas con planchas de acero pre pintado por las dos caras.
Este material contribuyó a que el fuego envolviera toda la nave de producción generando,
además, una alta temperatura ya que no tenía ventanas que pudieran contribuir a la disipación
del calor.
Los edificios afectados en un 100% son :
- Galpón de producción
- Una bodega de materia prima
- Un bodega de productos terminados
- Un galpón de la sección de etiquetado y empaque
- La torre de la compactadora
- Una bodega de productos de 2º calidad
- El galpón de la sección de clasificación de producto de 2º calidad
- Los cuatro “bretes de cardas” ( bodegas de lana lavada)
- Oficinas, baños y talleres ubicados al interior del galpón de producción
87
- DAÑOS EN PISOS: El pavimento de hormigón presenta desprendimientos del afinado y
numerosas fisuras. La causa es la ebullición del agua utilizada en la extinción del
siniestro y que se depositó en las fisuras y microfisuras que normalmente existen en
éste tipo de pisos, generando una fuerza de vapor que fracturó todo el radier.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Los tres primeros marcos

metálicos, que cubrían una luz de 54 mt. de ancho y que se ubicaban más cerca de los
“bretes de cardas”, colapsaron. La temperatura los hizo deformarse y caer sobre las
máquinas cardadoras. Su colapso arrastró al resto de la estructura acusándose
deformaciones en cadena en el resto de los marcos.
- DAÑOS EN REVESTIMIENTO PERIMETRAL: El revestimiento perimetral ha sufrido

grandes deformaciones por efecto de las altas temperaturas alcanzadas durante el
siniestro.
- DAÑOS EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: No existen estos elementos.
- DAÑOS EN VIGAS DE TECHO: Se produjo un colapso en cadena debido al colapso de

los marcos que se encontraban más cerca de los bretes de cardas.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: El daño es total debido a deformaciones sufridas

en las planchas de zinc por efecto de la alta temperatura y por el colapso de la
estructura.
88
ENSAYOS REALIZADOS:
Se encargó a la empresa CESMEC la realización de análisis cualitativos y cuantitativos de las

estructuras de hormigón y acero para verificar el daño con motivo del siniestro ocurrido en dicha
planta.
Para la revisión de los hormigones de pavimento se decidió extraer testigos de hormigón
endurecido y la determinación del índice esclerométrico mediante la utilización del martillo
Schmidt.
Para determinar la capacidad de servicio remanente en las estructuras de acero siniestradas se
consideró la verificación cualitativa del estado de las estructuras no colapsadas, geometría,
alineamientos, deformaciones y espesores.
1.- Extracción testigos de Hormigón:
Se extrajeron un total de 16 testigos de hormigón repartidos en sectores dañados y no dañados

a fin de comparar los resultados obtenidos.
1.2.- Causa del deterioro en Hormigones Observados:
El hormigón al estar sometido a Temperaturas entre 300º C y 600º C toma una tonalidad
rosácea por alteración de los compuestos de hierro y pierde hasta un 60 % de su
resistencia inicial a la compresión.
Hasta los 900º C, toma un color gris claro, ya que se han comenzado a degradar los
compuestos del conglomerante endurecido. El hormigón se vuelve poroso y friable. Al
enfriarse la superficie y mientras el hormigón se mantiene caliente en su interior, se produce
una serie de fisuras que se cortan ortogonalmente (fisuración en piel de cocodrilo) y pierde
entre un 60 % y 90% de la resistencia inicial.
Por encima de los 900º C, el hormigón adquiere un tono blancuzco a amarillento y

carece de resistencia residual.
89
El descascaramiento o spalling, es uno de los efectos del fuego sobre las
estructuras de hormigón y de éste deben distinguirse tres tipos :
- Descascaramiento del agregado

- Descascaramiento explosivo
- Desprendimientos
El descascaramiento del agregado se debe al estallido y fracturación de las partículas del

agregado como resultado de cambios físicos o químicos bajo temperaturas elevadas. Por
regla general, este descascaramiento es de poca extensión y se limita sólo a la superficie.
El descascaramiento explosivo por su parte corresponde a esfuerzos de tensión producto del

vapor de agua, indicados internamente y por los esfuerzos de restricción debidos a la elevación
de temperatura ocurridas durante el siniestro.
Los esfuerzos de tensiones causados por el movimiento de vapor de agua dependen en gran
parte del contenido de humedad y esto es función de la edad del hormigón, así los hormigones
jóvenes que se vean afectados durante la etapa de construcción mostrarán evidente contenido
de humedad más alta, por ello es que allí las tensiones inducidas serán mayores,
comparativamente con aquellos hormigones más maduros.
En hormigones armados, este descascaramiento explosivo provoca la exposición de las

armaduras de refuerzo.
El descascaramiento por desprendimiento es el resultado del desprendimiento de secciones

de diversa geometría, ocurridas con ocasión del siniestro, normalmente son el resultado de
siniestros de larga duración y se asocian a cambios volumétricos.
90
1.3.- Resistencia mecánica
1.3.1.- Índice esclerométrico

Los resultados obtenidos mediante el ensayo del índice esclerométrico muestran una
resistencia promedio de 135 Kgf/cm², la cual debe ser corroborada con la resistencia de
proyecto.
1.3.2.- Testigos de hormigón endurecidos en zonas sanas
Los ensayos destructivos practicados sobre el hormigón evaluado, dan cuenta de resistencia a
compresión del orden de 300 kgf/cm² promedio y 44.7 kgf/cm² de resistencia a tracción por
Hendimientos. Ambos valores se enmarcan dentro de lo normal para este tipo de construcción,
de todas maneras deberá ser verificado contra especificaciones técnicas.
1.3.3.- Testigos de hormigón endurecidos en zonas dañadas
Los ensayos destructivos practicados sobre el hormigón evaluado, dan cuenta de resistencia a
compresión del orden de 148 kgf/cm² promedio y 24.4 kgf/cm² de resistencia a tracción por
hendimientos. Ambos valores están fuera de lo normal para este tipo de construcción, de todas
maneras deberá ser verificado contra especificaciones técnicas.
91
1.3.4.- Conclusiones y recomendaciones
Concluídas las observaciones cualitativas , y sumado a ellos los resultados obtenidos en

ensayos mecánicos, se puede concluir que los pavimentos afectados por el siniestro ocurrido
en las dependencias de Standard Wool, deben separarse en dos:
Hormigones:
Sector sin daño:
Corresponde a aquel que muestra inalteradas sus propiedades mecánicas con ocasión del
siniestro, gracias a que presenta una capa de mortero superficial en algunos sectores.
Esta condición la cumplen:

- Sector Pre – Lavado
- Oficina Laboratorio
- Sector Línea de Lavado
- Bodegas Nº 1 y 2
Sector con daño:

Corresponde a aquel que muestra alteradas sus propiedades mecánicas con ocasión del
siniestro. Esta condición la cumplen:
- Bóxer Nº 1
- Bóxer Nº 2
- Bóxer Nº 3
- Bóxer Nº 4
- Sector Piscinas
- Sector Cardas
- Sector Producción
- Patio de acopio
92
1.3.5.- Recomendaciones para los sectores dañados
Alternativa A
Utilizar el radier existente como base de apoyo, previo tratamiento de lavado y desgaste
superficial, y eliminación de residuos y material suelto para posteriormente revestir con algún
tipo de pavimento o construir sobre este un pavimento nuevo.
Alternativa B
Demoler los pavimentos dañados y reconstruirlos con características similares a las del
diseño original.
93
Resultados Ensayos

ANTECEDENTES
1565 Of.
para este ensaye.
Las muestras fueron tomadas con fecha 4,5 y 6 de Junio de 2005.
RESULTADOS
Punto N
1 2 3 4 5 6
1 15 25 14 30 11 35
2 13 21 14 28 12 28
3 19 25 13 29 14 30
4 19 20 13 28 14 28
5 21 21 13 29 14 30
6 10 25 15 29 13 28
7 19 20 15 28 12 30
8 22 25 15 30 12 34
9 10 26 14 30 14 30
10 15 26 10 28 14 30
Promedio 16 23 14 29 13 30
Resistencia <100 140
<100 230 <100 245
kgf/cm²
Observaciones:
Muestra tomada en:
M-1 = Linea Lavado
M-2 = Bodega Nº3, 1a
M-3 = Boxer 1
M-4 = Bodega Nº 3, 1b
M-5 = Boxer Nº2
M-6 = Boxer Nº3
94
ENSAYO ESCLEROMETRICO:
ATENCIÓN SR: JAIME ROJAS FECHA DE EMISIÓN: 20-06-2005
ANTECEDENTES
Schmitd, marca Controls, Modelo C 181, según los procedimientos indicados en la Norma NCh
1565.
para este ensaye.
Las muestras fueron tomadas con fecha 04,05,y06 de Junio de 2005.
RESULTADOS
Punto N
1 2 3 4 5 6
1 10 35 20 10 15 10
2 14 28 18 8 15 14
3 10 30 15 12 16 12
4 10 28 13 12 14 14
5 12 30 18 10 16 10
6 14 28 16 8 14 12
7 12 30 16 10 16 10
8 10 34 16 10 14 16
9 14 30 18 8 14 12
10 12 30 20 12 18 16
Promedio 12 30 17 10 15 13
Resistencia <100 245
<100 <100 <100 <100
kgf/cm²
Observaciones:
Muestra tomada en:
M-1 = Sector piscinas

M-2 = Sector Cardas
M-3 = Sector Piscinas
M-6 = Sector Producción
95

ANTECEDENTES
Schmitd, marca Controls, Modelo C 181, según los procedimientos indicados en la Norma NCh
1565.
para este ensaye.
Las muestras fueron tomadas con fecha 03, 04 y 05 de Junio de 2005.
RESULTADOS
Punto N
1 2
1 26 23
2 26 25
3 26 23
4 24 25
5 26 23
6 26 25
7 24 23
8 26 25
9 26 23
10 24 23
Promedio 20 22
Resistencia 100 110
kgf/cm²
Observaciones:
Muestra tomada en:
M-1 = Sector Laboratorio
M-2 = Sector Prelavado
96

ENSAYO REALIZADO
Se informa resultados de la extracción y ensayo de (5) Testigo de Hormigón

IDENTIFICACION
Obra :Planta Estándar Wool , Punta Arenas

Fecha de extracción : 04 al 06-06-2005
Fecha de ensayo : 17-06-2005
Testigo
Características
1 2 3 4 5
9.3 9.3 9.2 9.2 9.2
Diámetro cm
16.2 17.4 11.2 20.9 17.8
13.9 14.9 9.5 16.2 14.5
Altura de ensayo cm
2.385 2.385 2.325 2.361 2.291
Densidad g/cm3
RESISTENCIAS

Observaciones
Testigo
1 2 3 4 5
Directa
145 272 102 201 120 Testigo Refrentado
181 270 128 251 116 Cilindro Normal
Corregida por forma
226 321 160 301 145 Cubo Normal
Observaciones:
M-3 = Bóxer Nº 1
M-4 = Línea de Lavado
97
M-5 = Acopio

ENSAYO REALIZADO

IDENTIFICACION
Obra :Planta Estándar Wool, Punta Arenas

Testigo
Características
1 2 3
9.3 9.3 9.2
Diámetro cm
12.8 14.3 13.8
11.0 10.8 12.4
Altura de ensayo cm
2.367 2.348 2.504
Densidad g/cm3
RESISTENCIAS

Observaciones
Testigo
1 2 3
Directa
146 112 116 Testigo Refrentado
130 108 109 Cilindro Normal
Corregida por forma
163 135 136 Cubo Normal
Observaciones:
98

ENSAYO REALIZADO

Endurecido, de acuerdo al procedimiento indicado en Normas NCh 1171/1 y NCh 1170
respectivamente
IDENTIFICACION
Obra :, XII Región

Testigo
Características
1 2 3 4
9.3 9.3 9.3 9.3
Diámetro cm
14.2 19.1 13.7 12.2
12.8 16.9 12.0 10.0
Altura de ensayo cm
2.407 2.318 2.338 2.350
Densidad g/cm3
RESISTENCIAS

Observaciones
Testigo
1 2 3 4
Resistencia Directa
44.7 34.9 34 24.4
Observaciones:
M-1 = Sector Bodega Nº 3
M-2 = Sector Línea de Lavado
M-3 = Sector Cardas
M-4 = Sector Boxer Nº 2
99
ARCHIVO FOTOGRAFICO
Estructura metálica colapsada
Realización de ensayo esclerométrico.
100
Extracción de testigo de hormigón
Extracción testigos de hormigón
101
Color blanco en hormigón sector bóxer
Estructura colapsada
102
Color blanco hormigón sector bóxer
Estructura metálica colapsada
103
Esclerometrías sector piscinas
Esclerometrías
104
CASO : SUPERMERCADO SAN FRANCISCO - RENGO
UBICACIÓN : CARLOS CONDELL ESQ. MANUEL RODRÍGUEZ –
RENGO.
FECHA SINIESTRO : 12 DE SEPTIEMBRE DEL 2004.
CLASIFICACION POR ESTRUCTURA : ESTRUCTURA VERTICAL DE HORMIGON
ARMADO Y HORIZONTAL DE ACERO.
INTRODUCCION:
Se trata de una construcción que se utiliza para la venta al por menor de todo tipo de artículos
alimenticios, bebidas, ropa, productos de limpieza, etc.
Está formada de una sala de ventas que es la zona de mayor superficie, cuya planta tiene una
forma casi cuadrada, la cual está rodeada por tres de sus costados por volúmenes de dos pisos
que sirven para albergar las oficinas administrativas, una cámara de frío, los servicios higiénicos
para el personal, la panadería, la pastelería, varias bodegas, salas de equipos y en general
instalaciones que requiere el rubro.
Perimetralmente tiene estacionamientos de vehículos para el público, una bodega de insumos

de reposición y una sala para el grupo electrógeno.
En la esquina norponiente del edificio se levanta un torreón de tres pisos de altura que sirve
como elemento de referencia a nivel urbano para señalar la ubicación del supermercado.
Constructivamente está compuesto de un galpón a dos aguas formado por una viga metálica
central reticulada de 3,00 mt. de altura, sobre la cual se apoyan nueve cerchas metálicas hacia
ambos lados.
105
- PISO: El piso es un radier de hormigón con un pavimento de baldosas microvibradas

como terminación.
- ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: La viga metálica principal de techo se

apoya en cuatro pilares de hormigón armado de 6.00 m de altura. Existen muros de
albañilería reforzada con machones y pilares de hormigón armado estucados por ambos
lados en los cuatro costados del la construcción sobre los cuales se apoyan las cerchas
que nacen en la viga central.
- VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO: En la sala de ventas existen dos volúmenes de dos

pisos que la limitan, los cuales están divididos horizontalmente por una losa de hormigón
armado.
- ESTRUCTURA DE TECHUMBRE : Galpón a dos aguas formado por una viga metálica
central reticulada de 3,00 mt. de altura, sobre la cual se apoyan nueve cerchas metálicas
hacia ambos lados. Los perfiles predominantes son canales 250 x 100 x 4 mm-. y
ángulos 65 x 65 x 3 mm. colocados dobles.
- CUBIERTA DE TECHO: La cubierta es de planchas de acero galvanizado pre pintado

con un núcleo de aislante de poliuretano de alta densidad adherido a ambas superficies.
Esta característica evita la condensación y es una eficiente barrera térmica para el calor.
106
El domingo 12 de Septiembre del 2004, cerca de las 20:30 hrs., se inició un incendio en la
bodega de perfumes y aerosoles, ubicada en el segundo piso del sector nororiente del
supermercado. El fuego se propagó rápidamente hacia la bodega colindante donde se
almacenaba ropa y posteriormente avanzó hacia la parte alta de la techumbre de la sala de
ventas abarcando finalmente todo el edificio.
La existencia de materiales combustibles, almacenados en las bodegas, sumado a la capa de

poliuretano utilizada bajo las planchas de la cubierta como aislación térmica contribuyeron a la
rápida propagación del fuego generando, además, mucha temperatura lo que hizo colapsar las
cerchas y vigas reticuladas metálicas de la estructura. Posteriormente el desplome de estos
elementos traspasó el fuego a las góndolas, iniciándose la combustión de todos los alimentos y
sus envases que tienen una importante carga de combustible (cartones y plásticos).
En general, el nivel de destrucción de las instalaciones y del edificio en particular fue muy alta,
debido a la gran concentración de calor como consecuencia del uso de una cubierta de
planchas de acero con aislamiento ( poliuretano) lo que impidió la disipación del calor.
- DAÑOS EN PISOS: Grandes zonas de piso de baldosas de la sala de venta presenta

palmetas de baldosas sueltas, quebradas y trizadas, debido a la caída de la estructura
de techumbre y por una reacción de su mortero de pegamento a la temperatura.
- DAÑOS EN ESTRUCTURAS SOPORTANTES VERTICALES: Los muros y pilares y el

torreón acusan algunos daños en su verticalidad y el color del hormigón por lo que se
sugirió realizar ensayos de resistencia para verificar su estado.
- DAÑOS EN LOSAS DE ENTREPISO: Las construcciones perimetrales a la sala de

ventas que tienen losas de hormigón armado no presentan daños, sin embargo se
recomendó hacer ensayos de resistencia para verificar su estado. Principalmente por los
cambios de temperatura a que pudieron estar expuestos.
107
- DAÑOS EN ESTRUCTURA DE TECHUMBRE: Toda la estructura de techumbre y
cubierta de la sala de ventas y de los edificios que la rodean presenta un daño
irreparable debido al colapso y a la alta temperatura a que fueron expuestos durante el
desarrollo del incendio. El daño en las cerchas provocó que toda la estructura de techo
se desplomara hacia adentro del edificio.
- DAÑOS EN CUBIERTA DE TECHO: La pérdida es total debido a los daños sufridos

producto de las altas temperaturas desarrolladas y del desplome de la estructura.
- DAÑOS EN TERMINACIONES Y OTROS ELEMENTOS:
o Todos los muros divisorios interiores de tabiquería resultaron destruídos por el

fuego, por la temperatura y por el agua que utilizó bomberos en su extinción.
o Toda la instalación eléctrica resultó dañada por fuego directo, temperatura y
agua, apreciándose en las bandejas metálicas de soporte todos los cables a la
vista, sin su recubrimiento plástico. De igual manera los tableros de distribución
de alumbrado y fuerza tienen todos sus elementos dañados en forma
irrecuperable.
o Los equipos de aire acondicionado, ubicados sobre la techumbre a lo largo de la
fachada poniente, no presentan daños por fuego directo, pero tienen manchas de
hollín que pudo haber penetrado a su interior.
o Las cámaras de frío no tenían evidencia de daños por temperatura ni fuego, sin
embargo requieren de una evaluación del funcionamiento de los equipos. De
igual manera, los hornos de la panadería deben ser revisados por personal
especializado.
o Los evaporadores de la central de condensadores estaban ubicados sobre una
zona de la techumbre que resultó con un alto nivel de daños, sin embargo se
pudo verificar que habían mantenido su posición horizontal original.
108
ARCHIVO FOTOGRAFICO
Estructuras metálicas colapsadas.
Estructura metálica colapsada.
109
Vista Sector Poniente.
Detalle radier primer piso ( tuberías plásticas sin daño).
110
Detalle paneles con polietileno expandido.
Sector sin daño mayor, adyacente a panadería.
111
Sector Oriente ( Inicio siniestro).
El exceso de yeso protegió al hormigón de las altas temperaturas.
112
Capa de yeso como recubrimiento de protección.
Columna con hollín.
113
Armaduras expuestas ( extraída y ensayada ).
Columna con juntas frías.
114
Pintura englobada.
Gracias al exceso de recubrimiento de yeso, el hormigón se encuentra sin

daño aparente.
115
Espesor de revestimientos de yeso de hasta 4. 0 cm , en algunos
sectores.
Revestimiento losa dañado.
116
Hormigón con pérdida de propiedades mecánicas.
Hormigón con tono rosado.
117
3.12 RESUMEN CASOS ( a continuación en pag. 118 y 119)
118
119
120
CAPITULO 4: ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL EDIFICIO.
4.1 RADIERES
En edificios que son diseñados y utilizados como bodega o con fines comerciales o industriales,
el tipo de piso más usado es del tipo radier de hormigón afinado. Muchas veces este radier es
revestido con un piso de baldosas o cerámica lo que le da una terminación más estética.
En general los daños en radieres de hormigón no se producen por el efecto directo de las
llamas sino por fenómenos indirectos.
Durante el proceso de construcción, fraguado y uso posterior del radier se producen fisuras y
micro fisuras. Al momento de ocurrir un incendio, el radier se calienta aunque generalmente sin
alcanzar la temperatura suficiente para causar daños en él. En el proceso de apagado del
incendio el agua penetra en las fisuras y micro fisuras existentes, se calienta hasta alcanzar el
punto de ebullición. Esta fuerza de vapor es la que produce fracturas desde dentro del
pavimento, provocando el desprendimiento del afinado.
Otra causa de daño es la caída de elementos pesados pertenecientes a la estructura sobre el
pavimento o simplemente el colapso total de la estructura.
Los revestimientos de piso del tipo cerámica o baldosa no sufren daños por efectos directos de
las llamas y la alta temperatura. Están construídos con materiales de alta resistencia al fuego.
Sin embargo, el daño se produce en el mortero utilizado en el pegado. La ebullición del agua
produce el desprendimiento del mortero y por ende el desprendimiento de la palmeta.
La caída de elementos pertenecientes a la estructura o el colapso de la estructura completa es
causante también de la fractura de las palmetas de piso.
121
4.2 SOPORTES VERTICALES
- PILARES Y MUROS DE HORMIGON ARMADO:
Los efectos del fuego y las altas temperaturas en elementos de hormigón armado están dados
por los propios materiales que lo componen. La pérdida de capacidad resistente a altas
temperaturas se ve más evidenciada en el acero que en el hormigón. A diferencia del acero que
compone la armadura, el hormigón está expuesto directamente al fuego, y su comportamiento
va a variar de acuerdo a una serie de factores intrínsecos tales como la densidad, la porosidad,
el tipo de árido, el método de vibración, etc.
Los daños que se producen en estos elementos son principalmente los siguientes:
• Pérdida de adherencia del recubrimiento por diferencias de temperatura entre el acero y
el hormigón.
• Pérdida del espesor de recubrimiento por efecto spalling.
• Disminución de la resistencia del hormigón cuando la temperatura supera los 380º por
períodos prolongados.
• Disminución de la resistencia de la armadura cuando la temperatura supera los 250º.
La pérdida de adherencia del recubrimiento por diferencias de temperatura entre el hormigón y

la armadura se produce cuando las altas temperaturas atraviesan el hormigón en zonas más
débiles o agrietadas. El acero se calienta rápidamente en toda su extensión debido a su alta
conductividad térmica y tiende a expandirse, mientras que el hormigón no. Este aumento de
volumen produce fisuras en el recubrimiento y posteriormente su desprendimiento, quedando la
armadura expuesta.
El efecto spalling se produce rápidamente a una temperatura de entre 100 y 150º C, como
resultado del impacto térmico y el cambio de estado del agua intersticial.
Con al aumento de la temperatura, la humedad interna propia del hormigón comienza a migrar
para escapar en forma de agua líquida por la cara no expuesta al fuego y en forma de vapor por
la cara expuesta. Este desecamiento provoca la pérdida progresiva de material por la cara
expuesta al fuego, llegando a perderse gran parte o por completo el espesor de recubrimiento.
122
- PILARES METALICOS:
El acero que compone los pilares metálicos es muy susceptible a las altas temperaturas,
además de poseer una alta conductividad térmica. A partir de los 250º C se ve modificada su
resistencia y límite elástico. Posteriormente alrededor de los 550º C la caída de la resistencia
es tan grave que generalmente se produce la falla del elemento. En pilares, esta falla puede
causar el colapso completo de la estructura si es que ésta está construída completamente en
acero.
En un incendio, un pilar metálico sin protección puede alcanzar rápidamente altas temperaturas.
El peso de la estructura que soporta y la disminución de la resistencia nos lleva a encontrar
pilares gravemente deformados sin posibilidad de ser reparador o peor aún, estructuras
colapsadas parcial o totalmente por este efecto.
- MUROS DE ALBAÑILERIA:
En general los muros de albañilería no sufren gran daño por efecto de la temperatura debido a
su propio origen. Los muros de albañilería son construídos con ladrillos los cuales en el
momento de su fabricación fueron cocidos en hornos a altas temperaturas. El daño se produce
en el estuco si es que lo poseen. El proceso de daño puede ser por spalling, deterioro por
migración del agua intersticial y deshidratación lo que desgrana el hormigón o mortero en su
superficie, o por el contacto con el agua de bomberos cuando el muro se encuentra a muy alta
temperatura. Se produce un daño similar al ocurrido en los radieres. El agua penetra por micro
fisuras donde al hervir fractura y desprende el estuco.
123
4.3 REVESTIMIENTO PERIMETRAL
Generalmente en estructuras industriales y comerciales del tipo galpón se usa un revestimiento

perimetral formado por placas metálicas, como puede ser una placa de acero prepintada tipo
PV-5 colocadas entre costaneras, planchas de zinc onduladas, etc. Este tipo de placas, dado
su carácter metálico y su bajo espesor tienen una muy baja resistencia frente a las altas
temperaturas. Se deforman rápidamente no pudiendo ser reutilizadas posteriormente.
Otras veces el revestimiento perimetral está formado por materiales combustibles como puede
ser un entablado, el que se consume rápidamente y facilita además que el fuego se desplace a
otras zonas de la estructura.
4.4 ESTRUCTURA DE ENTREPISO
- LOSA DE HORMIGON ARMADO:
En losas de hormigón armado el daño se produce de manera similar a como ocurriría en otros
elementos de este mismo material, sin embargo la velocidad a la que ocurre es mayor. En las
losas, dada su posición horizontal, las llamas y el calor inciden perpendicularmente a su cara,
no así en muros o pilares, por lo que los daños se acentúan y aceleran.
Cuando el fuego se encuentra bajo una losa de hormigón armado el daño por spalling puede
ser muy grave. El calor y las llamas suben, concentrándose en la cara inferior de la losa. Al
aumentar la temperatura del hormigón comienza el proceso de migración de las aguas
intersticiales, lo que reseca la cara inferior y desgrana el recubrimiento hasta dejar la armadura
expuesta. Sumado a ésto, está la pérdida de resistencia del acero cuando se pierde el
recubrimiento y la pérdida de resistencia del hormigón por efectos de las altas temperaturas, lo
que dado la manera de trabajar de una losa (flexión) puede causar graves daños representados
en fisuras, deformación y pérdida de resistencia si es que las condiciones de altas temperaturas
se prolongan.
124
- LOSAS Y VIGAS PRETENSADAS:
En losas y vigas pretensadas el avance del daño se produce de la misma manera que en losas
construídas de manera tradicional. El daño por spalling es muy importante. Sin embargo cuando
el calor logra traspasar el recubrimiento por alguna zona débil o fisura y la temperatura de los
cables de pretensado aumenta, se pierde rápidamente la tensión, lo que se evidencia en la
deformación de la losa o la viga. Desde este punto de vista, el comportamiento frente al fuego
de elementos pretensados es mejor que el de elementos postensados. La diferencia no está en
qué momento se realiza el tensado, sino más bien en si el cable se encuentra embebido en el
hormigón en vez de encontrarse libre. Si se produce una falla en cualquier zona del cable, al
estar éste dentro de la masa de hormigón, no pierde la tensión, o por lo menos no en todo su
largo. Por el contrario en elementos postensados sin adherencia ( monotorones engrasados), el
cable se encuentra libre y cualquier falla que ocurra en él, implica una pérdida de tensión en
toda su extensión.
Los cables postensados inyectados con lechada tienen un comportamiento similar al
pretensado.
- ESTRUCTURA METALICA DE ENTREPISO:
Las estructuras de entrepiso formadas por perfiles metálicos tienen un muy mal comportamiento
frente al fuego si es que no están debidamente protegidas. Cuando el calor sobrepasa la
barrera de protección en algún sitio, la estructura aumenta su temperatura rápidamente debido
a la alta conductividad térmica del acero. Este sobrecalentamiento produce dos efectos que son
muy perjudiciales para las estructuras de acero.
En primer lugar la pérdida de resistencia. El acero eleva rápidamente su temperatura. Al
alcanzar 250º C se comienzan a modificar sus propiedades mecánicas. A los 550º C el acero
ha perdido gran parte de su resistencia y no es capaz de soportar las cargas de diseño. Esta es
una temperatura muy baja en comparación con las que se generan en un incendio ordinario.
En segundo lugar el aumento de temperatura provoca una dilatación del acero, incrementando
las tensiones internas en el material.
Este efecto doble de aumento de tensiones y disminución de la resistencia provoca
deformaciones plásticas en los elementos e incluso puede llevar al colapso.
125
- LOSA COLABORANTE:
Una losa colaborante está formada por una placa metálica inferior más un cierto espesor de
hormigón armado en el tramo superior. La placa de acero cumple la función de armadura
inferior de la losa, haciéndose cargo de los esfuerzos provocados por la flexión. Inicialmente la
placa de acero sirve como encofrado y se sueldan anclajes a la placa que posteriormente
servirán de unión entre los materiales.
Cuando el hormigón ha fraguado, la sección de hormigón y la placa trabajan a la par, formando
un solo elemento estructural. Este sistema permite construir losas más delgadas y livianas.
La placa de acero, que constituye la armadura inferior de la losa queda expuesta al fuego y se
dañará gravemente al ser sometida a altas temperaturas como las que se presentan durante un
incendio si no es protegida adecuadamente.
Al entrar en contacto, la placa de acero con el fuego, ésta se calienta y dilata rápidamente. Con
el aumento de temperatura el acero va perdiendo sus propiedades mecánicas y entra en un
estado de deformaciones plásticas. La placa se separa del hormigón y se pierde la sección
compuesta formada por acero y hormigón. Esto se observará como englobamientos en ciertas
zonas de la placa. Esta deformación hace que se produzcan grietas y fisuras en el hormigón.
Se pierde la capacidad de sección compuesta y deben demolerse.
126
4.5 ESTRUCTURA DE TECHO
- VIGAS METALICAS:
El daño en vigas de acero se produce rápidamente cuando el calor ha logrado traspasar las
barreras de protección. Rápidamente comienza la deformación llegando a colapsar toda la
estructura de techo si es que la temperatura se mantiene.
- VIGAS PREFABRICADAS DE HORMIGON ARMADO:
La resistencia a altas temperaturas de vigas prefabricadas de hormigón armado es superior a

las de acero. El daño en el hormigón se produce más lentamente protegiendo además la
armadura que se encuentra dentro. Se presenta daño en el recubrimiento por spalling y por
causa de la pérdida de resistencia en el acero, aumentando la deformación en la viga
apareciendo fisuras por flexión.
- LOSA DE HORMIGON ARMADO:
Es posible que como confinamiento superior o barrera horizontal en ciertas estructuras sea
usada una losa de hormigón armado. El comportamiento de ésta frente al fuego ya ha sido
detallado anteriormente. Los daños se producen por pérdida de espesor de recubrimiento y
agrietamiento y por pérdida de la resistencia del hormigón y el acero de la armadura.
4.6 CUBIERTA DE TECHO
Es común el uso de planchas de zinc u otro tipo de placa como cubierta de techo. Este tipo de
cubierta tiene una muy baja resistencia frente al fuego, no constituyendo ninguna barrera real.
Rápidamente se deforma y deja libre el paso a las llamas. Otro tipo de elementos utilizados
como cubierta de techo resultan ser combustibles desapareciendo completamente al ser
expuestos al calor y al fuego. Un ejemplo de esto son las planchas plásticas con fibra de vidrio y
entablados de madera.
127
CAPITULO 5: ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO GLOBAL DE LA ESTRUCTURA Y
POSIBILIDAD DE RECUPERACION.
5.1 ANALISIS DE UN INCENDIO DESDE EL PUNTO DE VISTA ENERGETICO
Para comprender mejor el problema definamos el incendio desde el punto de vista de la energía
liberada.
Desde el punto de vista energético un incendio es la liberación descontrolada de energía

calórica. Esta energía antes de ser liberada se encuentra almacenada como energía calórica en
potencia en los materiales que se encuentran dentro del edificio y que componen la estructura,
y que llamamos carga combustible.
La liberación de esta energía se produce por efecto de la combustión de los materiales, y la

energía liberada es igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las moléculas del
combustible, menos la empleada en la formación de los nuevos compuestos (gases resultantes
de la combustión o gases quemados). La cantidad de energía que cada material produce se
expresa por su poder calorífico.
El proceso de combustión puede producirse en un mayor o menor tiempo, dependiendo

principalmente de dos factores. La capacidad que tengan los materiales de liberar vapores
combustibles y el suministro de oxígeno.
De esta manera podemos definir la Potencia de un Incendio.
La Potencia de un Incendio es entonces la cantidad de energía calórica liberada por unidad de

tiempo. Si esta energía se genera en un largo período de tiempo hablaremos entonces de un
incendio de baja potencia y por el contrario si esta energía es liberada en un corto período de
tiempo hablaremos de un incendio de gran potencia.
La potencia de un incendio para una cierta carga combustible dependerá de la cantidad de

oxígeno que sea capaz de obtener. Para combustiones con acceso ilimitado al oxígeno, la
reacción es más rápida, por lo tanto la potencia del incendio será mayor.
128
En cambio para un incendio en que el suministro de oxígeno sea controlado, obtendremos una
potencia del incendio menor.
La potencia del incendio está directamente relacionada con la magnitud de los daños que
encontraremos en una estructura siniestrada. Por ende lo que se debe buscar al momento de
proyectar una estructura es un diseño que controle el suministro de oxígeno para que en caso
de producirse un incendio éste sea de la menor potencia posible, aumentando el tiempo que
permita el desalojo y los daños generados sean menores. Esto puede lograrse a través de la
compartimentación como se explicará más adelante.
Resumen: Análisis del incendio desde el punto de vista de la energía liberada:
1. La carga combustible es la energía calórica potencial. La energía calórica se mide en

calorías (cal).
2. Llamamos potencia del incendio a la cantidad de calor generado por unidad de
volumen y de tiempo. La potencia en el sistema internacional se mide en vatios (W)
donde W = 1 J / seg.
3. La potencia del incendio será proporcional a la cantidad de oxígeno disponible.
4. La temperatura alcanzada será proporcional a la potencia.
5. El daño en los materiales es proporcional a la temperatura.
129
5.2 ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE UNA ESTRUCTURA SEGÚN SU DISEÑO
Existen ciertos modos de estructuración típicos con que son diseñadas y construidas las
estructuras de uso industrial y comercial. Se ha visto que además de los materiales usados en
la construcción y la carga combustible es muy importante el suministro de oxígeno que exista
para generar y mantener la combustión en ellos. Desde este punto de vista la estructuración
cumple un papel fundamental, generando barreras y confinando los espacios, evitando la
propagación y controlando la aireación.
A continuación se analiza el comportamiento frente al fuego de edificios con
estructuraciones típicas usadas en edificios industriales y comerciales.
5.2.1 ESTRUCTURAS DE CUBIERTA LIVIANA
- SIN BARRERAS HORIZONTALES
En estructuras de un piso sin barreras horizontales, el fuego se produce dentro de un solo

volumen. Llamamos barreras horizontales a aquellas barreras que puestas en posición
horizontal evitan la propagación y el flujo de gases en sentido vertical.
Al no existir barreras horizontales, el fuego fácilmente puede alcanzar el nivel de cielo. Si este
no posee una adecuada protección, el daño en la estructura de techo se produce rápidamente,
eliminando la cubierta en un principio, obteniéndose una estructura abierta superiormente. Un
brasero de grandes proporciones.
Esta situación es sumamente perjudicial para la estructura, independiente de los materiales

utilizados en su construcción.
Al encontrarse la estructura abierta en su parte superior, el fuego recibe todo el oxígeno que
necesita para su rápida propagación. Este oxígeno proviene del aire exterior.
130
Al no existir límites en el suministro de oxígeno, la reacción de la combustión se acelera, lo que
implica que nos encontraremos con un incendio de mayor potencia. La carga combustible se
quema en un menor tiempo, es decir, la energía calórica total se genera de forma muy rápida,
alcanzando mayores temperaturas que si la reacción ocurriera lentamente.
El daño en los materiales que componen la estructura se agrava al aumentar la temperatura a la
que han sido expuestos.
Al desaparecer la cubierta superior se genera un fuego de gran intensidad que incide

directamente sobre la estructura de techo. La resistencia dependerá del material utilizado en su
construcción. Si la estructura está hecha en base a vigas de acero, el daño se producirá
rápidamente y es muy probablemente el colapso. En caso que la estructura de techo esté
formada por vigas de hormigón armado, el daño en el hormigón será grave aunque
probablemente no exista colapso, siendo muy importante un estudio posterior que determine si
es posible la recuperación.
- CON BARRERAS HORIZONTALES
Las barreras horizontales en una estructura constituyen barreras en la medida que su

resistencia al fuego sea alta. Estas pueden estar constituídas por pisos livianos de madera,
estructuras de perfiles de acero, por losas colaborantes o losas sólidas.
Si el fuego se produce bajo una división, la propagación vertical se verá dificultada. El tiempo en
que el fuego alcance el nivel de techo será mayor y se evitará o por lo menos se dificultará el
fenómeno de incendio en estructura abierta al destruirse la cubierta superior.
Al confinar el incendio se reduce la aireación, ralentizando la combustión. Además mientras no

se destruya la cubierta superior el fenómeno de convección térmica tiene menor intensidad.
Esta expansión de los tiempos para la reacción de combustión provoca que la cantidad de
calorías generadas por unidad de tiempo sea menor, es decir, se alcanzan menores
temperaturas por lo que los daños en los materiales se producirán más lentamente.
131
En este tipo de estructuras el ataque del fuego se dirige principalmente a la estructura que
forma la barrera que divide la estructura en forma vertical. El comportamiento global de la
estructura dependerá de la capacidad que tenga de contener el avance de las llamas hasta el
nivel superior donde se encontrará con la estructura de techo y cubierta.
Al destruirse la cubierta entraremos en una situación de fuego abierto lo que favorecerá la
combustión y acrecentará el daño a la estructura.
Existe otra situación que se produce en este tipo de estructuras. Si bien, de alguna manera se
establece una barrera para la propagación del fuego, ésta constituye también una barrera para
la disipación del calor generado. Puede ocurrir que a pesar que la violencia del fuego no sea
exagerada, se alcancen grandes temperaturas en el interior al no ser disipadas con facilidad
como ocurriría en una estructura abierta en que el fenómeno de convección conduce el calor
hacia arriba escapando rápidamente de la estructura.
5.2.2 ESTRUCTURAS DE UNO O VARIOS NIVELES CON LOSAS O BARRERAS

HORIZONTALES
En estructuras con losas o barreras horizontales se logra de buena manera detener el avance
del fuego a los niveles superiores e inferiores. Una losa de hormigón armado es una barrera de
alta resistencia al fuego. La resistencia propia del hormigón al fuego y su baja conductividad
térmica permiten confinar un incendio en un nivel, controlando además el flujo de oxígeno
desde el exterior.
El daño en una losa de hormigón armado es progresivo y se iniciará con el spalling que a baja
temperatura afecta al recubrimiento desgranándolo hasta incluso dejar al descubierto la
armadura. Si las altas temperaturas se mantienen, pueden verse alteradas las capacidades
mecánicas del hormigón que compone todo el espesor de la losa. Los daños alcanzan a la
armadura si las altas temperaturas son capaces de superar el recubrimiento.
132
En este tipo de estructuras, con divisiones en su verticalidad que representan una real barrera
contra el fuego no encontraremos una situación de fuego abierto. Por el contrario, se tiene un
incendio confinado y la combustión se realizará de manera lenta y menos violenta que lo haría
en una estructura abierta con la misma carga combustible. El menor ingreso de oxígeno
controla la combustión disminuyendo la energía calórica generada por unidad de tiempo. Sin
embargo se presentan otros fenómenos dañinos para la estructura y que revisten peligro para
los ocupantes y personal de bomberos. El confinamiento para el fuego es también un
confinamiento para el calor y los gases emitidos. Es sabido que la mayor cantidad de muertes
en incendios no ocurren por efecto de las llamas sino por intoxicación por los gases
provenientes de la combustión de elementos pertenecientes a la estructura o lo que existía
dentro de ella. En una estructura de losas se hace muy difícil la evacuación de gases. Así
también el calor se concentra siendo reflejado por las paredes y losa haciendo aumentar la
temperatura a niveles muy dañinos para los materiales.
133
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y COMENTARIOS RESPECTO DEL DISEÑO.
Teniendo en consideración los datos y conocimientos obtenidos a partir del estudio de los casos
presentados de incendios reales ocurridos en estructuras de uso industrial, bodegas, locales
comerciales o espacios similares, se presentan los siguientes comentarios y conclusiones
acerca de la estructuración y diseño de los espacios dirigidas a evitar o en su defecto disminuir
el daño por incendio.
6.1 PREVENCION
6.1.1 SOBRE LA DISPOSICION DE LA CARGA COMBUSTIBLE
Un factor que favorece la iniciación y propagación de un incendio es la alta densidad de carga

combustible, global y puntual. Llamamos densidad de carga combustible a la cantidad de carga
combustible cuantificada sobre el área de planta del edificio o de alguna zona particular. De
esta misma manera llamaremos densidad de carga combustible puntual a la cantidad de carga
combustible cuantificada sobre un área de cuatro metros cuadrados (NCh 1993 Of.87).
Es recomendable mantener siempre una baja densidad de carga combustible (global y puntual)
para reducir el riesgo de incendio. Esto se consigue distribuyendo la carga combustible de la
manera más homogénea posible. Se deben evitar puntos de acumulación de carga, donde la
densidad será mayor, y donde en caso de iniciarse el fuego, éste tomaría fuerza de manera
muy rápida inicialmente lo que es una situación muy poco favorable.
No se debe mantener acopiados materiales de alto poder calorífico de manera innecesaria.
También se debe evitar mantener almacenados combustibles y otros elementos volátiles que al
alcanzar cierta concentración en el aire se inflamen fácilmente.
Debería introducirse una clasificación especial para la inflamabilidad, es decir la potencialidad
de entrar en combustión rápida. Existen parámetros de peligrosidad de productos combustibles
e inflamables. Estos parámetros afectan a una gran cantidad de procesos industriales y a
operaciones de transporte y almacenamiento.
134
Para efectos de peligrosidad se suele distinguir entre líquido combustible y líquido inflamable,
basándose en el concepto de punto de inflamación. Se llama líquido combustible a aquellos
líquidos cuyo punto de inflamación está por encima de los 38º C (100° F). A su vez llamamos
líquido inflamable a aquellos líquidos cuyo punto de inflamación se encuentra bajo los 38º C
(100º F).
La peligrosidad es mayor cuando a temperatura ambiente ya se pueden desprender vapores en
cantidad suficiente para arder (inflamables), mientras que la peligrosidad es menor cuando a
temperatura ambiente no llega a desprender esa cantidad mínima necesaria (combustibles).
Debe tomarse en cuenta el efecto que tiene la presión sobre el punto de inflamación. Para
presiones atmosféricas menores, el punto de inflamación es también menor. Este efecto incide
en que en zonas de mayor altura, la concentración de vapores inflamables se alcanza con
mayor facilidad.
6.1.2 INICIADORES POTENCIALES DE UN INCENDIO
Según una estadística obtenida de los informes de bomberos en los siniestros informados por
las empresas liquidadoras de seguros, los iniciadores más frecuentes de los incendios son los
siguientes (Ref.: 1):
1º Fallas eléctricas
2º Reparaciones que involucran chispas o fuego, tales como soldadura y cortes
en metales.
3º Descuidos de los ocupantes, principalmente colillas de cigarrillos mal apagadas.
4º Causas intencionales.
No sólo es importante disponer de manera segura la carga combustible dentro de un edificio. La

disposición adecuada de la carga combustible dificulta la propagación, pero es necesario
además prevenir que se origine fuego. Se debe evitar la ocurrencia de estas causas iniciadoras
de fuego.
Respecto a fallas eléctricas se hace necesario realizar revisiones al sistema de manera
continua para evitar puntos de recalentamiento. Estas revisiones deben realizarse por un
profesional calificado el cual puede otorgar un certificado de buen funcionamiento.
135
Las reparaciones que ocurren dentro del edificio y que involucran procedimientos que generan
fuego o chispas son causas importantes de incendios. Estos procedimientos deben realizarse
alejados de zonas que contengan materiales susceptibles a quemarse fácilmente. Deben
implementarse procedimientos seguros que prevengan el origen de un incendio, que incluyan
equipos y personal de extinción en el lugar, durante el desarrollo de dichos trabajos.
Las colillas de cigarrillos mal apagadas y otro tipo de descuidos son generadores comunes de
fuego. Esta causa a pesar de parecer de simple solución puede tal vez ser la más complicada.
A pesar de existir normativas internas en las industrias que impidan fumar dentro de lugares
que posean alta carga combustible, muchas veces estas normas no son respetadas. En primer
lugar la normativa interna que impida fumar dentro de bodegas o espacios de alta carga
combustible debe existir. Pero esto debe estar acompañado además de un control propio de la
empresa y un entendimiento y compromiso por parte de los ocupantes y trabajadores lo que se
puede lograr con talleres de prevención.
Los incendios por causas intencionales si bien son menos frecuentes, no son de menor
importancia. Un buen sistema de vigilancia y control puede prevenir que ocurran.
Se recomienda el uso de sensores y cámaras de seguridad en los lugares de riesgo.
Letrero “Prohibido Fumar”. Bodega incendiada.
136
6.1.3 IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS
Dependiendo de las labores que se realicen en el lugar, se debe establecer procedimientos de

trabajo seguros y adecuados que prevengan el origen de un incendio y eviten la propagación.
Estos procedimientos indican la manera de realizar las distintas labores para que ellas se
completen de manera eficaz y sin el peligro de provocar un incendio u otro evento dañino.
Dentro de estos procedimientos existen muchos factores a mencionar, tales como la revisión
constante de máquinas que produzcan calor, no generar calor en zonas de alta carga
combustible, prevención de sobrecargas en circuitos eléctricos, etc.
Se debe definir un procedimiento estudiado técnicamente de acuerdo a las características de la
carga combustible y los factores de entorno. Los factores de entorno se refieren a las
características del lugar. Existencia de pasillos y sus dimensiones, zonas de flujo de personal,
dimensiones de los espacios, etc.
La utilización de procedimientos seguros previene el origen de un incendio.
6.1.4 SISTEMAS DE DETECCION TEMPRANA
Los sistemas de detección temprana son elementos electrónicos, eléctricos y/o mecánicos que
cumplen con la función de detectar un incendio en sus inicios, emitiendo una alarma que no se
puede ignorar, ya sea de ruido, luz, etc., y permitiendo así actuar sobre ellos de manera de
evitar que se conviertan en un fuego sin control. Forman parte del sistema de protección activa
de un edificio.
El uso de este tipo de sistemas permite atacar el foco del incendio en sus inicios, aumentando
las posibilidades de controlarlo y extinguirlo antes de que cauce daños mayores.
En el mercado existe gran variedad de estos sistemas los cuales poseen además distinta
eficacia. Estos sensores actúan al detectar alzas de temperatura o cierta concentración de
humo o ambos, existen también los detectores de llamas los cuales actúan al percibir rayos
ultra violeta o infra rojos.
137
Además de la eficacia propia del aparato la cual proviene de la tecnología de su fabricación, se
debe tener en cuenta la utilización del sistema adecuado para el lugar donde se usará y su
buena instalación. Por ejemplo, no es útil la instalación de un sistema que detecte alzas de
temperatura en un lugar donde generalmente se produzcan éstas y no sean debido a un
incendio. La instalación de un sistema debe ser complementada con la instalación de otros
sistemas de detección temprana que corroboren la situación de incendio incipiente.
Un buen sistema de detección temprana y alarma de incendio puede evitar que un fuego
iniciado se convierta en un incendio y permitir que este se controle a tiempo además de la
evacuación temprana del personal que trabaja en el lugar y las personas que se encuentran en
el edificio.
6.1.5 SISTEMAS DE EXTINCION
Los sistemas de extinción forman parte de las medidas de protección activa de un edificio. Su
uso permite atacar el foco del incendio de manera rápida pudiendo controlarlo hasta la llegada
de los equipos de emergencia e incluso sofocarlo.
Al igual que los de detección, existen un sinnúmero de sistemas de extinción y control del fuego,
los cuales utilizan distintos métodos de acuerdo al origen del fuego y sus características.
Se consideran como instalaciones de extinción de incendio las siguientes:
- red seca y red húmeda

- extintores móviles
- sistemas fijos de extinción
138
Red seca y Red húmeda: Son redes de agua para el uso del personal de emergencia que actúa
en la extinción del incendio. La red húmeda se mantiene siempre con presión de agua mientras
que la red seca es alimentada por el personal de emergencias en el momento del incendio.
Estas redes permiten tener acceso al agua de extinción en todo el edificio sin desplegar
grandes tendidos de mangueras lo que dificulta y demora el trabajo de bomberos.
Extintores móviles: son cilindros generalmente metálicos que en su interior contienen agentes
extintores de fuego de distintos tipos dependiendo las características del fuego. El agente
extintor se almacena a presión permitiendo que este sea proyectado hacia el foco del fuego en
el momento que se necesite. Pueden ser transportados hacia el lugar de las llamas y resultan
útiles cuando el fuego todavía no ha alcanzado grandes proporciones.
Sistemas fijos de extinción: Los sistemas fijos de extinción tienen como finalidad el control y la
extinción de un incendio mediante la descarga automática en el área protegida, de un producto
extintor, sin intervención humana. Se pueden clasificar en de protección parcial las cuales
dirigen el agente extintor hacia la zona del fuego, y los de inundación total las cuales llenan todo
el espacio con una concentración determinada del agente extintor con el fin de sofocar el fuego
o enfriar los objetos para mantenerlos a una temperatura baja y evitar así que se inflamen.
Pueden encontrarse sistemas fijos de acción manual, automática o mixta, los cuales pueden ser
capaces de rociar, pulverizar o proyectar distintos tipos de agentes extintores tales como agua,
espuma, anhídrido carbónico, polvo seco, etc.
La normativa chilena exige la presencia de estos elementos con ciertas exigencias, lo que
aparece descrito en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Cap. 3, Título 4: De
la arquitectura. Independiente a las exigencias de la ley, los sistemas de extinción son
indispensables tanto en el apagado de un incendio incipiente como en uno ya declarado, por
esta razón debe existir mucha preocupación en mantener estos elementos en buen estado y
funcionando a la perfección.
139
6.1.6 CAPACITACION DEL PERSONAL
Se hace indispensable la capacitación del personal respecto a la prevención de los incendios y

a su actuar en caso de ocurrir uno. Este conocimiento puede evitar que se inicie un incendio, o
si éste se inicia, permitir la evacuación y salvar las vidas del personal y de los ocupantes y
disminuir el daño total.
Con respecto a la prevención de incendios es muy necesario que se conozcan y se practiquen
los resguardos que deben existir dependiendo de las tareas que se realicen y las características
de la carga combustible. En este sentido debe instruirse al personal en la realización de
procedimientos seguros, evitar realizar acciones que faciliten el inicio de un incendio y el
cuidado y mantenimiento de equipos de detección y extinción.
En caso de ocurrir un incendio, el personal debe conocer los procedimientos de evacuación,
atención a heridos y extinción de un incendio incipiente. Se debe tener claro los distintos
orígenes del fuego, sus características y maneras de extinción para asegurar que las tareas de
apagado se realicen de manera efectiva y se eviten accidentes de mayor magnitud.
6.2 DISEÑO DE LOS ESPACIOS PARA MITIGAR EL EFECTO DE UN INCENDIO
De acuerdo a los casos estudiados en este trabajo se ha podido constatar que el diseño de los
espacios tiene una gran influencia en el comportamiento de los edificios frente a un incendio,
tanto en su inicio como en su propagación.
Un diseño pensado en función de obtener un buen comportamiento frente a un incendio puede

ser capaz de evitar que éste se propague extendiéndose a toda la estructura.
Pueden distinguirse principalmente dos situaciones, referidas al diseño de los espacios, que son
muy importantes.
- Se debe restringir al máximo el flujo de aire desde el exterior hacia el foco del incendio.
A su vez se debe evitar el flujo de aire desde dentro de la estructura hacia el exterior.
- Se deben establecer barreras que controlen la propagación del fuego.
140
La condición necesaria para que se genere el fuego sobre un material combustible y se
mantenga es la existencia de oxígeno sumado a la temperatura adecuada. Al existir una alta
ventilación la combustión se facilita y más aun se acelera, aumentando también el calor
generado por unidad de tiempo. En un incendio el oxígeno proviene del aire. Al existir un flujo
amplio y constante de aire hacia el interior del edificio, y un flujo hacia el exterior de los gases
generados por la combustión, el incendio puede rápidamente alcanzar grandes proporciones y
causar graves daños a la estructura y sus ocupantes.
6.2.1 VENTILACION ABIERTA
En una situación de incendio, la peor condición que se puede esperar es la de ventilación

abierta sin restricción.
Esta situación se produce cuando se pierde la cubierta superior y la estructura queda abierta al
flujo de gases por convección. La entrada de oxígeno proveniente del aire es masiva e ilimitada,
mientras que los gases generados por la combustión pueden escapar sin restricción por efecto
de la convección por lo que la renovación de aire en el interior es constante.
Los casos reales en los que se basa este trabajo nos permiten observar que al producirse un
incendio en estas condiciones, los resultados son catastróficos. El daño en la estructura es muy
grave a pesar del uso de materiales que tienen un reconocido comportamiento frente al fuego.
Esto es por que en este tipo de incendios la carga combustible se quema rápidamente
generando temperaturas excesivamente altas.
La potencia del incendio alcanza su máximo.
En la mayoría de los casos el daño en los materiales que componen la estructura es tan grave
que no es posible la reparación y muchas veces esto ha conducido al colapso total durante el
incendio.
Se debe evitar entonces la ocurrencia del fenómeno de ventilación abierta, en particular la

pérdida de la cubierta del nivel afectado. Para ello se deben crear barreras horizontales
resistentes que protejan la pérdida de la cubierta. Se puede observar el buen comportamiento
de los recintos con losa superior de hormigón armado.
El costo de crear una barrera que separe el espacio interior de la estructura de techo formada
por un cielo protector, puede ser una solución económicamente conveniente.
141
Esta barrera debe estar formada por placas incombustibles de alta resistencia al fuego que
detengan el paso del calor, llamas y gases.
En Anexo A se incorpora un ejemplo de barrera horizontal para el caso del Edificio Diego
Portales.
6.2.2 BARRERAS VERTICALES
Llamamos barreras verticales a aquellas barreras que puestas en posición vertical evitan la
propagación del fuego en sentido horizontal produciendo divisiones horizontales. Este tipo de
barreras están constituidas por elementos resistentes al fuego impidiendo que este las traspase
o simplemente por un espacio ausente de carga combustible. Se crea una compartimentación
que impide o retarda la propagación.
En plantas libres como es el caso de la mayoría de los edificios diseñados para ser usados
como bodega, la aplicación de barreras sólidas que eviten el paso del fuego puede ser poco
práctico para la operación normal. En este tipo de edificaciones se hace necesario el acceso
libre de maquinaria y personal dentro del espacio interior para trasladar los elementos que son
almacenados. La manera de crear barreras que eviten o dificulten la propagación consiste en
crear espacios libres de carga combustibles. Los materiales deben ser almacenados en “islas”
no ocupando todo el espacio de la bodega de manera continua.
En estructuras donde el uso lo permita, deben utilizarse barreras sólidas construidas usando
materiales que no generen gases combustibles al ser sometidas a altas temperaturas y que
posean una baja conductividad térmica.
Los muros de hormigón armado y albañilería han demostrado un muy buen comportamiento
como barreras verticales teniendo una alta resistencia al fuego. Mantienen la estanqueidad a
gases y llamas durante mucho tiempo y su baja conductividad térmica asegura el aislamiento
térmico exigido. Estas barreras pueden no necesariamente ser estructurales, por lo que se
pueden construir a modo de tabique utilizando placas no combustibles que aseguren una alta
resistencia al fuego.
142
El uso de barreras formadas por materiales no combustibles es comúnmente llamado
compartimentación.
La compartimentación reduce el riesgo para las personas, aislando el fuego en una zona
limitada, evitando que se propague. Esta situación facilita la extinción y reduce los daños
producidas por la combustión y el humo.
La compartimentación debe estructurarse dividiendo en zonas, separadas en dirección

horizontal y vertical por elementos de alta resistencia al fuego. Esta situación es similar a la
compartimentación que evita que un buque se inunde por completo al hacerse una fisura en su
casco. Los sistemas de compartimentación y compuertas aíslan la zona dañada evitando que el
agua escurra libremente por el interior. En una situación de incendio un sistema de
compartimentación debe comportarse aislando el foco del incendio producido en el interior,
evitando su propagación, protegiendo a los ocupantes, disminuyendo el daño y facilitando las
labores de extinción del fuego.
6.2.3 CONTROL DE LA AIREACION Y VENTILACION
Llamamos aireación a la entrada de aire desde el exterior hacia el interior del edificio y
ventilación a la salida de aire y gases provenientes de la combustión desde el interior hacia el
exterior. Este flujo produce el recambio de aire en el interior de la estructura y alimenta de
oxígeno al incendió lo que genera una rápida quema de la carga combustible. La velocidad de
la combustión es directamente proporcional a la potencia del incendio, concepto definido
anteriormente (Cap. 5.1).
El control de la aireación y ventilación es indispensable para controlar la magnitud del incendio.
Esta debe llevarse a cabo desarrollando una compartimentación de los espacios que evite que
el flujo de gases se desarrolle fácilmente.
Principalmente se debe poner atención a los muros perimetrales y la cubierta. Estos elementos
deben poseer una resistencia al fuego que asegure que el flujo de gases entre el interior y el
exterior de la estructura será limitado. En segundo lugar, se hace necesaria la división de la
planta de la estructura en sectores compartimentados. Un sistema de compartimentación, a la
vez que evita la propagación, dificulta el flujo de aire y gases lo que disminuye el oxígeno
disponible para la combustión.
143
6.3 SELECCION DE LOS MATERIALES Y SU PROTECCION
Actualmente la normativa chilena está enfocada en el comportamiento y resistencia de los

materiales y su protección, la cual varía en sus requerimientos de acuerdo a la densidad de
carga combustible, número de ocupantes o superficie edificada.
Por los comentarios y conclusiones expuestos anteriormente, se llega al convencimiento de que

es tanto o más importante el buen diseño de los espacios y sus barreras, que el
comportamiento aislado de los materiales, por lo tanto lo que habría que calificar es el
comportamiento global del edificio y los materiales que lo componen.
Es muy importante poder controlar la resistencia de los materiales en el tiempo, durante un
incendio, para lograr servir como barreras o estructuras resistentes durante un tiempo
prudencial.
Se concluye que la normativa actual debe evolucionar a considerar el funcionamiento

global de los edificios en la eventualidad de un incendio.
Existen métodos de protección pasiva de los materiales que son de uso muy extendido en
Chile. A pesar de que su funcionamiento en laboratorio es bueno, el comportamiento en
incendios reales deja dudas de su real efectividad. El caso más representativo es el de las
pinturas intumescentes. El uso de este tipo de protección requiere de una cuidada aplicación y
un periodo de renovación debido a la pérdida de efectividad con el tiempo. No es una solución
que proteja a la estructura durante toda su vida útil. Incluso, cuando este tipo de protección
actúa en el mejor de sus estados, no otorga suficiente protección al acero, que es el uso que se
le da principalmente.
Se propone la revisión de los riesgos de incendio y de la seguridad de los edificios

importantes por profesionales expertos, calificados en un registro de manera similar a
como se realiza la revisión sísmica, para asegurar el buen comportamiento del edificio y
la seguridad de las personas y los edificios vecinos.
144
6.4 FACTORES LEGALES Y FINANCIEROS QUE PUEDEN ESTIMULAR EL BUEN DISEÑO
Se proponen las siguientes acciones administrativas que pueden estimular el diseño y

mantención de la seguridad de los edificios frente a la eventualidad de un incendio:
- Aprobación municipal de la construcción. Se debe considerar una revisión técnica de

riesgos hecha por un profesional calificado e inscrito en un registro especial. Esta acreditación
certificaría que el proyecto se encuentra en regla y se han tomado todas las medidas
necesarias para que la estructura tenga un buen comportamiento frente a los incendios, tanto
para prevenirlos como para afrontarlos.
- Revisión técnica periódica para la renovación de las patentes de uso. Este tipo de revisión
es de carácter preventivo. Se busca eliminar las causas más comunes de inicio de incendio y
verificar que los sistemas de protección se encuentren en buen estado. Se debe concentrar
principalmente en el estado de las instalaciones (eléctrica, gas, etc.) y otros aspectos como el
tipo de carga combustible, su disposición y estado de los sistemas de detección y extinción.
- Tasa de aseguramiento o primas de las compañías de seguros que cubren los daños por
incendio deben ser diferenciadas de acuerdo a las prevenciones. Edificios que de acuerdo a los
aspectos que se han analizado anteriormente sean más propensos a sufrir incendios y en caso
de sufrirlos estos serían más extendidos y de mayor magnitud, deben tener primas mayores, lo
que estimularía a gastar más en prevención. Un diseño que dificulte el flujo de aire es un diseño
más seguro (según lo que se ha visto en conclusiones anteriores) por lo que las primas
cobradas deben favorecerlos.
145
CAPITULO 7: CONCLUSIONES Y COMENTARIOS RESPECTO DEL COMPORTAMIENTO
DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS DEL EDIFICIO.
7.1 RESPECTO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS DEL

EDIFICIO
Teniendo en consideración los datos y conocimiento obtenido a partir del estudio de casos
reales de incendios ocurridos en estructuras de uso industrial, bodegas, locales comerciales o
espacios similares, se presentan los siguientes comentarios y conclusiones respecto del
comportamiento de los materiales y elementos del edificio dirigidas a evitar o en su defecto
disminuir el daño por incendio.
7.1.1 RESPECTO DEL COMPORTAMIENTO DEL ACERO ESTRUCTURAL
Se ha visto que el acero estructural tiene un comportamiento muy débil frente a los incendios si
es que no es debidamente protegido.
El acero como material es muy sensible a los cambios de temperatura. La modificación de sus
capacidades mecánicas comienza cuando alcanza los 250º C. En este punto se ve modificada
su resistencia y límite elástico. Al llegar a los 540º C la pérdida de resistencia es tan grave que
la estructura no logra soportar las cargas de diseño. Dada la alta conductividad térmica del
acero, la temperatura aumenta de manera similar en toda la sección y más aun, se transmite
hacia toda la estructura que está conectada, por lo que el daño es también extendido.
En los casos estudiados en que el acero no presenta una protección ignífuga efectiva, se
pueden observar daños graves a la estructura, muchas veces terminando con el colapso de
esta. La razón del colapso es que al ocurrir un incendio la temperatura aumenta de manera
general en la estructura por efecto de la alta conductividad térmica del acero. El aumento de
temperatura provoca un aumento de volumen, generando tensiones adicionales internas. Esto
sumado a la pérdida de resistencia general por efecto del aumento de temperatura provoca que
al dañarse gravemente un elemento, este arrastre al resto de la estructura generando una
reacción en cadena que termina con el colapso parcial o total del edificio.
146
Para obtener un buen comportamiento frente al fuego de estructuras construidas en acero se
debe evitar que este alcance altas temperaturas. Esto se puede conseguir por dos vías, ambas
a la vez. En primer lugar evitando que el incendio alcance temperaturas desmesuradas. Como
se vio anteriormente, se debe evitar la situación de ventilación abierta. En segundo lugar una
protección efectiva del acero en toda la estructura es indispensable.
Una alternativa de protección que debe ser estudiada es el uso de perfiles cerrados
llenos con hormigón que si bien no protegen al material mismo, la masa del hormigón
absorbe una cantidad importante de calor y le otorga al perfil compuesto una resistencia
estructural residual.
Otra alternativa a estudiar es la utilización de perfiles embebidos en hormigón armado.
7.1.2 RESPECTO DEL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON ARMADO
El hormigón armado es considerado un material de buen comportamiento frente al fuego,

situación que puede corroborarse con los casos presentados en este trabajo. Este buen
comportamiento está dado principalmente por su bajo grado de conductividad térmica, lo que
provoca que el avance del daño hacia el interior del elemento sea lento.
Se observan dos aspectos de gran importancia para el buen comportamiento frente al fuego del
hormigón armado. En primer lugar el recubrimiento se presenta como primera barrera para la
protección del acero de refuerzo y el hormigón del interior. Por otro lado el confinamiento del
núcleo se hace muy importante para evitar que se pierda material en la sección interna.
- Recubrimiento: El espesor de recubrimiento actúa como primera barrera de protección

de las barras de acero y del núcleo de hormigón armado. Dada su baja conductividad térmica
es un eficiente aislante. El daño por efectos del fuego en el recubrimiento se produce de
manera progresiva. Se pierde material por descascaramiento debido a esfuerzos de tensión
provocados por el vapor de agua que se produce por la humedad interna y las altas
temperaturas. Además se produce fisuración por efecto de choques térmicos al calentarse el
material por zonas o por efecto del agua de extinción.
De los casos observados se concluye que un recubrimiento efectivo en pilares es de 3 a
4 cm.
147
- Mantener el núcleo confinado: De las observaciones hechas se desprende que
además del recubrimiento es importante el confinamiento del núcleo.
Un buen confinamiento evita que se pierda material lo que mantiene la protección del
acero y el hormigón interno. En los casos estudiados el confinamiento ha tenido un buen
comportamiento, esto es debido a que el diseño sísmico obliga a colocar estribos
cercanos y bien anclados en los extremos.
7.1.3 RESPECTO DEL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON PRE Y POSTENSADO
7.1.3.1 CABLES PRETENSADOS
Los elementos precomprimidos tienen un buen comportamiento frente al fuego debido a que los
cables de tensado se encuentran adheridos en todo su largo al hormigón que los envuelve. La
imposibilidad de desplazamiento que tienen los cables en el interior del hormigón evitan que por
el aumento de la temperatura se pierda la tensión en todo el largo del cable.
Ensayos realizados por la firma TENSOCRET han resultado favorables en este sentido.
Indudablemente, al igual que para un elemento de hormigón armado común, el recubrimiento y
confinamiento son factores de los que depende el buen comportamiento de la pieza, como se
explica en el punto 7.2 respecto del comportamiento del hormigón armado.
Se observa que el comportamiento del hormigón pretensado es similar es similar al del

hormigón armado, es decir, los factores de protección son el recubrimiento y el
confinamiento.
148
7.1.3.2 CABLES POSTENSADOS
Cables postensados con cables no adheridos:
Las observaciones indican que el uso de este tipo de cable no presenta un buen
comportamiento frente al fuego.
Las altas temperaturas provocan la pérdida de grasa mineral debido a la rotura de la vaina de
PVC que envuelve el cable por efecto de la presión ejercida por la grasa al calentarse. La grasa
escapa por fisuras que se producen en el elemento.
Al aumentar la temperatura del cable este comienza a variar sus cualidades mecánicas
aumentando su módulo de elasticidad y disminuyendo su resistencia, lo que genera una pérdida
de tensión en el cable completo debido a que no está adherido internamente.
Deben realizarse ensayos y estudios de la resistencia al fuego de este tipo de elementos debido
a que las observaciones realizadas en este trabajo no son suficientes para ser concluyentes ni
cuantificar el daño que sufren en el tiempo.
Se sugiere utilizar monocables con inyección de mortero y evitar el uso de monocables

engrasados en losas interiores a menos que se utilicen protecciones adicionales como
pueden ser planchas de yeso que aíslen la superficie del hormigón.
149
7.2 METODOS DE PROTECCION PASIVA PARA LOS MATERIALES
De acuerdo a las conclusiones expuestas en el punto 7.1 se proponen los siguientes criterios de
protección pasiva de los materiales.
7.2.1 PROTECCION PARA EL HORMIGON ARMADO
La protección contra incendios para el hormigón armado está dada principalmente por el
espesor de recubrimiento.
El recubrimiento, dado el bajo grado de conductividad del hormigón, genera una barrera efectiva
que dificulta el paso del calor hacia el interior del elemento de hormigón armado. El daño se
produce de manera progresiva desde afuera hacia adentro, dañando en primer lugar el
recubrimiento, luego las barras de acero y por último el hormigón del interior.
El sobredimensionamiento del espesor de recubrimiento es una gran ayuda como protección

para las barras y el hormigón del interior. A mayor espesor el daño se retrasa, otorgando mayor
resistencia al fuego al elemento y disminuyendo el daño final.
Sin embargo el aumento del espesor de recubrimiento no puede ser desmesurado. Para
grandes espesores (mayores a 4 cm) el efecto es contrario. Un recubrimiento de gran espesor,
al aumentar la temperatura, se fisura y se desprende más fácilmente. El acero queda al
descubierto no existiendo ninguna protección para él ni para el hormigón del interior.
Otra manera de proteger efectivamente las piezas de hormigón armado es aumentar el

recubrimiento mediante la añadidura de un recubrimiento extra formado por otro material da
baja conductividad térmica como puede ser el yeso.
La protección del hormigón armado en base a un recubrimiento adicional de yeso otorga una
protección efectiva y de bajo costo frente a los incendios. Es de fácil aplicación y su reparación
no representa mayores dificultades. Permite la utilización de diversas terminaciones por lo que
su uso no es a cambio de pérdida estética.
150
7.2.2 PROTECCION PARA EL ACERO ESTRUCTURAL
La protección pasiva contra incendios en el acero estructural depende principalmente de la

masividad de la pieza o el perfil. La masividad se calcula como el perímetro de la cara expuesta
dividido por el área de la sección. Así, un perfil esbelto tendrá mayor masividad por lo que debe
ser más protegido.
El acero es un material muy sensible a los cambios de temperatura. El daño en él se produce a
bajas temperaturas (comparadas con las que puede desarrollar un incendio común) por lo que
su protección se hace indispensable. Su alta conductividad térmica permite que el calor viaje a
través de toda la estructura por lo que el daño es generalizado. Además el coeficiente de
dilatación del acero es también alto lo que introduce esfuerzos en la estructura al aumentar su
volumen por efecto de los cambios de temperatura.
Estas dos situaciones que se presentan en un incendio (pérdida de resistencia generalizada a

“baja” temperatura y aumento de los esfuerzos internos) provocan un daño que en general es
grave y muchas veces termina con el colapso de la estructura o parte de ella.
Debido al cuidado que se debe tener con este material (respecto a su sensibilidad a las altas
temperaturas), la protección a usar debe ser muy efectiva.
La experiencia indica que protecciones como la pintura intumescente, elemento usado
masivamente en Chile, no entregan resultados satisfactorios. A pesar de ello su uso es
extendido debido a que los resultados de laboratorio aseguran resistencias que satisfacen las
exigencias de la normativa chilena. Este mal funcionamiento real puede deberse a deficiencias
en la aplicación, no aplicación de los espesores de pintura necesarios, vida útil de la pintura la
cual rara vez es reemplazada a tiempo debido a su alto costo, etc.
Es más seguro pensar que para el acero una sola barrera de protección es insuficiente y debe
utilizarse más de una solución para evitar daños por el fuego.
151
El comportamiento de una capa de recubrimiento cementicio proyectado sobre el perfil a
proteger es muy bueno, su espesor va a depender, como en todas las protecciones para el
acero, de la masividad del perfil. Si a esto sumamos una barrera formada por placas de alta
resistencia al fuego que rodeen el perfil estaremos seguros de que la protección para el acero
será adecuada. Los espesores dependerán de la masividad del perfil.
Debe tomarse en cuenta además que al proteger una estructura de acero se deben proteger
todos sus elementos. Como se mencionó anteriormente, la alta conductividad térmica de este
material permite que el calor viaje fácilmente por la estructura. Si por ejemplo tomamos el caso
de una estructura de acero en que sus pilares estén muy bien protegidos pero su estructura de
techo no tenga protección, frente a un incendio el daño ocurrirá de igual manera en los pilares.
En estructuras de acero las resistencias al fuego no pueden considerarse para elementos

independientes ya que la resistencia total está dada prácticamente por el elemento de menor
resistencia frente al fuego. Para el momento en que un elemento resulte con un gran daño por
efectos de la temperatura, este daño ya se habrá extendido a gran parte o toda la estructura.
152
COMENTARIO FINAL
Estimamos que el presente trabajo cumplió con el objetivo planteado de establecer criterios
para investigaciones futuras, sobre la base de examinar casos reales de incendios en bodegas
y edificios comerciales.
En nuestro criterio estas investigaciones deben enfocarse en el comportamiento global

del edificio y de los materiales que lo componen formando parte de una unidad
constructiva.
Barreras adecuadas que controlen la aireación y eviten la propagación serán muy

efectivas en el control de un incendio.
Podemos resumir, que un incendio es un evento que enlaza múltiples factores y más eficientes
serán las soluciones en la medida que se logre un diseño integrado, que considere los
procedimientos de prevención, y en el caso de producirse el incendio, considere
adecuadamente la mitigación y protección de los bienes, privilegiando la seguridad de las
personas.
Pareciera que la manera práctica de lograr este objetivo integral, son las medidas
administrativas a través de las aprobaciones de construcción y otorgamiento de patentes
municipales, la aplicación de tasas diferentes de aseguramiento según las medidas de
prevención y mitigación adoptadas.
Se propone como herramienta de calificación, la revisión y aprobación de los proyectos

por profesionales calificados inscritos en un registro creado especialmente, similar al de
las revisiones sísmicas.
153
BIBLIOGRAFIA
[1] Jaime Rojas, (1994 – 2006). Archivo de siniestros. Santiago, Chile.
[2] Chile, Ministerio de Vivienda y Urbanismo, (2005). Ordenanza General de Urbanismo y

Construcción.
[3] Chile. Instituto Nacional de Normalización.
- Nch935/1 Prevención de incendio en edificios – Ensaye de resistencia al fuego – Parte

1: Elementos de construcción en general.
- Nch993 Of.1997. Prevención de incendio en edificios – Terminología.
- Nch1914/1 Of.1998. Prevención de incendio en edificios: ensaye de reacción al fuego:

parte 1: determinación de la no combustibilidad de materiales de construcción.
- Nch1914/2 Of.1985. Prevención de incendio en edificios: ensaye de reacción al fuego:

parte 2: determinación del calor de combustión de materiales en general.
- Nch1916 Of.1999. Prevención de incendio en edificios: Determinación de cargas

combustibles.
- Nch1993 Of.1998. Prevención de incendio en edificios: clasificación de los edificios

según su densidad de carga combustible media y densidad de carga combustible
puntual máxima.
[4] “PCI Design Handbook” Cuarta edición. Capítulo 9.3: Fire Resístanse.
[5] Rodriguez Jaque, G.D. (1998). CI57B: Diseño de edificios contra incendios: apuntes.
154
[6] Flores Peters, I.A. (2005). Incendio en Edificios. Materiales Combustibles y Carga de
Fuego. Memoria para optar a título de Ingeniero Civil. Santiago, Universidad de Chile.
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas.
[7] García Aspillada, P.A. (2001). Estudio de un producto alternativo destinado a la

protección de estructuras de acero a la acción del fuego” Memoria para optar a título de
Ingeniero Civil. Santiago, Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y matemáticas.
[8] Gaueca Martinez, I.F. (1999). Compartimentación contra incendios. Memoria para optar
a título de Ingeniero Civil. Santiago, Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas.
[9] Hinostroza, H. (1984). Métodos de evaluación de riesgo de incendio. Memoria para optar
a título de Ingeniero Civil. Santiago, Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas.
[10] Burón Maestro M. (2005). Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón.

Instituto español del cemento y sus aplicaciones. España.
[11] Ruiz Muñoz, R.J. (200x). Estudio del comportamiento al fuego de los materiales
de construcción. Memoria para optar a título de Ingeniero Civil. Santiago, Universidad de
Chile. Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas.
[12] España. Ministerio de trabajo y asuntos sociales. (200x). Estructuras metálicas:

Comportamiento frente al fuego. http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_200.htm
155
ANEXO A:
EJEMPLO DE CÁLCULO DE BARRERA HORIZONTAL, COMPLEJO CIELO - TECHUMBRE
PARA EL CASO DEL EDIFICIO DIEGO PORTALES:
La zona siniestrada del edificio Diego Portales corresponde al Salón Plenario. Esta sala, con
una superficie de 2380 m2 tenía capacidad para 2130 personas. El uso de este salón es para
reuniones y conferencias.
De acuerdo a la Tabla 2 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Capítulo 3,

Título 4: De la Arquitectura, este edificio clasifica según su destino como de reuniones. Tiene un
máximo de ocupantes superior a 1000 personas, y debe considerarse de tres pisos, existiendo
dos subterráneos donde se encuentran otros salones de conferencias y un casino. Según estos
datos el edificio clasifica como tipo a, clasificación de mayor exigencia para las resistencias
requeridas para los elementos de construcción.
Tabla 2: Capítulo 3, Título 4: De la Arquitectura, Ordenanza General de Urbanismo y

Construcciones.
156
La tabla de resistencia al fuego para elementos de construcción indica que la resistencia
requerida para la estructura de techumbre incluido el cielo falso es de F-60, siendo el
edificio de tipo (a) y la techumbre incluido cielo falso corresponde al número (9) en la tabla.
Tabla de Resistencias requeridas para elementos de construcción. Capítulo 3, Título 4: De la

Arquitectura, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
157
La industria VOLCAN, fabricante de planchas de yeso-cartón y otros elementos aislantes posee
una lista de soluciones constructivas dentro de las cuales se puede encontrar una para
complejo cielo – techumbre de resistencia F- 60.
Esta es:
2 placas yeso-cartón (V15 RF) e =15 mm + una capa lana de vidrio (Aislanglass R-188),
espesor total 80 mm.
La determinación del comportamiento frente al fuego de esta solución constructiva y las otras
existentes en la lista se ensaya empíricamente en laboratorios especializados aplicando para
ello la norma de ensaye Nch 935/1 of. 97.
CUADRO DE ANALISIS DE PRECIOS
NOMBRE DEL ITEM : CIELO - BARRERA CONTRA INCENDIOS

UNIDAD M2
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD P/UNITARIO TOTAL
VOLCANITA V15 RF DE 15 MM PL 0,75 9.800 7.350

LANA DE VIDRIO AISLANGLASS R-188 80MM ROLLO 0,10 27.000 2.700
TORNILLOS AUTOPERFORANTES CAJA 0,1 3.000 300
TORNILLOS P/YESO CARTON CAJA 0,1 1.800 180
COSTANERAS DE APOYO KG 6 1.200 7.200
0
MANO DE OBRA
MAESTRO CARPINTERO C/AYUD. M2 1,00 3.500 3.500

MAESTRO SOLDADOR C/ AYUD. KG 6 350 2.100
0
MAQUINAS Y EQUIPOS 1.500 1.500
PINTURA TERMINACIÓN 1.200
SUBTOTAL COSTO DIRECTO $26.030

G.G. Y UTILIDAD 20% 5.206
TOTAL NETO / M2 $31.236
UF 1,7
1 UF = $ 18.337,56 (30 Diciembre 2006)
158
Monto estimado de pérdidas del incendio:
Estructura de acero: 600 ton UF 100 / ton : UF 60.000
Construcción Sala Plenarios: 4.500 m2 UF 20 / m2 : 90.000
Pérdidas anexas
Accesos y otros niveles: 10.000 m2 UF 4 / m2 : 36.000
Total pérdida directa estimada: UF 186.000
Pérdidas indirectas:
Lucro cesante 1 año: 15.000 m2 UF 1.5 / m2 UF 22.500
(5% anual de la inversión estimada en 30 UF / m2 incluido terreno)
Total de la pérdida: UF 208.500
Nota:
No se considera la pérdida de equipos especiales tales como: sonido, proyección, iluminación y
otros.
Inversión estimada para construir barrera horizontal:

4.500 m2 UF 1.7 / m2: UF 7.650
% de la pérdida directa: 3.7 %
Conclusiones y comentarios:
Se observa que con una mayor inversión inicial del orden del 4% se podría proveer al edificio de
una barrera horizontal que habría reducido los efectos del incendio y posiblemente se habría
logrado extinguir por lo cual las pérdidas habrían sido menores.
Si estimamos en ese caso, como probable la pérdida del contenido de la sala de plenarios, ésta
habría alcanzado aproximadamente a:
Superficie afectada: 10.000 m2 UF 4 / m2 UF 40.000
Es decir, aproximadamente un 20% de la pérdida ocurrida.
Obviamente sería un buen negocio hacer la mayor inversión, la que podría alcanzar a un 5% de
la inversión inicial, si se consideran otros elementos necesarios que surgirán del estudio de
expertos.
159
Sin embargo está contra la cultura tradicional nacional de no invertir en prevención por la escasez de
recursos.
Por este motivo en las conclusiones se proponen criterios administrativo y económicos para
incentivar la prevención, como son las aprobaciones municipales y muy importante el cobro
diferenciado de las tasas de aseguramiento, de modo que un edificio protegido debería pagar una
tasa considerablemente menor que un edificio que no previene los riesgos.
El otro criterio importante es asumir que el incendio se puede producir aún con las protecciones
propuestas. Sin embargo en este caso los daños serán sustancialmente inferiores por el diseño para
evitar que el incendio alcance una potencia máxima para los materiales que contiene.
Hay que considerar que en el caso de este edificio el colapso de la estructura de cubierta se produjo
después de 20 minutos de iniciada la acción de bomberos, y que iniciaron la extinción 10 minutos
después del llamado de alarma.
En el caso de este edificio que es patrimonio público y de carácter emblemático debería ser obligada
la protección, más allá de las consideraciones económicas.
160
ANEXO B:
CAPITULO 9.3: FIRE RESISTANCE
PCI DESIGN HANDBOOK
TRADUCCION DEL MANUAL DEL PRECAST CONCRETE INSTITUTE
161
9.3 RESISTENCIA AL FUEGO
9.3.1 Notación:
a = altura del bloque rectangular equivalente de la tensión de compresión

área del acero de preesfuerzo sin
Aps = recubrimiento
As = área del refuerzo no pre esforzado
As- = área del refuerzo in zona de momento negativo
b = ancho de miembros
d = distancia del centro de presiones del acero a la fibra extrema de compresión
f`c = resistencia a la compresión del hormigón
fps = tensión en el acero pre esforzado sin recubrimiento sometido a la fuerza nominal
fpu = tensión ultima del acero pre esforzado sin recubrimiento
h = altura total de un miembro
l = longitud del elemento
Mn = momento nominal
M+nθ = momento nominal positivo y negativo para temperaturas elevadas
-
M nθ
R = resistencia al fuego de un elemento o de un elemento compuesto
R1,R2,R3 = resistencia al fuego de cursos individuales
s = espaciamiento de costillas en paneles acanalados
t = espesor mínimo de paneles acanalados
te = espesor equivalente de paneles acanalados
distancia del acero pre esforzado a la cara expuesta al
u = fuego
w = carga total uniforme
wd = carga muerta uniforme
wl = carga viva uniforme
distancias horizontales como se muestra en Figs. 9.3.13, 9.3.14, y
X,X0 = 9.3.15
X1,X2
Ys = distancia del centroide de presiones en el acero a la cara inferior
θσ = temperatura del acero
φ = factor de reducción de esfuerzo
Nota: El subíndice θ indica la característica según lo afectado por temperaturas elevadas
9.3.2 Glosario
Concreto con agregado de carbono: concreto hecho con agregados que consisten
principalmente en carbonato del calcio o de magnesio, e.g., piedra caliza o dolomía.
Resistencia del fuego: corresponde a una medida del tiempo durante el cual un material o un
conjunto continúa exhibiendo resistencia al fuego bajo las condiciones de la prueba y del
funcionamiento. En relación a elementos de edificios será medida por los métodos y los
criterios definidos en ASTM E119. (definido en ASTM E176).
162
Resistencia de fuego: corresponde a la propiedad de un material o de un conjunto para
soportar el fuego o para dar la protección contra él. En relación a elementos de edificios, es
caracterizada por la habilidad para confinar el fuego o para continuar realizando una función
estructural dada.(definida en ASTM E176).
Grado de resistencia al fuego: (a veces llamado grado del fuego, clasificación de la

resistencia al fuego, o grado cada hora) - un término legal definido en los códigos de edificio,
basados generalmente en resistencia al fuego. Los grados de la resistencia al fuego son
asignados por los códigos de edificio para los distintos tipos de construcción y de ocupaciones y
se dan generalmente en incrementos cada hora.
Concreto agregado ligero: concreto hecho con el agregado de arcilla ampliada, pizarra,
escoria, o pizarra o cenizas volantes sintetizadas, y pesa cerca de 85 a 115 pcf.
Concreto Arena-ligero: concreto hecho con una combinación de arcilla ampliada, pizarra,
escoria, o pizarra o arena sintetizada de ceniza volante y natural. Su peso por unidad está
generalmente entre 105 y 120 pcf.
Concreto agregado silíceo: concreto hecho con el peso normal que consiste en agregar
principalmente silicona u otros compuestos, con excepción del carbonato del calcio y del
magnesio.
9.3.3 Introducción
Los elementos de concreto prefabricados y pretensados pueden ser diseñados

proporcionando cualquier grado de resistencia al fuego que pueda ser requerida por códigos de
edificio, compañías de seguros, y otras autoridades. La resistencia al fuego de los montajes de
edificio se determina bajo pruebas estándares de fuego definidas por la Sociedad Americana de
ensayos y materiales.
Para asegurarse de que los requisitos de resistencia al fuego estén satisfechos, el
ingeniero puede utilizar la información tabulada proporcionada por los variados cuerpos
autoritarios, tales como Underwriters Laboratories, Inc., la Asociación Americana de Seguros y
Códigos de Edificios.
Esta información se basa en los resultados de las pruebas estándares de fuego en
elementos que pueden incluir techos y otros componentes del edificio. La edición de 1983 del
Directorio de la Resistencia de Fuego de la UL solamente proporciona la información de 120
elementos de concreto prefabricado. En ausencia de datos tabulados, la resistencia al fuego de
elementos de concreto prefabricados y pretensados puede estar determinada en la mayoría de
los casos por el cálculo. Este cálculo se basa en principios de la ingeniería y considera las
condiciones de una prueba estándar del fuego. Esto se conoce como el método de diseño
racional de resistencia al fuego. Se basa en la investigación extensa patrocinada en parte por el
Instituto de Concreto Prefabricado / Pretensado (PCI) y conducida por la asociación del
cemento de Portland (PCA) y otros laboratorios.
Posteriormente se realizará una discusión sobre ensayos de fuego en seccs. 9.3.4 y
9.3.5, considerando cálculos que usan el Método de Diseño Racional, que se describen en las
secciones que siguen. Las breves explicaciones de los principios subyacentes también se dan.
Se adiciona, las cartas del diseño y una explicación completa del método, referido al manual de
PCI, a MNL-124-89, al diseño para la resistencia al fuego del concreto prefabricado, y a las
referencias enumeradas del manual, así como la resistencia al fuego del manual de concreto
reforzado de CRSI. Cada uno de los códigos modelo, reconoce el uso de PCI MNL-124 como
163
una alternativa para ensayar elementos prefabricados específicos, las unidades concretas de
preesfuerzo se incorporan a los requisitos tabulados generales de la resistencia de fuego.
9.3.4 Pruebas Estándar de Fuego
La resistencia al fuego de los componentes de los edificios se mide en la prueba

estándar del fuego definida por ASTM E119, Métodos Estándares de Prueba para los Ensayos
de Fuego de la Construcción de Edificios y Materiales. Durante estas pruebas el montaje del
edificio, tal como una porción de pisos, las paredes, las azoteas o las columnas, están sujetas a
temperaturas de aumento que varían con el tiempo según lo demostrado en fig.9.3.1. Esta vez
la relación de la temperatura se utiliza como estándar para representar la combustión de cerca
de 10 libras de madera (con un potencial del calor de 8.000 BTU por libra) por pie cuadrado de
área expuesta por hora de la prueba. El consumo de combustible necesario para mantener la
hora estándar, la relación de temperatura durante una prueba de fuego, depende del diseño del
horno y del espécimen de la prueba. El fuego de prueba con los miembros de concretos
expuestos requiere considerablemente más combustible que otros casos debido a la capacidad
de calor favorable. Este hecho no se reconoce al evaluar resistencia al fuego.
Además de definir una relación de temperatura de la hora estándar, las pruebas
estándares de fuego implican regulaciones referentes al tamaño del elemento, la cantidad de
carga aplicada, la región del elemento que se expondrá al fuego, y a los criterios del punto final
en los cuales se basa la resistencia de fuego (duración).
ASTM E119 especifica los tamaños mínimos de los elementos que se expondrán en
pruebas de fuego. Para los pisos y las azoteas, se deben exponer por lo menos 180 pies
cuadrados al fuego desde abajo, y ninguna de las dos dimensiones puede ser menor a 12 pies
para las pruebas de paredes. La longitud mínima especificada para las columnas debe ser 9
pies, mientras que para las vigas es 12 pies.
Fig.9.3.1 Tiempo estándar - Curva de Temperatura
164
Durante pruebas de fuego de pisos, de azoteas, de vigas, de paredes y de columnas, la
carga sobrepuesta máxima permitida se aplica según lo requerido o permitido por estándares
nacionalmente reconocidos. Una carga con excepción de la carga máxima puede ser aplicada,
pero los resultados de las pruebas entonces se aplican solamente a la condición de carga
restricta.
Los elementos del piso y de la azotea se exponen al fuego por debajo, a las vigas del
fondo y de los lados, a las paredes lateralmente, y a las columnas de todos los lados. ASTM
E119 distingue entre las estructuras refrenadas y libres. Las define como sigue:
Los "elementos del piso y de la azotea y las vigas individuales en edificios serán
considerados refrenadas cuando la estructura de soporte es capaz de resistir la extensión
termal substancial a través de la gama de temperaturas elevadas anticipadas. Las
construcciones que no se conforman con esta definición se asumen que estarán posibilitadas
de rotar y ampliarse y por lo tanto serán consideradas como libres".
ASTM E119 incluye una guía para clasificar tipos de construcción según lo refrenado o
libre. La guía indica que la mayoría de las construcciones de concreto prefabricado están
considerados para ser refrenados.
Resistencia al fuego, criterios del punto final, y clasificación del fuego
La resistencia al fuego de una estructura es medida por su tolerancia al fuego, definida

como el período del tiempo transcurrido antes de que ocurra una condición de falla o se alcance
el punto final durante una prueba estándar de fuego. Un grado de fuego o una clasificación es
un término legal para una resistencia de fuego requerida por la autoridad del código de edificio.
Los criterios del punto final definidos por ASTM E119 incluyen:
1. Los elementos deben sostener el cargamento aplicado. El derrumbamiento es un punto

final obvio (punto final estructural).
2. No se deben formar agujeros, grietas, o fisuras a través de las cuales se traspasen

gases calientes para encender basura de algodón (punto final del paso de la llama).
3. El aumento de la temperatura de la superficie no expuesta de pisos, de azoteas, o de

paredes no debe exceder un promedio de 250°F o un máximo de 325°F en cualquier
punto (punto final de la transmisión del calor).
Las clasificaciones de estructuras libres se pueden derivar de las pruebas del piso, de la
azotea, o de los elementos refrenados de la viga a condición de que la temperatura media del
acero de tensión en ninguna sección debe exceder 800°F para el acero de pretensión retirado a
frío o 1100°F para las barras que refuerzan. Los criterios adicionales del punto final para los
elementos refrenados son:
1. Vigas de más de 4 pies en centros: la temperatura del acero antes dicha no se debe
exceder para las clasificaciones de 1 hora o menos; para las clasificaciones de más de 1
hora, las temperaturas antes dichas no se deben exceder para la primera mitad del
período de la clasificación o de 1 hora.
2. Las vigas de 4 pies o menos en centros o losas no se sujetan a las limitaciones de la
temperatura del acero.
Las paredes deben resolver el mismo paso estructural y los puntos finales de la
transmisión del calor descritos arriba. Además, deben probarse considerando la presión ejercida
por el chorro de una manguera (que simula, de una manera, la manguera de un bombero).
165
9.3.5 Pruebas de Fuego en Estructuras de Concreto
La primera prueba del fuego de una estructura de concreto preesforzado en América fue
conducida en 1953 en el Instituto Nacional de la Ciencia y la Tecnología (NIST), antes la Oficina
Nacional de Estándares. Desde ese tiempo, han expuesto a más de 150 estructuras de
concreto pretensado a las pruebas estándares del fuego en América. Aunque muchas de las
pruebas fueron conducidas con el fin de derivar grados específicos del fuego, la mayoría de las
pruebas fueron realizadas conjuntamente con los amplios estudios de la investigación cuyo
objetivos ha sido entender el comportamiento del concreto preesforzado expuesto al fuego. El
conocimiento ganado de estas pruebas ha dado lugar al desarrollo (1) de listas de los
componentes de concretos preesforzados resistentes de los edificios al fuego, y (2) de
procedimientos para determinar la resistencia al fuego de miembros de concreto preesforzado
mediante el cálculo.
Diversos tipos de elementos preesforzados han sido probados para el fuego. Estos
elementos incluyen las viguetas, tes dobles, tes monowing, tes solas, losas, vigas
rectangulares, vigas del libro mayor, y vigas formadas. Además, las azoteas con el aislamiento
termal y los paneles de pared también se han probado. Casi todos estos elementos se han
expuesto directamente al fuego, pero algunas pruebas se han conducido en los elementos que
recibieron la protección adicional contra el fuego por aerosol, capas, techos, etc.
9.3.5.1 Pruebas de Fuego en Elementos Flexurales
Las pruebas han demostrado que la resistencia estructural del fuego de un elemento de
concreto prefabricado depende de varios factores, el más importante depende de cuál es el
método de Apoyo, es decir, refrenada o libre. Otros factores incluyen tamaño y forma del
elemento, el grueso de la cubierta (o más exacto, la distancia entre los centros de los tendones
de pretensión y la superficie expuesta el fuego más cercana), el tipo de agregado, y la
intensidad de la carga. La resistencia del fuego según lo determinado por los criterios para la
subida de la temperatura de la superficie no expuesta (transmisión del calor) depende sobre
todo del tipo concreto, del espesor y del agregado.
Los informes de un número de pruebas patrocinadas por el Instituto de Concreto
prefabricado / pretensado han sido publicados por los laboratorios de Underwriters, Inc.. La
mayoría de los informes han sido reimpresos por el PCI, y los resultados de las pruebas son la base
para los listados y las especificaciones del UL para los elementos tales como doble T y T simples,
pisos y azoteas, losas sólidas, y vigas de concreto pretensado. La asociación del cemento de Pórtland
condujo muchas pruebas de fuego de estructuras de concreto pretensado. Los hornos, únicos de
PCA, han permitido estudiar en profundidad los efectos de las condiciones de soporte. Cuatro series
de pruebas se ocuparon para losas y vigas simplemente apoyadas; y una serie importante se ocupó
de los efectos de extensión termal refrenada en el comportamiento durante el fuego de pisos y de
azoteas de concreto pretensado. PCA también ha conducido un número de pruebas misceláneas de
fuego de estructuras de concreto pretensado y reforzadas. Los informes de estas pruebas se han
publicado y están disponibles en PCA.
Además de la prueba patrocinada por PCI y PCA, un número de pruebas de fuego de
productos independientes han sido patrocinadas por sus fabricantes. La mayoría de estas
pruebas han sido realizadas por los laboratorios de los Underwriters, Inc., pero algunos han sido
conducidos por la universidad del estado de Ohio, el Instituto de Investigación de la Prevención
Contra los Incendios y el NIST. Los informes de pruebas independientes están generalmente
disponibles por los patrocinadores de las pruebas. El directorio de la resistencia de fuego de la
UL incluye a muchas estructuras independientes.
166
9.3.5.2 Pruebas de Fuego en Paredes y Columnas
No todas las pruebas conducidas por los laboratorios de los Underwriters, Inc., dan lugar
a listados en las publicaciones del UL; algunas pruebas se conducen para propósitos de
investigación. Una prueba fue conducida en un muro ensamblado con doble T. El fuego fue
aplicado a la superficie plana del reborde. El reborde era solamente 1 ½ pulg. y muy denso.
Una carga de cerca de 10 kilolibras por pie fue aplicada en la tapa de la pared. La pared
soportó un fuego de 2 horas y una prueba subsiguiente de la corriente de la manguera,
seguidos por una prueba doble de la carga sin señal de socorro. Debido a que el reborde era
solamente 1 ½ pulg., el requisito de transmisión del calor fue excedido para la mayoría de la
prueba. Proporcionando mayor espesor o el aislamiento adecuado del reborde, el requisito de
transmisión del calor habría sido resuelto además del requisito estructural.
Las pruebas de fuego en columnas de concreto reforzadas han sido conducidas por el
PCA y el consejo de investigación nacional de Canadá. Mientras que no se haya conducido
ninguna prueba para columnas de concreto pretensado, los resultados de estas pruebas se
consideran igualmente aplicables a ellas.
9.3.6 Diseño para la Transmisión del Calor
Según lo observado en la secc. 9.3.4, ASTM E119 impone los criterios de la transmisión
del calor para el piso, la azotea, y los montajes de la pared. Así, los pisos, las azoteas, o las
paredes que requieren un grado de la resistencia de fuego deben satisfacer los requisitos de
transmisión del calor así como los variados criterios estructurales. La resistencia al fuego y la
transmisión del calor de una estructura de concreto es esencialmente igual a la estructura de un
piso (orientado horizontalmente) o como pared (probada verticalmente). Debido a esto, y a
menos que se indicare en forma diferente, la información, que sigue es aplicable a los pisos, a
las azoteas, o a las paredes.
9.3.6.1 Losas Individuales o Paneles de Muros
Para las losas de concreto o los paneles de muros, la subida de la temperatura de la

superficie no expuesta depende principalmente del espesor y del agregado del concreto. Otros
factores menos importantes incluyen el peso de unidad, la condición de la humedad, el
contenido de aire, y el tamaño agregado máximo. La relación agua cemento, la resistencia, y la
edad del cemento tienen efectos insignificantes.
167
Fig.9.3.2 Resistencia al fuego (transmisión del calor) de losas de concreto o de paneles.
La Fig.9.3.2 muestra la resistencia del fuego (transmisión del calor) de losas de concreto
según lo influenciado por los tipos de agregado y el espesor. Para una losa, este espesor puede
ser obtenido dividiendo el área representativa neta por su ancho. Las curvas representan el aire
incluido en el concreto hecho con agregados secos que tienen un tamaño máximo nominal del
¾ pulg. y el fuego probado cuando el concreto estaba en la condición estándar de la humedad
(el 75% R.H en la mitad del espesor). En el gráfico, los agregados del concreto se señalan
como peso ligero, peso ligero de la arena, el carbonato, o silíceo. Los agregados ligeros
incluyen la arcilla, la pizarra, y la pizarra ampliadas que producen los concretos que tienen
pesos de unidad del cerca de 95 a 105 pcf. sin el reemplazo de la arena. Los concretos ligeros,
en los cuales se utiliza la arena pesa no más que 120 pcf.. Los agregados del carbonato
incluyen la piedra caliza y la dolomía, es decir, ésas que consisten principalmente en el
carbonato de calcio y/o de magnesio. Los agregados silíceos incluyen la cuarcita, el granito, el
basalto, y la mayoría de las rocas duras como la piedra caliza y la dolomía.
168
169
170
9.3.6.2 Pisos, azoteas o paredes hechos con tablero de yeso
La tabla 9.3.1 demuestra la resistencia del fuego de losas de concreto con 5/8 pulg. de
cartón yeso, (tipo X) para dos casos: (1) un espacio de aire 6-in. entre el cartón de yeso y la
losa, y (2) ningún espacio entre el cartón de yeso y la losa. Los materiales y las técnicas de unir
el cartón de yeso deben ser similares a ésos usados en la prueba de la UL en la cual están
basados los datos.
Tabla 9.3.1 Espesor de las losas de concreto o de los paneles de 5/8 pulgada.
Condiciones para proporcionar resistencias de fuego de 2 y 3 horas
171
9.3.6.3 Paneles Acanalados
La transmisión del calor con los paneles acanalados es influenciada por la porción más
fina del panel y por el grueso "equivalente" del panel. Aquí, se define el grueso equivalente
como el área representativa neta del panel dividido por el ancho de la sección transversal. Al
calcular el área representativa neta del panel, las porciones de las costillas que proyectan más
allá de dos veces del grueso mínimo, se deben despreciar, según lo demostrado en la Fig.
9.3.7(a).
La resistencia del fuego de la transmisión del calor se puede gobernar por el más fino, o por el
grueso medio, o por una combinación de los dos. La regla siguiente de las expresiones del
pulgar parece dar una guía razonable en cuanto a cuando el grueso medio gobierna:
If t ≤ s/4 , resistencia R del fuego gobernado por t y es igual al Rt.

If t ≥ s/2 , resistencia R del fuego gobernado por te y es igual al Rte.
If s/2 > t > s/4 :
R = Rt + (4t/s – 1) (Rte – Rt)
Donde:
t = mínimo grueso
te = grueso equivalente del panel
s = espaciamiento de la costilla
Y donde la resistencia R del fuego de un panel de concreto y los subíndices t y te relacionan los
valores correspondientes de R con el grueso t de la losa de concreto y te, respectivamente.
Estas expresiones se aplican a los paneles acanalados, pero para los paneles con surcos
extensamente espaciados dan resultados excesivamente bajos. Por lo tanto, el juicio debe ser
utilizado al aplicar las expresiones antes dichas.
Fig. 9.3.7 Sección transversal de paneles de pared acanalados
172
Ejemplo 9.3.1 Resistencia al fuego de un panel acanalado
Dado: La sección de un panel de pared demostrado.
Problema: Estime la resistencia del fuego si el grueso mínimo es 4 pulg. y el grueso equivalente
es 4.8 pulg.. Asuma que el panel está hecho de concreto ligero de la arena. Solución:
Observando la Fig.9.3.2.
t = 4 in., s/2 = 6 in., s/4 = 3 in.
Luego, s/2 > 4 > s/4
R = Rt + (4t/s – 1) (Rte – Rt)
Rt = Resistencia al fuego del panel ligero de arena de 4 pulg. = 135 minutos.

Rte Resistencia al fuego del panel ligero de arena de 4.8 pulg. = 193 minutos
R = 135 + (4(4)/12 – 1)(193 – 135)
= 154 min.
9.3.6.4 Resistencia de elementos compuestos por mas de un elemento individual
Los pisos y azoteas a menudo consisten en losas bajas de concreto cubiertos además
de otros tipos de hormigón o materiales aislantes. Las azoteas además, contienen
generalmente materiales usados para techar.
Si se conoce la resistencia al fuego de elementos individuales, la resistencia al fuego de
la estructura puede ser estimada de la fórmula:
R = ( R1 0.59 + R2 0.59 + … + Rn 0.59) 1.7 (Eq.9.3.1)
Donde:
R = resistencia al fuego de la estructura en minutos.
R1, R2,…, Rn = resistencias al fuego de los elementos individuales en minutos.
El siguiente ejemplo ilustra el empleo de esta ecuación.
173
Ejemplo 9.3.2 resistencia de Fuego de una estructura
Problema: Determine la resistencia de fuego de una losa de 2 pulg. con agregado silicio de 2 ½
pulg. El peso del concreto con arena corresponde a 115 pcf.
Solución: De la Fig. 9.3.2, las resistencias al fuego de 2 pulg. de losa de hormigón y 2 ½ pulg.
de agregado silicio del hormigón son 25 minutos y 54 minutos, respectivamente.
R = [(25)0.59+(54)0.59]1.7
R = (6.68+10.52)1.7 = 126 min = 2 hr 6 min.
Tabla 9.3.2 Valores de R de distintos materiales aislantes para usar en Eq. 9.3.1
La tabla 9.3.2 da los valores que pueden ser usados en esta ecuación para ciertos
materiales aislantes. Para la transmisión de calor, los materiales usados para techar
contribuyen 10 minutos a la resistencia de fuego.
La Eq.9.3.1 tiene ciertos defectos ya que esta no considera la posición de los elementos
individuales en relación con la superficie encendida(despedida). También, no es posible
directamente obtener las resistencias al fuego de muchos materiales aislantes. Sin embargo, en
una serie de pruebas, la fórmula estimó las resistencias al fuego dentro de aproximadamente el
10 % para la mayor parte de las estructuras.
Un informe sobre dos pisos da los resultados de muchas pruebas de fuego. El informe
también muestra gráficamente las resistencias al fuego de estructuras que consisten de varios
espesores de materiales. Las tablas 9.3.3 a 9.5.5, que están basadas en resultados, pueden ser
usadas para estimar el grosor requerido de dos materiales de elementos para distintas
resistencias al fuego.
174
9.3.6.5 Paneles Laminados
Algunos paneles de la pared son hechos por laminación de un material aislante entre
dos losas de cara de hormigón. Reglamentaciones de construcción requieren que la
construcción con elementos combustibles sea especificada, elementos combustibles en
paredes serán limitados con el aislamiento termal y una clasificación de extensión de llama de
no más que 75 cuando el aislamiento es de arena entre dos capas de materiales no
combustibles como el hormigón.
Cuando el aislamiento no es instalado de esta manera, se requiere que ello tenga una
extensión de llama de no más de 25. Los datos sobre la llama se extienden de la clasificación
disponible de fabricantes de aislamiento.
Una prueba de fuego fue realizada en un panel de 2 pulg.. La losa de hormigón contenía
un agregado carbonato de 1 pulg., capa de aislamiento de poliestireno celular de 1 pulg.. La
resistencia de fuego era 2 hr obtenida de la Eq.9.3.1. La capa de poliestireno fue calculada para
5 minutos. Esto probablemente va en que la R comparable valora para 1 pulg. La capa de
poliestireno celular sería algo mayor que esto para 1 pulg. La capa de poliestireno celular, paro
valores de prueba no está disponible. Hasta que datos más definitivos sean obtenidos, se
sugiere usar 5 minutos como el valor R para cualquier capa de plástico celular de 1 pulg. o
mayor.
Esto debería hacer notar que los plásticos celulares se derriten y son consumidos en
aproximadamente 400 a 600 °F. Así, el grosor adicional o cambios de la composición
probablemente tienen sólo un efecto menor sobre la resistencia de fuego en paneles laminados.
El peligro de vapores tóxicos causados por los plásticos celulares que se queman,
prácticamente es eliminado cuando los plásticos son completamente revestidos dentro de
paneles de laminación con concretos.
175
Tabla 9.3.3 Espesor de aislamiento de rocío aplicado sobre superficie expuesta al fuego
de losas de concreto o paneles para oponerse (resistirse) a transferencia de calor.
Tabla 9.3.4 Espesor de ensambles de azotea consistentes de losa de concreto con

aislamiento de concretos.
176
Tabla 9.3.5 Espesor de ensambles de azotea que consisten en losas de concreto con
aislamiento y materiales usados para techar.
177
La tabla 9.3.6 contiene listas de resistencias al fuego de paneles de laminado con
plástico celular, tablas de fibra de cristal, o con aislando de hormigón, usado como el material
aislante. Los valores de resistencia al fuego fueron obtenidos utilizando la Eq.9.3.1
9.3.6.6 Tratamiento de Unión entre Paneles de Pared
Las uniones entre paneles de pared deberían ser detalladas para que el paso de la llama
o gases calientes sea prevenido, y la transmisión de calor no excede los límites especificados
en ASTM E119. El recubrimiento con hormigón de paneles de pared se amplía cuando es
calentado, entonces las uniones tienden a cerrarse durante la exposición al fuego. Los
materiales no-combustibles que son flexibles, como mantas de fibra de cerámica, proveen
aislamiento de la llama, y barreras de humo, y, cuando son usados en la conjunción con
materiales que calafatean, ellos pueden proporcionar la estrechez meteorológica necesaria
permitiendo movimientos de cambio de volumen normales. Las uniones que no se mueven
pueden estar llenas de mortero.
178
Tabla 9.3.6 Resistencia al Fuego de Paredes Laminadas Prefabricadas de concreto
(basado en Eq. 9.3.1)
Las uniones entre paneles de pared son similares a una apertura. La mayor parte de
reglamentaciones de construcción no que requieren que estas uniones sean protegidos contra
el fuego, si estas constituyen sólo un pequeño porcentaje del área de la pared.
En otro caso, estas deben ser protegidas, pero la mayor parte de los códigos permiten
un grado menor de protección. Por ejemplo, la Reglamentación de Construcción Uniforme
requiere que, cuando las aperturas son permitidas y deben ser protegidas, entonces " las
aperturas serán protegido por una estructura que permita ¾ hora de protección contra
incendios". Donde no se permite ninguna apertura, se debería proporcionar la resistencia al
fuego requerida para la pared en las uniones.
La tabla 9.3.7 esta basada en los resultados de las pruebas de fuego de paneles con
uniones de extremo y es conservadora en el caso de uniones.
Las uniones entre el piso adyacente prefabricado o elementos de azotea no pueden ser
ignorados en el cálculo del grosor de losas de hormigón de al menos 1 ½ pulg.
Donde no es usado ningún encabezamiento de hormigón, el grosor de losa en la unión y
las uniones resistentes al fuego deben ser hechas de manera aceptable para la autoridad que
tiene la jurisdicción.
179
Tabla 9.3.7 Protección de uniones entre paneles de pared que utilizan fibra de cerámica.
9.3.7 Diseño para Integridad Estructural
Esto fue desarrollado luego de muchas pruebas de fuego y relacionando los estudios de
investigación que han sido dirigidos hacia un entendimiento del comportamiento estructural de
hormigón pretensado expuesto al fuego. La información ganada de aquel trabajo ha conducido
al desarrollo de los procedimientos de cálculo que pueden ser usados en lugar de pruebas de
fuego. El objetivo de esta sección es de presentar una introducción a estos procedimientos de
cálculo.
Como el método de apoyo es el factor más importante que afecta el comportamiento
estructural de elementos durante el fuego, la discusión que sigue trata con tres condiciones de
apoyo: miembros simplemente apoyados, losas continuas y rayos, y miembros en los que
ocurre el refrenamiento a la extensión termal.
9.3.7.1 Miembros Simplemente Apoyados
Asuma que una losa de concreto pretensado simplemente apoyada es expuesta al fuego
y que los finales de la losa son libres de girar, y aquella extensión puede ocurrir sin restricción.
También, asuma que el refuerzo consiste en barras de acero incubiertos directos localizados
cerca del inferior de la losa. Con el lado de abajo de la losa expuesta al fuego, el inferior se
ampliará más que la cima, lo que causa que la losa se desvíe hacia abajo; también, la tensión
del acero se disminuye lo que podría provocar el derrumbamiento.
En esencia, los esfuerzos de momento aplicados son prácticamente constantes durante
la exposición de fuego, pero la capacidad de resistir momento del acero se debilita. La Fig. 9.3.8
ilustra el comportamiento de una losa simplemente apoyada expuesta al fuego desde abajo,
como se describió anteriormente. Como la barras son paralelas al eje de la losa, la fuerza de
momento de diseño es constante en todas partes de la longitud:
φ Mn = φ Aps fps (d - a/2) (Eq.9.3.2)
180
fps puede ser determinado de la Fig. 4.10.3 o Eq. 18-3 de la Reglamentación de construcción
ACI, ACI 318-89. Si la losa es cargada uniformemente, el diagrama de momento será
parabólico con un valor máximo en el centro de :
M = W l2 / 8 (Eq.9.3.3)
Donde:
W = carga muerta más carga viva por unidad de longitud, k/pulg.
L = longitud, pulg.
Como la fuerza de los materiales se disminuye con temperaturas elevadas, la fuerza

conservada nominal se hace:
Mnθ = Aps fpsθ (d-aθ/2) (Eq. 9.3.4)
En el que θ significa los efectos de temperaturas altas. Note que Aps y d no son
afectados, pero reducen fps. Asimismo a es reducido, pero generalmente no reducen la fuerza
del concreto f'c significativamente en lo alto de la losa debido a su temperatura inferior. La falla
puede ser asumida cuando ocurre que se reducen Mnθ a M.
El factor de reducción de fuerza, φ, no es aplicado porque es incluido un factor de
seguridad en las posiciones requeridas.
De esta expresión, puede ser visto que la resistencia al fuego depende de la carga
aplicada y de las características de temperaturas de fuerza del acero. A su turno, la duración del
fuego antes de la temperatura "crítica" del acero es alcanzada dependiendo de la protección
que se le dio al refuerzo.
Fig. 9.3.8 Diagrama de momento para viga o losa simplemente apoyada
181
Para solucionar problemas en las que se aplican las ecuaciones anteriores, es necesario
utilizar datos sobre las relaciones de temperaturas de fuerza para el acero y el hormigón, y la
información sobre distribuciones de temperaturas dentro de miembros de concreto durante
exposiciones de fuego.
La Fig. 9.3.9 muestra las fuerzas de ciertos aceros a temperaturas elevadas, y la Fig.
9.3.10 muestra datos similares para los distintos tipos de hormigón. En las Fig. 9.3.11 y 9.3.12
se muestran datos sobre la distribución de temperaturas en losas de concreto durante pruebas
de fuego. Estas figuras también pueden ser usadas para vigas de aproximadamente 10 pulg.
Una “u efectiva, " u-, es usado, y corresponde al promedio de las distancias entre los centros
de las barras individuales y la superficie cercana expuesta al fuego. Los valores para barras de
esquina es reducido para considerar la exposición de los dos lados (visto el ejemplo 9.3.4). El
procedimiento no se aplica a barras atadas.
Fig. 9.3.9 Relación Esfuerzo-Temperatura para distintos aceros.
182
Fig. 9.3.10 Fuerza compresiva del concreto a alta temperatura.
Fig. 9.3.11 Temperatura dentro de losas de concreto o paneles durante pruebas de fuego
– peso normal del concreto
183
Fig. 9.3.12 Temperatura dentro de losas de concreto o paneles durante pruebas de fuego
– concreto de peso ligero
9.3.7.2 Elementos continuos
Los elementos continuos sufren cambios de esfuerzo cuando se exponen al fuego. Estos
esfuerzos son resultado de gradientes de temperaturas dentro de los miembros estructurales, o
cambios de la fuerza de los materiales en temperaturas altas, o ambos. La Fig. 9.3.13 muestra
una viga continuo de dos palmos cuyo lado de abajo es expuesto al fuego. El inferior de la viga
se hace más caliente que la cima y tiende a ampliar mas que la cima. Este efecto diferencial de
temperaturas causa en los extremos de la viga que se tiendan a levantar de su apoyo. Esta
acción termina en una redistribución de momentos, esto es, el momento negativo aumenta en
los apoyo mientras que el momento positivo disminuye.
184
Fig. 9.3.13 Diagrama de momento para una viga continua de dos tramos
Durante un incendio, el refuerzo de momento negativo (Fig. 9.3.13) permanece mas frío
que el refuerzo de momento positivo porque este es mejor protegido del fuego. La redistribución
que ocurre es suficiente para causar la falla del refuerzo de momento negativo. Así, un aumento
relativamente grande del momento negativo puede ser acomodado en todas partes de la
prueba. La disminución del refuerzo de momento positivo puede ser expuesto a altas
temperaturas lo que podría provocar el colapso. Por lo tanto, la resistencia al fuego de un
hormigón continuo es generalmente considerablemente más largo que él de una viga
simplemente apoyado que tiene la misma cubierta y las mismas cargas aplicadas. Es posible
diseñar el refuerzo en una viga continua o losa durante un período de resistencia de fuego
particular. De la Fig. 9.3.13 se pueden esperar que la viga colapse cuando se reduce la
capacidad de momento positivo, M+nq al valor del máximo momento positivo redistribuido en
una distancia x1 del apoyo externo.
La Fig. 9.3.14 muestra viga o la losa continuo uniformemente cargada, fija en un apoyo y
simplemente apoyado en el otro. También muestra el diagrama de momento redistribuido
aplicado en el colapso. Esto puede ser visto en el punto de momento positivo, x1.
185
l M ne−
X1 = − (Eq. 9.3.5)
2 wl
Con X = X2, Mx = 0 and X2 = 2x1
M n−θ
X0 = 2 (Eq. 9.3.6)
wl
wl 2 2M θ−
M n−θ = ± wl 2 (Eq. 9.3.7)
2 wl 2
Fig. 9.3.14 Carga uniformemente continua al miembro en un apoyo
En la mayor parte de los casos, la redistribución de momentos ocurre temprano durante

el curso de un incendio y se puede esperar que el refuerzo de momento negativo ceda antes de
que los efectos del fuego hayan reducido la capacidad de momento negativo. En tales casos, la
longitud de x0 es aumentada, esto es, el punto de inflexión se mueve hacia el apoyo simple. Si
la inflexión señala movimientos más allá del punto donde la tensión de barra no puede ser
desarrollada en el refuerzo de momento negativo, puede ocurrir una falla repentina. La Fig.
9.3.15 muestra una viga o losa simétrica en la que los momentos de los extremos son iguales.
wl 2
M n−θ = − M n+θ
8 (Eq. 9.3.8)
wX 22
= M n+θ (Eq. 9.3.9)
8
186
8M n+θ
X2 = (Eq. 9.3.10)
w
X 0 = 1 (l − X 2 )
2 (Eq. 9.3.11)
l 1 8M n+θ
= −
2 2 w
Para determinar el valor máximo de x0, el valor de w debería ser la carga de servicio
mínima esperada, y( w l2 / 8-M-n) debería ser substituido a M+nθ en Eq. 9.3.11.
Durante cualquier período de resistencia al fuego dado, el valor de M+nq puede ser calculado
según los procedimientos dados en la Secc. 9.3.7. Entonces el valor de M-n puede ser
calculado utilizando Eqs. 9.3.7 o 9.3.8 y las longitudes el necesarias del refuerzo de momentos
negativo pueden ser determinadas de Eqs. 9.3.6 o 9.3.11. El uso de estas ecuaciones es
ilustrado en el Ejemplo 9.3.5.
Debería ser notado que la cantidad de redistribución de momento que puede ocurrir es
dependiente de la cantidad de refuerzo de momento negativo. Las pruebas claramente han
demostrado que en la mayor parte de los casos el refuerzo de momento negativo cederá,
entonces la capacidad de momento negativa será alcanzada rápidamente durante una prueba
de fuego, independientemente de la carga aplicada.
El diseñador debe tener cuidado para asegurar que un tipo secundario de falla no
ocurra. Para evitar una falla de compresión en la región de momento negativa, la cantidad de
refuerzo de momento negativo debería ser bastante pequeña para que wθ = As fyθ/bθ dθ f'cθ
sea menos de 0.30, antes y después de la reducción de fy, b, d y f'c. Además, las barras de
momento negativo deben ser bastante largas para acomodar el momento completo redistribuido
y el cambio de los puntos de inflexión.
Debería ser notado que la peor condición ocurre cuando la carga aplicada es la más
pequeña, como la carga muerta más parcial o ninguna carga viva. Se recomienda que al
menos el 20 % del refuerzo de momento máximo negativo en todas partes supere el tramo.
Fig. 9.3.15 Carga simétrica uniforme distribuida sobre miembro continuo en ambos
apoyos
187
9.3.7.3 Miembros restringidos contra la extensión termal
Si se aplica fuego por la parte inferior de una losa de hormigón reforzada la parte
acalorada tenderá a ampliar y empujar contra la parte circundante de la losa. A su turno, la
parte no calentada de la losa ejerce la fuerza compresiva, o el empuje, el que va disminuyendo
producto de las propiedades mecánicas de los cambios de temperatura del concreto. Este
empuje generalmente es bastante grande lo que aumenta la resistencia al fuego
considerablemente. El refrenamiento afecta a la extensión termal y puede ser caracterizado
como se muestra en la Fig. 9.3.16. El empuje termal actúa en una manera similar a una fuerza
de presión externa, que, en efecto, aumenta la capacidad de momento positivo.
El aumento de la capacidad de momento que se logra es similar al efecto de refuerzo
adicional localizado a lo largo de la línea de acción del empuje. Puede ser asumido que el
refuerzo adicional tiene una fuerza de producción igual al empuje. Por este acercamiento, es
posible determinar la magnitud y la posición del empuje requerido para proporcionar una
resistencia de fuego dada.
La explicación anterior es enormemente simplificada porque en realidad el refrenamiento
es bastante complejo, y puede ser comparado con el comportamiento de un miembro flexural
sujetado a una fuerza axial.
La interacción hace el diagrama similar a aquellos para columnas y pueden ser
construidos para una sección transversal dada en una etapa particular de un incendio, por
ejemplo, 2 hr de una exposición de fuego estándar. Las indicaciones de ASTM E119 dado para
determinar las condiciones de refrenamiento son útiles para objetivos de anteproyecto. Existen
casos en que la resistencia al fuego es gobernada por la transmisión de calor más bien que por
consideraciones estructurales en los cuales la magnitud y la posición del empuje es
generalmente sólo de interés académico.
9.3.7.4 Resistencia de Corte
Muchas pruebas del fuego se han desarrollado en elementos de concreto reforzados o

pretensados simplemente apoyados así como en los elementos en los cuales la restricción a la
extensión termal ocurrió. Las fallas por corte no ocurrieron en ninguna de estas pruebas. Debe
ser observado que cuando las vigas que son continuas sobre un apoyo (por ejemplo como se
muestra en la Fig. 9.3.13) se exponen al fuego, el momento y el corte aumenta en el interior del
apoyo. Tal redistribución de momento y de corte da lugar a condiciones severas. Sin embargo,
de las variadas pruebas del fuego de vigas de concreto reforzadas en las cuales esa condición
fue simulada, la falta ocurrió solamente en una viga.
En esta prueba, el refuerzo de corte era inadecuado, uniforme para las condiciones de
carga del servicio sin fuego, según lo juzgado por los requisitos de corte de ACI 318-89. Así,
aparece como dato de prueba disponible que los elementos que se diseñan para la fuerza de
corte de acuerdo con ACI 318-89 se comportarán satisfactoriamente en situaciones de fuego,
es decir, no ocurrirá la falla prematura debido a una falta de refuerzo de corte.
9.3.8 Protección de Conexiones
Muchos tipos de conexiones en la construcción de concreto prefabricado no son

vulnerables a afectos del fuego, y por lo tanto, no requiera ningún tratamiento especial. Por
ejemplo, el tipo conexiones de gravedad, tal como ocurre entre paneles de concreto
188
prefabricado y los pies o las vigas concretos que los apoyan, no requieren generalmente
protección especial contra los incendios.
Si los paneles se reclinan sobre los cojines elastoméricos u otros materiales
combustibles, la protección de los cojines no es generalmente necesaria porque el deterioro de
los cojines no causará derrumbamiento. Las conexiones que se pueden debilitar por el fuego y
de tal modo comprometer la capacidad de carga de la estructura se deben proteger al mismo
grado que la requerida para el miembro apoyado. Por ejemplo, un soporte de acero expuesto
que apoya un panel o una viga del spandrel será debilitado por el fuego y podrá fallar haciendo
el panel o la viga derrumbarse. Tal soporte debe ser protegido. La cantidad de protección
depende (a) del cociente de la tensión-fuerza en el acero a la hora del fuego y (b) de la
intensidad y de la duración del fuego. El espesor de los materiales de la protección requeridos
será mayor dependiendo del aumento de la severidad del fuego y del nivel de tensión.
Fig. 9.3.16 Viga longitudinalmente restringida durante la exposición del fuego.
La Fig. 9.3.17 demuestra el espesor de los distintos materiales comúnmente usados en

la protección contra los incendios requeridos para la resistencia del fuego hasta 4 horas. Los
valores demostrados se basan en una temperatura de acero crítica de 1000ºF, es decir, un
cociente de la fuerza de la tensión (fs/fy) de el cerca de 65%. Los valores en la Fig.9.3.17 (b)
son aplicables para concreto o mortero seco de paquete, en el caso de uso de acero estructural
como soporte.
9.3.9 Cubiertas de Columnas de Concreto Prefabricado
Las columnas de acero son a menudo revestidas con los paneles o las cubiertas de
concreto prefabricado por razones arquitectónicas. Tales cubiertas también proporcionan
protección contra los incendios. La Fig. 9.3.18 muestra que la relación entre el espesor de la
columna de concreto y la resistencia del fuego para las distintas secciones de acero de la
189
columna. Las resistencias al fuego demostradas se basan en una relación empírica desarrollada
por Lie y Harmathy. Los autores antedichos también encontraron que el espacio de aire entre la
base de acero y las cubiertas de la columna hacen solamente un pequeño efecto en la
resistencia del fuego. Un espacio de aire aumentará probablemente la resistencia del fuego
pero solamente en una cantidad insignificante. La mayoría de las cubiertas de la columna de
concreto prefabricado están a 3 pulg. o más, pero algunas están 2 1/2 adentro. De Fig. 9.3.18,
puede ser visto que las cubiertas de la columna de concreto prefabricado pueden calificar la
columna para resistencias al fuego por lo menos 2 1/2 hora, y generalmente más de 3 horas.
Para las secciones de acero de columna distintas a las demostradas la interpolación entre las
curvas generalmente da resultados razonables.
Por ejemplo, la resistencia al fuego para una columna gruesa de 3 pulg. cubierta de
concreto de peso normal para una columna de acero de tubo de 8 x 8 x ½ pulg. será cerca de 3
horas 20 minutos (el peso de la sección es 47.35 libras por el pie).
Las cubiertas de la columna del concreto prefabricado (Fig. 9.3.19) se hacen en varias
formas tales como (a) cuatro paneles planos con extremo o empalmes juntados con junta a
inglete que quedan juntos para incluir la columna de acero, (b) cuatro unidades en forma de L,
(c) dos unidades en forma de L, (d) dos unidades en forma de U, y (e) y (f) las unidades en
forma de U y los paneles planos del encierro. El tipo (a) sería probablemente el más vulnerable
durante la exposición del fuego, mientras que el tipo (f) sería probablemente el menos
vulnerable. Hay, por supuesto, muchas combinaciones para acomodar columnas aisladas,
columnas de esquina, y paredes de columna.
Para ser completamente eficaz las cubiertas de la columna deben permanecer en un
lugar sin distorsión severa. Muchos tipos de conexiones se utilizan para llevar a cabo las
cubiertas de la columna. Algunas conexiones consisten en los ángulos apernados o soldados
con autógena a las tapas y a los fondos de las cubiertas. Otros consisten en placas de acero en
las cubiertas que se sueldan con autógena a los ángulos, a las placas, o a otras formas que,
alternadamente, se suelden con autógena o se apernen a la columna de acero. En cualquier
caso, las conexiones se utilizan sobre todo para colocar las cubiertas de la columna pues tales
no se tensionan altamente. Consecuentemente, los límites de temperatura no necesitan ser
aplicados al acero en la mayoría de las conexiones de la cubierta de la columna.
Si están restringidos, parcialmente o completamente, los paneles de concreto tienden a
desviarse o arquearse cuando están expuestos al fuego. Las cubiertas de la columna tenderán
a bombearse en el medio que tiende así a abrir boquetes a lo largo de los lados. El tamaño de
boquete disminuye cuando el espesor del panel aumenta. Con L, C, o los paneles en forma de
U, el tamaño de boquete se reduce más a fondo. El tamaño de boquete se puede reducir al
mínimo para las conexiones en el centro. En algunos casos, traslapar los empalmes puede ser
utilizado para reducir al mínimo los efectos de aberturas comunes.
Los empalmes se deben sellar de tal manera de prevenir el paso de la llama a la
columna de acero. Un material incombustible tal como mortero de arena-cemento o manta de
cerámica de fibra se puede utilizar para sellar el empalme. Las cubiertas de la columna de
concreto prefabricado deben ser instaladas de manera que, si se exponen al fuego, no sean
restringidas verticalmente. A medida que se calientan las cubiertas tienden a ampliarse. Las
conexiones deben acomodar tales recomendaciones sin someter la cubierta a cargas
adicionales. Los materiales compresibles resistentes de fuego, tales como fibra mineral, se
pueden utilizar para sellar las tapas o las bases de las cubiertas de la columna, así permitiendo
que las cubiertas de la columna se amplíen.
190
Fig. 9.3.17 Espesor de los materiales de protección que se aplicó en las conexiones
Fig. 9.3.18 Resistencia al fuego de las columnas de acero produjo la protección a las
cubiertas de concreto de las columnas
191
9.3.10 Código y Consideraciones Económicas
Un aspecto importante de ocuparse en la resistencia al fuego, es entender cuáles son

las ventajas al dueño de un edificio, la selección apropiada de los materiales incorporados en
su estructura. Estas ventajas caen en dos áreas: códigos y economía. Los códigos de edificio
son los leyes que se deben satisfacer sin importar cualquier otra consideración, y la manera de
la cual se alcanza la aceptación de los requisitos del código se explica en las páginas
precedentes.
El diseñador, representando al dueño, no tiene ninguna opción en las regulaciones del
código, sólo en los materiales que resuelven estas regulaciones. Las ventajas económicas
asociadas a resistencia de fuego creciente se deben considerar por el equipo del diseñador /del
dueño cuando las decisiones se toman en el sistema estructural. La consideración apropiada
para la construcción resistente al fuego con un análisis de coste de ciclo vital, proporcionará las
ventajas económicas del dueño sobre otros tipos de construcción en muchas áreas; un coste
más bajo del seguro, un área gruesa permisible más grande bajo ciertos tipos de construcción
de edificios, valor creciente para los propósitos del préstamo, términos de hipotecas más largos,
y un valor mejor de la reventa.
Para asegurar a un dueño de la mejor vuelta en su inversión, debe ser preparado un
análisis de coste del ciclo vital que usa la construcción resistente de fuego. Más allá de las
consideraciones teóricas está la historia del funcionamiento excelente del concreto pretensado
en incendios reales. Se ha mantenido la integridad estructural, los fuegos se contienen en el
área del origen, y, en muchos casos, las reparaciones consisten solamente en terminaciones,
conduciendo rápidamente la reocupación de la estructura.
Fig. 9.3.19 Tipos de cubiertas de columna de concreto prefabricado
192
9.3.10 Referencias
1. “Floor and Ceilling Assembly Consisting of Prestressed, Precast Concrete Double Tee
Units with a Wallboard Ceiling” File R1319-131, Febrero 21, 1973, Underwriters
Laboratories, Inc., Northbrook, IL.
2. Abrams, M.S. and Gustaferro, A.H., “Fire Endurance of two – course floors and roofs”,
Journal of the American Concrete Institute,V.66., No.2, Febrero 1969.
3. Gustaferro A.H. and Abrams M.S., “Fire Test of Joints Between Precast Concrete Wall
Panels : Effect of Various Joint Treatments”, PCI Journal, V.20, No.5, Septiembre-
Octubre 1975.
4. “Design for Fire Resistance of Precast Prestressed Concrete”, Second Edition, MNL-124-
89, Precast / Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1971.
5. Abrams M.S., Gustaferro A.H. and Salse, E.A.B., “Fire Test of Concrete Joist Floors and
Roofs” , RD 006B, Portland Cement Association , Skokie, IL, 1971.
6. “Fire Endurance of Continuous Reinforced Concrete Beams”, RD 072B, Portland Cement

Association , Skokie, IL.
7. Lie. T.T. and Harmathy , T.Z., “Fire Endurance of Concrete Protected Steel Columns”,
Journal of the American Concrete Institute, V.71, No.1, Enero, 1974.
8. Lie. T.T., “Contribution of Insulation in Cavity Walls to Propagation of Fire”, Fire Study
No.29, Division of Building Research, National Research Council of Canada, Ottawa,
Ontario, Canada.
9. “Fire Resistance Directory”, Underwriters Laboratories, Inc., Northbrook, IL.
10. “Reinforced Concrete Fire Resistance”, Concrete Reinforcig Steel Institute, Schaumburg,
IL, 1980.
11. “Buildong Code Requirements for Reinforced Concrete”, ACI 318-89, and “Commentary”,
ACI 318R-89, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1989.
193

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DESCRIPCION Y ANALISIS DE INCENDIOS IMPORTANTES

MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

MARIO IGNACIO SAILER LANTADILLA

“DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE INCENDIOS IMPORTANTES PARA PROPONER CRITERIOS DE

Se ha desarrollado en estudios anteriores extensa investigación, principalmente determinando la

1 Introducción y Antecedentes Generales 7

1.2 Orientación de este trabajo 7

1.3 Ejemplos de casos reales 8

1.4 Criterios de clasificación de casos 7

1.5 Definiciones Básicas 9

1.5.2 Combustión o Fuego 10

1.5.3 Resistencia al fuego 11

1.5.4 Estabilidad al fuego 12

1.5.5 Estanqueidad al fuego 12

1.5.6 Fuego Normalizado 12

1.5.7 Masividad o factor de forma 13

1.5.8 Poder calorífico 15

1.5.9 Carga combustible 15

1.5.10 Densidad de carga combustible 16

1.6 Exigencias de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones 16

2.1 Comportamiento del acero estructural frente a la acción del fuego 20

2.2 Comportamiento del hormigón armado frente a la acción del fuego 23

3.1 CMPC Tissue - Talagante 29

3.2 CMPC Mulchén 36

3.3 CMPC Tissue Puente Alto 45

3.4 Edificio Diego Portales 48

3.5 Falabella Lyon 56

3.6 Falabella Mall Vespucio – La Florida 60

3.6 Imprenta Seminario 62

3.7 Los Tres Montes – Mini Market – Bar Restaurant 68

3.7 Bodegas Mathiesen S.A.C. 72

3.8 Multitiendas Johnson’s 77

3.9 Pacific Star 80

3.10 Standard Wool 83

3.11 Supermercado San Francisco – Rengo 105

3.12 Resumen Casos 118

4.1 Radieres 121

4.2 Soportes verticales 122

4.3 Revestimiento perimetral 124

4.4 Estructura de entrepiso 124

4.5 Estructura de techo 127

4.6 Cubierta de techo 127

5 Análisis del comportamiento de la estructura y la recuperación de

5.1 Análisis de un incendio desde un punto de vista energético 128

5.2 Análisis del comportamiento de una estructura según su planimetría 130

5.2.1 Estructuras de cubierta liviana 130

6 Conclusiones y Comentarios Respecto del Diseño 134

6.1 Prevención 134

6.1.1 Sobre la disposición de la carga combustible 134

6.1.2 Iniciadores potenciales de un incendio 135

6.1.3 Implementación de procedimientos seguros 137

6.1.4 Sistemas de detección temprana 137

6.1.5 Sistemas de extinción 138

6.1.6 Capacitación del personal 140

6.2 Diseño de los espacios 140

6.2.1 Ventilación abierta 141

6.2.3 Control de aireación y ventilación 143

6.3 Selección de los materiales y su protección 144

6.4 Factores legales y financieros que estimulan un buen diseño 145

7 Conclusiones y Comentarios respecto del comportamiento

7.1 Respecto del comportamiento de los materiales 146