INSTITUTO TECNOLOGICO

DE ACAPULCO

INVESTIGACIÓN INSTALACION DE
GAS

CHRISTIAN NOYOLA DEL CARMEN

SALINAS ARCINIEGA JOEL 19320182

GIRON LUNA BERENICE 19320075
JACINTO RUIZ JULIA ESTHER 19320098
PANTOJA GONZALEZ EVELIN YOANA 19320152

AR3

22-09-21

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
1.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 4
1.2 CARACTERISTICAS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS ...................................................................... 4
1.2.2 TUBERIAS (GAS NATURAL Y LP) ............................................................................................ 4
1.3 ELEMENTOS PRINCIPALES PARA LA INSTALACIÓN DE GAS ......................................................... 8
Llave de paso general .................................................................................................................. 8
Generador o caldera ................................................................................................................... 8
Ramal interior o distribuidor ....................................................................................................... 9
Contadores .................................................................................................................................. 9
1.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............................................................................................. 10
1.5 CONSUMO POR APARATO ......................................................................................................... 11
1.6 MATERIALES REGULADORES, MEDICION Y VALVULAS ............................................................. 13
1.7 CÁLCULO DE LÍNEAS DE GAS Y SU REGLAMENTACIÓN ............................................................. 16
1.8 SIMBOLOGÍA CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO .............................................................. 19
1.9 ANALIZAR CON CRITERIO BÁSICO LAS REDES DE SUMINISTROS DE GAS EN
FRACCIONAMIENTOS. ...................................................................................................................... 21
1.10 SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS, SUPERVISIÓN DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y
NORMATIVIDAD SOBRE SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. ....................................... 23
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 27

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INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación se hablará acerca de los diferentes tipos de
instalaciones que existen, en este caso nos enfocaremos a las instalaciones “de
gas”.
Es casi imposible imaginar nuestras vidas sin el gas, aunque rara vez pensamos en
él; excepto cuando se nos acaba mientras cocinamos o cuando sentimos su
preocupante olor repentino. Los beneficios de cocinar fácilmente, calentar el agua
del baño, o calefacción nuestras casas en invierno es algo que se ha incorporado a
la mayoría de nuestras vidas cotidianas. No obstante, como toda energía,
instalaciones mal realizadas o mal mantenidas pueden provocar fugas e incidentes,
con el riesgo afectar a los ocupantes del espacio. A pesar de su importancia y la
gran responsabilidad que conlleva, los arquitectos tendemos a relegar este tema a
consultores y especialistas, sin embargo, existen algunos cuidados que nos
permitirán evitar sorpresas desagradables durante las etapas de diseño y/o
construcción.
El gas es un limpio, no genera residuos, ni hollín, tampoco subproductos peligrosos
para el ambiente. Por otro lado, los gases poseen una gran capacidad calorífica.
El suministro del gas puede darse a través de una red de abastecimiento público,
como en el caso de gas natural.
También se puede obtener por suministro privado, para el butano y el propano. En
estos casos, las instalaciones interiores presentan características diferentes,
aunque pueden tratarse a un tiempo ya que, en lo referente a materiales,
condiciones de ejecución y seguridad, son similares.

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 1.1 GENERALIDADES
Se le denomina gas al estado de agregación de la materia que no tiene forma, ni
volumen propio. En forma comercial hay dos tipos: el gas L.P. y el natural.
El gas licuado a presión, L.P. es un combustible de alto poder calorífico que arde
con una flama excepcionalmente limpia. Está compuesto principalmente por
hidrocarburos, (propano y butano), éste se almacena, se transporta y se distribuye
en recipientes portátiles o camiones tanque diseñados para este fin.
El gas L.P. es por sí mismo, incoloro e inodoro. En estado de vapor es más pesado
que el aire. Con el fin de detectar su presencia cuando hay alguna fuga, se le agrega
una sustancia llamada mercaptano, lo cual proporciona un olor característico que
hace notar su presencia.
Por otra parte, el gas natural se conduce desde un punto de abstracción en los
campos petroleros. La conducción se realiza por medio de tuberías a diferentes
presiones. El gas natural está compuesto por: metano, etano, propano, butano,
isobutano y bióxido de carbono, ácido sulfúrico y argón, entre otros.
El gas natural sólo se usa donde previamente se ha tendido la red de distribución
en las calles, de tal forma que actualmente su uso en la ciudad de México se ha
incrementado.
Las instalaciones de gas deben ser ejecutadas correctamente y, según la normativa
en vigor; deben cuidarse los materiales empleados y sus uniones.
Debe tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, ya que puede
acarrear desgracias por pérdida de vidas humanas, por lo que es importante realizar
de forma adecuada una instalación de gas.
Por lo anterior, las especificaciones deben estar apegadas a normatividad, pues
conducir gas es de riesgo alto, por lo que, para evitar cualquier daño, el proyectista
tiene la obligación de calcular y especificar todos los elementos que componen la
instalación, previendo que el costo sea razonable.

1.2 CARACTERISTICAS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS

1.2.2 TUBERIAS (GAS NATURAL Y LP)
Con base en la norma NOM-002-SECRE-2003, instalaciones de gas natural y de
acuerdo con la ficha técnica JURISSSTE 2002 manejo de gas L.P.
a) Sobre las tuberías
• ¾ Gas natural
Cuando la instalación es de forma subterránea deben colocarse a una profundidad
con un mínimo deseable de 15 cm. Además, se pueden instalar las tuberías por
debajo de las banquetas, en el exterior de una edificación, sólo si la tubería está

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contenida por un tubo Conduit y éste debe quedar bien sellado para evitar la entrada
de agua.
La forma de colocarlas tiene como fin el fácil acceso en caso de fugas. Si la tubería
discurre por cámaras o muros, siempre debe ir alojada dentro de una vaina de acero
ventilada que pueda evacuar el gas en caso de fuga, ese tramo no podrá superar
los 2 m. Las vainas pasamuros, además, evitan que la tubería se someta a
esfuerzos de compresión y absorba los movimientos de asentamiento del edificio.
En la figura 29 se muestra la instalación de una tubería de gas con una vaina.

Cuando la tubería discurre a una altura menor a 90 cm del pavimento, debe ir

alojada dentro de una vaina de acero para protección contra golpes.
Gas L.P.
Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una distancia de 3 cm
entre cada una y de 30 cm en cruce con conducciones de agua, saneamiento,
electricidad, vapor, audiovisuales y de climatización. Además, la distancia al suelo
de una tubería de gas debe tener un mínimo de 10 cm.
La tubería a utilizar en una instalación de gas L.P. o gas natural será la que
especifique el proyectista. Para un corte de tubería se debe emplear un disco o
sierra de diente fino (332 dientes) y deberá ser perpendicular al eje del tubo;
además, no se permiten dobleces en la tubería para algún cambio de dirección, para
ello deben emplearse las conexiones apropiadas.
No se recomienda colocar conexiones en tramos rectos de tubería menores a 6 m
que no tengan derivaciones. Aquellas tuberías que conduzcan alta presión regulada
deben soportar una presión manométrica de prueba de 2 veces la presión de trabajo
sin exceder 3.0

5
Kg/cm2 durante un tiempo de 24 horas, para esta prueba se debe emplear
nitrógeno.
Asimismo, para las tuberías que conduzcan gas a baja presión deberán probarse
con aire a una presión manométrica de 0.5 kg/cm2, en un lapso no menor a 10
minutos sin presentarse caída de presión alguna. Deberá realizarse una segunda
prueba con accesorios instalados y esta vez, la presión tiene que ser de 0.28
Kg/cm2
Se recomienda que la soldadura para tuberías y conexiones que conduzcan gas
L.P. o gas natural sea del tipo estaño antimonio 95 x 5. Las líneas de llenado de
tanques estacionarios deben contar con: una válvula de control manual, una válvula
automática con cuerda, una válvula de seguridad y tubería de purga controlada.
b) Tanques portátiles y estacionarios
Los recipientes de almacenamiento deben quedar en una zona de fácil acceso y
contar con suficiente espacio para poder realizar maniobras. Además, éstos no se
deben colocar en muros hechos de material combustible.
En el caso de los tanques estacionarios, la distancia entre el piso terminado y el
tanque debe ser de 15 cm como mínimo.
c) Reguladores
Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores de presión de acuerdo
con las necesidades del servicio, ya sea de alta o baja presión. Estos deben estar
colocados lo más cerca de la válvula de servicio del tanque, cuando sean de alta
presión y antes de las acometidas al interior donde se encuentren instalados los
aparatos de consumo, cuando estos sean de baja presión.
d) Medidores
Se deben localizar en lugares bien ventilados, seguros y de fácil acceso, como
azoteas en el caso de edificios de departamentos, en un lugar visible en dónde la
lectura se pueda tomar sin ninguna dificultad. Para servicios múltiples de tipo
público, como son las áreas de comidas en mercados y similares, deben ser
colocados en forma individual en cada local.
En todos los casos deben estar comprendidos de una válvula de control con orejas
de candado, por si es necesario eliminar algunos servicios temporalmente; además,
se debe instalar una tuerca de unión en el lado secundario del medidor para facilitar
su retiro. En la figura 30 se muestra un medidor del empleado en las acometidas
de gas natural.

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e) Aparatos de consumo
Además de instalar las válvulas de seguridad, será necesario contar con una llave
de maneral de mano antes de cada aparato.
f) Señalización
Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para poderlas identificar,
de acuerdo a lo siguiente:
➢ Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión.
➢ Amarillo canario: tuberías de baja presión.
➢ Esmalte rojo: tubería de llenado.
➢ Esmalte amarillo: tubería de retorno.

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 1.3 ELEMENTOS PRINCIPALES PARA LA INSTALACIÓN DE GAS
Desde la válvula de acometida hasta las distintas válvulas de conexión a los
aparatos domésticos, existe un conjunto de tuberías, accesorios y equipos que
distribuyen el gas combustible.
Llave de paso general
La llave de paso general es la que se utiliza para cortar el paso de gas al edificio,
en contraposición a la llave de paso individual, que se instala antes de la entrada a
un local o vivienda y tiene la utilidad de detener el suministro a esa vivienda en
concreto.

Generador o caldera
El generador o caldera es un dispositivo en el que se realiza la combustión del gas
para distintos fines dentro de la vivienda. Mediante la quema del gas, el agua de la
caldera se transforma en vapor, lo que administrar calentar tanto al sistema de
calefacción de la vivienda como al agua que tiene un uso sanitario. Los generadores
más extendidos para su uso en viviendas son los mixtos, aunque también pueden
verse generadores instantáneos, conocidos también como de micro acumulación
(consistente en un pequeño depósito que facilita el que salga agua caliente más
rápidamente cuando salga caliente).

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Existen varios tipos de generadores de gas; las calderas gas estancas (en ellas la
combustión tiene lugar en una cámara estanca), las calderas gas de bajo NOx (no
emiten gases contaminantes para el medio ambiente), las atmosféricas (que usan
el aire del lugar donde se encuentran para la combustión) y las de condensación
(que reutilizan el calor y ofrecen un elevado rendimiento energético).
Ramal interior o distribuidor
El distribuidor o ramal interior es una conducción que lleva el gas desde la llave de
paso general hasta el montante general, que a su vez es la tubería general que
reparte el gas a todas las viviendas, o a los montantes individuales. Éstos últimos
se ubican en una sala baja específica, llamada cuarto general de contadores, desde
donde se envía el gas a cada vivienda.

Contadores
Gracias a estos elementos se mide y calcula, de manera precisa, cuál es el consumo
en el que ha incurrido un cliente en su domicilio. Esta instalación se produce cuando
se concede la solicitud del alta en el servicio de gas. El consumidor puede, con el
contador, saber hasta dónde llega el consumo y a cuánto ascenderá la factura por
el servicio. Por otra parte, la empresa que comercializa el servicio utiliza esta
medición para estimar el precio, en función del gasto en el que haya incurrido el
usuario. Por último, la distribuidora determina el peaje de acceso que corresponda
en función del consumo anual que se haya efectuado.

Existen distintos tipos de contadores domésticos de gas, aunque uno de los usados
con más asiduidad es el contador normalizado modelo ‘G4’. Los dos primeros tienen
un caudal mínimo (m3/h) de 0,04 y un caudal máximo (m3/h) de 6, mientras que el
último tiene entre 0,06 y 10.

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 1.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques son contenedores diseñados especialmente para almacenar gas
licuado de petróleo compuesto por butano y propano.
Este gas es el que utilizamos para nuestras actividades diarias en el hogar, en
comercios y en la industria.
Los tanques de gas se han convertido en su sistema habitual de distribución
alrededor del mundo.
¿Qué tipos de tanques de gas existen?
No todos los tanques de gas son iguales o tienen la misma función.
Dependiendo de su tamaño será su capacidad y dependiendo de su uso será su
forma y construcción. Estas son las principales opciones que puedes encontrar:
• Mini tanques
• Cilindros portátiles
• Estacionarios
Mini tanques: son muy fáciles de transportar. Están diseñados para usarse en
parrillas o calentadores portátiles, con una capacidad de 2, 5 y 10 kilos.
Cilindros portátiles: ideales para casas y departamentos en donde no se pueda
instalar un tanque de gas estacionario. Son económicos y fáciles de recargar, con
una capacidad de 18, 20, 30 y 45 kilos.
Estacionarios: son fabricados para instalarse de forma fija y resisten bien a la
intemperie con una garantía de hasta 10 años. Su vida útil puede ser de hasta 20
años, con un mantenimiento continuo. Tienen la máxima capacidad de
almacenamiento, desde 120 hasta 5,000 kilos, lo que los hace perfectos para casas
o negocios. Son la opción más segura para el manejo de gas ya que no se someten
a movimientos bruscos o caídas.

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1.5 CONSUMO POR APARATO

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12
 1.6 MATERIALES REGULADORES, MEDICION Y VALVULAS
Materiales Se describen aquí las acciones necesarias para la Ejecución de la Red
de Distribución de Gas desde la acometida hasta los aparatos de consumo, así
como los controles a realizar tanto durante la ejecución de los trabajos como de los
materiales. Se integran en estos trabajos la arqueta de acometida y la canalización
hasta los aparatos de consumo, pero no la conexión con la red de la Compañía
Suministradora. Se incluyen las instalaciones tanto de gas natural como
manufacturado mediante destilación de hulla o cracking del petróleo (gas ciudad)
indicándose las diferencias entre ambos.
REGULADORES
La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de vapor a las
tuberías de servicio a la presión requerida y con un mínimo de fluctuaciones.
Los reguladores se clasifican de acuerdo con la relación de presiones que reciben
y entregan, a su posición en la instalación y también en cuanto a sus capacidades
expresadas en m3 /hora de vapor.
Las partes principales de los reguladores de presión en una forma un tanto general
y sin considerar detalles, son los siguientes: cuerpo, válvula de admisión, conexión
articulada entre la válvula de admisión con el diafragma, diafragma, resorte de
ajuste de la presión de salida, resorte de ajuste de la válvula de relevo de presión y
ventila.

MEDIDORES
Los medidores de gas son aparatos de medición muy
similares a los medidores de agua. Se instalan
generalmente en el conducto que lleva el gas desde el
tanque o la tubería de suministro hacia las instalaciones
interiores, donde es utilizado por diversos equipos como
estufas, calefactores y boiler.

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Un medidor de gas cumple la función de medir la
reserva de Gas LP en un contenedor, como un
cilindro o un tanque estacionario. En una red de
Gas Natural, el medidor registra el volumen de
gas que es consumido en relación a un período
de tiempo.
Para la lectura remota de contadores, hay la
posibilidad de equipar el medidor de gas con
interfaces de lectura remota. Entonces el
fabricante puede hacer la lectura en cualquier Diafragma contador de gas.
momento o de forma esporádica. Para los clientes
de gas con la estructura de consumo de gas doméstico normal, no se utiliza en
general la posibilidad de lectura a distancia. En el aspecto comercial, en el caso de
grandes Consumidores, como, por ejemplo, plantas de calderas de explotación
industrial, se utiliza un contador de gas especial para un posterior procesamiento de
la medida de metros cúbicos distribuidos.
Si la presión del gas a la conexión de servicio tiene más de 23-25 mbar de
sobrepresión, la mayoría de los contadores tienen un limitador de presión de gas
(un regulador de presión) que reduce la alta presión de la red de gas.
El primer contador de gas fue construido en 1816, por el Británico Samuel Clegg.

VALVULAS
Las válvulas son un dispositivo de control y es uno
de los más eficientes en un sistema de instalación
de gas gracias a su diseño y materiales. Existen
distintos tipos de válvulas según su utilidad por lo
que pueden detener, regular o iniciar el paso de
gases.
Actualmente existen diversos tamaños de válvulas y
en distintos materiales que dan respuestas a
instalaciones domésticas o de uso industrial.
Las válvulas de gas son elementales para controlar, interrumpir o regular el fluido
de gas por la tubería que encontraremos desde la acometida hasta el aparato de
gas (cocina, calentador, etc.) que a utilizar en la vivienda.
Una válvula de gas debe ser totalmente segura al trabajar con un fluido combustible
y debe garantizar una instalación duradera a prueba de desgaste de materiales. Las
válvulas para gas natural se encuentran en todo tipo de instalaciones domésticas

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Características de los diferentes tipos de válvulas que se utilizan para
instalaciones receptoras:
• Llave hembra-macho
Con conexiones de rosca gas hembra y junta plana.
• Llave macho-macho
• Con conexiones por junta plana.
Ambas se utilizan principalmente como válvulas de edificio, montante
colectivo, válvula de abonado o llaves intermedias de la instalación.
• Llave de contador recta macho-hembra
Con conexiones por junta plana.
• Llave de contador en escuadra macho-hembra
Con conexiones por junta plana.
Ambas, son llaves utilizadas únicamente para la conexión de contadores.
• Llave macho-macho
Con pata y conexiones por junta plana.
Utilizada principalmente como la llave de conexión entre la tubería y el
aparato de gas.
Cómo determinar la calidad y seguridad de una válvula
En el mercado podemos encontrarnos con distintas ofertas de marcas para válvulas
y aunque pareciera que todas son iguales, la realidad dista mucho. Sus diferencias
vienen marcadas por los materiales utilizados y como han sido fabricadas.
Para poder establecer un punto de comparación y crear una matriz para conocer las
distintas características del producto, es importante tomar en cuenta los siguientes
aspectos para seleccionar el tipo de válvula con la que vamos a trabajar.
1. Materiales de fabricación
2. Estanqueidad
3. Durabilidad
4. Tecnología
5. Empleo de lubricantes adecuados, si fuesen necesarios.
En las instalaciones de gas la calidad y fiabilidad son elementales porque garantizan
la seguridad de los dispositivos que componen la instalación.
Como conclusión, las válvulas seguras para las instalaciones de gas son aquellas
que cumplen con la normativa actualizada como las normas UNE-EN 331 y UNE
60718, que cuenten obligatoriamente con marcado CE y que provengan de un
proveedor que tenga todas las garantías de un buen servicio bajo criterios técnicos
y profesionales.

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 1.7 CÁLCULO DE LÍNEAS DE GAS Y SU REGLAMENTACIÓN
Los diámetros para las tuberías de servicio y las que alimentan de Gas L.P. líquido
a los vaporizadores, deben calcularse bajo las bases de cálculo generales y las
específicas que correspondan de acuerdo a la fase en que fluye el Gas L.P. y al
régimen de presión regulada en que trabaje la tubería calculada.
El cálculo de la tubería debe efectuarse considerando flujo isotérmico a una sola
base, y propano como fluido conducido.
Para el cálculo de las tuberías de servicio se despreciará la influencia de los
cambios de nivel.
La longitud de cálculo de la tubería, será la que resulte de sumar a la de la tubería
recta la equivalente representada por las conexiones, válvulas y otras resistencias
colocadas en ella. Pueden despreciarse los cambios de diámetro cuando no sean
simultáneos con cambio de dirección, así como las válvulas de esfera.
Cuando el cambio de diámetro sea simultáneo con uno de dirección, éste debe
considerarse en el cálculo del tramo que sigue, si se trata de una "T", y en el que lo
contiene, cuando se trate de un codo. Debe asignársele la longitud equivalente que
le corresponde en el diámetro mayor.
Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas
L.P. en régimen de baja presión regulada.

Para el cálculo de la caída de presión en las tuberías de servicio en baja presión

regulada, debe usarse la fórmula del Dr. Pole aplicando los factores Fb, de acuerdo
al diámetro y material utilizados.
La expresión matemática de la fórmula del Dr. Pole a utilizar para el cálculo de la
caída de presión porcentual es:
Hb = Q²x Fb x L
En donde:
Hb = Caída de presión porcentual en baja presión regulada
Q = Caudal volumen conducido en m3 estándar/h (propano)
Fb = Factor de cálculo de tubería en baja presión regulada (depende del
diámetro y material de la tubería por instalar.
L = Longitud de cálculo de la tubería en metros

Para el diseño, cálculo, construcción operación y mantenimiento de las

instalaciones de gas L.P., deben considerarse como mínimo los puntos siguientes:

1. Tipo de construcción y clase de instalación.

2. Aparatos de consumo y su ubicación.
3. Consumo por aparato y el consumo total.

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4. Conociendo el tipo de construcción, clase de instalación, los aparatos de
consumo, su ubicación y el consumo total; de acuerdo a este último, se determina
la capacidad en kilogramos o en litros de agua de los recipientes, según la
capacidad de vaporización requerida, así como las características y capacidad
de los reguladores.

NOTA. En edificios de departamentos, las características y capacidad de los

reguladores se determinan de acuerdo a la misma secuela de cálculo, no así la
capacidad de vaporización de los recipientes estacionarios, cuyo valor total se
afecta por un factor de demanda de 0.60 (60 %), porcentaje establecido por el
Reglamento respectivo en vigor.

5. Al disponerse de todos los datos anteriores, se determina tipo y recorrido de las

tuberías.
6. Se procede al cálculo de los diámetros de los diferentes tramos de tubería.

Reunidos todos los elementos anteriores podemos iniciar con el cálculo

correspondiente, recordando:

Todos los quemadores tipo doméstico destinados a operar con gas L.P., son
diseñados para alcanzar su máxima eficiencia cuando la presión del gas a la entrada
(de los quemadores) es de 27.91 gf/cm² (0,02791 kgf/cm²).

En quemadores de aparatos de instalaciones comerciales e industriales, la presión

del gas a la entrada difiere casi en todos.

Tener presente que en las instalaciones a que se hace referencia, el Reglamento

de la Distribución de Gas, permite como máximo un 5 % de caída de presión
respecto al valor original indicado.

Una presión mayor a la requerida daría como consecuencia el peligro de que la

flama se desprendiera de los quemadores, lo que permitiría la constante salida del
gas sin consumirse, originando un grave riesgo. Una presión menor, daría origen a
una flama amarillenta de poco poder calorífico y un calentamiento demasiado lento,
propiciándose un alto consumo de gas sin el aprovechamiento deseado.

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Factores de baja presión para usarse en la fórmula del Dr. Pole, para el cálculo de
la caída de presión porcentual

FACTOR “Fb”
DIAMETRO
NOMINAL
TUBO DE ACERO TUBO DE COBRE TIPO
CEDULA 40 “L”
TUBO DE COBRE
FLEXIBLE
Sin Con Sin Con
medidor medidor medidor medidor
mm pulgadas Presión de Presión de Presión de Presión de
servicio servicio servicio servicio
2,737 kPa 2,86 kPa 2,737 kPa 2,86 kPa
(0,02791 (0,0291 (0,02791 (0,0291
kgf/cm2) kgf/cm2) kgf/cm2 kgf/cm2)
9,5 3/8 2,5502 2,43710 5,0074 4,7846
12,7 ½ 0,79039 0,75521 1,5310 1,4629
19,1 ¾ 0,04879 0,04662 0,06323 0,06041
25.4 1 0,01496 0,01430 0,01666 0,01592
32.0 1¼ 0,00309 0,00295 0,00481 0,00460
38,1 1½ 0,00144 0,00138 0,00202 0,00193
50,8 2 0,00035 0,00033 0,00042 0,00041
76,2 3 0,000041 0,000039 0,000050 0,000048
101,6 4 0,000010 0,000009 0,000011 0,0000109

Cuando no exista medidor volumétrico, la presión de servicio nominal debe ser de

2,737 kPa (0,02791 kgf/cm2) y la máxima caída de presión porcentual permisible
entre el regulador de baja presión y el aparato de consumo es del 5% de ésta. Los
resultados se expresarán hasta el cuarto decimal, redondeando el último.
Cuando exista medidor volumétrico, la presión de servicio debe ser de 2,86 kPa
(0,02916 kgf/cm2) y la máxima caída de presión porcentual permisible entre el
regulador de baja presión y el aparato de consumo es del 9% de ésta. Los resultados
se expresarán hasta el cuarto decimal, redondeando el último.
Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas L.P. en
régimen de alta presión regulada.
Se permite utilizar cualquier fórmula, siempre que considere el carácter
compresible del Gas L.P. y sea válida para las condiciones de diámetros, caudales
y longitudes que se pretendan usar.

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 Por ejemplo: Ha =Q2 x Fa x L
En donde: Ha = Pi2 – Pf2

Pi = Presión inicial absoluta gf/cm2

Pf = Presión final absoluta gf/cm2
Q = Caudal volumen conducido en m3
estándar/h
Fa = Factor de cálculo de tubería en alta
presión regulada
L = Longitud de cálculo de la tubería en
metros

1.8 SIMBOLOGÍA CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO

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CONSERVACIÓN
• Arqueta de acometida
Cada cuatro años comprobación por la empresa
suministradora del gas de la estanqueidad, tanto abierta
como cerrada, de la llave de cierre, reponiéndola en caso
de rotura o mal funcionamiento. Cada cuatro años en el
regulador de presión comprobar la presión de salida a
caudal nulo y estanqueidad a presión de servicio de la red
con reposición si fuera necesario.
Canalizaciones vistas o enterradas de acero, vistas de cobre y plomo. Cada cuatro
años el usuario deberá revisar la instalación, utilizando los servicios de un instalador
autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión. Cuando el
usuario precise realizar alguna modificación que altere el funcionamiento de la
instalación, se recurrirá a un instalador autorizado que extenderá un certificado del
trabajo realizado.
• Llave de paso.
Cada cuatro el usuario deberá revisar la instalación, utilizando los servicios de un
instalador autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión.
Cuando el usuario precise realizar alguna modificación que altere el funcionamiento
de la instalación, se recurrirá a un instalador autorizado que extenderá un certificado
del trabajo realizado.
• Funda
Cada cuatro el usuario deberá revisar la instalación, utilizando los servicios de un
instalador autorizado que extenderá un certificado acreditativo de dicha revisión, la
cual verificará que al pasar las canalizaciones por cámaras, huecos no ventilados o
cielos rasos, la funda debe ser continua y estar ventilada por ambos extremos, sin
que haya instalados en su recorrido dispositivos de cierre, derivaciones, ni uniones
que no sean soldadas). Cuando el usuario precise realizar alguna modificación que
altere el funcionamiento de la instalación, se recurrirá a un instalador autorizado que
extenderá un certificado del trabajo realizado
• Contador.
Cada cuatro años la empresa cuidará del control de medida y estanqueidad del
equipo.
• Tubos flexibles.
Cambiar antes de la fecha de caducidad que viene grabada en los mismos.

20
Almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento de gas
natural son requeridos para cubrir la demanda
variable de gas.
El almacenamiento de gases licuados
requiere sistemas eficaces para el calor, el frío
y el aislamiento del ruido.

1.9 ANALIZAR CON CRITERIO BÁSICO LAS REDES DE SUMINISTROS

DE GAS EN FRACCIONAMIENTOS.
El distribuidor es responsable de aplicar el método adecuado para el tendido de
tubería. Antes de iniciar las obras de construcción de la red, el distribuidor se debe
comunicar con la autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso
aplicable e información relativa a la localización de otros servicios públicos y
anticipar la ruta de las tuberías de gas con el objeto de minimizar la afectación de
esos servicios y, en su caso, contactar a las compañías responsables de proveer
dichos servicios para disponer de la información de los servicios existentes.
En zanjas a cielo abierto se deberá colocar una cinta de color amarillo con una
leyenda de advertencia, a una distancia sobre la tubería enterrada y antes de tapado
total de la zanja.
Señalización durante la construcción. Al realizar trabajos de construcción,
mantenimiento y reparación en el sistema de distribución, se deben colocar en todo
momento los señalamientos de advertencia sobre la existencia de la zanja y de la
tubería de gas. Los letreros deben indicar el nombre del distribuidor y/o del
constructor y los números telefónicos para atender quejas. El distribuidor debe
acordonar el área para prevenir al público en general sobre dichos trabajos.
Señalización en los sistemas de distribución de tubería enterrada
Los señalamientos informativos, restrictivos y/o preventivos se deben instalar en
tuberías que trabajan a más de 689 kPa y:
a) Ubicarse lo más cerca posible, en los casos siguientes: ambos lados del cruce
de una carretera, camino público y ferrocarril; ambos lados del cruce aéreo, fluvial
y otros cuerpos de agua; en cambios de dirección mayores a 30 grados; e
instalaciones superficiales como válvulas de seccionamiento, trampas de diablo,
estaciones de recibo/entrega, regulación, medición y/o compresión.
b) La distancia mínima entre cada señalamiento es de 1000 m para clases de
localización 1 y 2, 500 m para clases de localización 3 y 100 m para clases de
localización 4;

21
c) El contenido mínimo de información en el señalamiento debe ser: El señalamiento
debe contener alguna de las siguientes palabras: “Advertencia, cuidado,
precaución”. Estas palabras deberán tener Un alto de 25 por 6 mm de ancho y ser
seguido de las frases; “tubería a presión bajo tierra, gas natural”; “no cavar, no
golpear, no construir”. (Esta frase puede ir en letras o en símbolo). “En caso de
emergencia, llamar a: (Nombre del Distribuidor)”; “Teléfonos: Clave lada, teléfono(s)
local y/o número libre de cargo” y los señalamientos deberán ir en fondo color
amarillo y letras color negro.

d) Excepciones. En los casos donde los señalamientos no puedan ser colocados

debido a impedimentos del lugar o físicos del terreno, la señalización se puede
realizar con las siguientes alternativas: Colocar el señalamiento a un lado del lomo
del ducto; placas en el piso o pared (tachuelas o estoperoles), que contengan como
mínimo: nombre del distribuidor, teléfono(s) del mismo, y las leyendas gas natural,
no cavar. En ambos casos, el distribuidor deberá considerar medidas adicionales
en el programa de operación y mantenimiento.
Cuando en la franja de desarrollo existan dos o más ductos propiedad del
distribuidor podrá ubicar con un solo señalamiento los ductos existentes.
Separación de tuberías
Paralelismo
La separación mínima entre la tubería y cualquier estructura subterránea, debe ser
de 30 (treinta) centímetros como mínimo para prevenir daños en ambas estructuras.
La línea de distribución se debe colocar respetando la profundidad establecida en
la tabla 4 de esta Norma.
La separación mínima entre la tubería de distribución y tubería de transporte de gas
natural y gas licuado de petróleo, debe conservar un radio mínimo de 80 cm entre
dichas tuberías, como se observa en el diagrama siguiente. La línea de distribución
se debe colocar respetando la profundidad establecida en la tabla 4 de esta Norma.
Cruces
La separación mínima entre la tubería de distribución y cualquier estructura
subterránea (servicios o tuberías de transporte de gas natural y gas licuado de
petróleo) debe ser de 30 (treinta) cm con respecto a la infraestructura subterránea
de que se trate.

22
Cuando no sea posible aplicar los
distanciamientos mencionados en
las disposiciones el Distribuidor
deberá tomar las medidas
precautorias para proteger y
asegurar el acceso a sus tuberías
para fines de mantenimiento, para
lo cual podrán instalarse
conductos, divisiones o
protecciones constituidas por
materiales de adecuadas
características térmicas, dieléctricas y aislante que brinden la protección más viable
y segura, de conformidad con las prácticas internacionalmente reconocidas.

1.10 SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS, SUPERVISIÓN DE PRUEBAS DE

FUNCIONAMIENTO Y NORMATIVIDAD SOBRE SEGURIDAD EN LA
EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.
La Supervisión es la actividad de vigilar y coordinar el cumplimiento a tiempo de las
condiciones técnicas y económicas pactadas entre el Cliente y el contratista.
De esta definición concluimos que el objetivo principal de la supervisión es
conseguir que la obra se ejecute en el tiempo estipulado por el contrato, conforme
a la calidad especificada y exigida por las NORMAS TÉCNICAS, y que su costo
corresponda al calculado:
Concluyendo, los objetivos básicos de la Supervisión son:
A) Control de Tiempo.
B) Control de la Especificación.
B.l) Control de Calidad.
B.2) Control de Costo.
La Supervisión de obras se contrata por varias razones:
a) La Supervisión de obras puede ser realizada directamente por el Cliente ya sea
Dependencia Gubernamental o Empresa Privada, o bien, se puede contratar a un
grupo de técnicos que la ejecuten por él.
b) El Cliente al no contar con el personal necesario y el tiempo para supervisar sus
obras, delega esta responsabilidad.
c) El Cliente delimita con claridad la responsabilidad de la Supervisión, ya que no
puede ser juez ni parte en las definiciones de las responsabilidades en caso de
controversias.

23
Lo que el Cliente persigue con esto es responsabilizar a una empresa supervisora
en la vigilancia de la obra, de los trabajos que se ejecutaron y garantizar su inversión
en la realización de las mismas en las mejores condiciones de calidad, tiempo y
costo.
d) El Cliente contrata a la Supervisión basándose para su elección en la confianza
profesional que inspiró como persona moral, en el curriculum vitae con que cuenta
y en la revisión de la propuesta.
e) La razón principal de la contratación es la confianza en la capacidad profesional
y honestidad del supervisor, es por eso que al contratar la Supervisión la empresa
adquiere adicionalmente la obligación moral de velar por su prestigio profesional y
hacer un mejor desempeño de las funciones.

Objetivos de un servicio de supervisión técnica.

El objetivo principal de la Supervisión de Obras es garantizar la calidad de los
trabajos de construcción, aplicando procedimientos de control y administración
adecuados. El cumplimiento de las especificaciones técnicas y administrativas de
los Contratos de Construcción será una herramienta básica para establecer una
relación contractual racional y ordenada. El objetivo específico del servicio de
Supervisión es ejercer un control del cumplimiento de las condiciones establecidas
en los Contratos de Obra suscritos entre la entidad Contratante y los Contratistas
(Empresas Constructoras), que debe ser realizado por el Supervisor, a fin de lograr
la correcta administración del proyecto de inversión y de los recursos asignados al
Contrato de Obra.
Papel del supervisor.
Una de las dificultades que tiene un servicio de Supervisión Técnica, es la de velar
el buen funcionamiento de un trabajo ajeno, una buena supervisión requiere de un
amplio conocimiento, habilidad, sentido común, previsión y experiencia en lo que se
refiere a cada tipo de obra que se está supervisando. El éxito del Supervisor en el
desempeño de sus deberes determina el éxito o el fracaso de los programas y los
objetivos de la obra. Un Ingeniero Supervisor debe demostrar dedicación en el
trabajo, tener una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio de
programas formales de adiestramiento y de la práctica informal del trabajo. El papel
de un Supervisor de Obra puede resumirse en dos categorías o clases de
responsabilidades extremadamente amplías que simplemente son facetas
diferentes de una misma actividad, estas facetas son: la de seguir los principios de
la Supervisión y la de aplicar los métodos o técnicas de la Supervisión.
Supervisión y Pruebas de Funcionamiento de Instalaciones

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Las instalaciones propias del edificio conforman un capítulo especialmente
conflictivo en su construcción tanto porque su correcto funcionamiento constituye
una de las máximas prioridades para el usuario y es clave en los gastos de
mantenimiento del edificio, como por la propia dificultad que su montaje en obra
plantea, por la diversidad de equipos, redes y reglajes que son preciso
compatibilizar.
INTEMAC realiza inspecciones sistemáticas para el control de la ejecución
comprobando la misma de manera que se cumplan las especificaciones de proyecto
y normativas pertinentes.
• Recepción de materiales
• Comprobación dimensional de redes,
canalizaciones, conductos, etc.
• Comprobación de los sistemas de soportado.
• Comprobación de los sistemas de aislamiento,
calor fugado de tuberías y protección de materiales.
• Comprobación de aspectos generales de la calidad del montaje.
• Supervisión de pruebas parciales en circuitos hidráulicos y redes de conductos.
• Pruebas de estanquidad en redes hidráulicas.
• Control de montaje con redacción de informes periódicos.
• Análisis y asesoramiento en el caso de unidades incorrectamente ejecutadas.
• Pruebas finales de instalaciones (fontanería, climatización, saneamiento,
ascensores, etc.)

Consejos para instalaciones de gas natural y GLP canalizado

Se le recomienda cumplir con los siguientes consejos de seguridad:
Revisión de las instalaciones cada 5 años
En base a la ley vigente, la empresa distribuidora, cada 5 años, se pone en contacto
con el consumidor con el fin de realizar la inspección periódica de las instalaciones
receptoras. De esta acción, el consumidor debe conservar el certificado de
inspección periódica que acredite su correcto estado. Por otro lado, en las
instalaciones con botellas de butano y propano, el propietario o usuario es quien se
pone en contacto con la empresa habilitada para realizar la inspección de la
instalación, que debe realizarse también cada 5 años.
Asimismo, la Ley contempla un mantenimiento periódico por parte del usuario de
las instalaciones y aparatos domésticos que funcionan a gas. En el caso de la
25
caldera, este mantenimiento debería hacerse una vez por temporada, siempre a
través de una empresa autorizada.
Siempre:
• Vigile que la combustión sea correcta: llama silenciosa y de color azul.
• No obstruya las rejillas de ventilación al exterior, ni los conductos de
evacuación de los gases de la combustión
• Dé un buen trato a los aparatos e instalaciones y mantenga una limpieza
adecuada.
• Evite derrames de líquidos y corrientes de aire que puedan apagar la llama.
• No manipule los conductos. Avise al servicio técnico del fabricante o a una
empresa instaladora autorizada, en caso que detecte anomalías, o quiera
hacer modificaciones en la instalación o aparatos.
• Cierre la llave general de paso en caso de ausencias largas.
Si nota olor a gas:
• Abra puertas y ventanas.
• No accione interruptores ni produzca llamas o chispas.
• Cierre los mandos de los aparatos y la llave general de paso.
• Llame al servicio de atención de urgencias desde otro recinto sin olor.

Cuando se trabaja con instalaciones de gas hay que delimitar, siempre que sea
posible, una zona alrededor de ellas. Mientras duren las tareas se debe evitar que
cualquier persona pueda entrar en ella. También hay que evitar fumar mientras se
revisan instalaciones de gas, además de evitar materiales que puedan producir
chispas. Como es lógico, tampoco hay que utilizar una llama para detectar fugas de
gas. Para ello hay que utilizar detectores debidamente homologados.
En estas zonas en las que se
duda de si hay o no una fuga
de gas, hay que observar
también una precaución
adicional. Si se necesita luz
para ver, no utilizar las
instalaciones de luz que
haya. Es mejor utilizar una
linterna. Pero no una
cualquiera, sino una de
seguridad.

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CONCLUSION
De acuerdo a lo redactado en el trabajo de investigación se concluye que para
toda instalación de gas debe ser diseñada, construida y supervisada por personal
capacitado para ello.
Que el uso de las instalaciones y aparatos debe hacerse con las precauciones
debidas o que la naturaleza amerita.
Que se presenta el trabajo con el fin de que sea una guía de consulta practica
para resolver y orientar en los problemas propios del trabajo.
El gas L.P. siempre va a ser conducido a presión por la red esto hace que exista
fricción entre el gas y la red de la tubería. La cantidad de gas requerido y las
pérdidas de presión por fricción sufridas al roce del gas con la red interior, nos da
como resultado el diámetro.
Las tuberías de cobre se clasifican como tuberías lisas, por lo que no permite
adherencias o incrustaciones. Por las dos características anteriores las tuberías de
cobre alcanzan una larga vida dando un servicio constante a los usuarios.
Además, que permiten alternativas en el diseño es decir que puede elegirse entre
tuberías de temple rígido y flexible.

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