Resistencia 

de Materiales ‐ UPB Propiedades y Comportamiento Mecánico

Oxidación
Propiedades inflamabilidad
Químicas Corrosión
Reactividad

Opacos
Prop. Ópticas Transparentes
Traslucidos
Materiales Prop. Acústicas
Cohesión
Prop. Eléctricas Plasticidad
Propiedades Maleabilidad
Físicas Prop. Térmicas Dureza
Resistencia
Ductilidad
Prop. Mecánicas
Elasticidad
Prop.  Estéticas Higroscopicidad
Hendibilidad
Prop. Económicas Resiliencia y Tenacidad
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 Relación ente Fragilidad y Rigidez en términos de fallas

 Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones
cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si se eliminan estas fuerzas exteriores que lo
deformaban. Se obtiene mediante la Curva de Esfuerzo vs
Deformación.
 Fractura frágil.
 Plasticidad: capacidad mecánica de un material, de deformarse
 Fractura dúctil
permanentemente cuando se encuentra sometido a fuerzas por encima
de su límite elástico. Se puede apreciar en la Curva de Esfuerzo vs  Fractura totalmente dúctil
Deformación.

 Ductilidad: capacidad que presentan algunos materiales de

deformarse de manera considerable antes de romperse bajo la acción
de una fuerza. Ej: acero, cobre.

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• Dureza : es la oposición que presenta un material a ser rayado,  Maleabilidad: capacidad que presentan algunos materiales de
cortado o penetrado. Durezas Rockwell, Brinell y Vickers. deformarse sin romperse permitiendo obtener láminas delgadas,
bajo la acción de una fuerza, por ejemplo: cobre.

 Colabilidad: capacidad de un metal fundido para rellenar  Fatiga: deformación o rotura de un material si se le somete a
completamente el molde y así producir piezas fundidas la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes)
completas y sin defectos. Por ejemplo: fundición de hierro, de con cargas menores a la de rotura del material al actuar un
bronce, de latón y de aleaciones ligeras. número de veces o un tiempo determinado.

 Maquinabilidad: propiedad de un metal de dejarse

 Soldabilidad: Es la propiedad que tienen los materiales para mecanizar con arranque de viruta. Son muy mecanizables la
ser trabajados térmicamente. fundición gris y el bronce, con virutas cortadas en forma de
escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta
tenacidad, producen virutas largas y no son muy
mecanizables.
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 Resiliencia: es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía  Relaciones entre Resiliencia (Ur) y Tenacidad (T)
absorbida por unidad de superficie de un material en la zona de
deformación elástica. Se mide en Julios por metro
cuadrado : J/m2 (SI);o kgf∙m/cm2.

 Tenacidad: es la habilidad de un material para absorber

energía durante la deformación plástica. Cuantifica la cantidad
de energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la
acción de un esfuerzo progresivo. Se mide con el ensayo: A2
tensión‐deformación o con el ensayo Charpy.

A1 A1= Resiliencia
La tenacidad se utiliza mucho, pero es difícil de
medir. La forma de concretar el concepto es calcular el A1+A2= Tenacidad
área bajo la curva de esfuerzo ‐ deformación.
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1) Para Esfuerzos Normales “σ”

• Deformación “total” longitudinal (δ)
• Deformación Unitaria longitudinal (ε)
• Diagrama σ Vs ε
• Ley de Hooke y Módulo de Elasticidad (E) 

2) Para Esfuerzos Cortantes “τ”

Ei  m  g  H  P  L  (1  cos  )
E f  m  g  h  P  L  (1  cos  )
• Deformación “total” transversal o por Cortante (θ)
• Deformación Unitaria transversal o por Cortante (γ)
• Diagrama τ Vs γ 
• Ley de Hooke y Módulo de Elasticidad (G) 

2) Coeficiente de Poisson “ν”

T  Ei  E f  P  L  (cos   cos  )
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Deformación que sufrirá una longitud unitaria

del material (ε) por la acción de una carga axial y
por ende un esfuerzo normal. Se relaciona con:
1) Para Esfuerzos Normales “σ”
 Rigidez: capacidad que posee el


material de un cuerpo para
• Deformación “total” longitudinal (δ)

oponerse a las deformaciones.

 Ductilidad: capacidad que posee el l0

• Deformación Unitaria longitudinal (ε) material de un cuerpo para δ
deformarse antes de romperse.

• Diagrama σ Vs ε  Resistencia: Capacidad que tiene

un elemento de reaccionar frente a
diferentes acciones externas como
• Ley de Hooke y Módulo de Elasticidad (E)  pueden ser la tensión, la
compresión y el corte. (f´c y fy).
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𝜺 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝜹 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙 𝑙  
𝒍𝟎 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
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Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformación son:

Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
 Límite de proporcionalidad: hasta este punto la relación entre el
Acero
esfuerzo y la deformación es lineal (σp/ fp).

 Límite de elasticidad: más allá de este límite el material no recupera su

forma original al ser descargado, quedando con una deformación permanente σr
(σe/ fe). Estricción o 
Necking
(Encuellamiento)
 Límite de fluencia o punto de cedencia: aparece en el diagrama un
considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de
carga. Este fenómeno no se observa en los materiales frágiles (σy/ fy).

 Esfuerzo último: máxima ordenada del diagrama esfuerzo – deformación;

(σu/ fu)

 Punto de ruptura: cuanto el material falla. (σr)

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𝝈𝑻 𝝈𝑬 𝟏 𝜺𝑬 )
 El Endurecimiento por Deformación Plástica en Frío: es
𝜺𝑻 𝐥𝐧 𝟏 𝜺𝑬 ) el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más
duro y resistente a medida que es deformado plásticamente.
VERDADERO Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en
frío, debido a que la deformación se da a una temperatura
“fría” relativa a la temperatura de fusión absoluta del metal.
𝑷
𝝈𝑬
𝑨𝒐

𝑳 𝑳𝒐
𝜺𝑬
𝑳𝒐
INGENIERIL

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 La línea recta indica

que la deformación es
directamente
proporcional al
esfuerzo en el tramo
elástico, este principio
es conocido como la…
Ley de Hooke.

  E 
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
Concreto
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La denominada Ley de Hooke constituye la base de la  Es un módulo cuyo valor depende del tipo de material y de sus
Resistencia de Materiales y es válida dentro de lo que se propiedades. A su vez, caracteriza la Rigidez del material, es
denomina régimen lineal elástico.
decir, su capacidad de oponerse a las deformaciones.
Esta ley establece que si la tensión normal σ se
mantiene por debajo de un cierto valor σp, llamado 𝝈
esfuerzo de proporcionalidad, las deformaciones y los 𝑬
esfuerzos son directamente proporcionales. 𝜺
Robert Hooke en su libro “De
potentia restitutiva (1679)”,  Puesto que ε es una magnitud adimensional, se deduce que E se
estableció la famosa Ley que
relaciona fuerzas y deformaciones. mide en las mismas unidades que σ.
Ley de Hooke.
Con un sencillo dispositivo en el
cual aun plato se le van agregando 𝝈 𝑬⋅𝜺 SI INGLÉS
pesos y se van midiendo las
deformaciones producidas
𝑃⋅𝐿 Pa Mpa Gpa psi ksi
progresivamente en el resorte
𝛿 𝑁 𝑁 𝑝𝑜𝑢𝑛𝑑 𝑘𝑖𝑝
encontró una proporcionalidad
directa entre los pesos
𝐸⋅𝐴 𝑚 𝑚𝑚
10 𝑃𝑎
𝑖𝑛 𝑖𝑛
aplicados y las deformaciones Ing. Elkin M. López Ing. Elkin M. López

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 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRÁGILES SOMETIDOS
A COMPRESIÓN
 Resistencia última mayor que la
ocurrida en el ensayo a tensión.
 No presentan punto de cedencia.
 El esfuerzo de ruptura coincide
con el esfuerzo último.
 Deformaciones muy pequeñas
respecto a materiales dúctiles.
 Formación de conos de
En el caso del concreto, el valor de E se asume desprendimiento y destrucción
como 20000 MPa, para muchos casos en que no de materiales al alcanzar el límite
sea necesaria demasiada precisión de rotura
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 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRÁGILES SOMETIDOS
A TENSIÓN
Los materiales duros y frágiles (cerámicos, por
ejemplo) que poseen elasticidad, pero poca o
ninguna plasticidad, se ensayan frecuentemente
por un método que somete al espécimen a una
carga de flexión. Estos materiales no responden
bien a los ensayos tradicionales de tensión,
debido a problemas en la preparación de los
especímenes de prueba y posibles desajustes de
las mordazas que sujetan el espécimen. A estos
materiales se les puede aplicar el ensayo de
doblado (conocido también como ensayo de
flexión) para probar su resistencia, usando un
montaje ilustrado en la figura.
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21 22

El ensayo de tensión es el más usado para

estudiar la relación esfuerzo‐deformación,
particularmente en los metales. En este
ensayo se aplica una fuerza que jala el
material tendiendo a elongarlo y a reducir su
diámetro. Las normas de la ASTM
(American Society for Testing and Materials)
especifican la preparación del espécimen de
prueba y el procedimiento para el ensayo.

El valor de E se asume como 2000000 kg/cm2 ó 200000 Mpa (NSR‐10)

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 MÉTODO DEL CORRIMIENTO (OFFSET 0,2%)  CURVA “ σ ε

vs “: Diagrama Convencional o Ingenieril para Aceros
Típicos Normales (Dulces) y de Alta Resistencia

 Esfuerzo de
Fluencia: Valor
de esfuerzo que al
ser aplicado al
material produce
una deformación
permanente de
0.2%
En el caso de que el acero no presente un límite elástico bien definido, la tensión o
esfuerzo de fluencia se define como la tensión o esfuerzo que genera un 0.2%
de deformación permanente.
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 Análogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el

2) Para Esfuerzos Cortantes “τ”
• Deformación “total” transversal o por Cortante (θ)
• Deformación Unitaria transversal o por Cortante (γ)
esfuerzo cortante directo (τ) se define como la relación
entre la fuerza y el área a través de la cual se produce el
deslizamiento, lo que produce un nivel uniforme de fuerza
sobre dicha área siendo a su vez paralela a la misma. Y se
calcula como:

• Diagrama τ Vs γ 
Fuerza Cortante F
Esfuerzo Cortante    
• Ley de Hooke y Módulo de Elasticidad (G)  Área Cortante A

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Los esfuerzos cortantes no cambian las longitudes del elemento y por el contrario,
producen un cambio en la forma del elemento. Esta deformación dependiente de la
forma del elemento, será un ángulo (γ) de distorsión medido con respecto a la Para su cálculo se somete un tubo circular a torsión, que producirá un
vertical y/o horizontal, y se llama deformación unitaria cortante. Como es un ángulo estado de corte puro. Posteriormente con los datos obtenidos se traza
se mide en grados o radianes. el diagrama de Esfuerzo cortante “τ” Vs Deformación unitaria “γ”.
 En elementos No Circulares  En elementos Circulares

𝛿
𝛾 tan 𝛾 𝛾
ℎ θ 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝜃
𝛾
𝐿
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 Al tener un tramo con

comportamiento lineal, puede
establecerse la Ley de Hooke
para esfuerzo cortante, cuya
expresión tiene la forma:

  G 

G

 El modulo de rigidez (G) tiene
las mismas unidades que el
modulo de Elasticidad (E),
Pascal (o sus múltiplos) en el SI.

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33 34

 Se denota con la letra griega “ν” y es  El valor de ν es función del

una constante elástica que proporciona una material, aunque su
medida del estrechamiento de sección de un variación es pequeña.
l
prisma de material elástico lineal e isótropo
cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a
 En general para materiales
la de estiramiento. El nombre de dicho
coeficiente se le dio en honor al físico isótropos, ν varía entre 0,25
francés Simeon Denis Poisson (1781 ‐1840). y 0,33.

 En cualquier caso:
 0< ν < 0,50

t
   t
l
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 Los módulos de elasticidad y el modulo de rigidez se

relacionan entre si por medio de la siguiente ecuación:

𝑬 E  Módulo de Elasticidad
𝑮 G  Módulo de Cortante
𝟐⋅ 𝟏 𝝂
  Coeficiente de Poisson

Esta ecuación nos indica que E, G y ν no son propiedades

independientes entre si, sino todo lo contrario. Como los
valores de ν varían entre 0.0 y 0.50, en la ecuación se ve
que G debe de ser del orden de 1/3 a la mitad de E.

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 DIAGRAMA DE ESFUERZO Vs DEFORMACIÓN Y LEY DE

HOOKE
 Considere un experimento realizado en el que
una barra de aluminio de diámetro d= 50 mm,
Durante el ensayo de tracción de una probeta de acero
es sometida a tensión en una máquina de
pruebas. En cierto instante la carga aplicada es estirado en frío con un diámetro de 13 mm y una longitud de
de 100kN, mientras que el alargamiento 5 cm, se han obtenido los siguientes datos:
medido en la barra es de 0.219 mm en una
longitud calibrada de 300mm y el diámetro
disminuye en 0.01215 mm.
Fuerza  Longitud   DETERMINAR:
(N) (cm)
a) Calcule la constante elástica ν o 0,00 5,00 El Módulo de Elasticidad
coeficiente de Poisson del material. Promedio del material (E)
b) Determine el módulo de cortante 8300 5,0015
asumiendo que el modulo de Elasticidad
13800 5,0025
corresponde al de un acero estructural
convencional. 26400 5,0045
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 SOLUCIÓN PARTE 1).

 F  d2   
E  A   l  l0
 A 4 l0

Deformación  Módulo de 
Fuerza  Longitud  Diámetro  Área  Esfuerzo  Deformación 
Unitaria  Elasticidad 
(N) (cm) (mm) (mm2) (Mpa) (cm) 
(cm/cm) (MPa)

0 5 0 0 0 0
8300 5,0015 62,53 0,0015 0,0003 208439,61
13 132,73
13800 5,0025 103,97 0,0025 0,0005 207937,35
26400 5,0045 198,9 0,0045 0,0009 220996,21

MÓDULO DE ELASTICIDAD PROMEDIO (Eprom): 212457,72

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41 42

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