Pai Alenur Final Parte 04 - Anexo Pluviales y Saneamiento

Anexo Pluviales y Saneamiento
DETALLE DE AMORTIGUACIÓN ESQUEMA DE CUENCAS

IMPRESO EL: 11/05/2017 PLANO GENERAL N Coronamiento
esc. 1/2000 Ancho=3m
CA
LL
E5
PÚ
7m
BL
IC
-1
A8
.5m
A
LIC
ÚB
2P
7m
E1
Estructura de salida
-1
LL
CA
A
LIC
ÚB
0m
N
7m
PÓ
3P
-2
JA
-1
E1
A
LE
IC
A
LL
LIC
BL
L
CA
CA
ZF
PÚ
ÚB
(Ver detalle)
4P
11
ESPACIO LIBRE C
E1
E
LL
LL
CA
CA
CAL
41.14
LE
CUENCA 1
4 PÚ
7m
ESPACIO LIBRE D BL
-1
ICA
CUENCA 3
- 21
A
LIC
Talud 1V:1,5H
m
ÚB
ESPACIO LIBRE A
P
16
E
LL
ESPACIO LIBRE G
CA
PASTO Talud 1V:1,5H CUENCA 2 ESPACIO LIBRE E
CAL
LE
1 PÚ
BL
ICA
- 21
m
ZS
N
PÓ
41.24 ZF
ESPACIO LIBRE F
JA
41.65
RECTIFICACIÓN
E
N
ALCANTARILLA LL CC
EXISTENTE
DE LA CAÑADA
CA
43.15
(Ver detalle)
ESTRUCTURA DE SALIDA
(VER DETALLES) SECTOR CONSIDERADO PARA LAMINAR
AREA DE CUENCO = 250m² FONDO DE LAGUNA - PASTO
pend=0,2%
ESPACIO LIBRE A
FONDO DE CAÑADA
CA
SUELO CEMENTO
LL
EJ
AP
ÓN
pend=0,4%
CAÑADA A RECTIFICAR
ESPACIO LIBRE A
SECTOR A LAMINAR
CUENCA 1
ESPACIO LIBRE C
CZ=43.2
EB2
CU ZF
CABEZAL DE DESCARGA NE 41.71
EN Hº CON POLLERÍN TA ZF Enrocado de protección
ESPACIO LIBRE E
ESPACIO LIBRE D
CA
ESPACIO LIBRE F
LL
E1
1P
Pm
ÚB
41.30
LIC
A
-2
0m
in=
1% ZE
CC 42.71
CA
LL
E1
2P
43.30
ÚB
LIC
CZ=44.80
A
-1
7m
CA
CA
LLE
L LE
13
1P
Tubería de entrada - PVC Ø 500
PÚ
ÚB
B LIC
CA
LIC
A
LL
-1
A-
E5
7m
21
PÚ
m
CA
CA
BL
LL
LLE
IC
E1
A
L=7m - p=0,2%
8.5
4P
PÚ 4
ÚB
m
LIC
BL
A
ICA
-1
ESPACIO LIBRE G
7m
ZA
-2
1m
ESQUEMA QUIEBRE CUNETA 42.75 CA
LL
E
N
16
PÚ
BL
ICA
-1
7m
SUELO-PASTO NOTA: Los cabezales de descarga serán según plano tipo

CZ=50.50 CZ=50.50 DETALLE DE ESTRUCTURA DE SALIDA
esc. s/esc de la DNV - MTOP
POLLERÍN DE DESCARGA REVISIÓN X
DESTINO DEL PLANO PRESUPUESTO

2,26
1,38
OBRA
ZONA A PROTEGER PLANO APTO PARA OBRA
SI
BALASTO - CEMENTO NO X
SALIDA CON 2 CAÑOS CABEZAL DE MODIFICACIONES FECHA

PVC 2Ø400 DESCARGA ------
SUELO-PASTO
Alenur - Amortiguación Pluviales_Etapa1 - 21Jun2017.dwg
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA
ESQUEMA CUNETA
www.istec.com.uy tel: 29153177 25 de Mayo 555/110
CZ=54.00
COTA DE TERRENO LAMINACIÓN PARA AMORTIGUACIÓN
SUELO PASTO
DETALLE DE SECCIÓN DE CAÑADA RECTIFICADA
(TIERRA ESPESOR 5cm Y PASTO)
DE PLUVIALES
TALUD 1V : 1.5H
Obra : ALENUR
TALUD 1V : 1.5H SUELO PASTO
COTA DE TERRENO (TIERRA ESPESOR 5cm y PASTO) Propietario : ALENUR S.A
ALTURA = 0.40m TALUD 1V : 1.5H TALUD 1V : 1.5H
REVESTIMIENTO PASTO REVESTIMIENTO PASTO Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046
REVESTIMIENTO DE
PLANTA GENERAL y DETALLES
ALTURA = 2.0m
COTA DE ZAMPEADO SUELO CEMENTO PLANO :
COTA DE ZAMPEADO
Escala : s/e Fecha : JUNIO-2017
Técnico/s :
Ing. Juan H. Sanguinetti
Firma:
L-01
PLANO DE UBICACIÓN esc. 1:10.000
IMPRESO EL: 3/19/2018 PLANTA LINEA IMPULSIÓN
esc. 1/500
CODO 90°
CODO 90°
Pk 48.91
Pk 116.25
CALLE JAPON
REFERENCIAS
VÁLVULA DE AIRE TRAMO A IMPULSIÓN
TRAMO 1 - Progresivas: +48.91 +163.08 DESAGÜE TRAMO A GRAVEDAD
NOTAS
PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN
1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA IMPUSLIÓN: 1030 m
esc. H 1/750
esc. V 1/75 2- MATERIAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN: PVC, DIÁMETRO NOMINAL: 160mm, PN 10
3-INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:
- LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN DEBERÁ AJUSTARSE A LA MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL
PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A PRESIÓN DE OSE
- LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN SE RESOLVERÁN CON CODOS CON ANLAJES
ISTEC INGENIERIA
LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR
Propietario : ALENUR S.A
Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046
PLANO : TRAMO A IMPULSION

Plano de refererncia: +38m
Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO-2017
DISTANCIA PARCIAL (m) 8.06 6.73 6.66 10.93 6.36 4.90 5.00 5.35 5.32 16.31 15.92 15.48 15.21
Técnicos : Firma:
S-03
43.43 100.16
42.27 43.44 116.47
43.59 132.40
43.68 147.88
43.80 163.08
43.44 40.85
42.30 43.72 48.91
43.57 55.64
43.47 62.30
43.34 84.49
43.36 89.49
43.39 94.84
43.37 73.23
43.35 79.59
PROGRESIVA (m) Juan Sanguinetti
COTA TERRENO (m)

Alenur - Línea de Impulsión_Etapa1 - 21Jun2017.dwg
COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm)
1.42
1.17
PROFUNDIDAD (m)
PROYECTO RED DE SANEAMIENTO
PENDIENTE (%) PEND: 0.3% (75.6m) PEND: 0.7% (174m) PROPIETARIO ALENUR S.A
LÁMINA
INGENIERO INGENIERO
INGENIERO
esc. 1/500
CALLE ARAPEY
CALLE CUAREIM
N
CALLE JAPON
CALLE JAPON
IM
RE
APEY
UA
EC
E AR
LL
CA
CALL
REFERENCIAS

esc. H 1/750 VÁLVULA DE AIRE TRAMO A IMPULSIÓN
esc. V 1/75
DESAGÜE TRAMO A GRAVEDAD
NOTAS

2- MATERIAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN: PVC, DIÁMETRO NOMINAL: 160mm, PN 10
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR

DISTANCIA PARCIAL (m) 15.71 15.08 16.08 8.69 7.10 8.70 6.67 15.15 15.58 5.69 9.35 12.61 10.66 7.31 3.03 10.98 9.65 9.10
Técnicos : Firma:
S-04
44.76 234.41
43.02 44.64 218.64
44.68 225.74
44.91 241.10
45.48 277.52
43.91 45.08 256.25
45.39 271.83
45.76 286.87
46.07 299.48
46.34 310.14
45.18 46.74 316.89

46.63 320.49
47.05 331.47
47.30 341.12
47.71 350.23
43.80 163.08
44.06 178.79
44.06 193.87
44.36 209.95
PROGRESIVA (m) Juan Sanguinetti

44.85
COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm)
1.62
1.17
1.56
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 2.4% (38m) PEND: 2.1% (61m) PROPIETARIO ALENUR S.A
LÁMINA
INGENIERO INGENIERO
TRAMO 1 - Progresivas: +163.08 +350.23 INGENIERO

esc. 1/500
N
CALLE PUBLICA
CALLE JAPON
CALLE JAPON
CALLE PUBLICA
REFERENCIAS

esc. V 1/75
NOTAS
NOTAS

ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR

Técnicos :
Juan Sanguinetti
Firma:
S-05
47.71 350.23
48.19 366.90
48.74 382.26
49.27 397.55
49.94 414.00
50.59 429.62
51.09 446.80
51.44 457.91
51.81 467.37
52.10 479.59
52.29 483.14
52.49 490.57
52.84 498.23
501.33
53.13 511.57
53.42 521.77
53.76 530.07
54.03 542.39
PROGRESIVA (m)
51.67 52.84
COTA TERRENO (m)
COTA ZAMPEADO (m) PROYECTO RED DE SANEAMIENTO

PROPIETARIO ALENUR S.A
DIÁMETRO (mm)
LÁMINA
1.17
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 7.8% (84m) INGENIERO INGENIERO

esc. 1/500
N
CALLE PUBLICA
CALLE JAPON
CALLE JAPON
CALLE PUBLICA
REFERENCIAS

esc. V 1/75
NOTAS
NOTAS

ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR

Técnicos :
Juan Sanguinetti
Firma:
S-05
47.71 350.23
48.19 366.90
48.74 382.26
49.27 397.55
49.94 414.00
50.59 429.62
51.09 446.80
51.44 457.91
51.81 467.37
52.10 479.59
52.29 483.14
52.49 490.57
52.84 498.23
501.33
53.13 511.57
53.42 521.77
53.76 530.07
54.03 542.39
PROGRESIVA (m)
51.67 52.84
COTA TERRENO (m)

DIÁMETRO (mm)
LÁMINA
1.17
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 7.8% (84m) INGENIERO INGENIERO

BARCELONA
esc. 1/500
CALLE
VA 1
Pk 629.88
CALLE JAPON
CALLE JAPON
BARCELONA
CALLE
VA 1

esc. H 1/750
esc. V 1/75
REFERENCIAS
NOTAS

ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR

Técnicos :
Juan Sanguinetti
Firma:
S-06
DISTANCIA PARCIAL (m) 3.78 6.60 9.10 2.04 11.24 3.08 8.19 11.24 11.10 5.53 5.14 10.45 15.26 15.59 2.63 20.00 3.33 7.57 7.85 13.09 10.71
55.69 56.87 725.92

56.95 683.37
57.08 686.70
56.95 694.26
57.01 702.12
56.88 715.20
55.97 608.76
56.20 614.30
56.23 619.44
55.32 56.52 629.88
56.81 645.14
57.05 660.73
57.12 663.37
54.03 542.39
54.21 546.17
54.29 552.78
54.65 561.87
54.65 563.92
54.97 575.15
55.23 578.23
55.35 586.42
55.71 597.66
PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)

DIÁMETRO (mm)
LÁMINA
1.20
1.18
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 2.8% (129m) PEND: 0.4% (97m) INGENIERO INGENIERO

IMPRESO EL: 3/19/2018
PLANTA LINEA DE IMPULSION
PLANTA DE UBICACIÓN esc. 1:10.000
esc. 1/500
D2
Pk 901.15 CODO 45°
CODO 22.5° Pk 903.00
N
Pk 911.68
CODO 11.25° CODO 11.25°
Pk 925.35 Pk 895.62
VA 2 ES
Y Pk 866.07 UL
UE RE
G
PO
E IAS
QU EL
NRI LL
E
.E CA
R
.D
AV
CODO 11.25°
Pk 847.93
CALLE JAPON
CODO 45°
Pk 845.58
ES
UL
R EG
IAS
LL
E E L
REFERENCIAS
CA

VA 3
VA 2 NOTAS

PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN D2
esc. H 1/750 2- MATERIAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN: PVC, DIÁMETRO
esc. V 1/75
NOMINAL: 160mm, PN 10
- LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN DEBERÁ
AJUSTARSE A LA MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL PARA LA
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A
PRESIÓN DE OSE
- LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN SE RESOLVERÁN CON CODOS CON
ANLAJES
REVISIÓN SI
DESTINO DEL PLANO PRESUPUESTO SI
OBRA
SI
PLANO APTO PARA OBRA
NO X
MODIFICACIONES FECHA
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA
LÍNEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
Propietario : Alenur S.A.
Ubicación : ------ Padrón : 16046
PLANO : TRAMO A IMPULSIÓN

Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO - 2017
DISTANCIA PARCIAL (m) 10.85 10.88 10.80 6.62 4.05 10.44 11.68 4.20 6.79 8.48 2.92 11.11 11.75 6.48 12.43 6.72 6.59 9.42 2.88 7.46 8.04 7.25 7.60 15.37 16.39 16.29 16.56 36.67 15.58
Técnicos :
------
------
Firma:
S-07
59.13 1012.64
58.16 59.33 1028.23

56.81 791.24
57.00 810.71
58.36 868.71
57.83 881.01
56.95 896.51
55.69 56.87 725.92
56.85 736.77
56.79 758.44
56.86 795.45
56.83 802.24
56.97 813.63
55.69 57.03 817.43
57.15 824.74
57.51 836.50
57.59 842.98
58.00 855.40
58.38 862.12
866.07
57.96 878.13
57.44 888.47
55.29 56.55 903.77
56.84 911.37
57.69 943.12
56.82 747.64
56.87 765.06
56.80 779.56
58.09 959.42
56.81 769.12
57.26 926.74
58.52 975.98
PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)

57.07
COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm) PROYECTO DE SANEAMIENTO

1.18
1.34
1.32
1.26
1.17
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 0% (90m) PEND: 2.8% (49m) PEND: 4.8% (37m) PEND: 2.3% (125m)
INGENIERO INGENIERO

IMPRESO EL: 3/19/2018 PLANTA LINEA DE IMPULSION
esc. 1/500
N
CODO 11.25°
Pk 1322.55
AV. DR. ENR

IQ UE POUEY
VA 3
Pk 1028.23
3° 3° AV. DR. ENRIQUE POUEY
REFERENCIAS
VA 3
NOTAS
1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA POR GRAVEDAD: 1230 m

2- MATERIAL DEL TRAMO POR GRAVEDAD: PVC, DIÁMETRO
PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A
esc. H 1/750
esc. V 1/75 PRESIÓN DE OSE
ANLAJES
REVISIÓN SI
OBRA
SI
NO X
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
PLANO : TRAMO POR GRAVEDAD

DISTANCIA PARCIAL (m) 15.58 16.60 39.74 16.66 15.17 15.86 16.36 16.79 17.20 17.58 41.73 17.94 17.85 17.72 17.44 17.26 Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO - 2017
55.58 1241.91
58.16 59.33 1028.23
59.09 1101.22
58.68 1116.40
57.01 1165.40
56.39 1182.60
54.47 55.82 1218.07
55.61 1277.70
55.61 1295.42
59.45 1044.82
59.35 1084.57
58.15 1132.26
57.58 1148.62
56.00 1200.19
55.60 1259.86
54.20 55.50 1312.87
55.28 1330.13
S-08
PROGRESIVA (m)
Técnicos : Firma:
COTA TERRENO (m)

------
------
57.94
COTA ZAMPEADO (m)

DIÁMETRO (mm) Ø 160 mm

1.17
1.18
1.35
1.3
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 0.3% (71m) PEND: 3.0% (119m) PEND: 0.3% (95m)
PROYECTO DE SANEAMIENTO
INGENIERO INGENIERO

IMPRESO EL: 3/19/2018 TITULO PLANO
esc. 1/500
CODO 11.25°
Pk 1599.18
CODO 11.25°
Pk 1578.32
N
CODO 22.5°
Pk 1557.56
CODO 11.25°
CODO 45° Pk 1454.19
Pk 1542.96
CODO 11.25°
Pk 1532.58
CODO 11.25°
Pk 1438.97
REFERENCIAS
NOTAS

esc. H 1/750
ANLAJES
REVISIÓN SI
OBRA
SI
NO X
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
DISTANCIA PARCIAL (m) 17.08 17.01 17.01 16.97 16.96 28.31 4.63 15.84 15.51 15.51 15.79 16.04 9.95 6.24 14.05 15.21 15.84 15.17 PLANO : TRAMO POR GRAVEDAD
55.06 1347.21
54.89 1364.21
50.52 1557.04
54.73 1381.22
52.87 54.04 1443.46
53.51 1463.93
53.05 1479.44
52.58 1494.95
52.11 1510.74
51.71 1526.79
50.14 51.59 1536.74
51.51 1542.98
49.31 1572.24
48.49 1588.08
46.25 47.90 1603.25

54.35 1415.16
54.55 1398.20
53.99 1448.10
55.28 1330.13
PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)
COTA ZAMPEADO (m)

Técnicos :
------
------
Firma:
S-09
DIÁMETRO (mm)
1.17
1.45
1.65
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 1% (131m) PEND: 3% (93m) PEND: 5.9% (66m)
INGENIERO INGENIERO
TRAMO 6 - Progresivas: +1330.13 +1603.25

INGENIERO
IMPRESO EL: 3/19/2018 PLANTA LINEA DE IMPULSION
esc. 1/500
CODO 22.5°
Pk 1858.28
3°
REFERENCIAS
NOTAS

esc. H 1/750
ANLAJES
REVISIÓN SI
OBRA
SI
NO X
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
DISTANCIA PARCIAL (m) 15.17 15.40 15.20 15.28 15.41 15.04 17.56 16.26 27.14 21.97 19.14 19.84 16.39 25.44 26.16 32.59 PLANO : TRAMO POR GRAVEDAD
43.16 44.32 1762.51
44.88 1869.48
46.25 47.90 1603.25
46.95 1649.12
45.93 1697.13
44.33 1781.65
48.49 1588.08
47.21 1633.84
46.69 1664.53
46.34 1679.58
44.70 1740.54
44.29 1817.88
42.76 45.67 1902.06

47.46 1618.65
45.45 1713.40
44.27 1801.49
42.91 44.34 1843.40
PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)
COTA ZAMPEADO (m)

Técnicos :
------
------
Firma:
S-10
DIÁMETRO (mm)
1.65
1.16
1.43
2.91
PROFUNDIDAD (m)
INGENIERO INGENIERO

INGENIERO

PLANTA LINEA IMPULSIÓN
esc. 1/500
CODO 22.5°
Pk 2039.08 CODO 45°
Pk 2019.76
CODO 22.5°
Pk 2000.46
REFERENCIAS

esc. H 1/750
esc. V 1/75
NOTAS

2- MATERIAL DEL TRAMO POR GRAVEDAD: PVC, DIÁMETRO NOMINAL: 250mm, PN 10
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR
PLANO : TRAMO A GRAVEDAD
DISTANCIA PARCIAL (m) 19.89 22.66 14.92 2.37 10.94 4.25 19.25 15.33 10.89 12.51 10.10 3.50 11.56 17.84 20.31
Técnicos :
Juan Sanguinetti
Firma:
S-11
45.07 1944.61
42.93 2060.23
43.68 2011.68
42.24 43.67 2022.56
43.28 2035.07
42.96 2045.17
42.54 2048.68
41.13 42.61 2078.07
41.90 2098.38
42.76 45.67 1902.06
45.17 1921.96
45.77 1961.90
45.46 1972.84
45.06 1977.10
44.35 1996.34
42.63 44.98 1959.59
PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)
COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm) PROYECTO RED DE SANEAMIENTO

2.91
2.35
1.43
1.48
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 0.2% (58m) PEND: 0.58% (63m) PEND: 2.0% (56m) LÁMINA
INGENIERO INGENIERO
TRAMO 9- Progresivas: +1899.86 +2098.38 INGENIERO


PLANTA LINEA IMPULSIÓN
esc. 1/500
N
CODO 45°
Pk 2247.33
CODO 45°
Pk 2218.05
CODO 22.5°
Pk 2139.08
REFERENCIAS

esc. H 1/750
esc. V 1/75 NOTAS

2- MATERIAL DEL TRAMO POR GRAVEDAD: PVC, DIÁMETRO NOMINAL: 250mm, PN 10
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : ALENUR
DISTANCIA PARCIAL (m) 20.31 15.75 19.41 26.38 21.38 17.65 22.64 18.90 12.63 6.24
41.90 2098.38
41.61 2114.13
41.25 2133.55
39.38 40.55 2159.93
40.34 2181.30
40.22 2198.95
39.97 2221.59
38.46 39.65 2240.49
40.08 2253.13
38.41 40.14 2259.36

PROGRESIVA (m)
COTA TERRENO (m)
PLANO : TRAMO A GRAVEDAD
COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm)
Técnicos : Firma:
S-12
1.17
1.19
1.73
PROFUNDIDAD (m) Juan Sanguinetti

TRAMO 10- Progresivas: +2098.38 +2259.36 LÁMINA
INGENIERO INGENIERO
INGENIERO
REFERENCIAS
esc. H 1/1000 VÁLVULA DE AIRE
esc. V 1/100
DESAGÜE
TH
NOTAS
Plano de refererncia: +38m 1- LONGITUD ESTIMADA DE TUBERÍA: 2235 m

DISTANCIA PARCIAL (m) 3.73 9.03 8.04 20.04 14.79 6.66 10.93 6.36 4.90 5.00 5.35 5.32 16.31 15.92 15.48 15.21 15.71 15.08 16.08 8.69 7.10 8.70 6.67 15.15 15.58 5.69 9.35 12.61 10.66 7.31 3.03 10.98 9.65 9.10 16.67 15.37 15.29 16.44 15.63 17.17 11.11 9.45 12.22 3.56 7.43 7.65 3.11 10.24
44.76 234.41
45.48 277.52
43.02 44.64 218.64
44.68 225.74
44.91 241.10
43.91 45.08 256.25
45.39 271.83
45.76 286.87
46.07 299.48
46.34 310.14
45.18 46.74 316.89

46.63 320.49
47.05 331.47
47.30 341.12
47.71 350.23
48.19 366.90
48.74 382.26
49.27 397.55
49.94 414.00
50.59 429.62
51.09 446.80
51.44 457.91
51.81 467.37
52.10 479.59
52.29 483.14
52.49 490.57
52.84 498.23
501.33
53.13 511.57
43.43 100.16
42.27 43.44 116.47
43.59 132.40
43.68 147.88
43.80 163.08
44.06 178.79
44.06 193.87
44.36 209.95
42.44 43.90 20.81
42.06 43.44 40.85
43.57 55.64
43.47 62.30
43.37 73.23
43.35 79.59
43.34 84.49
43.36 89.49
43.39 94.84
3.73
0.00
43.09 43.90 12.76
PROGRESIVA (m)
2- MATERIAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN: PEAD

43.22 43.90
44.85
51.67 52.84
COTA TERRENO (m)
COTA ZAMPEADO (m)
DIÁMETRO (mm) DIÁMETRO NOMINAL 160mm, PN 10

1.46
1.38
1.62
1.17
1.56
1.17
1.17
0.81
0.68
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND:1.0% PEND:8.0% PEND:1.9% PEND: 0.3% (75.6m) PEND: 0.7% (174m) PEND: 2.4% (38m) PEND: 2.1% (61m) PEND: 7.8% (84m)
3-INSTALACIÓN DE TUBERÌAS:
TRAMO 1 - Progresivas: +0 +511.57 - LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN
DEBERÁ AJUSTARSE A LA MEMORIA DESCRIPTIVA
GENERAL PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE
CONDUCCIÒN DE LÌQUIDOS A PRESIÓN DE OSE
VA 3
- LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN SE RESOLVERÁN CON
CODOS CON ANLAJES
VA 2
D2
VA 1
REVISIÓN SI
OBRA
SI
NO X
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
PLANO : Perfil Hidráulico - Línea de impulsión

S-03
DISTANCIA PARCIAL (m) 10.20 8.30 12.32 3.78 6.60 9.10 2.04 11.24 3.08 8.19 11.24 11.10 5.53 5.14 10.45 15.26 15.59 2.63 20.00 3.33 7.57 7.85 13.09 10.71 10.85 10.88 10.80 6.62 4.05 10.44 11.68 4.20 6.79 8.48 2.92 11.11 11.75 6.48 12.43 6.72 6.59 9.42 2.88 7.46 8.04 7.25 7.60 15.37 16.39 16.29 16.56 36.67 15.58
Técnicos : Firma:
59.13 1012.64
58.16 59.33 1028.23

57.00 810.71
58.36 868.71
57.83 881.01
56.95 896.51
53.13 511.57
53.42 521.77
53.76 530.07
54.03 542.39
54.21 546.17
54.29 552.78
54.65 561.87
54.65 563.92
54.97 575.15
55.23 578.23
55.35 586.42
55.71 597.66
55.97 608.76
56.20 614.30
56.23 619.44
55.32 56.52 629.88
56.81 645.14
57.05 660.73
57.12 663.37
56.95 683.37
57.08 686.70
56.95 694.26
56.88 715.20
56.87 725.92
56.85 736.77
56.79 758.44
56.80 779.56
56.81 791.24
56.83 802.24
56.97 813.63
55.69 57.03 817.43
57.15 824.74
57.51 836.50
57.59 842.98
58.00 855.40
58.38 862.12
866.07
57.96 878.13
57.44 888.47
55.29 56.55 903.77
56.84 911.37
57.69 943.12
57.01 702.12
56.82 747.64
56.87 765.06
56.86 795.45
58.09 959.42
56.81 769.12
57.26 926.74
58.52 975.98
PROGRESIVA (m)
------
COTA TERRENO (m)
------
55.69
57.07
COTA ZAMPEADO (m)

DIÁMETRO (mm)
1.20
1.18
1.34
1.32
1.26
1.17
PROFUNDIDAD (m)
PENDIENTE (%) PEND: 2.8% (129m) PEND: 0.4% (97m) PEND: 0% (90m) PEND: 2.8% (49m) PEND: 4.8% (37m) PEND: 2.3% (125m)

INGENIERO INGENIERO
INGENIERO
REFERENCIAS
esc. H 1/1000 VÁLVULA DE AIRE
esc. V 1/100
DESAGÜE
VA 3
NOTAS
1- LONGITUD ESTIMADA DE TUBERÍA: 2235 m
2- MATERIAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN: PEAD

DIÁMETRO NOMINAL 160mm, PN 10
3-INSTALACIÓN DE TUBERÌAS:
- LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN
DEBERÁ AJUSTARSE A LA MEMORIA DESCRIPTIVA
GENERAL PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE
CONDUCCIÒN DE LÌQUIDOS A PRESIÓN DE OSE
- LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN SE RESOLVERÁN CON
16.60 39.74 16.66 15.17 15.86 16.36 16.79 17.20 17.58 41.73 17.94 17.85 17.72 17.44 17.26 17.08 17.01 17.01 16.97 16.96 28.31 4.63 15.84 15.51 15.51 15.79 16.04 9.95 6.24 14.05 15.21 15.84 15.17 15.40 15.20 15.28
CODOS CON ANLAJES
55.58 1241.91
55.06 1347.21
54.89 1364.21
50.52 1557.04
58.16 59.33 1028.23
59.45 1044.82
1099.14
59.09 1101.22
58.68 1116.40
57.01 1165.40
56.39 1182.60
54.47 55.82 1218.07
55.61 1277.70
55.61 1295.42
54.73 1381.22
54.35 1415.16
52.87 54.04 1443.46
53.51 1463.93
53.05 1479.44
52.58 1494.95
52.11 1510.74
51.71 1526.79
50.14 51.59 1536.74
51.51 1542.98
49.31 1572.24
48.49 1588.08
46.25 47.90 1603.25
47.21 1633.84
46.95 1649.12
59.35 1084.57
58.15 1132.26
57.58 1148.62
56.00 1200.19
55.60 1259.86
54.20 55.50 1312.87
54.55 1398.20
53.99 1448.10
47.46 1618.65
55.28 1330.13
57.94
Ø 160 mm
1.17
1.18
1.35
1.17
1.45
1.65
1.3
PEND: 0.3% (71m) PEND: 3.0% (119m) PEND: 0.3% (95m) PEND: 1% (131m) PEND: 3% (93m) PEND: 5.9% (66m)
REVISIÓN SI
OBRA SI
SI X
NO X
16046 ------
------ ------
------ ------
------ ------
------ ------
ISTEC INGENIERIA

Perfil Hidráulico
Obra : Alenur
15.41 15.04 17.56 16.26 27.14 21.97 19.14 19.84 16.39 25.44 26.16 32.59 19.89 22.66 14.92 2.37 10.94 4.25 19.25 15.33 10.89 12.51 10.10 3.50 11.56 17.84 20.31 15.75 19.41 26.38 21.38 17.65 22.64 18.90 12.63 6.24
Perfil Hidráulico - Línea de impulsión

43.16 44.32 1762.51
45.07 1944.61
43.68 2011.68
42.24 43.67 2022.56
43.28 2035.07
42.96 2045.17
42.54 2048.68
42.93 2060.23
41.13 42.61 2078.07
41.90 2098.38
41.61 2114.13
41.25 2133.55
39.38 40.55 2159.93
40.34 2181.30
40.22 2198.95
39.97 2221.59
38.46 39.65 2240.49
40.08 2253.13
38.41 40.14 2259.36

44.88 1869.48
46.95 1649.12
42.76 45.67 1902.06

46.69 1664.53
46.34 1679.58
45.93 1697.13
44.70 1740.54
44.33 1781.65
44.29 1817.88
45.17 1921.96
45.77 1961.90
45.46 1972.84
45.06 1977.10
44.35 1996.34
45.45 1713.40
44.27 1801.49
42.91 44.34 1843.40
42.63 44.98 1959.59
PLANO :
Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO 2017
Técnicos : Firma:
S-04
1.16
1.43
2.91
2.35
1.43
1.48
1.17
1.19
1.73
------
PEND: 1.9% (159m) PEND: 0.3% (81m) PEND: 0.3% (58m) PEND: 0.2% (58m) PEND: 0.58% (63m) PEND: 2.0% (56m) PEND: 2.1% (82m) PEND: 1.1% (81m) PEND: 0.3% (18m) ------

INGENIERO INGENIERO
INGENIERO
PL
ALTURA: H=2.5m
REJA CANASTO Y BOMBAS
ESQUEMA DE TAPAS
DETALLES POZOS DE BOMBEO
(150 Kg)
PNI 10 PNI 10
CORTE B - B
POLIPASTO
(150 Kg)
POZO DE BOMBEO 2
SIN ESC. ESC. 1:50 COLUMNA PARA POLIPASTO
ALTURA: H = 2.5m
0,7
VENTILACIÓN FC Ø 100
1
VOLANTE DE ACCIONAMIENTO TAPA METÁLICA
DE LA VÁLVULA (1.00 x 0.50 )
TAPA METALICA
TAPA METÁLICA
(0.60 x 0.60 ) (1.00 x 0.50 )
TAPA METÁLICA
1,47 0,68 0,89 TAPA METÁLICA 1,03
1,29
MALACATE TAPA METÁLICA CÁMARA DE VÁLVULA DE (1.00 x 0.50 ) (1.00 x 0.50 )
0.40
CAP.:40 Kg (1.00 x 0.50 ) AIRE
±44.10 VÁLVULAS
±43.90
TAPA METÁLICA
(1.00 x 0.50 )
VÁLVULA DE
GUIAS AC. INOX. Ø 2"

JUNTA GIBAULT COMPUERTA
1,28
PASAMURO
ANUAL
CADENA DE IZADO MANUAL

CÁMARA TAPA METÁLICA
MACIZO DE
DE REJAS ANCLAJE (0.60 x 0.60 )
0,7
E IZADO M
±43.00
0,25
VERTEDERO APOYOS
PROPORCIONAL
0,2
CADENA DE IZADO
CABLE A SOPORTE S/PROVEEDOR

±42.60 (Nivel de alivio)
A LÍNEA DE IMPULSIÓN
CADENA D
VÁLVAULA DE CORTE VÁLVULA DE
RETENCIONDE BOLA
DESDE P.T. P.V.C. Ø200

ESQUEMA DE TAPAS
VOLUMEN
POZO DE BOMBEO 1
±41.70
±41.50 EMERGENCIA
CALLE 1 PÚBLICA - 21m
0,2
0,2
0,3
0,49
REJA PREVISORIA ±40.85(Nivel de Alarma 2)
DE PREVISIÓN FUTURA REJA CANASTO
±40.65 (Nivel de Arranque) VENTILACIÓN FC Ø 100
DE PREVISIÓN FUTURA
0,83
3,42
TAPA METÁLICA
CÁMARA DE (0.60 x 0.60)
VOLUMEN TAPA METÁLICA
DISIPACIÓN (0.80 x 0.50)
ÚTIL ±40.05 (Nivel de Parada)
ALIVIADERO A CURSO DE AGUA 1,81
0,8
±39.85 (Nivel de Alarma 1) 1,29 TAPA METÁLICA TAPA METÁLICA 0,55
0,2
N
(1.00 x 0.50) (0.80 x 0.50)
CÁMARA DE
BOMBEO TAPA METÁLICA
(0.80 x 0.50)
A PLANTA DE TTO DESDE PLANTA DE TTO
0,84
0,2
±38.90
0,49
41.85 41.90
2.05 2.00
43.90 43.90
0,3
2
2,21
0,2
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
1.75
42.05 0,3 3,55 0,3 0,3 PRIMERA ETAPA POZO 1
A LINEA DE IMPULSION 43.80
8,96 CÁMARA DE REJAS
CÁMARA DE
MACIZO DE R17 R16 PVC Ø200 - Pend.=0.45% - L=23m VÁLVULAS B
CÁMARA DE BOMBEO
PLANTA POZO DE
ANCLAJE
Zs=41.80 Zs=41.85 Zs=42.00 R1
ENTRADA A PLANTA DE TRATAMIENTO
C
COLUMNA DE ENTRADA AFLUENTE DE COLECTOR
REGISTRO PARA COLUMNA DE B
DESDE COLECTOR
BOMBEO 2
ILUMINACIÓN CONEXIÓN A FUTURO ILUMINACIÓN VERTEDERO LATERAL
PARA ALIVIO DE
EMERGENCIA
CASETA DE CONTRTOL
ESC. 1:50 CÁMARA DE
0,3
PERFILES T PARA IZADO VÁLVULAS CÁMARA DE BOMBEO CÁMARA DE REJAS
VERTEDERO LATERAL PARA CÁMARA DE

B
REJA CANASTO DE ALIVIO DE EMERGENCIA
VOLQUETA PARA PREVISIÓN FUTURA VÁLVULAS
TRANSICIÓN BRIDA-ENCHUFE
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS REJA PROVISORIA DE EFLUENTE DESDE
B
CÁMARA DE A LÍNEA DE IMPULSIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO
B
PREVISIÓN FUTURA
BOMBEO B
POZOS DE BOMBEO CÁMARA DE
VÁLVULA DE
RETENCIONDE BOLA
JUNTA GIBAULT
DISIPACIÓN
1,89
2,49
DESDE P.T. P.V.C. Ø200
16,54
VÁLVAULA DE CORTE
DESCARGA A COJINETE CÁMARA DE REJAS PASAMURO
VÁLVULA DE
COMPUERTA
POZO 2 ALIVIO A CURSO DE AGUA
TANQUE VÁLVULA DE
AIRE
HIDRONEUMÁTICO
0,3
V=750 lt ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
43.58
0,3 2 1,2 0,15 2,5 0,3 2,21 0,3
ETAPA FINAL POZO 1 (Fuera de funcionamiento)
1019
8,96
EXPLANADA PARA A LÍNEA DE IMPULSIÓN
MANIOBRAS COLUMNA DE
ILUMINACIÓN
COLUMNA DE BASE DE H° PARA TABLEROS
C
MACIZO DE
ILUMINACIÓN ANCLAJE (a definir por eléctrico)
VENTILACIÓN FC Ø 100
CORTE A - A
POLIPASTO PARA ELEVAR
ALTURA: H=2.5m
REJA CANASTO Y BOMBAS
CÁMARA DE
(150 Kg) VÁLVULAS CÁMARA DE BOMBEO CÁMARA DE REJAS
PNI 10 PNI 10
POLIPASTO B
ESC. 1:50 (150 Kg)
A LÍNEA DE IMPULSIÓN ENTRADA AFLUENTE DE COLECTOR

29,44 3,68 COLUMNA PARA POLIPASTO B
ALTURA: H = 2.5m
VOLANTE DE ACCIONAMIENTO TAPA METÁLICA

SOPORTE GANCHO PARA
TAPA METÁLICA
POZO 2 ALIVIO A CURSO DE AGUA
(1.00 x 0.50 ) (0.80 x 0.50 )

DE LA VÁLVULA IZADO DE REJA CANASTO
PNI 8
TAPA METÁLICA
(0.80 x 0.50 )
MALACATE
CAP.:40 Kg ±44.10 CÁMARA DE
±43.90
VALVULAS REVISIÓN
GUIAS AC. INOX. Ø 2"

VÁLVULA DE
COMPUERTA DESTINO DEL PLANO PRESUPUESTO SI
PASAMURO
VÁLVULA DE
JUNTA GIBAULT
AIRE OBRA
CORTE C - C CÁMARA DE
MACIZO DE
ANCLAJE
±43.15
SI
CADENA DE IZADO MANUAL

±42.90 (Nivel de Alivio) APOYOS
0,2
REJAS
NO X
AL
ESC. 1:50
U
MAN
VÁLVULA DE
OVEEDOR
IZADO
IMPULSIÓN A PLANTA
ADO
VÁLVAULA DE CORTE
RETENCIONDE BOLA
DE TRATAMIENTO MODIFICACIONES FECHA
DE IZ
CADENA DE
NIVEL DE VERTEDERO LATERAL
CABLE A SOPORTE S/PR

ENA
CAD
±42.00 (Nivel de Alarma 2)
P.V.C. Ø200
±41.80 ±41.80 (Nivel de Arranque)
±41.60
COMPUERTA TAPA MÉTALICA
VOLUMEN
0,2
(0.60x0.60m) ÚTIL
TAPA MÉTALICA TAPA MÉTALICA TAPA MÉTALICA ±41.20 (Nivel de Parada)
REJA PROVISORIA
(0.60x0.60m) (1.00x0.50m) (0.80x0.50m) TRANSICIÓN BRIDA-ENCHUFE
DESCARGA A COJINETE ±41.00 (Nivel de Alarma 1)
±44.10 REJA CANASTO

±43.90 ±43.90
PERFILES T PARA IZADO

CÁMARA DE
CÁMARA DE
BOMBEO
1,3 0,31
ISTEC INGENIERIA
DISIPACIÓN
BOMBAS BOMBAS ±40.10 www.istec.com.uy tel: 29153177 25 de Mayo 555/110

0,3 2
POZO 2 POZO 1
ESQUEMA GENERAL Y CORTES - POZOS DE BOMBEO
0,3
ESCALERAS ±42.60 0,2 0,3 0,8 1,75 0,3 0,2
1era Etapa
7,05
Obra : ALENUR
C
PLANTA POZO DE Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046
IMPULSIÓN A PLANTA
DE TRATAMIENTO
BOMBEO 1 PLANO : POZOS DE BOMBEO
PERFILES T PARA IZADO
DESCARGA A COJINETE REJA CANASTO
PASAMURO VÁLVULA DE
COMPUERTA
ESC. 1:50 Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO-2017
Alenur - Abastecimiento-POZO DE BOMBEO_ETAPA1 - 13Jun2017.dwg
A A S-02
VÁLVAULA DE CORTE REJA PROVISORIA
Técnicos : Firma:
±39.95 CÁMARA DE Juan Sanguinetti
1,57
DISIPACIÓN CÁMARA DE VÁLVULA DE
RETENCIONDE BOLA JUNTA GIBAULT
AFLUENTE P.V.C. Ø200 BOMBEO
VÁLVULA DE
AIRE
PERFILES T PARA IZADO VERTEDERO LATERAL PARA CÁMARA DE
TRANSICIÓN BRIDA-ENCHUFE ALIVIO DE EMERGENCIA
CÁMARA DE VÁLVULAS
VERTEDERO REJAS
±39.10
0,3 2 0,3 0,6 0,2 1,75 0,3 1,3 0,3
0,3 1,57 0,3

7,05 PROPIETARIO ALENUR S.A
1,9 PH: 94 VIVIENDAS
0,3 2,2 0,3

C
INGENIERO INGENIERO
INGENIERO
Montevideo, 21 de Junio de 2017.
Para ALENUR
De ISTEC Ingeniería / Juan Sanguinetti
Referencia: Solicitud de estudio de impacto de aguas pluviales para el conjunto de

viviendas a realizar en Las Piedras, Canelones.
MEMORIA DE CÁLCULO
1. Introducción
Este informe analiza el drenaje de pluviales externos a un predio conformado por el padrón 16046 del
departamento de Canelones, donde se proyecta construir 804 viviendas en varias etapas, las cuales aportaran a
3 cuencas.
A continuación se presenta la ubicación del predio según las cartas del Servicio Geografico Militar junto con
una fotografía aérea
Figura 1. Cartas del SGM – K28
25 de Mayo 555 esc. 110 - 11100 Montevideo - Uruguay - Telefax +(598 2) 915 3177 - email: info@istec.com.uy
Figura 2. Foto del área del predio, extraída de Google Earth.
Los padrones de referencia tienen una superficie total de 27 ha, el cual actualmente no se encuentra
construcción alguna.
Se pretende estudiar el aporte de las viviendas a construir que forman parte de la subcuenca 1. En la imagen a
continuación se presenta la distribución de cuencas y el conjunto de viviendas proyectado dentro de la cuenca
1.
Figura 3. Esquema de la distribucion de viviendas para el area de estudio
La subcuenca 1 aporta a la Cañada Campisteguy, que descarga al Arroyo Colorado. Dicha cuenca cuenta con el
area total de 6 ha. En la tabla a continuación se presenta la descpricion de las areas consideradas para realizar
el estudio de laminación.
Permeable Semipermeables Impermeables

Descripcion Total
(áreas verdes) (calles) (techos)
29.616 21.147 9.041 59.805
2
Area (m )
Area (%) 49,5 50,5 100,0
2
Tabla 1. Áreas verdes, de balasto e imperamebales, en m .
Del total del area de la subcuenca 1 se pretende impermeabilizar el 50% aprox. teniendo en cuenta el area
semipermeable. En este caso se consideró que la normativa vigente de Canelones resultaba excesiva con lo
cual se contemplo un criterio de diseño de la amortiguación menos exigente.
2. Parámetros de diseño
Como se menciono anteriormente, en el predio se identificaron tres cuencas, de las cuales para esta instancia
solo se estudiar el aporte de la subcuenca 1.
2.1. Coeficientes de escorrentía
A los efectos de estimar el impacto de las construcciones previstas en este padrón, se estimaron los siguientes
coeficientes de escorrentía:
Tipo de cobertura Coeficiente escorrientía

Áreas verdes 0,20
Balasto 0,70
Áreas impermeables 0,85
Tabla 2. Valores de coeficientes de escorrentía según cobertura.
2.2. Tormenta de Diseño

Para la evaluación de los efectos de las construcciones previstas en eventos de lluvia, es necesario definir una
tormenta de diseño. Para ello se utilizarán los siguientes parámetros de diseño
2.2.a. Tiempo de concentración

El tiempo de concentración de las lluvias para este terreno se estimó en 10 minutos
2.2.b. Tormentas de diseño

Se consideraron para el cálculo de la escorrentía la tormenta de diseño con paso de 10 minutos, 12 horas
duración y tiempo de retorno Tr=10 años.
La tormenta de diseño se construó utilizando el denominado método del bloque alterno y utilizando las curvas
IDF para las relaciones intensidad, duración, frecuencia. A continuación se muestra el gráfico de la tormenta de
diseño considerada calculada utilizando las hipótesis mencionadas anteriormente:
Tormentas de diseño para Tr = 10 años

2.5
2.15
2
1.5
0.5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
i (mm/min), Tr = 10 años
Figura 4. Gráfico de tormentas de diseño para períodos de retorno de 10 años.
3. Caudal Máximo Admisible
El objetivo de este estudio es analizar el caudal de diseño de las obras necesarias para mitigar el impacto de las
aguas pluviales provocado por el aumento de impermeabilización del predio.
De acuerdo a la normativa vigente del departamento de Canelones, el caudal máximo admisible se estima
mediante la fórmula racional para la máxima intensidad de precipitación con un coeficiente de
impermeabilización correspondiente a terreno natural igual a 0.20 y una impermeabilización máxima de 500
2
m , utilizando una tormenta con periodo de retorno de 2 años.
Como fue mencionado anteriormente, este criterio resulta exigente para la magnitud del predio en cuestión y
el tipo de obra en cuestión (urbanización). Por lo tanto, se considero como caudal máximo de diseño para la
amortiguación el correspondiente al máximo para la tormenta de diseño de Tr=10 años considerando un
porcentaje de impermeabilización de la cuenca del 20%.
Por otro lado, se analiza el impacto de la escorrentía pluvial considerando el total de las obras previstas para el
predio, discriminada según el cuadro de áreas que se mostró en el primer capítulo (ver tabla 1), es decir una
impermeabilización del 50,5%.
Por lo tanto, los caudales determinados para las situaciones descritas anteriormente son:
Terreno natural sin Terreno con 20% del área Terreno con obras
obras impermeabilizada proyectadas
Descripción situación Actual Criterio de diseño Máximo
2
Área impermeabilizada (m ) 0 11.961 30.188
3
Caudal (m /s) 0,43 0,71 1,02
Tabla 3.Área y caudal del predio con terreno natural, con el criterio de diseño considerado y el máximo con las obras
previstas
Utilizando la tormenta de diseño calculada anteriormente para un período de retorno de 10 años, se obtiene el
siguiente hidrograma correspondiente a la escorrentía en la mencionada cuenca para la tormenta de diseño
considerada:
Hidrogramas
1.2
1.0 1.02
0.8
Caudal (m3/s)
0.6
0.4
0.2
0.0
0 10000 20000 30000 40000 50000
Tiempo (seg)
QTObras (m3/s)
Figura 5. Gráfico con hidrograma de escorrentía del predio considerando las obras previstas (caudal máximo)
3.1. Resumen
A continuación se presenta el cuadro de caudales resumen, mostrando el caudal máximo admisible
(considerando una impermeabilización del 20% y un Tr=10 años) para la cuenca y el caudal máximo calculado
para el escenario correspondiente a las obras proyectadas (considerando Tr=10 años):
3 3
Caudal máximo admisible (m /s) Caudal máximo calculado (m /s)
0,71 1,02
3
Tabla 4. Caudal máximo admisible y caudal máximo calculado en m /s.
4. Estimación de las obras necesarias para mitigar el impacto del aumento de

escorrentía.
En este capítulo se calculan estructuras de amortiguación de pluvilales, con el objetivo de disminuir el caudal
máximo de aguas pluviales correspondiente a las obras previstas hasta un valor que no supere el caudal
3
máximo de aguas pluviales determinado (0,71 m /s) con la tormenta de diseño considerada.
4.1. Hidrograma de entrada.

El hidrograma de entrada a la amortiguación es la que se muestra en el apartado 4, consideranto un Tr=10
años, para el escenario de las obras previstas (ver Figura 4)
4.2. Hidrogramas de salida

El Hidrograma de salida, se obtiene a partir de la resolución en diferencias finitas de la ecuación de balance de
masa en la amortiguación.
Las condiciones utilizadas para resolver esta ecuación para cada cuenca son:
 El recipiente es prismático (volumen = superficie * variación de nivel)
 Para la descarga de la estructura de amortiguación se emplea la ecuación establecida por una tubería
circular y para luego ser conducido hasta la descarga en la Cañada Campisteguy. La salida queda
dimensionada por dos tuberías de 400 mm de diámetro.
2
 La superficie de amortiguación es de 250 m para la cuenca. La altura máxima estimada para la
sobreelevación del nivel de agua en la estructura de amortiguación es de 80 cm más una revancha
considerada de 20 cm.
4.3. Resultados del tránsito de aguas pluviales en el predio construyendo una estructura
de amortiguación de pluviales - Cuenca (hacia Cañada Campisteguy)
Para mitigar el impacto de las aguas pluviales de esta cuenca, resulta necesario construir una estructura de
2
amortiguación con una superfie aproximada de 250m y 100 cm de altura total. La descarga del mismo se
realizaría a través de una estructura de hormigón que tendrá como salida dos caños cortos de PVC de 400mm
de diámetro.
Las estructuras de laminación serán excavados en el terreno, con taludes con pendientes 2H:1V de suelo pasto.
Las estructuras de salida serán a través de una cámara con el o los orificios de descarga según corresponda, y
un vertedero de emergencia de 1 metro de ancho, a la cota del nivel máximo de agua proyectado para el
cuenco. Aguas debajo de ésta cámara se encontrará una tubería enterrada, de diámetro indicado en planos,
con capacidad suficiente, que conducirá el caudal de salida de la estructura hacia su descarga en la cañada. Las
cotas y dimensiones de las construcciones previstas se muestran en los Planos adjuntos.
A continuación se muestran los gráficos correspondientes a los hidrogramas de entrada y salida calculados para
las nuevas obras propuestas en las condiciones mencionadas anteriormente.
Tránsito de la lluvia por pileta de amortiguación
1.2
1 1.02
Caudales (m3/s)
0.8
0.70
0.6
0.4
0.2
0
0 10000 20000 30000 40000 50000
Tiempo (seg)
Q entrante Q Saliente
Figura 6. Gráfico correspondiente a los hidrogramas de entrada y salida de la amortiguación.
Variación del nivel de agua sobre la cota de vertido
1
0.8
0.6
Altura (m)
0.4
0.2
0
0 10000 20000 30000 40000 50000
Tiempo (seg)
Figura 7. Gráfico correspondiente a la variación de nivel en la estructura de amortiguación propuesta (sobreelevación

máxima 63cm).
5. Conduccion de las aguas pluviales

A partir de las calles proyectadas, se estudió la conducción de pluviales a través de cunetas de suelo pasto. De
manera de simplificar de manera constructiva las obras, se proyectaron cunetas paralelas a los ejes de calle,
acompañando la pendiente de calle.
Se obtuvo que la cuneta tipo debe ser de sección triangular, taludes laterales con pendientes 1V:1,5H, y altura
total de 40 cm.
6. Rectificacion de un tramo de la Cañada Campisteguy

El tramo de la cañada que cruza el predio será rectificado, según se presta en la lámina L-01 (“Laminación para
amortiguación de pluviales”).
Con el objetivo de estudiar el caudal es escorrentía por la cañada, se tomaron dos cuencas de aporte: una
cuenca de cabecera y otra incremental. Según se observo a trves de imágenes satelitales, la primera cuenca (de
cabecera) presenta un nivel de urbanización mayor que la segunda cuenca (incremental). Las características de
cada cuenca se presentan en la tabla a continuación:
Tipo de Cuenca Área (has) Longitud cauce (km) Pendiente cauce (%) Tc (min) C
Cabecera: urbana 167,4 1,62 1,73 20 0.56
Incremental: rural 78,1 1,16 0,52 35 0.44
Tabla 5.Párametros de las cuencas
Empleado el método racional para una tormenta de 10 años de período de retorno se obtuvo un caudal
3
máximo de 18 m /s.
Para conducir de forma adecuada dicho caudal se, propone recanalizar el tramo de cañada que atraviesa el
predio, lo cual equivale a 100 metros de cañada aproximadamente, uniformizando la pendiente a 0,4%. La
sección propuesta es de geometria trapezoidal de 5 metros de ancho, 2 metros de altura y taludes 1V:1,5H,
según el esquema que se presenta a continuación:
Figura 8.- Esquema de seccion trapezoidal a construir en la cañada
6.1. Alcantarille de cruce de calle

Un tramo de la cañada que atraviesa el predio cruza la calle pública 1, por lo tanto se debe colocar una
alcantarilla para permitir la circulación vehicular y peatonal sobre dicha calle.
Para dimensionar dicha alcantarilla se empleo el software HY-8, y se considero que caudal determinado
3
previamente (18 m /s). Aguas abajo de la alcantarilla se empleo la sección trapezoidal diseñada para la
rectificación de la cañada.
Se emplearon los siguientes parámetros:
- Cota de fondo de losa de calle = 43m

- Largo de alcantarilla = 25m
- Cota zampeado de entrada a la alcantarilla = 41,4 m
- Cota zampeado de salida de la alcantarilla = 41,3 m
- Pendiente de la alcantarilla = 0,004 m/m
Se optó por una alcantariilla del tipo “box” de hormigón para favorecer el pasaje del flujo y reducir las perdidas
de carga. La misma tendrá dimensiones de 8 metros de ancho y 1,5 metros de alto.
El perfil de flujo que se obtuvo se presenta en la figura a continuación:
Figura 9: Perfil hidrualico en la alcantarilla
7. Verificación del funcionamiento de la cañada luego de la laminación

La laminación es diseñada para amortiguar parte del caudal de lluvia y descargar a la cañada un caudal menor
3
al pico, igual a 0,7 m /s (ver sección 4.3).
3
Según lo analizado en la cañada para 10 años de período de retorno, el caudal máximo obtenido es de 18 m /s
(ver sección 6).
Por lo tanto, para una tormenta de 10 años de período de retorno, el caudal ciruclante por la cañada sería de
3
18,7 m /s. Analizando el funcionamiento de la sección trapezoidal propuesta, resulta que el tirante es de
0,83m. Con lo cual se tiene 1,17m de revancha, considerándose aceptable esta condición.
8. Conclusiones
Se han analizado los impactos en la escorrentía pluvial provocados por las obras previstas en el padrón de
referencia.
Las obras previstas en el predio provocan un aumento de la escorrentía con respecto al caudal de escorrentía
natural por el predio previo a la impermeabilización por las obras. Para mitigar el impacto de esta urbanizacion,
2
se propone construir una estructura de amortiguación de pluviales de 250 m de superficie.
Por otro lado, desde el punto de vista de la hidrología urbana, se calcularon las cunetas que serían necesarias
para conducir la escorrentía pluvial desde el terreno hacia la estructura de laminación el curso de agua.
Por último, se propone intervenir en el tramo de cañada que atraviesa el predio de forma de uniformizar la
pendiente y rectificar el mismo a una sección trapezoidal.
10
Montevideo, 25 de Mayo de 2017.
Para: Alenur
De: ISTEC SRL
Referencia MEMORIA DESCRIPTIVA - REDES DE SANEAMIENTO
1 Condiciones Generales para la instalación de tuberías de desagües
1.1 Materiales
Todos los materiales deberán ser sometidos a la aprobación de la dirección de obra, previo a su
utilización. El rechazo de algunos o todos los materiales no dará lugar a reclamo alguno por parte del
Contratista.
Los caños de PVC rígido deberán cumplir las siguientes condiciones:
 La red de colectores se hará con tubería con junta elástica y cumplirán las normas UNIT,
ISO/DIS 4435.2 para Serie 20 u otras normas internacionalmente reconocidas admitidas por
la Dirección de Obra.
 Los aros de goma a utilizar para las tuberías de conducción de líquidos residuales serán
sintéticos, tipo cloropreno. Tendrán la forma y las dimensiones recomendadas por el
fabricante de los caños y deberán cumplir las normas UNIT, ISO u otras internacionalmente
reconocidas y admitidas por la Dirección de Obra.
 Los lubricantes utilizados para facilitar la conexión serán del tipo indicado por el fabricante.
No se admitirán productos que puedan afectar el aro de goma o el caño de PVC (detergentes,
grasas o aceites).
 Los accesorios serán de PVC y compatibles con los materiales del colector en el cual se
instalen. Podrán ser del tipo monoblock o pegados. Los accesorios con junta soldable se
ajustarán a la norma UNIT 647.
 Los accesorios con junta elástica o soldable se ajustarán a lo establecido en la norma ISO/DIS
4435.2.
 En todos los casos, cada tramo de tubería será coherente en todos sus componentes (tubos,
piezas especiales, juntas). Se utilizará el mismo material para tubos y piezas especiales.
Todos los componentes cumplirán normas de un mismo Instituto internacionalmente
reconocido.
25 de Mayo 555 of. 110 - 11100 Montevideo - Uruguay - Telefax +(598) 2915 3177 - email: info@istec.com.uy
1.2 Manipuleo de los componentes de la tubería
1.2.1 Carga y descarga.
Durante la carga y descarga se deberán tomar precauciones para que los componentes de la tubería
no sufran daños por caída o deslizamientos ni golpes contra superficies metálicas salientes.
1.2.2 Transporte.
Para el transporte de los elementos de PVC deberán observarse las mismas precauciones que para el
almacenamiento. No podrán transportarse los tubos apoyados de forma que dejen partes en volado
o se produzcan flechas excesivas. Asimismo deberá evitarse el manipuleo violento.
1.2.3 Almacenamiento
Los componentes de la tubería no pueden quedar expuestos al sol o a altas temperaturas, por lo que
es imprescindible estibarlos bajo techo o protegidos de otra forma aceptada por la DO.
Deberán estibarse en un lugar lo más próximo posible al punto de instalación a definir por la DO. El
lugar de almacenamiento deberá ser plano, nivelado y la estiba no puede superar 1.80 m de altura,
para evitar la deformación permanente de los tubos. Los caños se colocarán en la pila de modo que
sus cabezas no apoyen sobre las de otros caños.
Los aros de goma se almacenarán en lugares oscuros y frescos.
1.2.4 Colocación de tuberías
a) Preparación de las tuberías.
Los caños y accesorios serán conducidos al pie de la obra y colocados a lo largo de la zanja. Los
mismos serán inspeccionados cuidadosamente por la DO, quien no permitirá la colocación de
aquellos que presenten fallas o hubiesen sufrido algún deterioro. Se procederá a la limpieza del
interior de los caños y accesorios y luego serán bajados con precaución al fondo de las zanjas, ya sea
a mano o por medio de aparatos especiales.
Cuando se necesite cortar tubos con medidas diferentes de las de fábrica, se usará una sierra para
hierro, debiendo el corte hacerse normal al eje del tubo.
Luego del corte los bordes del tubo serán achaflanados a 15º con una lima y deberán dejarse libres
de rebabas.
b) Juntas elásticas.
Estas juntas se harán en caños con enchufe y espiga y aros de goma. Para el montaje de las juntas se
procederá de la siguiente manera:
 Los bordes de los tubos estarán en escuadra y debidamente achaflanados.
 Se limpiará con una estopa la espiga y el enchufe especialmente en la ranura donde encaja el
aro de goma.
 Se marcará en la espiga la profundidad del encaje.
 Se encajará el aro de goma en la ranura del enchufe del tubo.
 Se aplicará una capa de lubricante en la espiga y en la parte visible del aro de goma.
 Se introducirá la espiga en el enchufe, forzando el encaje hasta el fondo del enchufe. Luego
se retirará la espiga 1 cm para permitir eventuales dilataciones, excepto cuando se coloquen
tubos en días calurosos o en lugares expuestos al sol.
El relleno de la zanja se hará de acuerdo con lo establecido en este pliego.
La descripción anterior no pretende ser excluyente, pudiendo adoptarse procedimientos diferentes,
avalados por el fabricante, los cuales deberán ser sometidos a la aprobación de la DO.
2 Extensión mínima y duración máxima de los trabajos parciales

La construcción de colectores circulares se realizará en general, en tramos de longitud no menor que
la distancia comprendida entre las cámaras que lo limitan.
3 Otras características constructivas

Las dos pruebas hidráulicas de la tubería se realizarán con la derivación de la pieza “T” sellada. La
presión de prueba será de 5 m.c.a. medido desde la generatriz superior del tubo más elevado del
tramo bajo prueba.
4 Excavaciones
Si se utilizaran excavadoras mecánicas, las zanjas abiertas por éstas, sólo deberán llegar a un nivel
superior en 0.15m (quince centímetros), al que corresponda de acuerdo con las prescripciones
relativas a cada caso previsto. El resto de la excavación debe ejecutarse a pico y pala.
En general, el fondo de la excavación en tierra o tosca sobre el que se asiente la obra en
construcción, debe estar constituido por el terreno natural no removido; si el fondo fuera removido
deberá extraerse la tierra o tosca disgregada y se aplicará lo prescripto para excavaciones excesivas.
Una vez conseguido el nivel de excavación, se dispondrá un lecho de arena o material similar
aprobado por la DO de espesor 5cm sobre el que se asentarán las tuberías, de manera de garantizar
un asentamiento uniforme de la misma. Este lecho deberá ser aprobado por la DO previo a la
colocación de las tuberías. En caso que esto último no se cumpla, la DO podrá solicitar la inmediata
remoción de las tuberías, sin que esto implique variaciones ni en el precio ni en el plazo de la obra de
acuerdo a lo establecido en el Pliego General de Condiciones.
Las excavaciones a cielo abierto deberán practicarse de manera que el ancho de zanja sea el mínimo
permitido.
El Contratista podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo autorizara expresamente la
DO, pero los perjuicios que resulten por esa causa serán siempre a cargo del Contratista.
4.1 Materiales provenientes de las excavaciones
Todos los materiales resultantes de las excavaciones y que no sean retirados de inmediato, serán
depositados provisoriamente en las inmediaciones del lugar del trabajo en lugar a definir por la DO,
en forma tal que no creen obstáculos a la operación de la planta, ni los desagües de aguas servidas o
pluviales, ni al tránsito en general sino en la medida absolutamente imprescindible para la buena
ejecución de las obras.
Todos los materiales deberán ser conservados bajo vigilancia y responsabilidad del Contratista.
5 Materiales sobrantes
Todos los materiales que no están en condiciones de ser empleados nuevamente en el relleno de las
zanjas, y/o en la repavimentación deberán ser retirados antes de las 24 horas de extraídos, salvo
autorización expresa de la DO.
6 Refuerzos y apuntalamientos
El Contratista deberá realizar los apuntalamientos y protecciones requeridos por la Reglamentación
del Banco de Seguros del Estado y el Ministerio de Trabajo, complementados por las instrucciones
que al respecto imparta la DO, con el objeto de ampliar la seguridad de los trabajos y la preservación
de los pavimentos, servicios, etc. El costo de todos estos procedimientos de protección, se incluirá
en la oferta.
El ancho de la excavación será aumentado si fuera necesario para proveer espacio para
entablonados, refuerzos, apuntalamientos y otras instalaciones de soporte. El Contratista
suministrará, colocará y subsecuentemente quitará dichas instalaciones de soporte. Todos los
trabajos serán de cuenta del Contratista.
Será obligatorio el apuntalamiento, entibado, tablaestacado o utilización de blindajes para
profundidades de zanjas mayores que aquellas establecidas en las reglamentaciones vigentes y que
brindan una total seguridad al personal.
En el caso de ejecución de entibados de madera, se usarán maderas adecuadas, los puntales serán de
diámetro 0.20m y los tirantes que trabajen a flexión deberán tener adecuado módulo resistente. Si
por algún motivo el apuntalamiento debe ser dejado definitivamente en la zanja, en cualquier caso
se lo deberá retirar en los 0.90m debajo del pavimento o la superficie existente.
El Contratista presentará croquis de apuntalamiento, entibado o tablaestacado para cada tipo de
terreno cotizado, los cuales deberán ser aprobados por la DO, quién podrá introducir las
modificaciones que juzgue conveniente.
Se indican con carácter informativo los siguientes entibados:
1. Apuntalamiento- La superficie lateral será contenida con tablones verticales de 0.025x0.30m
espaciados 1.30m trabados horizontalmente por puntales de diámetro 0.20m separados
verticalmente 1.00m.
2. Entibado discontinuo- La superficie lateral será contenida por tablones verticales de
0.025x0.30m espaciados 0.30m, trabados horizontalmente por tirantes de 0.06x0.16m en
toda su extensión con puntales de diámetro 0.20m espaciados 1.35m excepto en los
extremos de los tirantes donde estarán espaciados 0.40m. Los tirantes estarán espaciados
3. Entibado continuo- La superficie lateral será contenida por tablas verticales machihembradas
o planchas de material prefabricado trabadas horizontalmente por tirantes de 0.08x0.18 m
en toda su extensión con puntales de diámetro 0.20m espaciados 1.35m excepto en los
extremos de los tirantes donde estarán espaciados 0.40m. Los tirantes estarán espaciados
4. Entibado de madera-metálico- En algunos casos, dependiendo del suelo y de la profundidad
puede ser necesario que la estructura de contención esté construida de perfiles de acero y
con forro de madera o planchas de material prefabricado. Los perfiles pueden ser hincados
para luego ejecutar el forro de protección. En estos casos deberá verificarse la ficha efectiva
con que cuentan los perfiles.
5. Blindajes metálicos- En estos casos se trata de blindajes en general patentados y de
accionamiento hidráulico tipo Speed Shore o similar.
7 Relleno insuficiente
Cuando las cantidades de materiales convenientes, obtenidas de las excavaciones especificadas son
insuficientes para construir los rellenos necesarios, el Contratista suministrará a su costo el material
necesario que requerirá la aprobación del Director de Obra.
8 Rellenos
El relleno de las excavaciones se realizará con arena, tosca o balasto. La tosca o balasto deberán ser
finas, disgregadas, sin terrones y sin materias extrañas que puedan perjudicar la homogeneidad de la
masa. El material de relleno debe contar con la aprobación de la DO.
La operación deberá ejecutarse con especial cuidado a fin de no perjudicar la obra construida, en
forma pareja en toda la superficie y por capas de 0,25 m de espesor como máximo.
No se permitirán como relleno piedras de más de 8 cm. de diámetro, ni basura, raíces o cantidades
perjudiciales de materiales orgánicos. El índice de plasticidad de los materiales de relleno debe ser
entre 20 y 55 y el límite líquido entre 20 y 80, y los materiales aprobados por la DO antes de su
colocación.
El relleno se colocará en capas horizontales de profundidades compatibles con el tipo de equipo de
compactación que se use, pero las capas no deben en ningún caso exceder los 20 cm. Cada capa
debe ser extendida uniformemente, el contenido en humedad llevado a condiciones cercanas a
óptimas y luego compactada, a una compactación relativa mínima de 90 % de la densidad máxima.
El relleno será compactado mecánicamente por un equipo de tamaño y tipo aprobado por la DO. El
permiso para usar un equipo determinado no será interpretado como garantía de que el uso de
dicho equipo no causará daños al terreno adyacente, a las obras existentes o a las obras en
construcción. A este respecto, el Contratista tomará su propia decisión.
En aquellos casos, expresamente determinados por la DO, en los que por la naturaleza del subsuelo o
las características de los firmes fuera necesario extremar las precauciones a fin de garantizar el
comportamiento futuro de los rellenos éstos deberán efectuarse con arena.
Para los colectores de PVC a colocar circulares deberán observarse las siguientes disposiciones:
El relleno inicial tendrá una altura tal, que sobrepase un mínimo de 0.30m el extradós superior de los
caños y se realizará teniendo la precaución de dejar todas las juntas expuestas hasta que se apruebe
la primera prueba hidráulica.
El mínimo de 0.30m se refiere a tuberías de hasta 250mm de diámetro. Para diámetros superiores la
Dirección de Obra determinará los valores correspondientes.
El relleno comenzará por la colocación de arena a los costados del colector de modo que quede bien
calzado hasta una altura de 3/5 del diámetro del caño, para luego llegar hasta 0.30m por encima de
las tuberías en capas que no excedan 0.15m, utilizando material de relleno aprobado.
En el caso de colectores de PVC, el relleno se hará a ambos lados del caño, en capas de no más de
0.10 m de espesor. La capa directamente encima de la tubería no será compactada, para evitar
deformaciones en la misma. En cambio, si se compactará el relleno lateral del tubo, de manera de
garantizar que el terreno contribuye con el soporte estructural de la tubería.
En todos los casos el relleno garantizará que la tubería se mantenga en posición, durante las pruebas
hidráulicas. En los terrenos acuíferos o cuando se produzcan grandes lluvias el relleno inicial de la
zanja se completará previo a la realización de la primera prueba hidráulica hasta una altura tal que
asegure la no-flotación de la tubería.
El relleno restante se hará una vez superadas las pruebas hidráulicas. Primero se completará en
torno y hasta el nivel de las juntas, éste se hará como el relleno inicial y el resto se completará
utilizando los materiales descriptos en este pliego y en capas de aproximadamente 0.30 m de
espesor adecuadamente compactadas.
Estas tongadas se compactarán mediante pisones manuales hasta los 0.90 m por encima del extradós
superior de la tubería y luego con pisones mecánicos. El espesor de capa sugerido puede variarse
según el equipo de compactación, previa autorización de la Dirección de Obra.
Se deberá cuidar de no dañar el caño, ni desplazarlo de su posición para esto se utilizarán equipos
adecuados y previamente autorizados por el Ingeniero Director.
En aquellos casos en que ya sea por la naturaleza de la obra o del subsuelo fuera necesario extremar
precauciones o fuera necesario agilitar la ejecución de las obras a efectos de cumplir con los plazos
contractuales, los rellenos deberán efectuarse con arena y una capa superior de 0.15m de balasto
compactado y regado tal como indique la DO, sin que ello dé motivo a pago extra alguno.
Los tapones de prueba, que estarán en los tramos extremos de los ramales, se retirarán recién
después de haber realizado en forma satisfactoria la segunda prueba hidráulica.
Los apuntalamiento, tablaestacados, etc. se irán retirando a medida que se vaya ejecutando el
relleno, salvo autorización del Director de Obra.
9 Excavaciones excesivas
Si al practicarse la excavación se excedieran los límites fijados en los artículos respectivos de estas
especificaciones, el Contratista deberá rellenar por su cuenta y sin indemnización alguna, el exceso
excavado; el relleno deberá hacerse según se indica en este Pliego.
10 Subsuelo impropio para fundaciones

En caso que aparezca un terreno de mala calidad para fundaciones, la dirección de obra determinará
la clase de cimentación que deberá construirse.
11 Materiales que puede utilizar el contratista

El Contratista podrá utilizar en la ejecución de las obras el material que se extraiga de las
excavaciones con excepción de la arena, tosca, roca y material proveniente de remociones o
demoliciones, ya sean éstas de pavimentos u obras existentes, reservándose el propietario la
facultad de utilizarlos fuera de dichas obras o de cederlos al Contratista, si éste los solicitara, en todo
o en parte y por el precio que se fije por la DO.
12 Alejamiento del material sobrante

La arena, tosca y roca procedentes de la excavación y materiales provenientes de remociones o
demoliciones que no sean de uso del Contratista o del Propietario, serán alejados por el Contratista
hasta el lugar que indique la DO.
Lo mismo se hará con la tierra y material sobrante, excluidos los indicados anteriormente.
Se entiende que la arena, tosca o roca de mala calidad o mezcladas con impurezas, que la DO no
considere de interés para el propietario están comprendidas en el material sobrante.
13 Pruebas hidráulicas
Una vez terminado un tramo de cañería, para la aprobación del trabajo de instalación, se efectuarán
2 (dos) pruebas hidráulicas. De no cumplir con las mismas la tubería será objeto de rechazo.
Previo a la realización de la primera prueba hidráulica se deberá mantener la cañería llena de agua,
sin presión, por un lapso de 24 (veinticuatro) horas.
Las pruebas hidráulicas se harán en presencia de la DO, con agua exclusivamente y las juntas deberán
soportar sin ningún inconveniente durante 30 minutos la presión de una columna de agua de 5.00 m
de altura en el punto más elevado de la cañería.
13.1 Primer prueba hidráulica.
Esta prueba se realizará luego de efectuado el relleno inicial de la zanja. Durante el desarrollo de esta
prueba las juntas no podrán manifestar la menor exudación.
La prueba deberá repetirse tantas veces como sea necesario hasta su aprobación, a costo exclusivo
del contratista.
La aprobación por parte de la DO deberá ser escrita y estar acompañada de los registros realizados
durante la ejecución de la prueba y de un esquema de ubicación del tramo ensayado, para lo cual el
contratista entregará a la DO un informe con esta información.
13.2 Segunda prueba hidráulica.
La segunda prueba hidráulica tiene por finalidad dar al propietario la certeza de que durante el
relleno final de la zanja y tapado de juntas expuestas durante la realización de la primera prueba, el
colector no sufrió deterioro alguno.
La segunda prueba se realizará una vez completado el relleno de la zanja.
La aprobación por parte de la DO deberá ser escrita y estar acompañada de los registros realizados
durante la ejecución de la prueba y de un esquema de ubicación del tramo ensayado, para lo cual el
contratista entregará a la DO un informe con esta información.
La presión de prueba será 0.5kg/cm2 en el punto más alto de la cañería. La duración de la prueba
será de 30 minutos. No se admitirán pérdidas.
La prueba de aforo del caudal de agua infiltrada será sistemática, pudiendo ordenarla la DO en
tramos donde se haya dado término a todos los trabajos de construcción y como exigencia previa a la
recepción provisoria del tramo.
Para la realización de la prueba se instalará un vertedero triangular, construido en chapa de acero, en
la cámara aguas abajo del tramo elegido. En presencia de la DO se efectuará el aforo del caudal de
agua infiltrada, el cual no deberá superar a 2.5 m3/día por cada kilómetro de extensión y centímetro
de diámetro de los colectores que integran el tramo.
En caso que el caudal de infiltración supere ese límite, la Dirección de Obra podrá requerir la repetición
de la prueba por tramos de menor extensión, con el fin de localizar los lugares de entrada del agua del
subsuelo. Si no se pudiera reducir el caudal de agua infiltrada a los valores indicados, la Dirección de
Obra rechazará el tramo construido.
14 Cámaras, Registros
La excavación para cámaras, en general, se practicará de manera que el fondo de la excavación sea
exactamente el paramento exterior del piso y las paredes sigan planos sensiblemente verticales. Para
los terminales de colector se seguirán las prescripciones relativas a los colectores circulares, en lo
que sean aplicables.
La DO, dará en cada caso, detalles o instrucciones complementarias sobre la disposición y
dimensiones de las cámaras que se construirán de acuerdo a los planos.
14.1 Registros
Se construirán de acuerdo a los planos tipo de la IMM:
Nº 7 del SEPS: Cámaras de Inspección en Calzada.
Nº 8 del SEPS: Cámaras de Inspección en Acera.
Nº 9 del SEPS: Cámaras con Sifón / Terminal de colector.
Nº 12 del SEPS: Tapas de hormigón para Cámaras de Inspección.
No obstante lo anterior, se tomarán en cuenta las siguientes recomendaciones:

Serán conformados según cilindros de hormigón de sección circular con los diámetros indicados,
prolongados en su parte superior con un trozo troncocónico y rematados, a nivel del pavimento
existente, o del terreno natural o de la rasante establecida, con un tapa de hormigón y marco de
fundición.
El acceso al interior del registro se hará por medio de una escalera formada por escalones de hierro
galvanizado de 25 mm de diámetro, empotrados en las paredes dispuestos a distancias iguales ente si y
saliendo 0.15m del paramento.
En caso de ejecutarse el registro directamente en sitio, los espesores de las paredes serán de 0.15m y
0.20m para las profundidades anteriormente establecidas, debiendo ser construidas con encofrado
interior y exterior, salvo que la calidad del terreno permitiera prescindir de este último, en cuyo caso se
deberá recubrir la superficie del terreno con un enlucido o adoptar otro procedimiento a juicio de la DO,
que evite que alguna porción del terreno se desprenda y se mezcle con el hormigón.
Las paredes y zampeados serán construidos con un hormigón de la siguiente dosificación, salvo
especificación contraria en la MDP:
 cemento 300kg
 arena 0,500m3
 pedregullo 0,800m3
Los registros llevarán un revoque interior de 0.01m de espesor, con un mortero de la siguiente
dosificación:
 1 parte de cal en pasta
 4 partes de arena fina
 1 parte de cemento Pórtland
En caso de utilizarse un encofrado interior metálico, que asegure una superficie lisa y libre de poros,
no será necesario revocar.
El espesor mínimo de la losa que constituye el piso de los registros será de 0.20m; si el subsuelo
estuviera formado por roca o tosca dura, se reducirá su espesor hasta 0.10m.
Al registro se le practicarán cunetas cuyas secciones transversales estarán constituidas por
semicírculos de diámetros iguales a los de los colectores que empalmen, si son de igual diámetro, o
en su defecto si son de distinto diámetro, variable entre los valores de los mismos a fin de obtener un
perfecto acordamiento; semicírculos que se prolongarán según sus dos tangentes verticales hasta
llegar a una altura igual al diámetro mayor, nivel que será el elegido, como mínimo para la banquina,
la que tendrá caída hacia la cuneta.
En la construcción de las cunetas se emplearán únicamente cimbras rígidas construidas de madera o
metal.
El diámetro interior de los registros será de 1.25m.
La construcción de los registros se hará en todos los casos, aún en aquellos en que aparezcan
empalmando colectores a construirse en el futuro, en forma completa, con sus zampeados, tubos de
bajada, etc., terminados como para recibir el empalme de todos aquellos colectores indicados en el
plano, cualquiera sea la época de su ejecución.
15 Revoques y Alisados
En general se procederá a revocar el interior de las cámaras. Antes de efectuarse el revoque deberá
lavarse cuidadosamente la superficie con agua abundante y rasquetear en caso necesario con cepillo
de alambre, de manera de asegurar bien la adherencia del mortero.
Se empleará mortero con arena fina para las cunetas, zampeado para aguas pluviales y paredes hasta
un metro de altura de las cámaras.
El resto de los revoques se harán con mortero fórmula H y de 1cm (un centímetro) de espesor como
mínimo.
El revoque deberá ser alisado con llana metálica.
Cuando no se utilicen moldes metálicos, la altura de los revoques será la que se indique en estos
pliegos y/o en los planos, quedando entendido que al formular los precios que se exigen en los
formularios respectivos, deberá incluirse el revoque por la totalidad de la superficie así indicada.
En aquellas partes de la construcción en que se utilicen moldes metálicos y cuando la terminación del
hormigón, sin oquedades ni otros defectos, lo haga innecesario a juicio de la Dirección de Obra,
podrá suprimirse el revoque. En ningún otro caso podrá suprimirse el revoque de las cámaras.
Todos los ángulos en los colectores, cámaras, etc., deberán ser redondeados con el mortero que se
utilice en el revoque y con radio comprendido entre 3 (tres) y 5 (cinco) centímetros.
Este trabajo se hará después de 24 horas de colocado el hormigón, salvo orden expresa de la DO.
16 Empalme de colectores
Los empalmes de colectores serán construidos de acuerdo con los planos respectivos. La DO dará en
cada caso instrucciones especiales respecto a radios, emplazamientos y demás datos necesarios. Los
desniveles a salvar en estos empalmes entre colectores se solucionarán por medio de escalones.
Montevideo, 21 de Junio de 2017.
Para: Alenur
De: ISTEC SRL
Referencia: Pozos de bombeo y línea de impulsión

MEMORIA TÉCNICA
1 Características Generales
Este documento está referido a la construcción de dos pozos de bombeo y su línea de impulsión para
el fraccionamiento a realizar en la localidad de Las Piedras del Departamento de Canelones.
La obra a construir comprende la construcción de dos pozos de bombeo y la línea de impulsión desde
la salida del pozo hasta el vertido del efluente hasta el punto de descarga en el curso de agua (Arroyo
San Isidro), ubicado a 2,2 km del predio en la salida de efluentes de la planta de tratamiento de
líquidos residuales de la ciudad de Las Piedras.
Las estaciones de bombeo proyectadas estarán ubicadas en el padrón Nº 16046 de la ciudad de Las
Piedras entre las calles Japón y la Ruta Nº 67.
Los pozos de bombeo serán de tipo pozo húmedo, siguiendo el siguiente esquema de
funcionamiento:
Figura 1: Esquema de funcionamiento de los pozos de bombeo
Donde, el Pozo 1 recibe los efluentes domésticos y los impulsa a la planta de tratamiento y el Pozo 2
recibe el efluente tratado y sale a la línea de impulsión.
Previo al ingreso en el pozo de bombeo 1, se instalará una reja canasto (con separación de barras de
4 cm), para evitar el pasaje de sólidos de gran tamaño que puedan afectar el funcionamiento de las
bombas.
En el predio definido para las instalación de los pozos de bombeo se construirá además, un nicho
donde se ubicarán los tableros de control, una caseta de control a definir para el control necesario de
los pozos de bombeo y la planta de tratamiento, y un tanque hidroneumático de tamaño a definir. Se
prevé cercar el predio con una cortina de arboles y un cerco del tipo “olímpico” en todo el perímetro.
El acceso al terreno será a través de un portón ubicado sobre la calle pública 1, que permita el
ingreso a la plaza de camiones.
A nivel del terreno a cota +44,10 m se construirá una baranda metaliza cercando el espacio de cada
pozo, para prevenir accidentes.
2 Cámara de ingreso
2.1 Pozo 1
Las aguas residuales afluentes son conducidas por un colector de 200 mm de diámetro desde un
registro ubicado en la calle pública 1 hacia el pozo de bombeo 1. La entrada al pozo se realiza a cota
CZ +41.80 m a una cámara de 2,0 x 1,6 m y 2,3 metros de profundidad.
Dicha cámara comunica la tubería de acceso (ɸ200 mm) con la reja canasto (400 mm). Esta transición
se resuelve por la construcción de un cojinete de hormigón de 15 cm altura en promedio.
Dentro de la cámara se instalara una reja de limpieza manual tipo canasto para retener los sólidos de
gran tamaño presentes en el líquido residual y así proteger los equipos de bombeo. La reja será de 4
cm de separación entre barras, y dispondrá de una cadena para su izado, para realizar la limpieza de
la misma. El material retirado será colectado en bolsas y se eliminará como residuos sólidos. El izado
se realizara por medio de un polipasto.
Se instalará una válvula de corte, aguas arriba del canal (en el interior de la cámara de ingreso), la
cual permitirá aislar el pozo de bombeo y la cámara de rejas para reparaciones. Seguido a esta se
instalara una reja vertical móvil, con separación entre barras también de 4 cm, que dispondrá una
cadena para su izado. Esta reja se colocará en posición únicamente mientras se procede a la limpieza
de la reja canasto. El accionamiento de esta reja se hará por media de un malacate manual.
Se colocarán dos perfiles metálicos tipo “T” para facilitar las tareas de izado de la reja canasto y la
reja vertical.
2.2 Pozo 2
Las aguas tratadas afluentes de la planta de tratamiento son conducidas por un colector a definir en
función de la tubería de salida de la planta de tratamiento. La entrada al pozo se realiza a cota CZ
+41.70 m previendo una segunda entrada desde el colector de saneamiento (ɸ200 mm) para cuando
la planta de tratamiento de Las Piedras sea construida y por lo tanto el pozo de bombeo 1 se anule.
La cámara será de 2,0 x 2,2 m y 2,4 metros de profundidad.
Para la entrada proyectada para funcionar en un futuro se debe prever una reja de limpieza manual
tipo canasto para retener los sólidos de gran tamaño presentes en el líquido residual de forma de
proteger los equipos de bombeo y una reja vertical móvil para utilizar mientras se realiza la limpieza
de la reja canasto, teniendo en cuenta las mismas consideraciones que para el pozo 1
Se colocara en cada entrada una válvula de corte aguas arriba del canal, que permita aislar el pozo de
bombeo y la cámara de rejas para posibles reparaciones.
3 Equipos y pozo de bombeo

3.1 Generalidades
Ambos pozos proyectados son del tipo “pozo húmedo” con previa cámara disipadora de energía. El
mismo contará con dos bombas sumergibles que funcionarán de forma alternada, quedando siempre
una en stand-by, cada una con capacidad suficiente para cubrir el caudal máximo del proyecto.
El nivel mínimo para las bombas sumergibles a instalar en cada pozo, se determino de forma de
asegurar que la bomba se encuentre completamente sumergida para todas las condiciones de
operación. Las funciones de arranque y parada para las bombas estarán comandadas por el nivel de
líquido en el pozo húmedo, el cual se medirá con sensores.
Se instalara una ventilación en los pozos de bombeo, que consistirá en un caño de PVC de 100 mm de
diámetro que se instalará desde el pozo húmedo hasta una altura mayor a los 2 metros, de manera
de garantizar condiciones adecuadas de trabajo para las operaciones en las cercanías del pozo.
El ingreso al interior de la cámara se realizará levantando una tapa metálica de 0,6x0,6 m, ubicada en
el nivel de techo y bajando por una escalera marinera.
3.2 Pozo 1
3.2.1 Caudal de diseño
El caudal de aporte al pozo de bombeo se cálculo de la siguiente forma:
Qaporte=K1*K2*Qm.a.
Siendo:
Qm.a.=C*q*N° dor.*N°hab/dor.
Qm.a.= caudal medio anual
Qaporte= caudal de aporte
C= coeficiente de cobertura= 0,9
K1= coeficiente de pico máximo diario= 1,5
K2= coeficiente de pico máximo horario= 1,5
q= dotación= 150 lt/hab.día, para ciudades del interior.
N° dor= número de dormitorios= 1846
N°hab/dor= número de habitantes por dormitorio= 2
Por lo tanto:
Qaporte=1,5*1,5*0,9*150*1846*2= 13 l/s
El caudal de aporte resultante para sanear a las 800 viviendas resulta ser de 13 l/s. Se tomo como
caudal de diseño para el pozo 15 l/s, de forma de estar del lado de la seguridad.
3.2.2 Volumen útil
El pozo húmedo a construir tendrá un volumen útil de 1,7 m3.
Para el diseño del pozo húmedo se realizaron las siguientes consideraciones:
- Para cada equipo de bombeo un máximo de 8 encendidos por hora (ciclo mínimo=7,5 min)
- Se prevé un volumen de emergencia de 3 m3
A partir de los criterios anteriores se determinaron las dimensiones del pozo, las que se detallan en el
siguiente cuadro:
Ancho (m) 1,60
Largo (m) 1,75
Altura total (m) 3,80
Altura útil (m) 0,60
3
Volumen útil (m ) 1,70
3.2.3 Características de las bombas

El pozo de bombeo se ha diseñado para funcionar con 1 bomba, manteniendo siempre una bomba
adicional de reserva. Las bombas deben ser sumergibles, capaces de erogar un caudal de 15 l/s y
levantar una altura máxima de 10 m (la altura debe estar acorde con la altura de la descarga en la
planta de tratamiento)
3.2.4 Funcionamiento
Se establecerá un nivel de arranque y uno de parada; además se fijarán dos niveles de alarma, el
primero por debajo del nivel de parada y el segundo por encima del nivel de arranque.
Para dicha condición los niveles serán los siguientes:
Nivel Arranque + 41,80
Nivel Parada + 41,20
Nivel Alarma 1 + 41,00
3.2.1 Aliviadero
El pozo cuenta con un volumen de emergencia de 3 m3, que solo permite retener durante unos
minutos el caudal afluente en caso de que el caudal de entrada sea el máximo previsto (15 l/s). Por lo
tanto, se prevé un vertedero lateral que alivie hacia el pozo de bombeo 2.
Dicho vertedero será construido en el muro lindero entre ambos pozos y tiene un ancho útil de 75
cm. Cuenta además con una compuerta con un volante, para el accionamiento de la misma, de forma
de cerrar el pasaje en caso de ser necesario.
3.3 Pozo 2
3.3.1 Caudal de diseño
El caudal de aporte al pozo de bombeo se cálculo siguiendo el mismo procedimiento que para el
pozo 1, pero se asume un crecimiento poblacional del orden del 50%, con lo cual:
Qaporte=K1*K2*Qm.a.
Siendo:
Qm.a.=C*q*N° dor.*N°hab/dor*(%CrecimientoPobl).
Qm.a = caudal medio anual
Qaporte= caudal de aporte
C= coeficiente de cobertura= 0,9
K1= coeficiente de pico máximo diario= 1,5
K2= coeficiente de pico máximo horario= 1,5
q= dotación= 150 lt/hab.día, para ciudades del interior.
N° dor= número de dormitorios= 1846
N°hab/dor= número de habitantes por dormitorio= 2
%CrecimientoPobl=50%
Por lo tanto:
Qaporte=1,5*1,5*0,9*150*1846*2*1,5= 20 l/s
El caudal de aporte resultante para sanear a las 800 viviendas y asumiendo un crecimiento
poblacional del 50% resulta ser de 20 l/s.
El caudal mínimo a bombear asociado a una velocidad de 0,6 m/s, que asegure el arrastre de
sedimentos por la tubería de impulsión es de 9,4 l/s.
3.3.2 Volumen útil
El pozo húmedo a construir tendrá un volumen útil de 4,5 m3.
Para el diseño del pozo húmedo se realizaron las siguientes consideraciones:
- Para cada equipo de bombeo un máximo de 4 encendidos por hora (ciclo mínimo=15 min)
- Se prevé un volumen de emergencia de 11 m3 para un tiempo de retención de
aproximadamente 10 minutos.
Existe un pequeño aprovechamiento del área útil del pozo por debajo de la cámara de disipación que
determina un largo útil mayor al largo para el volumen de emergencia. Con lo cual, las dimensiones
obtenidas para el pozo son las siguientes:
Ancho (m) 2,20 Ancho (m) 2,20

Largo útil (m) 3,55 Largo emergencia (m) 2,75
Altura útil (m) 0,60 Altura emergencia (m) 1,95
3
Volumen útil (m ) 4,50 Altura total (m) 5,00
3.3.3 Características de las bombas

El pozo de bombeo se ha diseñado para funcionar con 1 bomba, manteniendo siempre una bomba
adicional de reserva. Las bombas deben ser sumergibles, capaces de erogar un caudal de 20 l/s y
levantar una altura máxima de 40 m.
3.3.4 Funcionamiento
Se establecerá un nivel de arranque y uno de parada; además se fijarán dos niveles de alarma, el
primero por debajo del nivel de parada y el segundo por encima del nivel de arranque.
Para dicha condición los niveles serán los siguientes:
Nivel Arranque + 40,65
Nivel Parada + 40,05
3.3.5 Aliviadero
El aliviadero consistirá en una tubería de PVC ɸ200 mm y 1% de pendiente, que parte a cota CZ
+42,60 desde el la cámara de bombeo y descarga en la Cañada Campisteguy a cota CZ +42,40 m,
como mínimo.
Con el objetivo de evitar el ingreso de agua desde la cañada en épocas de creciente, se instalara una
válvula anti-retorno en el punto de descarga e inmediatamente después del cabezal del aliviadero.
4 Cámara de válvulas
4.1 Pozo 1
La cámara de válvulas se ubicará a continuación del pozo húmedo. El nivel inferior estará a cota
+43,15 y alojará el manifold de impulsión y el primer tramo de la tubería de impulsión hacia la planta
de tratamiento.
La tubería de impulsión hacia la planta de tratamiento será de 2” de diámetro pudiendo sufrir una
expansión en función de la tubería prevista para la entrada a la planta de tratamiento.
Se prevé la instalación de una válvula de retención de bola, una válvula de compuerta y una válvula
de aire que permita la salida de aire de la tubería de impulsión.
4.2 Pozo 2
La cámara de válvulas se ubicará a continuación del pozo húmedo. El nivel inferior estará a cota
+43,00 y alojará el manifold de impulsión y el primer tramo de la tubería de impulsión hacia la planta
de tratamiento.
La tubería de salida de la cámara de bombeo será de 3” de diámetro con una expansión a ɸ160 mm
en la tubería de impulsión hacia el vertido.
Se prevé la instalación de una válvula de retención de bola y una válvula de compuerta y una válvula
de aire que permita la salida de aire de la tubería de impulsión.
5 Tubería de impulsión
5.1 Generalidades
El manifold de impulsión constara de tramos de tubería, piezas y válvulas de 160 mm de diámetro. El
material de las distintas piezas será de hierro fundido dúctil.
La tubería de impulsión será de PEAD (polietileno de alta densidad) SDR 17, para PN = 10 kg/cm 2, de
160 mm de diámetro nominal exterior.
La tubería tiene un longitud total de 2300 m aproximadamente, siendo el tramo de impulsión de
1005 metros aproximadamente, y el tramo restante será por gravedad.
Se colocarán grifos de descarga en todos los puntos bajos y válvulas de aire en los puntos altos
indicados en la sección 6.2.2.
5.2 Calculo hidráulico
Considerando el caudal de bombeo del pozo 2 de 20 l/s y las pérdidas de carga a lo largo de toda la
tubería se obtiene:
Caudal de Desnivel geométrico Velocidad
bombeo (l/s) total:H (m) (m/s)
20 40 1,3
5.3 Anclajes de la tubería de impulsión

La tubería de impulsión se verá sometida a tracciones provocadas por los esfuerzos generados en las
desviaciones.
En el caso de las distintas piezas del manifold de impulsión (tes, codos, válvulas) se construirán
macizos de hormigón que actuarán como apoyo y además “llevarán” las fuerzas generadas en los
codos y piezas especiales.
En el diseño de los distintos apoyos se deberán considerar los esfuerzos y el peso de las piezas
(tramos de cañería, accesorios, válvulas, etc) que descargarían en cada una, según el plano tipo de
OSE Nº 31265, para que soporten una presión máxima de 7 kg/cm2.
5.4 Prueba hidráulica y aspectos constructivos
La tubería de impulsión deberá ser sometida a dos pruebas hidráulicas con una presión de prueba de
7 kg/cm2 de igual modo que la red de Agua Potable.
En los demás aspectos constructivos también rigen las mismas especificaciones que en el caso de la
red de Agua Potable de este proyecto.
5.5 Tramo a gravedad
El tramo por gravedad es diseñado para funcionar a superficie libre, considerando la relación
tirante/diámetro = 75% (y/D).
Dicha tubería será de será de PVC SDR 17, para PN = 10 kg/cm2, de 250 mm de diámetro nominal
exterior y longitud igual a 1300 m, aproximadamente.
El último tramo de la tubería descarga, tiene una longitud de 18 metros y 0,3% de pendiente. La
descarga se realiza a cota CZ +38,41.
6 Análisis de Transitorios Hidráulicos en la línea de impulsión

6.1 Consideraciones generales
Los problemas originados por los fenómenos transitorios en conducciones de agua a presión son en
general de tres tipos: de sobrepresiones, de depresiones y de sobrevelocidad de la turbomaquinaria.
En términos generales, una onda de depresión puede causar el colapso de la tubería al crear
presiones en su interior sensiblemente menores que la exterior.
Aparecen, además, otros fenómenos vinculados a la depresión que deben ser necesariamente
considerados.
Si la presión en la tubería desciende por debajo de la presión atmosférica en una magnitud del orden
de los 9 o 10 metros de columna de agua, el agua comienza a pasar a la fase gaseosa, formándose
burbujas de vapor de diferentes tamaños. Cuando la presión aumenta, aún ligeramente, por sobre la
presión de vaporización, las burbujas reducen velozmente su volumen determinando que las
columnas líquidas, inicialmente separadas por las burbujas, choquen y se produzcan grandes
sobrepresiones (fenómeno conocido como separación y reunión de columna líquida).
La reflexión de la onda de depresión puede producirse, de acuerdo con las condiciones de frontera,
como onda de sobrepresión, por lo que el paro de las bombas puede acarrear la rotura de la tubería
al sobrepasarse las tensiones admisibles en el material.
Para los sistemas de bombeo proyectados en este caso, se realizó un estudio de los fenómenos
transitorios generados por un eventual paro repentino de las bombas. Se analizó el peor caso en
cuanto a los efectos causados por el transitorio, lo cual corresponde al paro de todas las bombas (en
caso de haber más de una) de una estación en forma simultánea.
6.2 Cálculo de sobrepresiones y depresiones en la línea de impulsión
Como primer paso se considera el cálculo de las sobrepresiones y depresiones a producirse en la
impulsión, utilizando el procedimiento planteado por R. Guarga, J. M. Abreu, y J. Izquierdo, en
“Transitorios y oscilaciones en sistemas hidráulicos a presión”.
6.2.1 Estimación de la celeridad:
En función de los datos de las tuberías, se calculó la celeridad (c) para la línea de impulsión en base a
la siguiente fórmula:
9900
c=
47.3 + K ( D / e)
Siendo:
D = diámetro de la línea de impulsión
E = espesor de la tubería
K = constante que depende del material
Se obtuvieron los siguientes valores:
Material Diámetro (mm) CELERIDAD (m/s)
Polietileno 75 411.2
Polietileno 160 408.9
6.2.2 Determinación de las piezométricas máximas y mínimas

Utilizando el software HiTrans desarrollado por Istec Ingeniería, simulamos el transitorio, obteniendo
las siguientes curvas envolventes de carga piezométrica y presiones:
Figura 2: Piezométricas (Verde: mínima, Azul: máxima, Roja: uniforme, Celeste: tubería)
Figura 3: Presiones (Verde mínima, Azul: máxima, Roja: uniforme)
Del estudio del transitorio hidráulico surge:

La tubería de impulsión de polietileno a seleccionar debe soportar una presión máxima de al menos
5.4 kg/cm² y una presión negativa de al menos –0.44 kg/cm². Es así que se seleccionó como material
de la tubería Polietileno de Alta Densidad sdr 17 o menores, para PN >= 1,0 Mpa (10 Kg/cm2).
Se prevé un tanque hidroneumático en la tubería a la salida de la cámara de válvulas. El mismo será
de polietileno, de 750 litros de volumen total, 1000 mm de diámetro nominal, y 1,85 metros de
altura.
Se colocaran grifos de descarga en todos los puntos bajos y 3 válvulas de aire según lo indicado en la
tabla a continuación:
Válvula de aire N° Pk (m) Cota de terreno (m) Cota zampeado (m)
1 630 56.5 55.3
2 867 58.4 57.1
3 1028 59.3 58.2
La tubería no estará sometida a condiciones de cavitación y por lo tanto, la solución adoptada es

razonable si se adoptan los criterios mencionados.
REFERENCIAS
PLANTA
N CÁMARA TERMINAL
TUBERÍA EXISTENTE
RED DE SANEAMIENTO
esc. 1/500 TUBERÍA A CONSTRUIR
TUBERÍA DE IMPULSIÓN
14.10 1.00 R5 REGISTRO EXISTENTE

(15.10)
DIVIOSORIA REGISTRO DE SEGUNDA CATEGORÍA
DE CUENCAS
REGISTRO A CONSTRUIR
m
75
POZO DE BOMBEO
RE
=
-L
LIB
.4%
O
CI
L (m) P (%) L = longitud
.4
PA
P = pendiente
nd
ES
D (mm)
D = diametro
Pe
14.47 1.20 R9 55.56 Zampeado (m)
(15.67)
0-
1.50 Profundidad de cámara
20
(58.54) Terreno (m)
Ø
C
m
PV
17
16.00
NOTAS
.2m
A
IC
-LONGITUD TOTAL DE LA RED 790m PVC: SERIE 20 Ø 200mm
10.80
75
BL
1.00 R4
(11.80)
=
PÚ
-LOS DIÁMETROS INDICADOS SON EXTERIORES Y SE MIDEN EN MILÍMETROS.
-L
E2
%
-SALVO INDICACIÓN DE LO CONTRARIO, LOS DIÁMETROS DE LAS TUBERÍAS SON DE 200 MM.
ÓN
13.30
LL
1.20 R15
2.6
(14.50)
AP
CA
-LAS MEDIDAS SON APROXIMADAS Y SE AJUSTARÁN EN OBRA.
d.
EJ
en
LL
-P
-LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS, PRUEBAS, REPOSICIONES, REGISTROS, ETC. DEBERÁN
CA
AJUSTARSE A LO ESTABLECIDO POR EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES PARA OBRAS DE
0
20
SANEAMIENTO.
.4m
Ø
75
-SALVO INDICACIÓN DE LO CONTRARIO, EL MATERIAL DE LAS TUBERÍAS DE PVC SERÁ NORMA
C
m
PV
=
ISO - DIS 4435 SERIE 20.
17
-L
m
77
A
-LOS AROS DE GOMA SERÁN DE CAUCHO SINTÉTICO, TIPO CLOROPRENO O SIMILAR, SEGÚN
.0%
IC
=
NORMA UNIT 788, APTOS PARA LÍQUIDO RESIDUAL.
BL
-L
.3
PÚ
nd
%
-LOS MATERIALES DE LAS TUBERÍAS DE IMPULSIÓN SERÁN:
E6
Pe
0.8
12.50
13.0
>PVC PN 10 SEGÚN NORMA UNIT 215/86 CON AROS DE GOMA DE CAUCHO SINTÉTICO TIPO
1.00 R8
LL
0-
(13.50) CLOROPRENO SEGÚN NORMA UNIT 788
d.
0
14.0
CA
n
20
> FD SEGÚN NORMA ISO 2531 Y 4179.
Pe
0
Ø
>PEAD PE100 SDR17 O INFERIOR PARA UN PN10 O SUPERIOR, SEGÚN NORMA UNIT-ISO
15.0
0-
C
4427
PV
20
0
m
Ø
-LAS TUBERÍAS DE IMPULSIÓN ESTARÁN DE ACUERDO CON LA MEMORÍA DESCRIPTIVA GENERAL
57
C
% 00
PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA LA CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A PRESIÓN.
PV
=
4.3 2
-L
m
d. VC Ø
15.0
8.50 1.00 R3
-EL TENDIDO DE LAS IMPULSIONES DEBERÁ REALIZARSE CON UNA PENDIENTE MÍNIMA
17
(9.50) ASCENDENTE DE 0.3% Y UNA DESCENDENTE MAYOR O IGUAL A 0.6%, CON TAPADA MÍNIMA DE
0
RE
A
0.90M.
IC
LIB
BL
n
14.0
O
PÚ
-A LOS TRAMOS CON TAPADA INFERIOR A 0.80M SE LE HARÁ LA CORRESPONDIENTE
Pe
CI
8m
PROTECCIÓN
12.62
0
PA
E7
10.00
2.60 R14
12.0
=5
11.00
9.00
(15.22)
ES
LL
-LAS CÁMARAS TERMINALES Y REGISTROS SE CONSTRUYEN DE ACUERDO A PLANO TIPO DE
13.0
-L
CA
OSE.
0
8%
10.03
.0.
1.00 R7
(11.03)
nd
Pe
CAÑADA
0-
20
.4m
CØ
59
- L 00
REVISIÓN
=
.0% 2
PV

.2 CØ
9.00
OBRA
PV
E
0m
8.07
R
1.00 R2
m
SI
LIB
(9.07)
11
PV PLANO APTO PARA OBRA
17
% 200
Pe C Ø
NO X
=
nd
CONTINÚA PREDIO LIBRE

O
-L
CI
nd 20
Pe
Ø
-L
PA
L= . 3.1 0
C
.6%
7.65
PV
1.75 R1
ES
14 %
.3
(9.40) .1
m
nd
nd
Zs=7.60 8.80
Pe
1.20 R6
Pe
(10.00)
0-
PV
20
PV
Pe C Ø C
Ø
nd 20 Ø ISTEC INGENIERIA
C
L= . 2.4 0
PV
8.35 1.50 R12

20
29 % (9.85) 0- www.istec.com.uy tel: 29153177 25 de Mayo 555/110
m CA Pe RED DE SANEAMIENTO ALENUR

ESPACIO PARA LL n d.
E1 3.6 94 VIVIENDAS
POZO DE BOMBEO PV PÚ %
CØ BL
ICA -L
20
Obra : ALENUR
21 =5
0 -P m 8m 10.90 1.20 R13
en (12.10) Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

d.
2 .6% PLANTA RED DE SANEAMIENTO
Alenur - Abastecimiento-Tanque_Recalque-Saneamiento_ETAPA1 - 21Jun2017.dwg
PLANO :
-L
=5 Escala : 1/500 Fecha : JUNIO-2017
6m 9.84
11.66
1.82 R11 Técnicos :
Juan Sanguinetti
Firma:
S-01
.5m
- L 00
41
.8% 2
=
. 0 VC Ø

P
PH: 94 VIVIENDAS
nd
Pe
INGENIERO INGENIERO
10.16 1.00 R10 INGENIERO

(11.16)
REFERENCIAS
PLANTA
N
RED DE SANEAMIENTO
esc. 1/500
48.50 1.00 R5 REGISTRO EXISTENTE

(49.50)
DIVIOSORIA
DE CUENCAS
REGISTRO A CONSTRUIR
POZO DE BOMBEO
L (m) P (%) L = longitud

P = pendiente
D (mm)
D = diametro
48.87 1.20 R9 55.56 Zampeado (m)
(50.07) 1.50
(58.54) Terreno (m)
50.40
NOTAS
45.20 1.00 R4
(46.20)
47.70 1.20 R15

(48.90)
AJUSTARSE A LO ESTABLECIDO POR EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES PARA OBRAS DE

SANEAMIENTO.
ISO - DIS 4435 SERIE 20.
46.90
47.4
1.00 R8
(47.90)
0
48.4
0
49.4
4427
0
49.4
42.90 1.00 R3
(43.90)
0
0.90M.
48.4
8m
47.02
0
44.40
2.60 R14
46.4
=5
45.40
43.40
(49.62)
47.4
-L
OSE.
0
8%
44.43
.0.
1.00 R7
(45.43)
nd
Pe
CAÑADA
0-
20
CØ
PV

43.40
OBRA
42.47
1.00 R2 SI
(43.47)
PV PLANO APTO PARA OBRA
Pe C Ø
NO X
nd 20 MODIFICACIONES FECHA
L= . 3.1 0
14 %
m
PV
Pe C Ø
nd 20
L= . 2.4 0
29 %
m RED DE SANEAMIENTO ALENUR
94 VIVIENDAS
PV
CØ
20
Obra : ALENUR
0- 45.30 1.20 R13

Pe (46.50)
nd
LAS PIEDRAS, CANELONES 16046
. 2.6
%
PLANO : PLANTA RED DE SANEAMIENTO
-L
Alenur - Abastecimiento-TanqueRecalque-Saneamiento_Etapa1 - 11Jul2017.dwg
=5 Escala : 1/500 Fecha : JULIO-2017
6m 44.24 1.82 R11 Firma:

46.06 Juan Sanguinetti

PH: 94 VIVIENDAS
INGENIERO INGENIERO
INGENIERO

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Anexo Pluviales y Saneamiento

DETALLE DE AMORTIGUACIÓN ESQUEMA DE CUENCAS

SUELO-PASTO NOTA: Los cabezales de descarga serán según plano tipo

POLLERÍN DE DESCARGA REVISIÓN X

DESTINO DEL PLANO PRESUPUESTO

SALIDA CON 2 CAÑOS CABEZAL DE MODIFICACIONES FECHA

Escala : s/e Fecha : JUNIO-2017

VÁLVULA DE AIRE TRAMO A IMPULSIÓN

TRAMO 1 - Progresivas: +48.91 +163.08 DESAGÜE TRAMO A GRAVEDAD

LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

PLANO : TRAMO A IMPULSION

42.27 43.44 116.47

42.30 43.72 48.91

PROGRESIVA (m) Juan Sanguinetti

COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m)

PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN

1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA IMPUSLIÓN: 1030 m

LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

PLANO : TRAMO A IMPULSION

45.18 46.74 316.89

PROGRESIVA (m) Juan Sanguinetti

COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m)

TRAMO 1 - Progresivas: +163.08 +350.23 INGENIERO

PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN

1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA IMPUSLIÓN: 1030 m

LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

PLANO : TRAMO A IMPULSION

Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO-2017

Plano de refererncia: +38m

COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m) PROYECTO RED DE SANEAMIENTO

PENDIENTE (%) PEND: 7.8% (84m) INGENIERO INGENIERO

TRAMO 3 - Progresivas: +350.23 +542.39 INGENIERO

PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN

1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA IMPUSLIÓN: 1030 m

LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

PLANO : TRAMO A IMPULSION

Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO-2017

Plano de refererncia: +38m

COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m) PROYECTO RED DE SANEAMIENTO

PENDIENTE (%) PEND: 7.8% (84m) INGENIERO INGENIERO

TRAMO 3 - Progresivas: +350.23 +542.39 INGENIERO

PERFIL LÍNEA DE IMPULSIÓN

VÁLVULA DE AIRE TRAMO A IMPULSIÓN

DESAGÜE TRAMO A GRAVEDAD

1- LONGITUD ESTIMADA TUBERÍA IMPUSLIÓN: 1030 m

LINEA DE IMPULSIÓN SANEAMIENTO

Ubicación : LAS PIEDRAS, CANELONES Padrón : 16046

PLANO : TRAMO A IMPULSION

Escala : INDICADAS Fecha : JUNIO-2017

Plano de refererncia: +38m

55.69 56.87 725.92

55.32 56.52 629.88

COTA TERRENO (m)

COTA ZAMPEADO (m) PROYECTO RED DE SANEAMIENTO

TRAMO 3 - Progresivas: +542.39 +725.92 INGENIERO