MEMORIA DESCRIPTIVA

DISEÑO HIDRAULICO DE PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA
LOCALIDAD DE LARAMATE AYACUCHO
 CONTENIDO

1.1. PRE CLORACIÓN................................................................................................5

1.2. DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE COBRE..............................................................6
1.3. CASA DE QUÍMICA............................................................................................6
1.3.1. Almacén.................................................................................................................................6
Sala de dosificación...............................................................................................................................7
Laboratorio............................................................................................................................................8

1.4. CANAL DE MEZCLA RÁPIDA...............................................................................9

1.5. FLOCULADOR....................................................................................................9
1.6. DECANTADORES DE PLACAS............................................................................10
1.6.1 Canal de distribución uniforme de agua floculada.............................................................10
1.6.2 Distribución de agua floculada............................................................................................10
1.6.3 Zona de decantación...........................................................................................................10
1.6.4 Sistema de recolección de agua decantada........................................................................11
1.6.5 Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos...........................................11

1.7. BATERÍA DE FILTROS RÁPIDOS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO.......11

1.8. POST CLORACIÓN............................................................................................12
 PLANTA DE FILTRACIÓN RÁPIDA DE LA LOCALIDAD LARAMATE
AYACUCHO

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El presente documento constituye la memoria descriptiva del re-diseño de la Planta de Tratamiento

de Agua Potable (PATP) que corresponde al proyecto "Creación, Mejoramiento y Ampliación del
Sistema de Agua Potable y Saneamiento Básico en Comunidades de Laramate, San José de
Michca, Ccayarpachi, Cruz Cucho y Santiago de Pischa, del Distrito de Santiago de Pischa-
Huamanga-Ayacucho". La planta de filtración rápida ha sido proyectada para una capacidad de
producción inicial al 2019 de 2.67 l/s, llegando al final del periodo de diseño una producción de
4.26 l/s.

Según información alcanzada por el Contratista de la Obra, estos caudales corresponden a los
máximos diarios y además está incluido en estos un 5% adicional por concepto de perdidas en la
operación de la planta. En la siguiente tabla se resume los caudales de operación de la planta a lo
largo del periodo del diseño.

Q diseño (L/s)
Año
PTAP

2019 1 2.67
2042 24 4.26

La planta de tratamiento diseñada es una del tipo de filtración rápida completa acondicionada para
la remoción de Arsénico, constituida por una pre cloración, un mezclador hidráulico tipo rampa, un
floculador hidráulico de pantallas de flujo horizontal, canales de conducción y tuberías de
distribución de agua floculada a decantadores, cuatro decantadores de placas paralelas, sistema
de filtración, cámara de contacto y casa de química. El sistema de filtración consta de una batería
de once filtros de arena, preparados para operar con tasa declinante y lavado mutuo. Los filtros
tienen canales laterales de aislamiento y de interconexión, lo cual facilitará sacar de operación una
unidad, mientras las restantes siguen operando.

No se ha considerado en el presente informe el diseño de unidades de pretratamiento como

desarenadores y sedimentadores primarios para la remoción de material sedimentable del agua
cruda, especialmente en época de lluvias, porque el proyecto "Creación, Mejoramiento y
Ampliación del Sistema de Agua Potable y Saneamiento Básico en Comunidades de Laramate,
San José de Michca, Ccayarpachi, Cruz Cucho y Santiago de Pischa, del Distrito de Santiago de
Pischa-Huamanga-Ayacucho" ya consideró su construcción muy cercanos a la captación.

Es fundamental para lograr el funcionamiento óptimo del sistema de tratamiento, mantener una
eficiencia adecuada de estas unidades de pretratamiento, en vista que la PTAP ha sido diseñada
para tratar niveles de turbiedad y color hasta 1500 NTU y 150 UC, respectivamente.

Por otro lado, considerando que en época de estiaje el agua cruda es de baja turbiedad, se ha
diseñado la unidad con la alternativa para poder operarla por filtración directa.

2. CALIDAD DEL AGUA A TRATAR

La PTAP del proyecto se abastecerá de agua proveniente del río Cachi en la región Ayacucho.

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En la tabla siguiente se resume las características fisicoquímicas y bacteriológicas de la fuente
de agua que abastecerán a la planta de tratamiento proyectada. Estos resultados corresponden
a setiembre del 2016 y junio 2019.

Tabla 1.- Características de agua del río Cachi fuente de la PTAP de localidad Laramate

Río Río
D.S 031
Parámetro Unidad Cachi Cachi
2010 SA
2016 2019.
NMP/100 7.8
Coliforme Fecal 0 601
mL
Bacterias heterotróficas UFC/mL 500 62000 ND2
Algas (total de fitoplancton) Org/L 0 169000 ND
Zooplancton Org/L 0 40 ND
Huevos de helmintos Org/L 0 <1 ND
Turbidez NTU 5 8.60 2
Color U.C. 15 18.92 12
Cloruros mg/L 250 58.2
Dureza total mg/L 250 93.2 69.86
pH Unidad 6.5-8.5 8.17 7.89
Aluminio mg/L 0.2 0.31 0.156
Arsénico mg/L 0,01 0.17 0.125
Cadmio mg/L 0,003 <0.0004 0.00012
Mercurio mg/L 0,001 <0.001 0.00025
Plomo mg/L 0,01 0.0005 0.0002
Bario mg/L 0.7 0.057 0.0449
Boro mg/L 1.50 0.726 0.4924
Cianuro mg/L 0.07
Cobre mg/L 2.0 0.0013 0.0008
Cromo mg/L 0.05 <0.0004 0.0008
Hierro mg/L 0.3 0.336 0.234
Nitrato mg/L 50 0.041 0.071
Nitrito mg/L 0.20 <0.003 <0.003
Sulfato mg/L 250 34.11 26.31
Zinc mg/L 3.0 0.006 0.00946

En la tabla anterior se observa que, la turbiedad del agua cruda obtenida en los estudios de
caracterización es baja, por lo cual se deduce que corresponde al periodo de estiaje, no siendo
representativas de la época de avenidas cuando la turbiedad se incrementa producto de las lluvias
y deslizamiento de tierras existentes. Por esta razón no será considerada en el diseño de la PTAP
y en su lugar se asumirán el criterio que se muestra en la tabla siguiente:

TABLA 2.- LÍMITES DE CALIDAD DEL AGUA ACEPTABLES PAR A EL TRATAMIENTO

MEDIANTE FILTRACIÓN RÁPIDA COMPLETA

1
El método del análisis fue filtración membrana por lo cual las unidades son UFC/100 mL
2
ND: no hay datos

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 Parámetro 90% del tiempo 80% del tiempo Esporádicamente
Turbiedad (UNT) < 1000 < 800 < 1500
Color (UC) < 150 <70
Coliformes termotolerantes <1 <5000 <20000
(NMP/100 mL)
Organismos de vida libre <5 x 106 <5 x 106 <5 x 106
(algas, protozoarios,
copépodos, rotíferos,
nemátodos, en todos sus
estadios evolutivos)
(oganismo/L)
Arsénico (mg/L) <0.07 <0.05 <0.100
Aluminio (mg/L) <0.9 <0.9 <0.9

Además, las concentraciones de Arsénico superan el Límite Máximo Permisible para agua de
consumo humano, por lo cual mediante el diseño e implementación de una planta de tratamiento
de filtración rápida completa con un proceso de oxidación previo se garantizará el tratamiento
adecuado de este elemento tóxico, considerando los limites de la Tabla N° 2.

Asimismo, se observa que la concentración de Aluminio en el agua cruda, por lo menos en una
parte del año, estaría sobre el límite máximo permisible, por lo cual se debe tener un tratamiento
químico efectivo de este elemento en la coagulación. Ver Tabla 2.

Finalmente, se encuentra una gran concentración de algas y bacterias heterotróficas, por lo cual
sería recomendable la aplicación de sulfato de cobre y la precloración al ingreso de la PTAP. Ver
Tabla 2.

El estudio de caracterización de la fuente ha sido limitado por lo que se asumirá para el diseño de
la PTAP la ocurrencia de las situaciones más desfavorables con respecto a la calidad de agua de
la fuente de agua cruda.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PROYECTADO

La solución propuesta consiste en una unidad de pre-oxidación con cloro para el tratamiento de
arsénico seguida de una planta del tipo de filtración rápida completa, con la alternativa de filtración
directa, conformada por una unidad de mezcla rápida del tipo canal con cambio de pendiente,
floculador de pantallas de flujo horizontal de tres compartimientos, dos decantadores de placas,
una batería de filtros de once unidades del tipo de tasa declinante y lavado mutuo, cámara de
contacto de cloro. Además, se ha considerado la aplicación de sulfato de cobre para la remoción
de microalgas del agua cruda. Por otro lado, la planta tendrá la flexibilidad que se requiere para
adecuar y/o optimizar y/o introducir procesos ante la presencia de algún contaminante que no haya
sido caracterizado ni mencionado en la Tabla 2.

1.1. Pre cloración

Con la finalidad de contribuir en la remoción efectiva del arsénico, mediante la oxidación del ion
arsenito (As+3) al ion arseniato (As+5), el cual se adsorberá en los llamados flocs que se formarán
en la coagulación de los coloides presentes en la masa de agua, además, contribuir en la
remoción de algas y bacterias heterotróficas, se ha proyectado la dosificación de cloro en dosis
entre 1 a 4 mg/L en la zona más profunda de la cámara de tranquilización al ingreso de la PTAP.
El sistema de cloración a instalarse es del tipo al vacío con el empleo de cloro gas en cilindros de
68 kg., y será ubicado en la caseta de cloración proyectada. El tiempo de abastecimiento será de
150 días quedando conformados de la siguiente manera:

 02 cilindros de 68 kg para la alimentación de cloro gas al sistema. Un cilindro estará en

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 operación, mientras el otro permanecerá en reserva.

 01 regulador de gas cloro de operación mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con
empaquetadura de plomo. con indicador visual práctico y seguro para determinar si el
suministro de cloro se ha interrumpido o el cilindro se encuentra vacío.

 01 rotámetro incorporado formando una sola unidad con el regulador, con tubo rotámetro
de capacidad de lectura de 0 - 4 lb/día (0 - 75 gr/h), con válvula reguladora dosificadora.

 01 ensamble Inyector - difusor para inyectar solución de cloro al punto de aplicación.

 01 electrobomba tipo booster, marca Hidrostal, tipo inyectora

 01Tablero de control y protección de bomba booster de 1.4 HP/1ø/220V/60Hz, tipo mural

 01 balanza tipo plataforma, mecánica, capacidad 500 kg.

 01 Kit Estándar para instalación.

 01 juego de accesorios de instalación estándar compuesto.

 01 máscara antigás cloro con careta panorámica y doble canister para Cloro gas.

 01 comparador colorimétrico marca Hach.

1.2. Dosificación de sulfato de cobre

Para contribuir en la remoción de microalgas presentes en la fuente se ha proyectado la

dosificación de una solución de sulfato de cobre entre 2 a 3 ppm en la zona más profunda de la
cámara de tranquilización al ingreso de la PTAP. La solución será preparada a una concentración
del 5% en la sala de dosificación, desde donde será derivado por bombeo hacia el punto de
dosificación.

El sistema estará constituido de la siguiente manera:

 01 tanque de polietileno de alta densidad de 200 litros de capacidad.

 01 agitador Tipo Turbina para la preparación de la solución de coagulante.

 02 bombas Bomba Dosificadora de 0 -0,79 L/h

 06 válvulas de PVC pesado ¼” para manguera.

 Alimentación de agua de dilución desde el tanque elevado

Adicionalmente, el sistema estará preparado para dosificarse por gravedad, ante una eventualidad
de corte de energía eléctrica o similares. El sistema se instalará y será operado desde la casa
química la cual se describe enseguida.

1.3. Casa de química

La casa de química comprende oficina para el encargado de la planta, laboratorio para el control

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de procesos de la planta, sala de dosificación y almacenes de coagulantes y sulfato de cobre.
Estas instalaciones tienen capacidad para operar en la etapa final del proyecto, esto es con un
caudal de 4.26 l/s.

1.3.1. Almacén

Ambiente de 3.95 m x 3.70 m para almacenamiento de sulfato de aluminio granulado y sulfato de

cobre granulado. El cloruro férrico se almacenará en la sala de dosificación.

A. Sulfato de aluminio granulado

Rango de dosis : 25 mg/L – 65 mg/L
Tiempo de almacenamiento : 180 días
Forma de empaque : Bolsas de polietileno de 0.4x0.6 m2 de 50 kg c/u.
N° bolsas insumo : 60
Forma de almacenamiento : En parihuela de madera de 1.20 x 1.20 m2

B. Cloruro férrico solución

Rango de dosis : 12 mg/L – 30 mg/L
Tiempo de almacenamiento : 180 días
Cantidad : 1.4 Ton o 1 m3
Densidad : 1.43 g/cm3
Forma de almacenamiento : Un tanque de HDPE de 1 m3.

C. Sulfato de cobre granulado

Rango de dosis : 2 mg/L – 3 mg/L
Tiempo de almacenamiento : 180 días
Forma de empaque : Bolsas de polietileno de 0.4x0.6 m2 de 25 kg c/u
N° bolsas insumo : 7
Forma de almacenamiento : En parihuela de madera de 1.20 x 1.20 m2

1.3.2. Sala de dosificación

En la sala de dosificación se han considerado la ubicación de 05 tanques de polietileno de HDPE

de 200 litros para la preparación de la solución de sulfato de aluminio, cloruro férrico y sulfato de
cobre. Los tanques de los insumos granulados dispondrán de agitadores eléctricos para la
dilución. Se han previsto las instalaciones hidráulicas necesarias para que los dos tanques puedan
operar indistintamente con dos bombas dosificadoras (una alterna). Las características de los
sistemas de dosificación son las siguientes:

A. Sulfato de aluminio granulado

A utilizar normalmente para la remoción de turbiedad y color del agua cruda cuando
existan bajas concentraciones de arsénico y aluminio.

 02 tanque de polietileno de alta densidad de 200 litros de capacidad.

 02 agitadores tipo turbina para la preparación de la mezcla.

 02 bombas dosificadoras de 0 -11.5 LPH

 Concentración de la solución en tanque: 10%.

 Concentración de solución en el punto de aplicación: 1%

 Tiempo de operación del tanque: 24 horas

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  Caudal de agua de dilución: 22 l/h a 100 l/h desde el tanque elevado alimentado por
gravedad.

 El sistema también estará preparado para dosificar por gravedad, ante la ocurrencia
de corte de energía eléctrica u otro problema que cause la paralización de los equipos
dosificadores.

B. Cloruro férrico
A utilizarse cuando el agua cruda presente elevadas concentraciones de aluminio (> 0.2
mg/L) y arsénico (> 0.01 mg/L).

 02 tanque de polietileno de alta densidad de 200 litros de capacidad.

 02 bombas Bomba Dosificadora de 0 -0,79 L/h

 Concentración de la solución en tanque: 715 g/L.

 Concentración de solución en el punto de aplicación: 1%

 Tiempo de operación del tanque: 24 horas

 El sistema también estará preparado para dosificar por gravedad, ante la ocurrencia
de corte de energía eléctrica u otro problema que cause la paralización de los equipos
dosificadores.

1.3.3. Laboratorio

Durante la operación de la planta deberán determinarse periódicamente la dosis óptima de

coagulante a aplicar. Será necesario controlar la eficiencia de la planta a través de la
determinación de la calidad del agua producida, mediante los parámetros básicos de: turbiedad,
color, pH, alcalinidad y cloro residual. Para este fin, se ha previsto un pequeño laboratorio que
deberá contar como mínimo con los siguientes equipos:

 Turbidímetro nefelométrico
 Phmetro
 Conductímetro
 Colorímetro
 Bureta
 Porta bureta
 Equipo de prueba de jarras con seis agitadores de 300 rpm
 06 jarras de 2 litro
 06 deflectores para jarras de 2 litros.
 06 tomadores de muestra para jarras de 2 litros.
 Medidor de cloro residual
 Vidriería: pipetas, vasitos, baguetas, etc.
 Balanza digital 0 a 200 g
 Un destilador

Adicionalmente, es recomendable la adquisición de los siguientes insumos de laboratorio para el

control rápido de arsénico y aluminio en el proceso de tratamiento de la PTAP:

A. Para control de arsénico:

 Artículo número 117927

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  Denominación: Test Arsénico Método colorimétrico con tiras de ensayo y reactivos 0.005-
0.50 mg/L As MQuant™
 Representante regional: Merck Peruana S.A

B. Para control de aluminio:

 Artículo número 114825
 Método fotométrico 0.020 - 1.20 mg/l Al Spectroquant®
 Representante regional: Merck Peruana S.A

1.4. Canal de Mezcla Rápida

La unidad de mezcla rápida es del tipo rampa, consistente en una caja de ingreso de 1,20 x 1,20
de sección, seguida de una rampa de 0.17 m de alto, 0,20 m de ancho y 1.0 m de longitud. Ver
Memoria de Calculo.

Se puede observar que el diseño cumple con las recomendaciones produciéndose un Número de
Froude de 5,17, por lo que el resalto será estable, un gradiente de velocidad de 866 s -1 y un tiempo
de retención de 1.25 segundos. En el origen del resalto irá ubicado un difusor de 1.5" de diámetro
con 4 orificios de 1/2" espaciados a 0,05 m centro a centro para aplicar la solución de coagulante
(cloruro férrico o sulfato de aluminio). La altura del agua en el vertedero que se forma en la
coronación de la rampa será de 0,05 m para el caudal al final del periodo de diseño (4.26 l/s).

La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de la rampa.

Este vertedero se ha acondicionado con una placa metálica para que se pueda efectuar
correctamente la medición, asimismo para poder regular la altura de la rampa entre 0,17 y 0,128
en la primera y segunda etapa del proyecto, respectivamente. Utilizando una regla graduada que
se colocará en la caja de entrada en el lado opuesto al vertedero y con el 0 de la regla
coincidiendo con el nivel del vertedero, será suficiente para poder medir el caudal.

En el siguiente cuadro se resume las características y parámetros de operación del mezclador

para la primera y segunda etapa de operación, para los caudales de 4.26 y 2.67 L/s ,
respectivamente.

TABLA 3.- RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE MEZCLADOR PARA LAS CONDICIONES

DE OPERACIÓN

Parámetro Q = 4.26 L/s Q = 2.67 L/s

N° Froude asumido 5.45 5.45
N° Froude verificado 5.17 4.99
Gradiente de velocidad (s-1) 866 789
Tiempo de mezcla (s) 1.25 1.08
Longitud de resalto (m) 0.50 0.37
Ancho de rampa (m) 0.20 0.20
Altura de rampa (m) 0.17 0.128

1.5. Floculador

Está conformado por tres tanques de 1.205; 1,134; y 1,115 m de largo respectivamente, 0.50 m de
profundidad y 3.80 m de largo. El canal del primer tramo tendrá 27 compartimientos de 0.035 m de
ancho, en el segundo tramo habrá 22 compartimientos de 0.042 m y el tercer tramo tendrá 15
compartimientos de 0.065 m. cada uno de ellos conformados por tabiques PVC de 0.01 m. de

7 | Página
espesor. El ancho de vueltas en cada uno de los tramos será: 0.053 m en el primero, 0.063 m, en
el segundo y 0.098 m en el tercero. El cuadro siguiente se resume las características y parámetros
de diseño de la unidad, operando con los caudales de inicio de primera etapa y de segunda.

TABLA 4.- CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DEL FLOCULADOR PARA LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN (PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA)

Tramo Long. Ancho N° Ancho Q = 2.67 L/s Q = 4.26 L/s

tramo comp. vuelta
comp.
(m) (m) (m) G T G T
-1 -1
(s ) (min) (s ) (min)
1 1.205 0.035 27 0.053 34 11.2 69 7.03
2 1.134 0.042 22 0.063 25 10.97 50 6.86
3 1,115 0.065 15 0.098 12 11.6 24 7.25
Totales: 33.7 21,1

1.6. Decantadores de placas

Se han proyectado dos unidades de 1.40 m de ancho por 2.50 m de largo como superficie neta de
sedimentación. Estas unidades se componen de las siguientes estructuras: tuberías de distribución
de agua floculada por debajo de las placas a lo largo de la unidad, zona de decantación entre
placas paralelas, sistema de recolección de agua decantada y sistema de almacenamiento y
extracción hidráulica de los lodos.

1.6.1 Canal de distribución uniforme de agua floculada

De 0,30 m de ancho y altura útil variable entre 0.50 y 0.40 m, su función es distribuir
uniformemente el caudal del agua floculada a cuatro decantadores a través de dos orificios de 0,15
m de ancho por 0,090 m de altura útil, en los que al paso del agua se producirá un gradiente de
velocidad aceptable de 14.62 s-1. Para estas características geométricas y caudal al final del
periodo de diseño, la diferencia de caudal de diseño entre la primera y la última unidad será de
0.88 %. Para la condición de la primera etapa del proyecto la desviación de caudal es de 0,67% y
el gradiente de velocidad es de 9,13 s-1.

1.6.2 Distribución de agua floculada

Para distribuir el agua floculada por debajo de las placas y a lo largo de la unidad, se ha diseñado
dos tuberías de DN 315 mm clase 8 de 2.50 m de longitud. A lo largo de la tubería se tiene una
hilera de 10 orificios de 2" de diámetro espaciados a 0,25 m centro a centro.

Con este diseño se consigue una desviación del caudal entre el primer y el último orificio de 4,17
% y el gradiente de velocidad al paso por los orificios será de 13.2 s-1. Para la condición de
operación en la primera etapa (2.67 L/s) la desviación de caudal entre el primer y último orificio es
de 4,20% y el gradiente de velocidad en los orificios es de 6.5 s-1.

1.6.3 Zona de decantación

Se han considerado decantadores de placas diseñados con una tasa real de 18.9 m 3/m2 x d (al
final del periodo de diseño). Cada unidad está constituida por un módulo de placas paralelas de

8 | Página
1.04 m de alto por 1.40 m de ancho y 2.50 m de largo. Cada módulo estará compuesto por 10
placas de 1.40 m de ancho, 1.20 m de longitud y 0.57 mm de espesor, inclinadas a 60°. Las
placas son de vinilo reforzadas con hilos de poliéster de alta tenacidad (KP 500 ó 1,000),
recubiertas por ambos lados con PVC de formulación especial; con bastas en todo el contorno y
cabos o refuerzos internos en los cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de
aluminio en las cuatro esquinas fijadas mediante pernos a los perfiles ubicados en las paredes de
los canales laterales, que servirán para templar las vinilonas en sus cuatro esquinas. Los perfiles
son de 90, con orificios espaciados cada 12 cm. centro a centro. El perfil superior se ubicará a
1,40 m del borde superior del decantador, de tal manera que el nivel superior del módulo de
decantación tenga 1,0 m de sumergencia. Las lonas se instalarán formando un ángulo de 60 con
el plano horizontal, por lo que el perfil inferior se colocará paralelo al anterior a una distancia de
1.04 m y con los orificios dispuestos en forma similar.

1.6.4 Sistema de recolección de agua decantada

Se ha considerado un sistema de recolección diseñado con una tasa de 0,425 l/s x m, compuesto
por dos canaletas a todo lo largo de la unidad.

1.6.5 Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos

Cada unidad tiene un sistema que consiste en una tolva continua para el almacenamiento de
lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal colector en su parte inferior. La tolva
tiene una base menor de 0,45 m x 1.40 m de base mayor y 0,60 m de altura. La tasa de
producción de lodos estimada es de 0.005 litros de lodo por cada l/s de agua tratada. El volumen
total de almacenamiento es de 1,313 m3 y la frecuencia máxima de descarga en época de lluvias
es de 1,43 días.

En la parte inferior de la tolva se ha proyectado un canal con una sección de 0,35 x 0,35 m
cubiertas con losas removibles de 0,45 x 0,25 con orificios en su parte central de 2” de diámetro.
Este canal está diseñado para extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de la tolva al abrir la
válvula mariposa de salida de 250 mm de diámetro instalada en su extremo operando con una
carga hidráulica de 3,64 m.

1.7. Batería de filtros rápidos de tasa declinante y lavado mutuo

La tasa promedio de operación, tasa de lavado, carga de lavado y carga hidráulica para la
operación, van a variar con el caudal de operación, según se indica en el cuadro siguiente. Para
un rango de caudales de 2.67 a 4.26 l/s, se requiere de once filtros de 1,77 m2 cada uno

TABLA 5.- VARIACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LA FILTRACIÓN

Parámetros operacionales Caudal (l/s)

2.67 4.26
Tasa de filtración (m3/m2.d) 102.1 157.6
Tasa de lavado (m/min.) 0.78 1.20
Carga de lavado (m) 0.86 0,98
Expansión (%) 23 44
Carga hidráulica (m) 0.285 0.435
Borde libre 0.611 0.345
Altura total del filtro (m) 4.08 4.08

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Los parámetros ideales se establecerán con el caudal de 4.26 l/s, en este caso la tasa de filtración
es de 157.6 m3/m2 x d y la velocidad de lavado de 1.2 m/min, obteniéndose una expansión del 44
% con el material indicado en el cuadro siguiente.

El lecho filtrante apropiado, es un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y de las

características indicadas en el cuadro siguiente.

TABLA 6.- ESPECIFICACIONES PARA LA ARENA COMO MEDIO FILTRANTE

Parámetro Tamaño
Tamaño efectivo (mm) 0,74
Tamaño mínimo (mm) 0,59
Tamaño máximo (mm) 1,65
Coeficiente de uniformidad (C.U.) 1,42

El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.15 m de ancho

y 0.13 m de alto, según se detallan en los planos respectivos. La distribución de tamaños y alturas
de grava apropiadas a este tipo de drenaje se indican en el cuadro siguiente.

TABLA 7.- ESPECIFICACIONES DE LA CAPA SOPORTE DE GRAVA PARA VIGUETAS

PREFABRICADAS

Capa Espesor Tamaño

(cm.) (pgd)
1 7.5 1/8” – ¼”
2 7.5 ¼ “ - ½”
3 7.5 ½” – ¾”
4 10.0 ¾” – 11/2”
Fondo 12.5 11/2” – 2”
Total 45.0

Las instalaciones de filtración comprenden un canal de distribución de agua decantada de 1.0 m

de ancho con válvulas de mariposa de 2” de diámetro de entrada de agua decantada a cada filtro.
En este canal está ubicado el aliviadero de control de nivel máximo. Debajo de este canal se
encuentra el canal de disposición de agua de lavado, la descarga de agua de retrolavado se
efectúa mediante válvulas tipo mariposa de 4” mm de diámetro.

Cada filtro tiene un canal de aislamiento de 0.80 m de ancho, el cual se comunica con el canal de
interconexión de la batería mediante una válvula de compuerta de 4”. En un extremo del canal de
interconexión se encuentra un vertedero de 0,30 m de ancho el cual proporciona la carga para la
operación de lavado. Este vertedero es graduable con el fin de poder instalar la carga de lavado
necesaria de acuerdo al caudal de operación.

1.8. Post cloración

En esta etapa se aplicará al agua filtrada dosis de cloro entre 1 a 3 mg/L con la finalidad de
remover organismos patógenos como bacterias y virus, siendo el punto de inyección en la tubería
de 150 mm que conduce agua filtrada hacia la cisterna de regulación, justo al ingreso de esta
cisterna. El sistema de cloración al vacío estará conformado de la siguiente manera:

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  02 cilindros de 68 kg para la alimentación de cloro gas al sistema. Un cilindro estará en
operación, mientras el otro permanecerá en reserva.

 01 regulador de gas cloro de operación mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con
empaquetadura de plomo. con indicador visual práctico y seguro para determinar si el
suministro de cloro se ha interrumpido o el cilindro se encuentra vacío.

 01 rotámetro incorporado formando una sola unidad con el regulador, con tubo rotámetro
de capacidad de lectura de 0 - 4 lb/día (0 - 75 gr/h), con válvula reguladora dosificadora.

 01 ensamble Inyector - difusor para inyectar solución de cloro al punto de aplicación.

 01 electrobomba tipo booster, marca Hidrostal, tipo inyectora

 01Tablero de control y protección de bomba booster de 1.4 HP/1ø/220V/60Hz, tipo mural

 01 balanza tipo plataforma, mecánica, capacidad 500 kg.

 01 Kit Estándar para instalación.

 01 juego de accesorios de instalación estándar compuesto.

 01 máscara antigás cloro con careta panorámica y doble canister para Cloro gas.

 01 comparador colorimétrico marca Hach.

11 | P á g i n a