GESTIÓN de activos

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CON LICENCIATURA
MODALIDAD RESIDENCIAL

CARLOS BALDI GONZALEZ 09/10/2020

Magister en gestión de activos y mantenimiento
 INDICADORES DE
PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO

CARLOS BALDI GONZALEZ

Magister en gestión de activos y mantenimiento
 INDICADORES CLAVES DE RENDIMIENTO

KPI Según relación con

Key Performance Objetivos Estratégicos
Indicators
Un indicador es una variable para medir o comparar entre dos o más
tipos de datos que sirven para elaborar una medida cuantitativa o una
observación cualitativa.
PRIMARIOS SECUNDARIOS
Según su Naturaleza
Cumplimiento de los Se orientan a objetivos
objetivos estratégicos. requeridos para alanzar
Balance ScoreCard los estratégicos.

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Cumplen el rol de monitorizar el procesos en el ámbito
CUALITATIVOS cualitativo, nivel de satisfacción, servicio pos-venta,
atención al cliente, etc

Cumplen el rol de monitorizar el desempeño (cantidad,

CUANTITATIVOS niveles, flujo, etc)
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 Indiciadores
Financieros

EBT: utilidad antes de los impuestos, refleja los ingresos obtenidos por una empresa después de
restarle a las ventas brutas, el coste de los bienes que se han vendido, la depreciación, los intereses,
los gastos administrativos y otros gastos. Es decir es el dinero con el que cuenta una empresa antes
de abonar los impuestos correspondientes al gobierno.

EBIT: beneficio antes de intereses e impuestos, describe el beneficio de una empresa sin tener en
cuenta los gastos ni ingresos por intereses e impuestos.

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EBITDA beneficios antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización. Es el indicador más
utilizado para realizar análisis de la rentabilidad de una compañía para valorar hasta que punto está
siendo operativa. Nos permite un resultado real de cuánto se gana y se pierde en el negocio.

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 BALANCE

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 INDICADORES DE PRODUCCIÓN

• Los Indicadores de Producción están diseñados

para que las organizaciones identifiquen defectos o
procesos erróneos en su producción, en el
momento de la elaboración de productos o
servicios. El objetivo de estos indicadores en
entregar un mejor servicio al cliente.

• Estos indicadores se basan en medir los procesos

con la finalidad de entregar una base solida para
controlar los procesos de mejora continua en la
organización. Con estos indicadores la alta gerencia

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puede monitorear el cumplimiento de forma
sistemática y continua para el logro de los objetivos
estratégicos.

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 PRINCIPALES INDICADORES DE PRODUCCIÓN

• LEAD-TIME
Tiempo desde que se genera una orden de
pedido a un proveedor hasta que se entrega
la mercancía de ese proveedor al cliente.

Lead Time = Fecha de entrega - Fecha de pedido

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8

GESTIÓN DE ACTIVOS
 PRINCIPALES INDICADORES DE PRODUCCIÓN

• Tiempo de ciclo de producción

Tiempo que se demora fabricar un producto,
desde que se libera la orden de producción
hasta entregar los productos terminados.

𝑇. 𝐶. 𝑃 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎

• Tiempo de cambio de producto

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Tiempo que se conlleva cambiar un producto
en una línea de producción, desde que se
termina de hacer un producto hasta
comenzar a fabricar un producto diferente.
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 PRINCIPALES INDICADORES DE CALIDAD

• Tasa de calidad
Porcentaje de productos que son fabricados
correctamente durante el proceso de producción, sin
errores, sin desperdicios ni reprocesos.

• Rechazos de clientes o devoluciones de productos

Mide cuántas veces los clientes rechazan los
productos y los devuelven, basado en recepciones de
productos defectuosos o fuera de especificación.

• Tasa de rechazo

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Porcentaje de unidades producidas que se rechazan,
durante un período de tiempo o lote dado.

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0
 PRINCIPALES INDICADORES DE INVENTARIO

• Rotura del stock

Tiempo en el que la cadena de producción está detenida, debido
a que se han roto las materias primas con las que se fabrican los
productos.

• Stock de materias primas

Es el resultado de sumar el inventario de materias primas con el
que se inicia el proceso y el que resulta al final.

• Rotación del inventario del producto terminado

Es el resultado de la división entre productos vendidos y
el stock medio de los productos ya finalizados.

GESTIÓN DE ACTIVOS
• La rotación del inventario de materias primas
Es el índice que informa de la relación entre el coste de los
productos que se han vendido y el stock medio de materias
primas

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1
 GESTIÓN DE INVENTARIOS

• ¿CUÁLES SON LOS OBJETIVOS DE UN ALMACEN DE

REPUESTO?
 ENTREGAR DE MANERA RAPIDA LOS INSUMOS, MATERIALES, REPUESTOS Y
HERRAMIENTAS
 REDUCIR AL MINIMO POSIBLE EL NIVEL DE ÍTEM EN STOCK
 EVITAR EL DETERIORO DE LOS ÍTEMS ALMACENADOS
 GESTIONAR DE MANERA EFICIENTE LA COMPRA DE ÍTEMS, EVITAR ÍTEMS
OBSOLETOS.

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2
 GESTIÓN DE INVENTARIOS

GESTIÓN DE ACTIVOS
Q*= Cantidad Óptima
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 MODELO DE LOTE DE WILSON

Qp : Cantidad de Pedido.

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Nr : Punto de Pedido o Nivel de Reaprovisionamiento.

te : Tiempo de Espera

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CLASIFICACIÓN ABC

GESTIÓN DE ACTIVOS
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 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

• COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD PRODUCIDA

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑀/𝑈 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

• COSTO DE MANTENIMIENTO POR HORA DE OPERACIÓN

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𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑀/𝐻𝑂 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

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6
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

• DISPONIBILIDAD

Es la proporción de tiempo que un sistema está en

condiciones de funcionamiento.

Esta definición hace que este indicador sea

manejable, por lo mismo existen variadas formas de
calcularlo.

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 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑣𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 =
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
MTBF: TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
MTTR: TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES

GESTIÓN DE ACTIVOS
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐻á𝑏𝑖𝑙

1
8
Operativo t1 t2 t3 tn
UT UT UT UT

Tiempo
DT DT DT
Reparaciones tr1 tr2 tr3

UT (Up-time): Tiempo en que el equipo está disponible para el funcionamiento.

DT (Down-time): Tiempo fuera de servicio imputable a causas técnicas

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𝑛

UT = ෍ 𝑡𝑖
𝑈𝑇 𝑖=1
A=
𝑈𝑇 + 𝐷𝑇 𝑛

DT = ෍ 𝑡𝑟𝑖 1
𝑖=1 9
• MTBF
• Es el tiempo medio entre fallas, para el calculo del MTBF se
requiere obtener los diversos TMF, los cuales son los tiempos
transcurridos entre el fin de la falla anterior y el inicio de una
nueva falla, además se deben considerar la cantidad de fallas.

• MTTR
• Es el tiempo medio de reparación, para el calculo del MTTR, se
requiere obtener los diversos TTR, los cuales son los tiempos
transcurridos entre el inicio de la falla y el fin de esta, el MTTR

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esta en base al calculo de la disponibilidad operativa, por ende, el
período de parada del equipo durante el mantenimiento
preventivo se registra como tiempo fuera del requerido para la
producción, de esta forma este tiempo no debe entrar en el
computo de las perdidas de disponibilidad
2
0
Operativo TBF1 TBF2 TBF3 TBFn

Tiempo

Mantenciones
Preventivas y
TTR1 TTR2 TTRn
Correctivas

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σ𝑛𝑖=1 𝑇𝐵𝐹𝑖 1
MTBF = 𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛 λ
𝑀𝑇𝐵𝐹
A=
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
σ𝑛𝑖=1 𝑇𝑇𝑅𝑖
MTTR =
𝑛
2
1
2
2

GESTIÓN DE ACTIVOS
Disponibilidad de Sistemas
• Sistemas en Serie:
𝑛

𝐴𝑠 = ෑ 𝐴𝑖
𝑖=1
• Sistema en Paralelo:

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𝐴𝑠 = 1 − ς𝑛𝑖=1(1 − 𝐴𝑖)

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3
 CASO 1:
El proceso de filtrado posee una configuración física, que puede ser representada por el
siguiente Diagrama de Bloque Lógico. Determine la Disponibilidad del Sistema, si el MTTR
de la válvula es de 5h, de la bomba es de 7 horas y del filtro de 5,5h.
Todos estos equipos están en su etapa de Vida Útil, la tasa de falla son las siguientes:
λ valvula = 0,000088 [1/h]
λ bomba = 0,00016[1/h]
λ filtro = 0,000067 [1/h]

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VALVULA BOMBA FILTRO

DIAGRAMA DE BLOQUE LOGICO

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4
Caso 2
El siguiente diagrama de bloque representa la etapa final de un proceso de fabricación, se
requiere determinar la disponibilidad que ofrecen estos 3 activos físicos.

Se conoce que la Disponibilidad del equipo B2 es de 76%, y el MTTR del equipo B1 es de

9h con un λ = 0,0085 [1/h]. El equipo A posee un MTTR de 13h y un MTBF de 350h.

Equipo B1

Equipo A

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Equipo B2

DIAGRAMA DE BLOQUE LOGICO

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5
26
• EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (OEE)

• El índice de Eficiencia Global de Equipo, es un indicador que

mejora continuamente el Rendimiento del Capital Total de
una empresa, este indicador logra optimizar los procesos
para mejorar la rentabilidad.

• La Eficiencia Global del Equipo, mide la condición operativa

relacionando la disponibilidad y confiabilidad del proceso,
además de la calidad del producto y la productividad del
proceso.

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• La eficiencia Global del Equipo fue utilizado por primera vez
por Seiichi Nakajima, creador del TPM.

2
7
 TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN
(TIEMPO CALENDARIO)

Tiempo
Tiempo Planificación de Producción Detenciones
Planeadas

Detenciones -Fallas de Equipo o

Tiempo Disponible para la Disponibilidad
No proceso
Operación A
planeadas -Puesta en Marcha

Pérdidas -Velocidad Reducida

Tiempo Neto de Eficiencia
de -Pequeñas
Producción E
Velocidad detenciones

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Tiempo de -Reprocesos Tasa de Calidad
Pérdidas
Producción calidad -Pérdidas de Partida Q
Real

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Tasa de Calidad

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 TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN
(720h)

Tiempo
Tiempo Planificación de Producción Detenciones
(690h) Planeadas
(30h)
Tiempo Disponible para la Detenciones
-Fallas de Equipo o
No Disponibilidad
Operación planeadas
proceso
96,08%
(663h) -Puesta en Marcha
(27h)

Tiempo Neto de Pérdidas -Velocidad Reducida

de Eficiencia
Producción -Pequeñas
Velocidad 97,28%
(645h) (18h)
detenciones

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Tiempo de
Producción Pérdidas -Reprocesos Tasa de Calidad
calidad
Real (42h)
-Pérdidas de Partida 93,48%
(603h)

663 645 603

0𝐸𝐸 = ⋅𝑥 𝑥 = 0,8739 ⇒ 87,39%
690 663 645 2
9
0
3

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1
3

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2
3

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3
3

GESTIÓN DE ACTIVOS
4
3

GESTIÓN DE ACTIVOS
5
3

GESTIÓN DE ACTIVOS
6
3

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• Confiabilidad:
𝑅 𝑡 = 𝑒 −λ𝑡

• Densidad Probabilística de falla:

𝑓 𝑡 = λ 𝑒 −λ𝑡

• Función de Probabilidad Acumulada de Falla:

𝐹 𝑡 = 1 − 𝑒 −λ𝑡

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• Tiempo Medio Entre Falla:
∞ ∞
1
𝑀𝑇𝐵𝐹 = න 𝑅(𝑡) 𝑑𝑡 = න 𝑒 −λ𝑡 𝑑𝑡 =
0 0 λ 3
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 Control N°1_Grupal
Según los cálculos y análisis realizados por el departamento de mantenimiento y
operaciones de la empresa MTTO. S.A., determino que el aumentar en 1% la
disponibilidad del proceso conlleva en $16.900 de utilidades diaria para la empresa.
• Por ende, a usted se le encarga la tarea de evaluar la posibilidad de redundar los
equipos B y D, esta evaluación ya paso por la etapa técnica y solo falta la etapa
económica.
• El proyecto tiene un horizonte de 425 días más, y usted debe indicar si es
recomendable redundar el equipo B, el equipo D, ambas o ninguno de los dos
equipos.
• Cada redundancia es una redundancia total.
• El mercado ofrece los siguientes equipos:

38
39
40
 Gracias por su atención

CARLOS BALDI GONZALEZ