DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APUNTES ELECTRONICOS

INTEGRANTES:

CORONA OROZCO RICARDO

DOMINGUEZ ORTIZ ALEXIS
PEDRAZA BAUTISTA LUIS DIEGO

SEMESTRE 2021-2
 UNIDAD 1 PLANEACIÓN AGREGADA.

1.1-PROCESO DE PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN.

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control

más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de
requerimientos de materiales.

El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés Master Production
Schedule) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. El MPS es un
plan de producción futura de los artículos finales durante el horizonte de planeación a
corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.
Objetivos del programa maestro de producción

• Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cundo se

hayan comprometido para los clientes.

• Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de producción, de

manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo
el costo de producción.

Proceso de programación maestra de la producción

La figura 2.1 ilustra el proceso para el desarrollo de un programa maestro de

producción. Trabajando con los pedidos de los clientes, los pronósticos, los informes
del estado de inventarios y con la información de la capacidad de producción, los
programadores colocan los pedidos más urgentes en el espacio disponible del
programa maestro de producción. Y en ese punto ocurren varias actividades de
importancia, entre las cuales destacan:
• Los programadores deben estimar la demanda total de productos de
todas las fuentes

• Asignar pedidos a espacios en la producción

• Hacer compromisos de entrega a clientes

• Realizar los cálculos detallados del programa maestro de producción.

1.1 INTERFACES FUNCIONALES

Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas

funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los
programas maestros de producción estén sometidos a la continua revisión, los
cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con
frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al
plan de producción.

-Están sometidos a continua revisión.

-Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se

incrementa la cantidad de pedido de un producto.

-A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá

de menos recursos para otros productos.

-Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y

manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a
fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones. Muchas compañías se
enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente
importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el
producto en cuestión, se dispondrán de menos recursos para otros productos, lo cual
pondrá en peligro sus respectivos programas. En un entornode producción existe una
relación directa entre el mercado y los procesos de manufactura de los bienes. Por lo
que debe tomarse en cuenta y no perder la ventajacompetitiva al incumplir las fechas
de entrega elevando quizá los costos de planeación y control.
-Interfaces funcionales
-Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas
funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los
programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los
cambios deberánhacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.

-Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursosadicionales,

como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas
compañías se enfrentan con frecuencia a estasituación, y el problema es mayor
cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más
recursospara el producto en cuestión, se dispondrán de menos recursos para otros
productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos programas.

Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se

incrementa la cantidad de pedido de un producto. A menos que se autoricen más
recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros
productos. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS,
a in de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones. Objetivos todos ellos
que requieren que la citada interfaz esté compuesta de logotipos, un correcto sistema
de navegación, áreas de interacción y espacios de contenido. Otras áreas funcionales
suelen usar el MPS para su planificación habitual.
1.2 DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los
autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los
de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante,
existen otros métodos para la desagregación, a saber:

•Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los
productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.

•Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la

minimización de los costos.

•Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones

satisfactorias aunque no óptimas.

DATOS SOBRE EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Determina el volumen final de cada producto que va a terminarse semanalmente del horizonte
de producción a corto plazo. Los productos finales consisten en productos terminados o
componentes considerados como tales.

Los gerentes de operaciones se reúnen cada semana para examinar los pronósticos del
mercado, los pedidos, los niveles de inventario, la carga de las instalaciones y la información
de capacidad para poder desarrollar los programas maestros de producción.

Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o menor al horizonte de
planeación, por lo que es necesario conocer el periodo de fabricación del producto para poder
comprometerse de verdad con los clientes. Conviene, por tanto, conocer las barreras de
tiempo.

Además, es necesario poder determinar el pronóstico de demanda, que dependerá del

inventario y de los pedidos de clientes.

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL MPS

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o críticos con

especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:

1.Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de planificación fijo:

–Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de producción se

verifican en Customizing de MPS o en planificación de necesidades. El Tipo de fijación se
utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infra coberturas
en el horizonte de planificación fijo y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta
el final del horizonte de planificación fijo.

Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de la
característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro de producción.
–Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede utilizar el
grupo de planificación de necesidades del registro maestro de material es para asignar un
horizonte de planificación fijo a un material. El horizonte de planificación fijo que realiza la
asignación manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificación fijo del grupo de
planificación de necesidades

2.-En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para piezas
principales y para la planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de planificación
global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se lleva a cabo
independientemente del proceso de planificación global. El proceso MPS se lleva a cabo a
diario o una vez a la semana, según la cantidad de materialesque se marquen como piezas
principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas principales para adaptarse
a las necesidades modificadas.

Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se proponen

modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo. Fuera del horizonte
de planificación fijo, las propuestas de pedido se crean delmodo habitual.

Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de materiales,
en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal. Se crean
necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo debajo de la pieza
principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores.

1.Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las funciones
interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan maestro para las
piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir
infra coberturas dentro del horizonte de planificación fijo.

También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de

planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificación global, el
sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias
solamente para el siguiente nivel inferior.

2.Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el proceso de
planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias opciones:

El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede lanzarse
desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la
Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso de planificación para MPS.

Es interesante saber que se trata de una herramienta con la que el equipo de dirección puede
hacer una previsión de ventas en la que se garantice la disponibilidad de componentes y
subensambles que se necesitan para la producción.

Para muchas empresas, implementar esta herramienta puede ser un gran cambio en la cultura
de las mismas, ya que los pronósticos han de reflejar con fidelidad el plan de negocios, lo que
requiere una constante actualización por parte de todos los departamentos de la empresa.
Debe saber adaptarse a todos los demás factores y ayudar a planificar.
El plan maestro de producción es interesante para programar productos finales con el fin de
que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido con los clientes y evitar
sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de los productos para una capacidad de
producción eficiente con mejor costo de producción. Además, consigue un nivel de
colaboración alto por parte de los departamentos de la empresa.

1.3 DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN MPS

Las empresas dedicadas a la manufactura, o que crean algún tipo de producto para sus
clientes, necesitan del Plan Maestro de Producción (PMP) para optimizar sus operaciones y
cadena de suministro, pero también para facilitar su innovación y crecimiento.

El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus siglas en
inglés: Master production Schedule o PMP por sus siglas en español, consiste en la
planificación a nivel operativo. ¿Cómo así? ¿Recuerdas el PAP o plan agregado de
producción? Pues bien, mientras la planificación agregada es de tipo táctica y se enfoca en
unidades agregadas para un horizonte temporal superior a 6 meses, el plan maestro de
producción toma unidades de tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más detallado
al enfocarse en productos específicos para momentos determinados. Dicho de otra forma, el
MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un
horizonte determinado.

Entre los beneficios del plan de producción para las empresas de manufactura, destacan que:

• Reduce costos en general.

• Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo.
• Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP).
• Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas.
• Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y por
máquina que necesitaremos para sacar adelante la producción.
• Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes.
• Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro.
• Es básico para la estandarización de procesos, tanto operativos como
administrativos.
De hecho, el PMP o MPS incide directamente sobre los principales costos de producción de
las empresas manufactureras:

• Materia prima. El Plan Maestro de Producción nos evita la adquisición de materias

primas de más.
• Mano de obra directa. Nos permite anticipar o evitar el pago de horas extras.
• Supervisión. Reduce el costo de la supervisión del proceso de producción.
• Suministros. Debido a que la capacidad de producción se aprovecha al máximo, los
suministros también se utilizan de manera óptima.
Pasos clave para elaborar el Plan Maestro de Producción

El proceso de un MPS siempre comienza por conocer los niveles de inventario, nuestra
capacidad de producción y los requerimientos de entrega de los clientes, o bien, la demanda
que esperamos tener.

Si contamos con un sistema ERP (Planificador de Recursos Empresariales), o bien, un MRP

(Planificador de Requerimiento de Materiales), podemos obtener esta información con unos
cuantos clics.

Ahora bien, entre un sistema ERP o MRP: ¿cuál elegir? Cabe destacar que mientras el MRP
se restringe a la producción, el ERP integra nuestros procesos de manufactura al resto de la
empresa, lo que facilita el cálculo y la automatización.

1. Reunir la información
Para comenzar con el PMO, Lean Manufacturing recomienda que comencemos por reunir
estos datos básicos:

• Capacidad productiva
• Pronóstico de la demanda
• Costo de producción
• Costo de inventario
• Inventario inicial
• Plazos de entrega de nuestros proveedores
• Tamaños de lote
El pronóstico de la demanda lo podemos calcular a partir de nuestro inventario actual, así
como de los pedidos de clientes y la demanda esperada.

2. Determinar el tiempo de producción

En este punto, debemos estimar el tiempo que demora nuestro proceso de manufactura,
según nuestra capacidad de producción y el sistema en el que trabajemos:

• Fabricación bajo pedido (Make to Order o MTO)

• Trabajo para almacenar (Make to Stock o MTS)
• Armado bajo pedido (Assemble to Order o ATO)

3. Establecer los horizontes de la producción

A continuación, debemos establecer horizontes o barreras de tiempo. Es decir, fijar los
periodos de la empresa para la producción. Los principales son:

• Barrera del tiempo de demanda. También conocida como horizonte de demanda fijo,
establece los tiempos en que el MPS no se podrá modificar. La empresa no se puede
comprometer a sacar adelante nueva producción, pues estará ocupada
manufacturando los actuales pedidos. Cualquier cambio en el programa de
producción durante este periodo, supone pérdidas económicas y retrasos en los
plazos de entrega.

• Barrera del tiempo de planificación. Es el horizonte de tiempo en que podemos

 planificar a largo plazo y sirve para aceptar futuros pedidos. Es el periodo en el que
podemos realizar cambios al Plan Maestro de Producción, ya que todavía no
pedimos los materiales y la capacidad de producción puede ajustarse.

• Barrera flexible. El horizonte líquido es una barrera flexible, un tiempo que está antes
del horizonte de demanda fijo. En este periodo, podemos realizar modificaciones
oportunas al programa maestro de producción, pues los pedidos todavía no se
cierran.

1.4. CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA.

Para Krajewski, Ritzman y Malhora las cantidades disponibles para promesa,además

de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud de las cantidades
de producción, el MPS provee a marketing de información útil para negociar las
fechas de entrega con los clientes.

Disponible para promesa (ATP) es una función de negocios que proporciona una
respuesta a las preguntas de orden del cliente, basado en la disponibilidad de
recursos. Genera cantidades disponibles de los productos solicitados y entrega las
fechas de vencimiento. Por lo tanto, ATP apoya prometiendo orden y cumplimiento,
con el objetivo de administrar la demanda y compararlo con planes de producción.

Esta característica identifica la diferencia entre el número de cantidades que están

contenidas en el programa maestro y los pedidos de los clientes. Se trata dela
diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de
operaciones está planeando producir. Estos elementos finales que marketing puede
prometer entregar en fechas específicas se conocen como inventario disponible para
promesa. Por ejemplo, supóngase que elprograma maestro que se van a producir
100 unidades del modelo 538 en la semanasiete. Si el cliente empresarial indica que
solo se han vendido 65 unidades, ventas tiene otras 25 unidades disponibles “para
prometer” la entrega deesa semana.

A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes el inventario ATP se reduce

para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la entrega
de esas cantidades, pero en el inventario real permanece sin cambio algunohasta que
el pedido sea retirado del inventario para enviarlo a cliente. Un inventario disponible
para promesa está asociado a cada una de las cantidades en el MPS, porque estas
 últimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede
asignarse para atender pedidos futuros. Puede ser una herramienta poderosapara
coordinar las actividades de ventas y producción.

Una distinción fundamental entre las funciones de ATP se basa en la estrategia de

push-pull. ATP basada en empuje se basa en las previsiones sobre la demanda futura
basado en previsión de la demanda, se calculan las cantidades de ATP y fechas de
disponibilidad. Un ejemplo prominente es la determinación de ATP basado en el plan
maestro de fabricación tradicional. El push-based approach fundamentalmente está
limitado por la dependencia en previsiones, que puede resultar inexacto. ATP bruto
representa la oferta disponible total, neto de ATP representa el suministro restante
apoyar a las nuevas demandas, después de demandas existentes han sido
contabilizadas.

Por otro lado, los modelos basados en la extracción, asignan dinámicamente recursos
en respuesta a pedidos de los clientes reales. Esto significa que es capaz de
reposición de recursos basados en previsión del equilibrio con la utilización de los
recursos desencadenados por orden, basada en la extracción de la ATP. Pero porque
los recursos se asignan con cada orden que viene, el proceso dará resultadosmiopes.
Algunas funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada
pedido individual, o en modo por lotes – lo que significa que en un cierto intervalo de
tiempo, el sistema comprueba la disponibilidad para las órdenes apilados en ese
período de tiempo. El proceso se desencadena por la necesidad de comprobar la
disponibilidad de recursos antes de hacer un compromiso para entregar un pedido.
1.5 CONGELACIÓN DEL MPS

La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios

factores: tiempo de espera de producción, compromiso de partes y componentes a
una pieza final específica, relación entre el cliente y el proveedor, exceso decapacidad
y rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del

50% reduce la inestabilidad pero aumenta los costes. Es importante tener en cuanta
que la calidad de los pronósticos influyen sobre el tamaño optimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación
incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes más altos
en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la
inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que calcularlos bien

El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente

controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de
operación, el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre
habría prisas.

En la figura 2.8 se muestra un ejemplo de restricciones de tiempo para un programa

maestro de producción.

Figura 2.8

La administracióndefine las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes

tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio
departamento de marketing de la empresa, que planea las promociones del producto,
la ampliación delsurtido, etc.).
Observe en la figura 2.9 que durante las siguientes ocho semanas el programa
maestro está congelado.

Cada empresa tiene sus límites y reglas de operación. Según estas reglas,
congelándose define lo mismo como no haber ningúncambio, en una compañía, que
aceptar nada más que cambios menores, en otra.

El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas de

elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razón, por esta
razón los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades
del MPS que deberán completarse pronto. Los incrementos en una cantidad del MPS
llegan a causar desabasto de materiales, demoras en las entregasde los clientes y
costos excesivos de expedición. Las reducciones en las cantidades del MPS pueden
dar lugar a que una parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y
que se use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan. Se producen
costos similares cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se
necesitarán las distintas cantidades del MPS. Por estas razones, muchas empresas,
en particular las que aplican una estrategia de fabricación para mantener en inventario
y concentrar sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran “congelar”
la parte de su MPS que corresponde al corto plazo, es decir no permiten que se les
haga cambios.
VENTAJAS DEL MÉTODO DE SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL SIMPLE
Es el método de pronóstico más usado por su simpleza, tanto por pequeñas y grandes
empresas, sea en un sencillo archivo de Excel o un software como forecast pro. Sus
ventajas son:
• Formulación es sencilla, pues solo requiere el pronóstico anterior, la
demanda real del periodo de pronóstico y la constante de suavización, como
ya lo veremos más adelante.
• No requiere de gran volumen de datos históricos.
• Al ser un modelo exponencial, es más preciso.
• Es flexible al conseguir darle más importancia a la demanda más reciente o
a la antigua

1.5.1. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL.

La suavización exponencial es un método que posee un mecanismo de autocorrección
que tiene la capacidad de adaptar los pronósticos en forma contraria a los errores del
pasado. Se trata de promedios móviles ponderados de valores actuales y del pasado
en donde las ponderaciones se disminuyen exponencialmente, por lo tanto, se puede
utilizar para suavizar y al mismo tiempo para realizar diversos pronósticos

Por tanto, de lo que se trata es de predecir qué va a pasar y lo que hace es suavizar
la serie temporal. El objetivo es reducir las fluctuaciones y conseguir observar una
tendencia que a veces no está clara a simple vista. Es muy utilizado, sobre todo, en
previsión de ventas y ha demostrado una eficacia más que aceptable.

Para Chase, Jacobs, Aquilano, El propósito del manejo de la demanda es coordinar y

controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el
sistema productivo y entregar el producto a tiempo. La demanda dependiente es la
demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de otros Productos o
servicios. Por ejemplo, si una empresa vende 1 000 triciclos, entonces se van a
necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este tipo de demanda interna no
necesita un pronóstico, sino sólo una tabulación. Una empresa no puede hacer mucho
respecto de la demanda dependiente. Es preciso cubrirla (aunque el producto o
servicio se pueda comprar en lugar de producirlo en forma interna) este tipo de
demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan maestro de producción.

Existen diferentes modelos para pronosticar la demanda podemos observar en la

siguiente figura:

El modelo de pronóstico que una empresa debe utilizar depende de:

• El horizonte de tiempo que se va a pronosticar.
• La disponibilidad de los datos.
• La precisión requerida.
• El tamaño del presupuesto de pronóstico.
• La disponibilidad de personal calificado.

Al seleccionar un modelo de pronóstico, existen otros aspectos como el grado de

flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con
rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el pronóstico). Otro aspecto es la
consecuencia de un mal pronóstico. Si una decisión importante sobre la inversión de
capital se basa en un pronóstico, éste debe ser bueno.

El método de suavización exponencial es un método de promedio móvil ponderado

muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a
las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores. Es el
método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez y por la
reducida cantidad de datos que requiere.
Veamos una forma de cálculo sencilla. La fórmula, que mostramos con detalle en el
ejemplo, incluye una demanda real (Do) y un pronóstico (Po). Por otro lado, también
se tiene en cuenta el factor de suavización (alfa) expresado en tantos por uno. La
fórmula sería esta:

Lo que hacemos, como veremos al final, es suavizar la serie. Sumanos al pronóstico

del período anterior (Po) la diferencia entre este y la demanda (Do) multiplicados por
el factor de suavización (alfa). Con esto conseguimos valores con menor variabilidad
y se podrá observar mejor la evolución de la serie temporal.

Para elaborar un pronóstico con suavización exponencial, simplemente se calcula un

promedio ponderado de la demanda reciente y el pronóstico calculado para el último
periodo. En muchas aplicaciones (quizás en la mayor parte), las ocurrencias más
recientes son más indicativas del futuro que aquellas en el pasado más distante. Siesta
premisa es válida (que la importancia de los datos disminuye conforme el pasado se
vuelve más distante), es probable que el método más lógico y fácil sea la suavización
exponencial.

La razón por la que se llama suavización exponenciales que cada incremento en el

pasado se reduce (1 − α). En el método de suavización exponencial, sólo se necesitan
tres piezas de datos para pronosticar el futuro: el pronóstico más reciente, la demanda
real que ocurrió durante el periodo de pronóstico y una constante de uniformidad alfa
(α).

Esta constante de suavización determina el nivel de uniformidad y la velocidad de

reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales.

La ecuación para un solo pronóstico de uniformidad exponencial es simplemente Ft =

Ft−1+ α (At−1−Ft−1)

Donde:
Ft =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft–1=El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At–1=La demanda real para el periodo anterior
α =El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización

El modelo de pronósticos por suavización exponencial, como ya vimos es un método

de promedio móvil ponderado, pero más sofisticado con un horizonte de pronóstico de
corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeación agregada, además
de ser un método formal, muy sencillo que requiere poca cantidad de datos.

• Es el método de pronóstico que más se utiliza por ser muy simple, lo que ha
permitido que sea puesto en práctica en grandes y pequeñas empresas.
Generalmente se realiza en archivos sencillos de Excel o en Software.
• La fórmula que se utiliza es muy fácil, solamente necesita el pronóstico
anterior, la demanda real del período de pronóstico y la constante de
suavización.
• No hace falta que tenga una gran cantidad de volumen de datos históricos.
• Garantiza mayor precisión, por ser un modelo exponencial
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Arias, E. R. (23 de Mayo de 2017). ECONOMIPEDIA . Obtenido de ECONOMIPEDIA:

https://economipedia.com/definiciones/suavizacion-exponencial.html

Control group. (11 de Junio de 2018). Obtenido de Control group:

https://blog.controlgroup.es/plan-maestro-de-produccion-planificar/

Cortez, L. (12 de Julio de 2019). Library. Obtenido de Library:

https://1library.co/document/yje8m66q-congelacion-del-mps.html

Erp, B. (28 de Enero de 2020). Bind Erp. Obtenido de Bind Erp:

https://blog.bind.com.mx/que-es-plan-maestro-produccion