2.1 Estructuras

Municipalidad
Provincial de Huaral PROYECTO

“CREACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA
GENERAL FAP JUAN OLIVERA ANGELES, AA.HH. C.P. LAS
VIÑAS, DISTRITO DE HUARAL, PROVINCIA DE HUARAL. .
LIMA".
Setiembre del 2012
ESPECIFICACIONES GENERALES
““CREACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA GENERAL FAP JUAN OLIVERA
ANGELES, AA.HH. C.P. LAS VIÑAS, DISTRITO DE HUARAL, PROVINCIA DE HUARAL. LIMA".
ESPECIFICACIONES GENERALES:
1. Cemento.-
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V
para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
TIPOS:
Cemento Portland Tipo I:

Cemento Pórtland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de fábrica, el empaque
no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad de fabricación sea menor a un mes.
Par uso que no requieran propiedades especiales del cualquier otro tipo.
Cemento Portland Tipo II.

Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia los sulfatos o moderado de
calor de hidratación.
Cemento Portland Tipo III.

Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iníciales:
Cemento Portland Tipo IV:

Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
Cemento Portland Tipo V:

Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
Especificaciones Técnicas Constructivas

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Requisitos Físicos:
CARACTERISTICAS TIPO DE CEMENTO
I II III IV V
Cont. Aire del Mortero (A) 12 12 12 12 12
%(Máx.)
%(Mín.)
Finura, Superficie Especifica, (m2/kg)(Métodos alternativos)(B)
Ensayo de Turbidimetro. (Min.)
Ensayo de Permeabilimetro. (Min.) 160 160 160 160
Expansión de Autoclave % (Máx.). 280 280 280 280
Resistencia no menores que los valores mostrados para edades
indicadas © Resistencia a la Compresión, Mpa (kg-f/cm2) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
1 días 12
(120)
12 10 24 8
3 días
(120) (100) (240) (80)
19 17 7 15
7 días
(190) (170) (70) (150)
28 días 17 21
(170) (210)
Tiempo de Fraguado (Métodos Alternativos)(D)
Ensayo de Gillmore (Minutos)
Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60

Fragua Final: No mayor que 600 600 600 600 600
Ensayos de Vicat (minutos) €
Tiempo de Fraguado: No menos de 45 45 45 45 45

Tiempo de Fraguado: No más de 375 375 375 375 375
NOTAS:
 El cumplimiento con los requisitos de estas NTP, no necesariamente asegura que el contenido
de aire deseado se obtendrá en el concreto.
 Cualquiera de los dos métodos de ensayo pueden usarse a opción de laboratorio de ensayo.
Sin embargo cuando la muestra no cumple con los requisitos del ensayo con el
permeabilimetro de aire, se usara el ensayo del turbidimetro y regirán los requisitos de este
método dado en la tabla.
 La resistencia ensayada a cualquiera de las edades establecidas no serán menores que las
alcanzadas a cualquiera edad previa especificada.
 El comprador debe especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado requerido, en caso que
no especificara, regirán solamente los requisitos del Ensayo del Vicat.
 El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el Método de
Ensayo C 191.
ºREQUISITOS FISICOS OPCIONALES (A)

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TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTICAS
I II III IV V
Falso Fraguado, % (P. Fin) Mínimo 50 50 50 50 50

Calor de Hidratación
7 Días (Máx.). Cal/g (kJ/kg) 70(290)B 60(250)C
28 Días (Máx). Cal/g (kJ/kg) 70(290)C
Resist. Comp. (Mpa) 28 28
28 Días 22 (B)
Resist. A Sulfatos, 14 días, (Exp.) Máx.(D)

0.04
NOTAS:
 Estos requisitos opcionales son aplicables solamente cuando sea expresamente solicitado. Se
verificara la disponibilidad.
 Es límite opcional para la suma del silicato tricalcico y aluminato tricalcico no se solicitara
cuando si se solicita este límite opcional. Estos requisitos de resistencia se aplican cuando sean
solicitados ya sea el calor de hidratación o la suma de silicato tricalcico y aluminato tricalcico.
 Cuando se especifique el calor de hidratación, este será en vez de los límites de C3S, C2S y
C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).
 Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este será en vez de los limites de C3A y
C4AF + 2C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos)
2. Agua.-
EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
3. Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino
(arena) deberá cumplir con lo siguiente:

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 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga
la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su
superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o
heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Afirmado:
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo

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menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
4. Materiales.-
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros
menores podrán ser lisas.
04.01. Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.
04.01.01. Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
4.1.2. Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán
ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
4.1.3. Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
04.02. Dosificación de Mezcla de Concreto.-
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (ver RNE). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del fć especificado.

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La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
04.03. Condiciones Especiales de Exposición.-
 Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.2 del RNE.
 El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
 La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.
 Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o
neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la
selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo
deberá ser compatible con el tipo de exposición.
04.04. Evaluación y Aceptación del Concreto
 Frecuencia de los Ensayos.-
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

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Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
 Preparación de Probetas.-
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
 Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.-
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
 Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas

bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el
Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga
más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al
tambor mezclador.

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El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el
control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada
tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
04.05.- Consistencia del Concreto.-
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y
4 1
pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
04.06. Mezclado de Concreto.-
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya
estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla
en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será
eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

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Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales
estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
04.07. Colocación de Concreto.-
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o
aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto.
El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya
en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe,
electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al
vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán
quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE" , el proceso
del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá
producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas),
dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se
deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que
no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes
masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú,
en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las

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indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas
y especificadas en los planos respectivos.
04.08. Consolidación y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en
el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios
de temperatura.
04.09. Encofrado y Desencofrado y Juntas.-
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo
no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia
del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que
justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o

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causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y 2 días
zapatas.
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de temperatura, ni de 1.4
Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles

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04.10. Curado.-
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a
partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por
lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales
se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
04.11. Ensayos y Aprobación del Concreto.-

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrá por lo menos una
vez al día, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas
A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a
los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a
su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f'c
especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia
especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la
proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por
debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de
acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
04.12. Refuerzo.-
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
04.12.01. Gancho Estándar.-

04.12.01.01. En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
04.12.01.02. En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
04.12.02. Diámetros Mínimos de Doblado.-

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04.12.02.01. En Barras Longitudinales:

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
04.12.02.02. En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
04.13. Doblado del Refuerzo.-
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
04.14. Colocación del Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
04.15. Limites para el Espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
04.16. Empalmes del Refuerzo.-
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

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04.17. Pruebas de Cargas de la Estructura.-
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto
seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a
0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin
impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de
las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a
las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperación de
la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de
la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión máxima
pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después
de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser
por lo menos el 75 %
04.18 Tratamiento de la Superficie del Concreto.-
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero aprobará o

desaprobará la reparación. La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso
del elemento, previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al
descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua
con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la
solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta
empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuará
después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de
color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro.
Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de

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cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra,
esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
04.19. Ensayos de Resistencia.-
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con
la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos
NOTA:
De acuerdo al Estudio Geotécnico y Diseño de cimentación para proteger el acero y el concreto

empleado en la cimentación y estructuras que estén en contacto con el suelo, se utilizara cemento
portland tipo II.
5. Albañilería.-
05.01. Generalidades

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La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de

ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado según detalle
de planos.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
5.1.1. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes de
poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’c).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en

los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado
en obra.
5.1.2. Mortero.-
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los

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cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable

Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría:
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua
será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados
en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.
Ejecución:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse
el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
 Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
 Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose
el empleo de morteros remezclados.
 Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la
cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá
ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

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En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 5" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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“CREACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA GENERAL FAP JUAN

OLIVERA ANGELES, AA.HH. C.P. LAS VIÑAS, DISTRITO DE HUARAL,
PROVINCIA DE HUARAL. LIMA".
1. OBRAS PRELIMINARES
1.1. Cartel de Identificación de la obra 3.60m x 2.40m – (UND)
Descripción:
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de dimensiones

de 3.60m x 2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo f’c = 140 kg/cm3.
La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la entidad.
Procedimiento Constructivo.-
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4” x 2” con tres parlante
verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c = 140 kg/cm3 y la parte empotrada de cada
parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al
concreto según lo indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos a cuatro clavos
de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encolada antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de
fisuración de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de hasta
3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación de banner, siendo el objetivo
principal permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno del otro y en las
esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavara hasta la profundidad indicada y luego se compactara con pisón manual,
debiendo comprobar la Supervisión la compactación antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo f’c = 140
kg/cm2 con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la
adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-250 previamente calentado y se colocaran clavos según
detalle indicado en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los últimos
10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de
siete (7) días de agua.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será seis (6) días.
En el banner se verificara la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes, perforaciones,
contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir
este requisito el fabricante deberá entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre
del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600 DPI), el material

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(banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3 años (solventes) para elementos expuestos a
condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no
exonere al Residente de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier
defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión este perfectamente estable,
y que no existan traslapes en la madera de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel de obra,
hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Residente de Obra.
Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara por Unidad (Unid) de panel debidamente fabricado e instalado de
acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la supervisión.
Forma de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio
indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.2. CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY, DURANTE OBRAS (M)

Descripción:
El contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de obra un cerco perimétrico en el frente de
la edificación, para proteger de pérdidas sus instalaciones, equipos y herramientas. Al término de la obra, el
contratista deberá dejar el pavimento donde se ancló el cerco sin huecos ni perforaciones.
Materiales.-
Se emplearán parantes de madera, triplay.
El cerco se construirá con parantes de madera a cada 2.50m enterrados en el terreno un mínimo de 0.50m y
triplay
La unidad de medida es el metro (m).Se medirá la longitud neta de los límites de la obra.
Forma de Pago.-
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la longitud por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la construcción provisional con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida.
1.3. INSTALACION PROVISIONAL DE SERVICIOS HIGIENICOS. (MES)

Descripción.

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Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán con paneles de triplay y MDF u otro material pre
fabricado aparente, con una altura de 2.10m, con mínimo de tres inodoros, dos duchas, urinario corrido y un
bebedero, pudiendo crecer estos de acuerdo a la cantidad de personal.
Materiales.-
Se emplearán madera, triplay y MDF u otro material pre fabricado aparente, cemento, arena fina, arena
gruesa, tuberías PVC con accesorios sanitarios, grifería.
Los muros se realizaran con paneles de triplay y MDF u otro material pre fabricado equivalente, con pisos de
cemento pulido, los acabados serán tarrajeados e impermeabilizados en las duchas.
La unidad de medida es mes (MES).
Forma de Pago.-
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de verificarse la correcta instalación de la totalidad de
las instalaciones arriba mencionadas, que serán aprobados y tendrán la conformidad del Supervisor de la Obra.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida.
1.4. ALMACEN Y GUARDIANIA (MES)

Descripción.
Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán de estructura de madera con planchas onduladas
metálicas zincadas en los muros y cobertura.
Los ambientes a construir servirán como Caseta de Guardianía, Almacén y Oficina de la Obra (incluyendo la
Supervisión), así como una zona de almacén al aire libre de un área de 10 x 5m. con cerco.
Materiales
Se emplearán columnas, vigas y correas de madera tornillo, planchas galvanizadas zincadas (calamina) de
0.83m x 1.83m x 25mm, clavos para madera.
El almacén y oficina se construirán con parantes y vigas de madera, los muros y techo de planchas galvanizadas
zincadas (calamina) de 0.83m x 1.83m x 25mm.
Las columnas serán de madera de sección 4" x 4" espaciadas cada 3.00m, que se fijarán al terreno con piedras,
manteniendo la verticalidad.
Se colocarán cuartones de madera de 1 ½" x 3", fijados transversalmente a las columnas en la base, al medio y
en el encuentro con la viga perimetral, así como correas transversales a las vigas, que permitirán clavar las
planchas galvanizadas conformantes de los muros. Las vigas de 2" x 6" serán perimetrales e intermedias,
espaciadas cada 0.60m, coincidentes con el encuentro de las planchas. El techo deberá tener una pendiente
adecuada para permitir la evacuación de agua pluvial, con alero frontal de 0.80m, las planchas metálicas se
asegurarán con clavos a las columnas, cuartones transversales de los muros y vigas de techo.
Método de medición

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La unidad de medida es mes (MES)
Forma de Pago.-
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán luego de haberse verificado la correcta ejecución de la
construcción de los ambientes indicados más arriba, que serán aprobados y tendrán la conformidad del
Supervisor de la Obra. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
1.5. TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA A OBRA (GLB)

Descripción.-
Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para transportar a obra
todos los elementos necesarios (herramientas y equipos) y dentro de los plazos estipulados para iniciar todos
los procesos constructivos a fin dar cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se
incluye el retiro de equipos una vez finalizados los trabajos.
El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para tener en obra el equipo y
herramientas que se requieren para el cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la
movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el calendario de utilización del equipo y en
perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades
adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la partida.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.
Equipo Mínimo Propuesto.-

A continuación se presenta la relación de quipos básicos de construcción (lista mínima de equipos) con los que
el Contratista deberá contar en número y capacidad suficiente para garantizar la ejecución de la obra, de
acuerdo al Cronograma de Avance de la misma:
No se aplica
Sistema de Control.-
El supervisor o el Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra, verificando se encuentre
en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función a cumplir,
teniendo en cuenta que cumplan con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.
 Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo químico seco ABC, con la
capacidad adecuada, debidamente cargado.
 Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán programadas fuera de
las horas de trabajo.
 Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún caso podrá
permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado como ayudante del operador del

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equipo.
 Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar equipados con las luces
reglamentarias, y en los casos sea necesario, será escoltado con vehículos auxiliares.
 Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación adecuada que
permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
 Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono (CO).
 Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal entrenado para
dirigir las operaciones de movilización y trafico provisto de dos paletas de 30 cm color rojo y verde
y con chaleco reflectivo.
La medición de esta partida se realizara contabilizando los equipos y materiales desplazados a obra, siendo su
estimación en forma Global. (GLB) de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago.-
El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma gradual cuando el total
del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo en la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra
cuando los equipos sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del
Supervisor.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1. CONFORMACION DE TERRAPLANES (M3)
Descripción.
Esta partida consiste en el corte de terreno a nivel de falso piso, dejando el área del tereno con un solo nivel
indicado en los planos y teniendo como referencia los BM’s monumentados.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cubico (m3)
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M 2)

Descripción.
Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y replanteo durante la obra, de
manera que estos datos sirvan para la realización de los planos de replanteo.
Materiales
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero corrugado,
perfiles metálicos, dados de concreto, etc. También se puede utilizar una mixtura de los materiales antes
mencionados.
Método de Construcción
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para los niveles)

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establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la
ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes
sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando equipos de precisión.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Para el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que figuran, se calculara el área total
ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y tendrá la conformidad del Supervisor
de la Obra. Será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS A h=1.50m (M 3)
Descripción.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la finalidad de alojar a los
cimientos, zapatas, cisterna, tuberías y otros, con la profundidad indicada en los planos, realizado en forma
manual.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de materiales.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo los elementos
indicados en el plano.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por la Entidad,
en caso de considerarlo necesario cuando los materiales encontrados no sean los apropiados, tales como
terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas la posible existencia
de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de no interrumpir el
servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista
deberá ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación para
el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso deberá dar parte
a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.

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Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo asegurarse
el no sobre excavar innecesariamente. En caso de suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento
a cuenta del contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la ejecución de los trabajos indicados
según planos, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado y usado como
material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que
se desparrame o extienda en el área de trabajos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el de la cantidad de excavación realizada, multiplicando las
áreas excavadas por las diferentes alturas.
Condiciones de Pago
3.2. RELLENO Y COMP. MANUAL – MAT. DE PRESTAMO (M3)

Descripción.
Comprende los trabajos de rellenar zanjas una vez vaciado los cimientos, zapatas, vigas de cimentación,
tanques sépticos etc., y/o superar depresiones del terreno donde no se tengan pavimentos, se hará mediante
la aplicación de capas sucesivas de material propio y espesor mínimo compactado de 0.20m, hasta lograr los
niveles establecidos en los planos.
Materiales
El material es afirmado y deberá estar limpio de material orgánico, y tener piedra como máximo de 3” antes de
proceder a la colocación como relleno.
Este material será depositado en capas y será compactado en forma manual mediante pisón de mano. La
supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la compactación realizada, debiendo constar en el
cuaderno de obra la aprobación correspondiente antes de la colocación del material.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso deberá dar parte
a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
3.3. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA F. PISO, PATIOS Y VEREDAS
(M2)
Descripción.-

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Este trabajo consiste en escarificar (batir) el terreno de sub-rasante para luego compactarlo con maquinaria
liviana, para darle niveles adecuados correspondientes a la subrasante de pisos y pavimentos que recibirán.
Deberá realizarse en todos los ambientes donde se ejecutarán pavimentos.
Trabajos Previos.-
Para la ejecución de esta labor deberá haberse cumplido con las siguientes tareas:
Excavación de zapatas y cimientos
Encofrado y Desencofrado de cimientos
Vaciado de cimientos y zapatas.
Relleno de cimientos y zapatas.
Deberá tomarse una prueba próctor estándar al material natural sobre el que se está trabajando, para obtener
la MDS y el OCH, necesarios para un adecuado control de la compactación.
Sobre el terreno interior a las edificaciones se procederá al batido de terreno (esta operación será realizada con
picos, palas, rastrillos, etc.) debiéndose alcanzar una profundidad de .20 m aproximadamente, luego de lo cual
deberá procederse a establecer los niveles de subrasante correspondiente a cada ambiente del módulo, luego
de lo cual se conformará manual mente el terreno para proceder con la compactación pudiendo ser esta con
equipo liviano o en forma manual.
Sistema De Control.-
La supervisión deberá controlar los niveles hasta donde se procederá a la conformación del terreno, luego
procederá a verificar la calidad de la compactación de esta sub-rasante ordenando la ejecución de una prueba
de densidad del suelo compactado por cada 50 m2 de área trabajada.
Metodo De Medicion.-
Esta partida se medirá en METROS CUADRADOS (m2) de superficie escarificada y compactada preparada para
recibir el falso piso.
Forma De Pago.-
La forma de pago será por METRO CUADRADO (M2) para la partida “NIVELACION INTERIOR APISONADO
MANUAL” de acuerdo al avance de obra para la partida ejecutada.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios
para completar la partida.
3.4. ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES (M3)

Descripción.
Después de haber ejecutado las excavaciones si es que estuviera prevista en los planos de cimentación de las
zanjas para los cimientos, zapatas y otros, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos deberá ser
eliminado en un máximo de 48 horas en obra, para lo cual se acarreará hasta los lugares de acopio.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
Todo el material se juntará en montículos alejados del área de la construcción en sitios accesibles para su
despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.

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Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
Forma de Pago
3.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA (M3)

Descripción.
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones, así como la
eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la construcción, desde los
puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados.
Se emplearán los camiones volquete para el traslado del material excavado, siendo el carguío de los materiales
excedente en forma mecánica.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su
eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por
más de 48 horas.
Posteriormente los volquetes se llevarán estos materiales excedentes a los rellenos sanitarios autorizados.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cúbico (m3).
Forma de Pago
3.6. AFIRMADO DE 4” PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES (M2)

Descripción
Sobre la base compactada previamente descrita se colocará una base de afirmado compactada al 100% de la
Máxima Densidad Seca del ensayo de Proctor Modificado en un espesor, y características de granulometría
dado en las tablas indicado en el estudio de suelos
Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m²)
Forma De Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1. SOLADO P/ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO –

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HORMIGON (M2)
Descripción.
Corresponderá al elemento de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el
suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para elementos de concreto armado.
Materiales
El material a utilizar consistirá en una mezcla cemento: hormigón en una proporción 1:12.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse
limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto. Se colocarán
dados de concreto, puntos o niveles, sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado sea
parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el
frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.
Método de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja, la altura de este elemento debe
ser constante, en el espesor indicado en plano.
Forma de Pago
4.2. SUBCIMIENTO, SUBZAPATAS: MEZCLA 1:12 + 30% P.G. (M3)

Descripción.
Corresponderá al vaciado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el
suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para los cimientos y zapatas.
Materiales
El material a ser utilizado consistirá en una mezcla cemento: hormigón y 30 % de Piedra grande máxima 6”.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse
limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto. Se colocarán
dados de concreto, puntos o niveles, sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado sea
parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el
frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja o los
paramentos sin revestir multiplicado por las diferentes alturas.

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Forma de Pago
4.3. CIMIENTO CORRIDO: CONCRETO C:H 1:10 + 30 % P.G (M3)

Descripción.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua, previamente debe
haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con
una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene
que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua
en prudente cantidad.
Materiales
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y hormigón con una proporción o
dosificación especificada en planos. El mezclado de los materiales del concreto, se efectuará con mezcladoras
mecánicas
Previo al vaciado del concreto fresco deberá procederse al humedecimiento de las paredes de las zanjas donde
se depositará el concreto, de la misma manera previo al vaciado deberá constatarse la consistencia del
concreto debiendo el slump estar entre 1” a 2” verificada dicha característica se procederá al vaciado,
pudiendo este ser desde el mixer para lo cual se debe haber preparado canaletas o shutes necesarios para
darle fluidez al vaciado, el concreto fresco vaciado deberá compactarse con vibradores de modo de lograr su
adecuada compactación y cuidando de no generar exudación en la mezcla. Una vez terminado el vaciado
deberá procederse al rayado superficial de la cara expuesta de los cimientos, pudiendo colocarse también
piedras medianas que permitan obtener una adecuada unión entre los cimientos y los sobre cimientos.
De encontrarse material inestable en las paredes de la excavación deberá procederse a estabilizarse las mismas
con la aplicación de lechada de cemento en toda la extensión, debiendo asegurarse en todo momento no se
produzcan desmoronamientos en las paredes de la zanja.
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los mismos cuidados que en
el caso anterior.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del Ingeniero Inspector ó
Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.90 cm. Dependerá de las condiciones especiales del
terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en proporción de
1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente una capa
primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que entre capa
y capa de piedra exista una de concreto.

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f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible, igual a la
dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente,
que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya endurecido
(mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para
este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el concreto,
sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua,
previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor,
pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción
no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente
recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a
la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa uniforme en el
tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el concreto sea
descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no
podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se limpiara al
finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo material
extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes cantidades
en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una
sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Supervisor y la junta de
construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de
compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa, mínimo
contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15 segundos
cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se hará mediante el regado
permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear un sistema de aditivo curadores de
concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser sometidas a las
pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las probetas serán curadas antes del

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ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser el siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.
b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto depositado
Forma de Pago
4.4. SOBRECIMIENTO: CONCRETO C:H 1:8 + 25% P.M (M3)

Descripción.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de Concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-hormigón) ó
f¨c mínimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se
curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano
respectivo)
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo al sobrecimiento,
debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales a usar son el cemento y hormigón con una proporción o dosificación para tener una resistencia
a la compresión de f’c=120 Kg/cm2 y que debe ser certificada por un laboratorio de prestigio para usarse en la
fabricación de una estructura concreto y tenga la resistencia del concreto especificada en planos.
La preparación del concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad
de que pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con esto mayor rapidez de
llenado de la estructura encofrada. Adicionalmente se le puede agregar piedra mediana de 3” de tamaño.

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El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimientos deberá ser escogido por el
Residente y aprobado por el Supervisor, en razón a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un
encofrado típico de madera, un encofrado metálico. Utilizar un concreto fabricado con la resistencia indicada
en los planos y especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas precedentes.
Previo al vaciado del concreto fresco deberá procederse al humedecimiento de las paredes de los encofrados
donde se depositará el concreto, de la misma manera previo al vaciado deberá constatarse la consistencia del
concreto debiendo el slump estar entre 1” a 2” verificada dicha característica se procederá al vaciado,
pudiendo este ser desde el mixer para lo cual se debe haber preparado canaletas o shutes necesarios para
darle fluidez al vaciado, el concreto fresco vaciado deberá compactarse con vibradores de modo de lograr su
adecuada compactación y cuidando de no generar exudación en la mezcla.
Una vez terminado el vaciado deberá procederse al rayado superficial de la cara expuesta de los sobre
cimientos que permitan obtener una adecuada unión entre los estros y las unidades de albañilería que
constituyen los muros.
La Unidad de medición es el metro cúbico (m3); el computo total se obtendrá sumando el volumen de cada
uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva.
Forma de Pago
4.5. SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

Descripción.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la
verticalidad, alineamiento y ancho constante
Método de Construcción:
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del
Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas
al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las
tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos
u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivo con el concreto.

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El área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la altura neta del sobrecimiento por la longitud del
tramo.
Forma de Pago
4.6. FALSO PISO: MEZCLA, CONCRETO C:H 1:8 e= 4” (M2)

Descripción.
El falso piso se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos y serán de concreto simple con una proporción
cemento hormigón 1:8, con un espesor promedio de 0.10m e irá apoyado sobre una base granular.
Materiales
Los materiales a usar serán el cemento y hormigón, con una proporción o dosificación C:H 1:8 y que debe ser
certificada por un laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y tenga la
resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del concreto se hará mediante mezcladoras
mecánicas.
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser escogido por el Ingeniero
Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de CONCRETO ARMADO (entendiéndose por concreto a
la mezcla de agregados fino, grueso, agua y cemento en proporciones adecuadas para obtener las resistencias
indicadas en los planos) en el que la sección diseñada requiere del empleo de armadura metálica en la calidad,
cantidad, distribución y forma, dispuesta en los planos estructurales correspondientes, para su adecuado
desempeño estructural.
Para la obtención de estos elementos, es preciso además, como parte de su proceso de ensamblaje, construir o
montar las estructuras de madera o metálicas (encofrados) necesarias para generar la forma de las secciones
diseñadas por el ingeniero estructural; además de estas estructuras o encofrados, se especifica el suministro,
habilitación y colocación de los elementos de acero que forman parte del refuerzo diseñado. En las presentes
especificaciones forman parte de las partidas descritas bajo el título particular para cada uno de los diversos
elementos estructurales de Concreto Armado, las siguientes denominaciones:
Concreto f’c = 210 kg/cm2 para “ELEMENTO ESTRUCTURAL” .
Encofrado y Desencofrado de ELEMENTO ESTRUCTURAL
Acero estructural trabajado para ELEMENTO ESTRUCTURAL
En la presente se describen y especifican las condiciones, características y requerimientos necesarios para
producir mezclas de concreto y su respectivo refuerzo.

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5.1. ZAPATAS
5.1.1. ZAPATAS: CONCRETO f’c= 210 kg/cm2 (M3)
Descripción.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven como elementos de
fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y placas. La forma, medidas y ubicación de cada
uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos
Materiales
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o dosificación
que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
Para recibir el concreto en zapatas deben haberse realizado las excavaciones correspondientes para cada una
de estas, tomándose la precaución de que estas excavaciones no alteren las características mecánicas del
terreno natural, una vez alcanzada la profundidad elegida y antes de proceder al vaciado; se nivelará y limpiara
el fondo de la cimentación, una vez limpiado y nivelado el terreno se ejecutará el solado de concreto simple,
con características indicadas la partida respectiva.
De la misma manera se debe haber habilitado y colocado el acero de refuerzo, atendiendo a obtener los
recubrimientos, traslapes y empalmes mínimos como se estipula en la norma E-060, y que se detallan en los
planos respectivos de estructuras (cimentación).
Debe tomarse las medidas adecuadas para asegurar que las paredes de las excavaciones de zapatas presenten
adecuada estabilidad y no existan muestras de desmoronamientos.
Por otro lado cuando existan elementos extraños que presenten menor compresibilidad que el terreno en su
conjunto serán excavados y sustituidos por un suelo de terreno compactado, para obtener una compresibilidad
adecuada a la del conjunto.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo se considerará el volumen de concreto ejecutado.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida
5.1.2. ZAPATAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de zapatas, que se ejecutarán, básicamente, con madera
y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas prefabricadas, metal
laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se
podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el
arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con
tuercas y/o otros elementos de ajuste.

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al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
amarrado de ser el caso para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 05.00.00 Concreto armado.
Se calculará el área por encofrar de las vigas multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el concreto
por su longitud.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el costo unitario
del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
5.1.3. ZAPATAS: ACERO Fy = 4200 kg/cm2 (Kg)

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente
logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2,
carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
a) Materiales
El acero provisto para el refuerzo en la producción de concreto armado deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2

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- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NTP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural
- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación
en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
c) Corte, doblado y Redoblado de elementos de acero
El corte de acero deberá hacerse sobre terrenos nivelados debiendo tener las dimensiones indicadas en los
planos de detalles respectivos.
El doblado de los elementos de acero se realizará en frio sobre “mesas” y previa aprobación de la supervisión,
esta deberá tener la forma del elemento del que será parte (refuerzo longitudinal o estribaje, en zapata,
columna, viga, u otro elemento, etc.)
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma
semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.
d) Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de
las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en recubrimiento mínimo
D < =20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado
en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo, madera, agregado grueso, o restos de tuberías. Las barras de la armadura
principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben
quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
e) Soldadura

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Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se utilizará el tipo de soldadura
recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechas con soldadura de acuerdo
a lo indicado en los planos.
f) Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d —60 cms. o menos +/- 6 mm.
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cms. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
d) Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que
esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8“a 5/8” 2.5 veces diámetro varilla
3/4”a 1” 3 veces diámetro varilla Mayores a l”
4 veces diámetro varilla
g) Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cms.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5cms. y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y losas macizas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor de la losa
o muro ni mayor de 45cms.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2
veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
h) Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto, no se harán
empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspección. En lo posible no se efectuarán
empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente importante en las
barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que
tienen las barras antes de efectuar éste.
i) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, cl cual respetará los valores indicados en los planos y, en
ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia
libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más

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próxima, excluyendo revoque u otros materiales de acabado.

La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
Formas de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso por el costo unitario
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
5.2. VIGAS DE CIMENTACION

5.2.1. VIGAS DE CIMENTACION:CONCRETO f’c=210kg/cm2 (M3)
Descripción
La partida de vaciado de concreto en vigas de cimentación, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los
planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 04.00.00 Concreto armado.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas de la estructura. La forma,
medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos
respectivos.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título 04.00.00, según sea
aplicable a la presente partida.
Consiste en el suministro y colocación de concreto de resistencia a la compresión simple de f’c = 210 kg/cm2 y
con un slump de 3” a 4” a ser colocado en las formas excavadas o encofradas para las zapatas.
Sin desmedro de lo mencionado en los párrafos siguientes deben considerarse todas las recomendaciones y
comentarios vertidos en la especificación general para la producción de concreto vertido al inicio del título 04.
Formas de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el costo unitario del
Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
5.2.2. VIGAS DE CIMENTACION:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M 2)

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas de cimentación, que se ejecutarán,
básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales

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Edificaciones.
amarrado de ser el caso para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 05.00 Concreto armado .
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas: y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura: deberá poderse efectuar desencofrados parciales
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los encofrados
deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.
2. En todo el largo : 20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. : 6rmn.

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2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.

3. En todo el largo : 20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y muros:
l. Menos 6mm.
2. Más l2mm.
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos l2mm.
2. Más 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las tolerancias. En
construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los
planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance
un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando
no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de la estructura que, al momento de
desencofrar, queden sometidas a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado. No se aplicarán
cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el
sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre
ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la
combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará
sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en
peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar
las cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudiera
oponerse a su normal funcionamiento.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los

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encofrados.
Descripción del Elemento # de días
Caras laterales 1a3
Los encofrados y puntales que soportan el peso del CONCRETO en elementos estructurales deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro
de los mismos. En todos los casos corresponde a la Supervisión, en coordinación con el Contratista, aprobar el
inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Se calculará el área por encofrar de las vigas multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el concreto
por su longitud.
Formas de Pago
5.2.3. VIGAS: ACERO f’y= 4200kg/cm2 (kg)

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de concreto armado, que soportan
cargas de la estructura.
Materiales
El método de ejecución se realizará de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de
estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
trabajo en frío.
Formas de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso por el costo unitario
5.3. COLUMNAS
5.3.1. COLUMNAS:CONCRETO f’c=210kg/cm2 (M3)
Ver Ítem (05.02.01.)

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5.3.2. COLUMNAS:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

Ver Ítem (05.02.02.)
5.3.3. COLUMNAS:ACERO Fy= 4200 kg/cm2 (Kg)
Ver Ítem (05.02.03.)
5.3.4. GARGOLA DE CONCRETO:TERMINADO S/DISEÑO (UND)

Descripción.
Esta partida se refiere al elemento de recepción de agua de lluvias en la parte superior de la losa aligerada que
deberá ejecutarse de acuerdo al detalle indicado en planos.
La unidad de Medida es la unidad (und).
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado el conteo de la cantidad por el costo
partida.
5.4. VIGAS
5.4.1. VIGAS:CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (M3)
Ver Ítem (05.02.01.)
5.4.2. VIGAS:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
Ver Ítem (05.02.02.)
5.4.3. VIGAS : ACERO Fy=4200 kg/cm2 (Kg)
Ver Ítem (05.02.03.)
5.5. ESCALERAS
5.5.1. ESCALERAS : CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (M3)
Ver Ítem (05.02.01.)
5.5.2. ESCALERAS:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
Ver Ítem (05.02.02.)
5.5.3. ESCALERAS : ACERO Fy=4200 kg/cm2 (Kg)
Ver Ítem (05.02.03.)
5.6 GRADAS
5.6.1 GRADAS EN PISO: CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (M3)
Ver Ítem (05.02.01.)

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5.6.2 GRADAS ARMADAS EN PISO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M 2)

Ver Ítem (05.02.02.)
5.6.3 GRADAS ARMADAS EN PISO: ACERO Fy=4200 kg/cm 2 (Kg)
Ver Ítem (05.02.03.)
5.7 LOSAS ALIGERADAS

5.7.1 LOSA ALIGERADA:CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (M3)
Descripción.
La partida de losas aligerada, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en
consideración lo indicado en el titulo 05.00 Concreto armado.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada igual a fc=210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título 04.00.00, según sea
aplicable a la presente partida.
Se calculará el volumen a vacear multiplicando el área de la sección transversal del elemento por su respectiva
altura.
Formas de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del volumen por el costo
partida.
5.7.2 LOSA ALIGERADA:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado reforzado, que se ejecutará, básicamente, con madera y
con un espesor mínimo de 1½".
Materiales

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Edificaciones.
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se
amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar el
estructurales en los planos.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos
u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 05.00 Concreto armado.
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los encofrados
deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
-Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.
2. En todo el largo : 20 mm.
-Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. 6rmn.
2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.
-Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y muros:
l. Menos 6mm.
2. Más l2mm.
-Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

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1. Menos l2mm.
2. Más 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las tolerancias. En
construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los
planos o especificaciones de obra.
B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance
un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando
no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de la estructura que, al momento de
desencofrar, queden sometidas a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado. No se aplicarán
cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el
sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre
ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la
combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará
sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en
peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar
las cargas. Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudiera
oponerse a su normal funcionamiento.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Descripción del Elemento # de días
Todo, dejando puntales de seguridad adecuadamente
Distribuidos 7 a 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del CONCRETO PREMEZCLADO en elementos estructurales

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deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder
al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la Supervisión, en coordinación con el Contratista,
aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
SISTEMA DE CONTROL.
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados
del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en
obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que
estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se calculará el área por encofrar de las columnas, multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el
concreto por su altura, sin considerar el espesor de la losa.
Condiciones de Pago
5.7.3 LOSA ALIGERADA:ACERO F’y=4200kg/cm2 (Kg)

Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.

Municipalidad
LIMA".
Setiembre del 2012
Materiales
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general
de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
trabajo en frío.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida.
5.7.4 LOSA ALIGERADA:LADRILLO DE ARCILLA 30x30x15 (Und)

Descripción.
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de arcilla en la losa aligerada.
Materiales
Ladrillo de arcilla 8 huecos de 15x30x30 cm., que cumpla con las siguientes especificaciones:
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes a las unidades de
albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de
unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas:
- Dimensiones nominales: 150x300x300 mm
- Resistencia mínima a la flexotracción f’t=2.3 kg/cm2
- Variabilidad dimensional ±2%
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Sin eflorescencia
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros, conchuelas, nódulos de
arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la ausencia de sonido metálico
al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de
sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.
Manipulación y Almacenamiento

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Setiembre del 2012
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado, rotura o
deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma
serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación y el manchado,
deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento.
Colocación de las unidades
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para
determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (und).
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cantidad por el costo
partida
6 MUROS Y TABIQUES DE ALBALIÑERIA
Estas especificaciones vienen referidas a la construcción de elementos verticales, muros o tabiques,

conformado por unidades de albañilería, en este caso de unidades huecas de arcilla cocida tipo KING KONG y
mortero de cemento - arena, con espesores de juntas de 1 cm, tanto verticales como horizontales, que
servirán como elementos portantes, como elementos de separación de ambientes o simplemente como
elementos arquitectónicos propios del diseño propuesto en las edificaciones del presente proyecto.
Todos los elementos de este tipo, muros o tabiques han sido diseñados considerando las pautas indicadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas de Edificación E-070. Albañilería, vigentes a la fecha,
de la misma manera y en forma complementaria con las Normas de diseño Sismo - Resistentes Vigentes.
MURO DE LADRILLO K-K MORTERO CEMENTO ARENA
MATERIALES.
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA.
Serán de arcilla bien cocida, deberán tener color uniforme no presentarán vitrificaciones, al ser golpeada con
un martillo u objeto similar producirán sonido metálico
La unidad de albañilería no deberá presentar resquebrajaduras, hendiduras, grietas o cualquier otro defecto
que pudiese afectar su resistencia o durabilidad.
La unidad a usar en la presente obra será tipo IV con resistencia a la compresión simple mínima de f’m = 130
kg/cm2.
MORTERO

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El mortero es una mezcla de aglomerantes y agregados en proporciones indicadas más adelante, a los cuales
deberá adicionársele la cantidad de agua necesaria para producir una mezcla trabajable con badilejo, adhesiva
y sin que presente segregación de sus componentes.
Los materiales componentes de la mezcla de mortero serán:
CEMENTO
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
ARENA
La arena a usarse será arena natural, libre de materia orgánica, que cumpla con la siguiente pauta
granulométrica:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 – 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
 Con un módulo de fineza comprendido entre 1.60 a 2.50.
 Con presencia de partículas quebradizas como máximo 1% en peso.
AGUA
 El agua a ser usada en la preparación de mezclas o morteros deberá ser bebible, ser potable y limpia
de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
 El mortero a utilizar en la presente obra deberá será tipo P2 de proporciones Cemento – Arena: 1:5.
 El mortero deberá cumplir en la albañilería las siguientes funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
 Servir de ligante entre las unidades de albañilería.
 Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
 El mortero debe prepararse con cemento, cal hidratada, arena y la máxima cantidad posible de agua
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá Trabajabilidad, la cal retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.

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 La Trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado.
 Por esta razón, toda mezcla que haya perdido Trabajabilidad deberá reemplazarse. Dependiendo de
condiciones regionales de humedad y temperatura, el reemplazo puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas
después de mezclado el mortero.
 Usar solamente cemento tipo I y cal hidratada normalizada. Donde no sea posible conseguir cal
normalizada, utilizar las proporciones del mortero que se indican para este caso en los planos
correspondientes.
 En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero, o
una referencia a los tipos de mortero, reglamentados P2-C, NP-C u otro similar que cumpla las
características mecánicas indicadas para estos morteros.
6.1 MURO DE LADRILLO KING – KONG, TIPO IV, CABEZA M:1:1:4 e=1.5cm (M 2)
Descripción.
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo IV constituido para la cual
se acepta una dimensión promedio, colocada de cabeza y se ejecutara de acuerdo a las especificaciones
anteriormente mencionadas
Materiales
El material utilizado consiste en una mezcla de cemento, cal, arena y agua con una proporción o dosificación
1:1:4 que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada en los planos. Se empleará las
especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
Asimismo se colocará alambre N° 08 cada dos hiladas que irán en las columnas en forma de L cuando sea la
última columna y pasaran la columna en caso de columna central empotrándose una longitud de 0.50m en el
muro.
La secuencia de construcción del tabique o muro es la siguiente:
 Deberá remojarse las unidades de albañilería con 24 horas de anticipación.
 Deberá haberse preparado el mortero cemento, arena en proporción de 1::5, con anticipación de ½
hora como mínimo y deberá asegurarse el abastecimiento permanente de la misma al operario u
operarios ejecutantes del muro.
 Deberán haberse preparado los escantillones con madera de 1”x2”, sobre las que se trazarán las
hiladas así como las juntas horizontales, que permitirán alcanzar los niveles establecidos en los
planos respectivos.
 Deberá haberse emplantillado el elemento sobre cimiento, piso o lugar donde se ha de construir el
muro, este emplantillado consiste en el trazo del muro sobre las superficies mencionadas, para luego
asentar la primera hilada de ladrillos.
 Se ubicarán en los extremos del paño a construir las guías y el cordel que servirá de alineamiento del
paño.

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 Una vez ubicado el alineamiento se procederá a colocar la mezcla sobre el tramo horizontal lineal en
el que se alzará el muro o tabique, luego se ubicará el ladrillo asentando con presión suficiente de
manera que quede adecuadamente adherido al mortero.
 Una vez colocada la primera hilera deberá procederse a llenar las juntas verticales, las cuales deberán
tener la misma dimensión o espaciamiento que las horizontales (1 cm)
 Se continuará por hileras asegurando el alineamiento.
 Para la segunda y siguientes hileras, se utilizará un “escantillón” para medir la altura del conjunto
asentado mortero ladrillo, ubicándose igualmente las unidades guía en ambos extremos .
 Una vez ubicada la guía se procede colocar la mezcla o mortero y luego a ubicar las unidades de
albañilería, siguiendo el alineamiento propuesto al iniciar la hilera y cuidando de obtener los
espaciamientos aprobados por la supervisión.
 Los paños de albañilería deberán avanzarse en forma vertical como máximo hasta una altura de 1.50
m de altura, no habiendo restricción de longitud.
 El encuentro de la parte superior de los muros con el fondo de vigas o techos se rellenará con
mortero seco aprisionándolo convenientemente.
 En forma simultánea a la construcción de muros o tabiques debe proveerse a los mismos de espacios,
canales, bajadas de desagüe, etc. a fin de evitar picadas posteriores sumamente perjudiciales sobre
todo si se tiene en cuenta que se realizan antes de que el mortero haya endurecido.
 Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras
o de amarre.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendada por el
Supervisor.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área techada por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la construcción provisional con la aprobación del
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida
6.2 MURO DE LADRILLO KING – KONG, TIPO IV, SOGA M:1:1:4 e=1.5cm (M 2)
Descripción.

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se acepta una dimensión promedio, colocada de soga y se ejecutara de acuerdo a las especificaciones
anteriormente mencionadas
Materiales
última columna y pasarán la columna en caso de columna central empotrándose una longitud de 0.50m en el
muro.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en ítem 06.01.

Supervisor.
Forma de Pago
del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la construcción provisional con la aprobación del
6.3 MURO DE LADRILLO KING – KONG, TIPO IV, CANTO M:1:1:4 e=1.5cm (M 2)
Descripción.
se acepta una dimensión promedio, colocada en aparejo de canto y se ejecutara de acuerdo a las
especificaciones anteriormente mencionadas
Materiales
última columna y pasarán la columna en caso de columna central empotrándose una longitud de 0.50m en el
muro.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en el ítem 06.01


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Supervisor.
Forma de Pago
del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la construcción provisional con la aprobación del

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Municipalidad

Provincial de Huaral PROYECTO

Setiembre del 2012

Cemento Portland Tipo I:

Cemento Portland Tipo II.

Cemento Portland Tipo III.

Cemento Portland Tipo IV:

Cemento Portland Tipo V:

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60

Tiempo de Fraguado: No menos de 45 45 45 45 45

ºREQUISITOS FISICOS OPCIONALES (A)

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

Falso Fraguado, % (P. Fin) Mínimo 50 50 50 50 50

Resist. A Sulfatos, 14 días, (Exp.) Máx.(D)

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

 Grano duro y resistente.

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

04.02. Dosificación de Mezcla de Concreto.-

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

04.04. Evaluación y Aceptación del Concreto

 Frecuencia de los Ensayos.-

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

 Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

04.05.- Consistencia del Concreto.-

04.06. Mezclado de Concreto.-

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

04.07. Colocación de Concreto.-

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

04.08. Consolidación y Fraguado

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

04.11. Ensayos y Aprobación del Concreto.-

04.12.01. Gancho Estándar.-

04.12.02. Diámetros Mínimos de Doblado.-

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012

04.12.02.01. En Barras Longitudinales:

04.13. Doblado del Refuerzo.-

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Especificaciones Técnicas Constructivas

Setiembre del 2012