El caso COCA COLA

Presentado por:
Álvaro Javier Albarracín
Edwin Orley Díaz Pradilla
Karolight Luna

Docente:
Julián Fernando Gualdrón

Fundación Universitaria Comfenalco Santander

Gestión de Almacenamiento e Inventarios
Bucaramanga
2020
1. Beneficios esperados

 Favorece la imagen de la empresa al reducir el impacto medio ambiental

Cada vez más se están viendo obligados a desarrollar políticas de sostenibilidad sobre
los diferentes impactos causados por sus productos en las etapas de la cadena de
abastecimiento (como la ISO 14001), lo que involucra un nuevo integrante en sus
procesos empresariales: “la conciencia medioambiental” juega un papel importante
en la reputación de una empresa, puesto que hoy en día los consumidores finales son
cada vez más exigentes con las condiciones medioambientales que hacen parte de los
productos que consumen.

 Reduce costos

Otro de los beneficios de la logística inversa es la minimización de costos, utilizando

materias primas a partir de los residuos, como diseñar envases con mejores
propiedades para su reutilización. Otros ejemplos son la gestión de residuos de
llantas, el reciclaje de los celulares y las compañías de tecnología de la información
que recolectan computadores viejos.

 Minimiza el impacto industrial en el medioambiente

Teniendo esto en cuenta, la conciencia medioambiental juega un papel clave en los

procesos empresariales, específicamente en la logística inversa en donde se puede
reciclar o reutilizar los productos ya utilizados, así reduciendo su huella ecológica en la
Tierra.
2. Procesos de empaque

El tipo de empaque es una botella tipo PET elaborada con un plástico con un
comportamiento ideal, ya que en su elaboración casi no se generan desperdicios y por su
composición química permite un determinado grado de regeneración. En el presente caso
analizaremos la gestión de logística inversa que ofrece Coca Cola a través de Femsa con la
recuperación de empaques y envases en el sector de bebidas para dar nacimiento a un
nuevo producto, deben coleccionarse los recipientes usados por encima de todo. Hoy día,
la mayor parte de las ciudades ha puesto en lugar un esquema de la recolección para
recuperar los artículos reciclables.

El segundo paso es enviar el material a una planta dónde los materiales son separados
según su naturaleza. Las botellas recuperadas entonces son perforadas, embaladas y
enviadas a un reclamador. El reclamador, es una fábrica que trasforma las botellas en
hojuelas de PET, el material crudo es la base de los productos reciclados. 

La primera cosa que el reclamador tiene que hacer es desembalar los bultos. Para
asegurarse que el producto final será tan puro como sea posible, las botellas
desembaladas se ordenan una vez más después se pre-lavan y las convierten en hojuelas.
Las hojuelas se lavan, secan, almacenan y venden. Cuando las hojuelas se venden entra en
acción el verdadero proceso de reciclado que consiste en fundir las hojuelas para obtener
el material y entonces fabricar un nuevo producto.

3. Factores determinantes en las redes de logística Coca-Cola

Entre los factores que podemos mencionar se encuentran:

  Poca obtención de datos confiables continuos e inclusión de factores estocásticos
relacionados con la cantidad, calidad y localización del envase que fluye en la red
de logística inversa.

 No contar con suficiente volumen de retorno que garantice un flujo continuo de

materiales en la red de recuperación y reciclaje.

 Ahorro en la compra de material de envase.

 Reducción del costo del transporte de envases no retornables.

 RECICLAJE - Uno de los factores determinantes en las redes de logística inversa

consiste en contar con suficiente volumen de retorno que garantice un flujo
continuo de materiales en la red de recuperación y reciclaje.

 RECOLECCION - El diseño del proceso de recuperación evaluará diferentes

métodos de ruteo para recopilación de envase. Los clientes se dividieron en dos
grupos de acuerdo con la cantidad de envase no retornable y su contribución a la
capacidad del transporte. Clientes que aportan mensualmente más o igual a 10%
de la capacidad del vehículo transportador.

4. Resultados esperados

 Reducir el costo del transporte

 Instalar centros de acopio
 Cambio de perspectiva en los recursos
 Responsabilidad social con el medio ambiente
 Alianzas con empresas recicladoras
 Ahorro de la compra del envase
 Envases ecológicos