INTRODUCCION

Cuando se produce una considerable disminución de esta energía (Recuperación

PRIMARIA”Flujo Natural”), la producción declina y se ingresa en la etapa secundaria donde
energía adicional es administrada al reservorio por inyección de agua. Cuando la inyección de
agua deja de ser efectiva por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un
elevado costo de la operación, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se
inicia en este punto el tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El
pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a
entregarle a la misma energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al
máximo la producción.
Actualmente el desarrollo de la técnica de recuperación permite aplicar este método en
cualquier momento de la historia útil del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de
Estimular la producción. El total de la producción de petróleo, combinando el proceso o etapa
Primaria y secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima
en el lugar. Por eso, la recuperación asistida es de trascendental importancia en el trabajo con
el pozo para aprovechar al máximo el rendimiento económico y útil del mismo.
Los procedimiento de recuperación involucran la inyección de compuestos químicos disueltos
en agua, inyección de gases miscibles en alternación con las aplicaciones de agua, la
inyección de las denominadas micellar solutions (que son micro emulsiones compuestas por
surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.

El método de recuperación por

bombeo de agua es uno de estos
métodos y por lo general la inyección
de agua se realiza por medio de pozos
llamados inyectores que se pueden
encontrar en medio de varios pozos
productores o al rededor de ellos con
el fin de facilitar el desplazamiento de
crudo por el medio poroso hasta el pozo
y posteriormente hasta la superficie.
 Sección esquemática de Inyección de Agua

ANTECEDENTES

La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de
las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. En esa época se pensó que la
función principal de la inyección de agua era la de mantener la presión del yacimiento y no fue
sino hasta los primeros año de 1980, cuando los operadores notaron que el agua que había
entrado a la zona productora había mejorado la producción. En 1921, la invasión circular se
cambio por un arreglo en línea, en el cual dos filas de pozos productores se alternaron en
ambos lados con una línea igual de pozos inyectores. Para 1928, el patrón de línea se
reemplazo por un arreglo de 5 pozos.
Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y se
permitieron mayores tasas de inyección. En la actualidad, es el
principal y más conocido de los métodos de recuperación secundaria, constituyéndose en el
proceso que más ha contribuido al recobro del petróleo extra. Hoy en día, más de la mitad de
la producción mundial de petróleo se debe a la inyección de agua.

Migración del agua en el petróleo

El agua proveniente de un pozo inyector penetra entre los poros de la roca saturada con
petróleo y lo empuja hacia las zonas de menor presión, es decir hacia el pozo productor. De
esta forma se logra la producción a través de la inyección de agua.
INYECCION DE AGUA

Como ya se estableció con anterioridad, las técnicas de recuperación mejorada o secundaria

de hidrocarburos se utilizan para propiciar la extracción de volúmenes de hidrocarburos que
quedaron atrapados en el seno terrestre luego de que una parte de las reservas originales
fuesen producidas mediante flujo natural.
Para la aplicación de los proyectos de inyección de agua o gas correspondientes a la etapa de
recuperación secundaria del yacimiento se deben tener en cuenta muchos factores que
influyen en el diseño y selección de la técnica de aplicación a un campo individual, y es más, a
un Reservorio o formación específica dentro del campo.
Además se debe mencionar que en los reservorios con gran producción de agua se deberá
implementar un nuevo método de producción de agua implementando nuevas tecnología y
metodologías útiles a la hora de realizar los cálculos de volúmenes y presiones de inyección.
Se debe evaluar primero las reservas que la formación en cuestión contiene, para verificar la
factibilidad del proyecto de inyección de agua o gas. Se tendrá siempre en cuenta que la
recuperación secundaria posibilita la explotación de los volúmenes de hidrocarburos
remanentes en el subsuelo, pero no sin el costo que significa proporcionar una energía
adicional al reservorio. Cuando el reservorio en análisis prueba contener importantes
Volúmenes comerciales de fluidos hidrocarburíferos se dice que el proyecto de Recuperación
Mejorada es “factible”.
Cuando, después de haber dado los pasos pertinentes, se decide realizar una inyección de
agua al reservorio, se entra en una de las fases más importantes del proyecto, la cual
consiste en el diseño de la planta donde se tratará el agua a ser inyectada al yacimiento, para
adecuar sus propiedades a aquellas de la Roca, este proceso contempla un análisis del agua
de formación originalmente entrampada junto al petróleo en el subsuelo y que fue producida
junto con el mismo, luego se tendrán parámetros de densidad, salinidad, etc. y se tratará que
el agua “nueva” que proviene de otras fuentes y servirá para la inyección, se parezca lo más
posible en sus propiedades al agua original o connata.
Este trabajo se lo realiza con motivo de evitar posibles daños que se pueda ocasionar a la
formación al ser incompatible el agua inyectada con los minerales que conforman dicha
formación y para tratar de maximizar la efectividad de desplazamiento de hidrocarburos con la
inyección del agua. En algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo
contenido en arcilla o barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de
Recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo existente.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El objeto de una planta de inyección de agua (PIA) es suministrar el agua necesaria para
realizar la recuperación secundaria de los pozos en donde se observa una declinación en la
producción.
Se deberá tener una fuente de agua de suficiente volumen para proveer las cantidades
adecuadas y calculadas para la inyección. Estas fuentes pueden ser pozos de agua
especialmente perforados para el propósito o cuerpos de agua superficiales (ríos, lagos), sin
embargo la utilización estos últimos implica un estudio cuidadosos de Impacto Ambiental.
Ocurre a veces que el agua que se encuentra en los pozos de agua no tiene la suficiente
fuerza para salir por si sola del seno terrestre, entonces se puede optar por inyectar gas al
reservorio acuífero con el propósito de hacerlo fluir. Se tendrá en cuenta que si se opta por
esto, se deberá luego transportar el agua hasta un sistema de separación gas – agua antes
de realizar el tratamiento de la misma en la planta propiamente dicha.

Vista de planta del tratamiento para la inyección de agua

Los factores que se deben considerar y evaluar cuidadosamente en el diseño de una planta
son:
 Características del agua a ser tratada
 Calidad del agua tratada necesaria para lograr el objetivo deseado
 Localización optima
 Capacidad de la planta
 Tipo de planta

CARACTERISTICAS DEL AGUA

Una evaluación cuidadosa se realiza, esta debería ser efectuada antes de que cualquier plan
sea desarrollado para la construcción de la planta, o aun antes de que el tipo de planta sea
determinado.
Las muestras agua de la fuente principal de aprovisionamiento se deben analizar para
detectar las cantidades aproximadas y el tipo de microorganismos presentes.
La posibilidad de usar agua de un suministro auxiliara o de reserva debería ser también
considerada, y las características de esta agua deben así mismo ser determinadas. Deben
considerarse los efectos de mezclar aguas y la consecuente y posible formación de
compuestos insolubles que puedan obstruir la arena en el pozo o dentro de la formación
petrolera. Así mismo, la posibilidad de corrosión causada por los varios constituyentes de las
aguas.
El método más simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos o más aguas, es
mezclarlas y observar los componentes formados y los precipitados resultantes, para luego
Proceder al análisis de tales precipitados.

CALIDAD DEL AGUA

Después de que las características del agua han sido determinadas, se debe considerar el
tratamiento al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseada, el tipo y la
cantidad de gases disueltos son factores importantes.
El agua puede contener bióxido de carbono, acido sulfhídrico y oxigeno. El problema mayor es
el de la corrección.
Los gases disueltos pueden ser eliminados por aeración y tratamiento químico, siendo
muchas veces necesario el empleo de inhibidores de corrosión.
Si el acido sulfhídrico y el bióxido de carbono libre están presentes en apreciables cantidades,
es necesario eliminar estos gases por aireamiento y tratamiento químico. El agua que
contiene una alta cantidad de bióxido de carbono libre, pero no oxigeno ni acido sulfhídrico,
puede ser inyectada a través de sistemas cerrados con resultados satisfactorios, sin embargo,
cuando el aire llega a introducirse en el sistema, la potencia corrosiva del bióxido de carbono
será intensificada por la presencia de oxigeno.
Muchas aguas superficiales que pueden ser usadas para la inyección están casi saturadas
con aire. Esta agua deberían ser tratadas en sistemas abiertos para volverlas menos
corrosivas y más estables.

LOCALIZACION DE LA PLANTA

Los factores dignos de consideración en la selección del sitio para una planta de tratamiento
son: adecuado espacio, proximidad a una fuente principal, y disposición de puntos de
inyección.
El factor determinante en la selección de la ubicación de una planta es probable que sea la
proximidad del suministro principal del agua, y no los puntos de inyección, que estarán, en lo
posible, esparcidos razonable y uniformemente a través del área de inyección.
Sin embargo, una planta situada cerca del centro del área puede ser más económica, a causa
del costo original más bajo y del mantenimiento más barato del sistema de cañerías.
El siguiente factor de importancia en la selección de la ubicación es la topografía del terreno.
Un ahorro substancial en el costo original y en la operación y mantenimiento de la planta
puede ser efectuado, minimizando el número de bombas, a causa de los efectos de la
gravedad sobre el agua de la instalación.
CAPACIDAD DE LA PLANTA

Muchos proyectos de inyección de agua son iniciados como operaciones piloto y

frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados para la inyección. Si llega a ser evidente
la inyección piloto es un éxito económico, el proyecto puede ser extendido al termino del
periodo experimental, incluyendo la superficie total disponible y adecuada para la inyección.
Es económicamente impracticable emplear un equipo de tratamiento a toda su capacidad para
una pequeña cantidad de agua requerida en una inyección piloto. En lo posible, el equipo
debe tener la precisa capacidad para tratar y manejar el agua necesaria para la
Inyección piloto.
Cuando el proyecto es extendido al término de la operación piloto, el equipo original puede ser
empleado agregando unidades Standard conforme se necesiten. Es una práctica enteramente
económica utilizar los mismos filtros, bombas, tratadores, y otras unidades, durante todo el
Tiempo que dura el proyecto.

TIPOS DE PLANTA

Después de que las características del agua a ser tratada han sido determinadas, la decisión
será efectuada en cuanto a si se empleará un sistema de tratamiento abierto o cerrado.

SISTEMAS CERRADOS

Los sistemas cerrados pueden ser definidos como aquellos en los cuales la planta es
diseñada para evitar el contacto del agua con el aire, impidiendo de este modo reacciones de
oxidación reducción, con la consecuente precipitación de sólidos y la subsiguiente solución de
excesos atmosféricos de oxigeno en el agua.
En el sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en un tanque de almacenamiento
que tiene un sello de petróleo en el tope del agua o gas natural encima, la presión de agua es
reducida a la atmosférica, permitiendo que parte de los gases escapen. Del tanque de
almacenamiento el agua es bombeada a los pozos inyectores mediante bombas de alta
presión.

SISTEMAS ABIERTOS

En estos sistemas, no se hace ningún esfuerzo para excluir el aire de la planta. Por el
contrario, en la mayoría de tales plantas el agua es aireada intencionalmente para oxidar los
compuestos ferrosos y manganosos a los estados de férrico y mangánico insolubles.
Los gases acidificados disueltos son liberados, el valor del pH se eleva y la súper saturación
de carbonatos del agua es reducida.
El agua procedente del suministro es introducida en un estanque de sedimentación, pasando
previamente a través de un aireador, para acelerar el proceso de sedimentación coagulantes
son agregados: el alumbre combinado con bicarbonatos en el agua forma el hidróxido de
aluminio, el cloruro férrico es usado como coagulantes cuando el bario está presente; un
alcalino generalmente cal, puede ser añadido en cantidades controladas para que reaccione
con el bióxido de carbono libre y los bicarbonatos, formándose precipitados de carbono, y por
tanto estabilizándose el agua.
NUMERO DE POZOS INYECTORES DE AGUA EN CADA CAMPO

Empresa Andina

CAMPO Pozos inyectados

CAM Camiri Nuevo 17,58,72,82,16
CCB Cascabel Nuevo 12
LPN La Peña Nuevo 43T,45T,53T,54
RGD Rio Grande Existente 20T,44,46,53,61
SIR Sirari Existente 3L y C,8L
TDY Tundy Nuevo 2,10-H
VBR Vibora Existente 4C,5L,11L,12L,13T,17C
YPC Yapacani Existente 10T,11T

FUENTE DE ABASTECIMIENTO

La planta de inyección de agua recibe el agua de producción de los separadores de inyección

y los drenajes de las plantas de inyección, compresión y absorción para totalizar un volumen
de líquido de 2100Bbl/día. Lo que hace la PIA es tratar esta agua (con algo de condensado y
suciedades) y acondicionarla para su posterior envío a La Peña) donde se la re inyecta al
pozo.

ESQUEMA ACTUAL DE TRATAMIENTO DE AGUA

El agua producida en el campo RGD es bombeada, previo tratamiento: Biocida, filtrado e

inhibidor de corrosión, al campo LPÑ, a través de un ducto de PVC de 6” a una presión
máxima de 120 psi
Actualmente el agua es recibida en LPÑ en un tanque de 250 bbls junto al agua drenada de la
pileta API de dicho campo y bombeada a la PIA de Satélite, ingresando allí al separador Free
wáter; donde empieza el tratamiento junto al agua producida en Satélite. Con la dosificación
de rompedor de emulsión, biocidas y clarificador se inicia el tratamiento hasta el TK 1, de este
pasa por los filtros de arena y posteriormente se dosifica inhibidor de corrosión, inhibidor
De incrustación y secuestrante de oxígeno. El agua filtrada y tratada químicamente es
almacenada en el TK 2 para su posterior bombeo a los pozos inyectores, mediante bombas
de desplazamiento positivo y 1400 psi.
 Descarga de bombas para la inyección de agua

El proceso inicia cuando el agua llega a una primera piscina de Pileta API donde se filtran
todas las impurezas sólidas que el agua pueda contener, dichas impurezas principalmente
provienen de los drenajes y se puede encontrar desde tierra hasta insectos.
Posteriormente los líquidos, mediante una bomba centrífuga, pasan a un segundo tanque
dentro de la pileta el cual tiene como función principal separar el agua del condensado gracias
a la diferencia de densidad entre ambos.
En este mismo lugar se trata el agua con biocidas y se puede enviar el condensado separado
al tanque de alimento mediante una bomba de pistón triplex.
Desde la pileta, el agua se envía al tanque Desnatador (S-120) cuya función principal es
terminar de separar todo el condensado que hay podido pasar, aprovechando una vez más el
hecho de que el aceite flota sobre el nivel del agua como lo hace la nata en la leche.
Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las impurezas del
agua mediante un empaque de arena de diferentes diámetros.
Dicho filtro se limpia todos los días mediante un “retro lavado” o flujo en contracorriente y las
impurezas pasan a la Fosa de Membrana.
A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde donde se
bombea hasta La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y una de pistón triples de 30
HP. Toda el agua que se acumula en la Fosa de membrana se bombea de nuevo a la Pileta
API para así completar un ciclo y el condensado y algo de sólidos que vienen del retrolavado
se envían a Land Farming donde se hace el tratamiento a toda la tierra contaminada.
Las bombas que conectan la piscina con el S-120, el S-120 con el S-205 y finalmente el S-205
con la Peña, son de encendido y apagado automático y trabajan de acuerdo a niveles
mínimos y máximos dentro de los tanques de agua. Estos datos mas los valores asignados
para alarmas del sistema de control son mostrados a continuación para cada tanque:

Tanque S-120:
Alarma por bajo nivel: 2m
Alarma por alto nivel:5.8 m
Paro por alto nivel: 6 m
Arranque de la bomba de descarga por alto nivel: 3.5 m
Paro de la bomba de entrada por bajo nivel: 3.1m

PLANTA DE INYECCION DE AGUA – PLANTA DE INYECCION RIO GRANDE

CAMPO LA PEÑA

De manera general podemos decir que los volúmenes promedio que actualmente se producen
en el campo La Peña: 2000 BPD.
Adicionalmente a estos volúmenes de producción, la Planta de La Peña también separa,
procesa y trata volúmenes de agua que llegan de los campos Rió Grande y Los Sauces. El
volumen de agua que llega es de 2000 BPD de agua proveniente de Rió Grande y 400 BPD
que llegan de Los Sauces.

Área de Separadores de la planta La Peña

El volumen total de 4400 BPD de agua es reinyectado a los pozos: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87
de La Peña con el fin de lograr recuperación secundaria.

SISTEMA DE TRATAMIENTO Y ENVIO DE AGUA

En La Peña se recibe y trata agua de producción de los campos Rió Grande y Los Sauces
además del agua separada de los pozos de La Peña que llegan a La Planta (8, 10, 12, 16, 24,
30 y 81 ). El agua recibida primero pasa por una pileta API donde se le separa del petróleo
que pueda contener, por diferencia de densidad. El petróleo separado se bombea al Tanque 1
y al agua va a la Fosa de membrana 1 en total existen 3 fosas de membrana interconectadas
entre si y en ellas se acumula toda el agua de la Planta.
El agua que se bombea hasta Satélite generalmente viene del Tanque 250 barriles que se
encuentra entre las fosas 2 y 3, aunque también existe la alternativa de bombear agua desde
la Fosa 2. Para el bombeo se utilizan 2 bombas centrifugas de succión y una bomba triples
grande con la que se descarga el agua a mas de 1200 psi.
Antes que el agua entre a la bomba triplex, se le inyectan agentes químicos como inhibidor de
corrosión, biocidas y un químico anti-incrustaciones.
Existen 7 pozos inyectores de agua: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87.
PLANTA DE INYECCION DE AGUA LA PEÑA
PLANTA SATELITE

La Planta Satélite del campo La Peña es una pequeña planta que cumple 2 funciones
principales:
1. Sirve como batería de recolección y separación de la producción de ciertos pozos de La
Peña, enviando los hidrocarburos separados a la Planta de la La Peña.
2. Inyecta a pozo toda el agua separada en la misma planta, más el agua proveniente de la
planta de La Peña para lograr una recuperación secundaria.

El agua que se logra separar en el separador tetrafasico ( free Water) se filtra y se trata para
acondicionarla y re inyectarla a pozo. Los químicos que se inyectan al agua son: un biocida,
un clarificante y un secuestrante de acido sulfhídrico. El tratamiento de aguas está a cargo de
la empresa MI SWACO.
El agua se trata con el objeto de evitar que esta corroa todo el equipo y herramientas en su
recorrido y, principalmente, para evitar la formación de bacterias que si llegan a entrar a pozo
forman una capa impermeable que no permite que se siga inyectando agua.
El agua se inyecta gracias a la acción simultánea de 3 bombas triples que descargan el agua
a una presión aproximada de 1740 psi. Las bombas triples se alimentan con 2 bombas
booster de 30 HP cada una.