CAUCHO NATURAL

El caucho natural (cis-1,4-polisopreno) es un producto vegetal procesado que se

obtiene de la savia de varios centenares de especies de árboles y plantas
existentes en distintas partes del mundo. La savia de aspecto lechoso o látex que
se obtiene del árbol Hevea brasiliensis cubre más del 99 % del consumo mundial
de caucho natural. Este producto también puede obtenerse del Ficus elastica y de
otras plantas africanas. Otra fuente de caucho natural comercial es el arbusto
Parthenium argentatum o guayule [1].
OBTENCIÓN:
El látex se obtiene practicando en la corteza del árbol del caucho una incisión en
espiral en días alternos, aunque la frecuencia y el método pueden variar. El látex
se recoge en vasos colgados del árbol, bajo la incisión, y a continuación se
transfiere a cubos que se transportan a las estaciones de procesamiento. Por lo
general, se añade amoníaco como conservante. El amoníaco rompe las partículas
de caucho y produce un producto que forma dos fases con un 30 - 40 % de parte
sólida. Este producto se concentra hasta obtener un 60 % de parte sólida,
obteniéndose así un concentrado de látex amoniacal con un 1,6 % de amoníaco
en peso. También existe un concentrado de látex con bajo contenido en amoníaco
(0,15 – 0,25 %). Con el fin de evitar la coagulación y la contaminación, se añade a
este concentrado un conservante secundario, como el pentaclorofenato sódico, el
disulfuro de tetrametiltiuram, el dimetilditiocarbamato sódico o el óxido de zinc [1].

Figura 1: Obtención de caucho natural

Fuente: TvAgro (2017). Como Explotar El Caucho Natural Adecuadamente

[Online]. Available: https://www.youtube.com/watch?v=jhCHFkUywVE
 CAUCHO SINTÉTICO
Los cauchos sintéticos, técnicamente conocidos como elastómeros y que en el
comercio tienen diversos nombres de fantasía. Se utilizan como sustitutos del
caucho natural (ver tema) debido a su excelente resistencia química a los ácidos,
aceites minerales, gases y otras sustancias. Son también más estables, a
temperaturas elevadas, que el caucho natural [2].
OBTENCIÓN:
El proceso de producción de caucho sintético sigue varios pasos importantes,
cada uno de los cuales puede cambiar ligeramente según el tipo de caucho
elegido. Los pasos a continuación describen de manera general los pasos
generales involucrados en el procesamiento y fabricación de un caucho sintético
típico.
1. Se crea y refina una mezcla de hidrocarburos (de petróleo o carbón). 
2. Nafta; una mezcla de hidrocarburos líquidos inflamables que se utiliza para
fabricar gasolina y plásticos; se combina con gases naturales. Esta reacción
produce monómeros, que unen moléculas para crear polímeros. Los
monómeros comunes que se utilizan para fabricar cauchos sintéticos incluyen
caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de nitrilo (NBR) y caucho de butilo
(IIR). 
3. Se utilizan agentes químicos para convertir los polímeros individuales en
cadenas de polímeros. Esto forma una sustancia de goma. 
4. En un proceso llamado vulcanización, la sustancia de caucho se convertirá en
un producto de caucho. La vulcanización funciona convirtiendo los polímeros en
un material más duradero mediante la adición de aceleradores como el azufre. 
5. Luego, el caucho se moldea en la forma deseada, antes de someterse a
controles de garantía de calidad [3].
PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE LLANTAS PARA
VEHÍCULO QUE SE ELABORAN A PARTIR DEL CAUCHO

a. Formulación de los compuestos de Caucho: En esta etapa se determina

la cantidad de los diversos tipos de caucho y elementos de relleno a utilizar
con el fin de obtener la fórmula adecuada para el servicio
b. Elaboración de los cinturones de textil y acero: Teniendo en cuenta que
las llantas deben soportar grandes esfuerzos, algunas vienen con un
refuerzo textil y metálico.
c. Operación de calandrado: El calandrado puede entenderse como la
formación de láminas de caucho, textil-caucho y acero-caucho.
d. Fabricación de la ceja: La ceja es un anillo no extensible compuesto que
ancla las capas del cuerpo y asegura el neumático a la llanta de modo que
no se deslice o dañe el aro, por lo cual está compuesto por el caucho más
duro de toda la pieza y acero en su interior.
e. Operación de extracción: La extrusión es básicamente el proceso de
forzar una sustancia con ayuda de presión y temperatura, a través de una
geometría determinada para darles forma a las piezas.
f. Montaje de la llanta: El montaje de una llanta es un proceso por etapas
donde se ensambla cada una de las partes fabricadas.
g. Curado o vulcanización: En la prensa de vulcanización es donde la llanta
adquiere su forma y patrón de banda de rodamiento finales. Aquí, los
moldes dan forma y vulcanizan la llanta. Los moldes tienen grabados los
patrones de banda de rodamiento, las marcas de banda del fabricante y
aquellas exigidas por la ley. Las llantas se vulcanizan a más de 300 grados
de 12 a 25 minutos y suceden una serie de reacciones químicas (donde
Intervienen compuestos azufrados) que le dan características de
resistencia, flexibilidad y baja degradabilidad.
h. Inspección final: Después del proceso de elaboración, las llantas son
sometidas a una rigurosa inspección de calidad [4].
 Figura 2: Proceso productivo de las llantas

Fuente: L. Cardona y L. M. Sánchez, ‘‘Aprovechamiento de llantas usadas para la

fabricación de pisos decorativos’’, tesis de especialización, Universidad de Medellín,
Medellín, Antioquia, 2011.
 DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE LLANTAS

En la fabricación de llantas, las válvulas de control direccional brindan un

rendimiento confiable y repetible, ciclo tras ciclo, mientras que la electrónica de
bus de campo ofrece a la industria una puesta en servicio, un estado visual y un
diagnóstico sencillos. En la prensa de curado, las válvulas de vapor brindan una
durabilidad superior que resiste las desafiantes condiciones de la industria de las
llantas; las válvulas proporcionales únicas se pueden ajustar fácilmente en el sitio
o pre ajustar en la fábrica para sus requisitos exactos, ahorrando semanas de
desarrollo y tiempo de puesta en marcha. Y en la máquina de uniformidad en el
proceso de acabado, los actuadores ISO y NFPA brindan el movimiento lineal
preciso y la precisión posicional exigida para las transferencias
Partes de la planta de llantas:
• Equipo de mezcla
• Máquinas para fabricar perlas 
• Calendarios de alambre
• Extrusoras
• Calendarios de tela
• Cortadores de sesgo
• Máquinas para fabricar llantas
• Prensas de curado
• Máquinas de inspección
• Aplicadores de etiquetas [5]
Figura 3: Planta de producción de llantas

Fuente: PP Systems (2021). TIRE MANUFACTURING [Online]. Available:

https://www.processpneumatics.com/applications/tire-manufacturing/
 REFERENCIAS
[1] A. Echt, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Tercera edición. España:
Organización Internacional del Trabajo – OIT, 1998.
[2] Pontificia Universidad Católica de Chile (2021). Caucho natural y sintético [Online].
Available: http://quimica.uc.cl/images/paginas/fcauchonaturalsintetico.pdf
[3] Enquiries (2020, Sep 10). The Synthetic Rubber Production Process [Online].
Available: https://www.aquasealrubber.co.uk/articles/the-synthetic-rubber-production-
process/
[4] L. Cardona y L. M. Sánchez, ‘‘Aprovechamiento de llantas usadas para la fabricación
de pisos decorativos’’, tesis de especialización, Universidad de Medellín, Medellín,
Antioquia, 2011.
[5] PP Systems (2021). TIRE MANUFACTURING [Online]. Available:
https://www.processpneumatics.com/applications/tire-manufacturing/