RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO

MARCO TEÓRICO

Los respectivos ensayos con probetas de concreto sirven para poder identificar y determinar
la resistencia a la compresión de los elementos estructurales. Por consiguiente, la
resistencia a la comprensión se suele utilizar con el fin de poder comprobar la calidad y
aceptación del material en este caso el concreto, otra función de esta es el poder lograr
estimar la resistencia del concreto en estructuras, y con todo esto lograr programar las
diversas operaciones de construcción, tales como son la remoción de cimbras o
simplemente par poder evaluar la relación del curado y la protección que se suministra en la
estructura.

1.1 Normativa
INV-410: Esta norma nos brinda unas especificaciones técnicas sobre la resistencia a la
comprensión de cilindros concreto; este ensayo consiste en aplicar una carga axial de
comprensión para cilindros respectivamente moldeados, con la respectiva velocidad de
carga prescripta, esto hasta que se genere o presente la respectiva falla; el objetivo de los
resultados obtenidos en la practica son los que se usaran como base para el control de
calidad para las respectivas operaciones a realizar de dosificación, mezclado y
colocación del concreto; para así poder lograr identificar que s verifiquen el cumplimiento
de las respectivas especificaciones y con esto evaluar la eficacia de los aditivos y los
diferentes usos similares.

1.2 Esfuerzo Normal

Es la medida de la fuerza por unidad de área aplicada que genera la deformación, Si la
fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede descomponerse en la
suma vectorial de otras dos tal que siempre una sea normal y la otra paralela a la superficie
considerada. Los esfuerzos que se generan con dirección normal a la sección se denotan
normalmente como sigma y se expresan como esfuerzo de tracción o tensión que se dan
 cuando estos apuntan hacia afuera de la sección, y tratan de estirar al elemento que se está
analizado, y los esfuerzos de compresión que se generan cuando apuntan hacia la sección,
tratando de aplastar al elemento que se está estudiando.

 
Figura 1 esfuerzo normal
 
1.3 Deformación unitaria longitudinal
Seda si a una barra de longitud l se le aplica una fuerza de tracción F y la respectiva barra
sufre un Alargamiento ∆l, está también se define como alargamiento o deformación
longitudinal. Donde la deformación longitudinal es una variación relativa de longitud y la
relación entre la fuerza F y el alargamiento ∆l se genera por el coeficiente de rigidez Ks

Figura 2 deformación unitaria longitudinal

 

1.4 Ley de Hooke

Esta ley afirma que la deformación elástica que sufre un cuerpo es proporcional a la
fuerza que produce tal deformación, siempre y cuando no se sobrepase el límite de
elasticidad. Por consiguiente, cuando se estira o comprime un elemento, la fuerza
recuperadora es directamente Proporcional a la deformación x al cambio de longitud x
respecto de la posición de equilibrio y de signo contraria a ésta.
Figura 3 ley de Hooke

 
1.5 Modulo de Young
El módulo de Young también conocido como el módulo de elasticidad es un número que
mide la resistencia de un material a ser deformado elásticamente. Se puede definir el
módulo de Young para cualquier deformación, pero es constante si se obedece la ley de
Hooke.

Figura 4 deformación unitaria

1.6 Coeficiente de posición

El coeficiente de Poisson (n) es un parámetro característico de cada material que indica la relación
entre las deformaciones longitudinales que sufre el material en sentido perpendicular a la
fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales en dirección  de la fuerza aplicada sobre
el mismo. Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no solo en
el sentido de la solicitación, sino también según el eje perpendicular, toda tracción
 longitudinal con alargamiento implica una contracción transversal; el coeficiente de
Poisson es la relación de la deformación perpendicular a la axial.

 
Figura 5 coeficiente de posición

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
 
El ensayo realizado consiste en alargar una probeta, a partir de una prensa hidráulica, hasta
que el material de la probeta llegue a la rotura. La carga se aplica gradualmente y además
aumenta o disminuye su valor dependiendo a las condiciones del material, esto para
determinar algunas características importantes del material a partir del diagrama esfuerzo,
el cual es independiente de las dimensiones de la probeta y proporciona los valores
adecuados para conocer la ductilidad, módulo de elasticidad y la resistencia del material,
donde se introdujeron algunos conceptos claves esto con el fin de determinar los
conocimientos previos para poder realizar la práctica. 
Después se definieron los materiales e instrumentos a utilizar y se tomaron los datos
pertinentes los cuales consistía en primero: usando un calibrador se midió el diámetro de
cada uno de los tres tubos a utilizar en la práctica, segundo con un flexómetro se midió la
longitud de cada una de las barras, después usando una balanza se pesó cada una de las
barras, estas tres mediciones con el fin de obtener la densidad del material. 

Bibliografía

 Osorio, J. D. (2011). ¿Qué es el módulo de elasticidad en el concreto? Colombia.

Blog 360° en concreto. http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-modulo-de-
elasticidad-en-el-concreto/