Mantenimiento Planeado

PLANILLA DE ADF

ADF Máquina: Molino de yeso

¿Qué pasó? ¿Quienes Intervinieron?

Parte de la Máquina: malla granulometrica Modo de Fallo: Accidental Detectores: Reparadores:

AUTÓNOMO

Problema: x Repetitivo Operador de maq. Vicente

¿Cómo se detectó el problema? ¿Cuánto duró? Prudencio

Ruido x Juego / Desgaste Alarmas FECHA: HORA:
Vibración x Pérdidas / Fugas Suciedad Inicio del Fallo 3/5/04 13:30
Temperatura Corrosión Fricción Puesta en Marcha 3/5/04 19:30
x Otros: Tiempo de Reparación (minutos) 360

¿Cómo ocurrió el fallo? (Dibujo) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
malla granulometrica rotura de la malla produccion gruesa
inspeccion visual
REPARADORES

Rotura de la malla

Vicente ¿Cuándo se Analiza?

¿Quienes Analizan?
5/4/2014
Descripción del Fenómeno : 5W - 1H Resumen del FENOMENO
¿Qué? en que cosa está el problema?---malla----
¿Cuándo? ocurre el problema dentro del proceso?---Si--
¿Dónde? se observa el problema?-----Movimiento de rotacion-----
¿Quién? depende delas habilidades de alguien?---No----
¿Cuál? es la tendencia o repeticion en que se ve el problema?----Media-----
¿Cómo?
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAICES
1er ¿POR QUÉ ? 2do POR ¿QUÉ ? 3er POR ¿QUÉ ? 4to ¿POR QUÉ ? 5to ¿POR QUÉ ? Causa Raíz
PARTES DE LA MÁQUINA
y ASPECTO HUMANO

Se rompio la malla fallas material No corresponde

dureza excesiva en el yeso mala coccion del horno desgaste de soportes mal ajuste de martillos falta de revision
MANENIMIENTO PLANEADO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? ¿Cuándo está ¿Cuándo se
¿Cómo ? ¿Quién?
Título Código previsto? cumplió?
cambiar malla granulometrico Mecanico Taller 5/3/2019 5/3/2019

Acciones inmediatas

Acciones correctivas
(correcciones de diseño)

Lecciones de un punto

Estandar de
Punto Mant. Autónomo
adicional ó
modific. Inspección de
Mant. Planeado

Mantenimiento
Nueva Autónomo
Habilidad
en la Agregar rutina estatica de revision de la ma 31/06/2004 7/15/2004
Matriz Mantenimiento
Planeado

Líder de Equipo
Cierre del ADF
Mantenimiento Planeado

Nombre: PL-MA-01 Aprobadores del documento

Edición: 0 Preparó Revisó Aprobó
Quilmes Planilla de Análisis de Fallas Revisión: 1 A Analista de Mantenimiento 5/2/2003 A Jefe de 5/2/2003 A Jefe de 5/2/2003
Mantenimiento Mantenimiento
Fecha: 37743 Planeado Mecánico

Vigencia: 5/2/2003 0 A Analista de Proyectos Industriales

 ADF Máquina: Paletizadora L4
¿Qué pasó? ¿Quienes Intervinieron?
Parte de la MáquinMovimiento trasversal Modo de Fallo: Accidental Detectores: Reparadores:
AUTÓNOMO

Problema: x Repetitivo Operador de maq. Rapien H.

¿Cómo se detectó el problema? ¿Cuánto duró? Barraza L
Ruido x Juego / Desgaste Alarmas FECHA: HORA: Noguera C.
Vibración Pérdidas / Fugas Suciedad Inicio del Fallo 3/5/14 13:30 Aguilar L.
Temperatura Corrosión Fricción Puesta en Marcha 3/5/14 19:30 Raza R.
x Otros: Tiempo de Reparación (minutos) 360

¿Cómo ocurrió el fallo? (Dibujo) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
Alineacion brazos del cabezal Juego en uno de los brazos Se revisó manguito del brazo
REPARADORES

Se decide desarmar reductor

Se cruzaba el cabezal

Nuevo analisis (Correcto)

¿Qué pasó? ¿Quienes Intervinieron?

Parte de la MáquinMovimiento trasversal Modo de Fallo: Accidental Detectores: Reparadores:
AUTÓNOMO

Problema: Reductor roto x Repetitivo Operador de maq. Rapien H.

¿Cómo se detectó el problema? ¿Cuánto duró? Barraza L
Ruido x Juego / Desgaste Alarmas FECHA: HORA: Noguera C.
Vibración Pérdidas / Fugas Suciedad Inicio del Fallo 3/5/14 13:30 Aguilar L.
Temperatura Corrosión Fricción Puesta en Marcha 3/5/14 19:30 Raza R.
x Otros: Tiempo de Reparación (minutos) 360

¿Cómo ocurrió el fallo? (Dibujo) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
Se revisó manguito del brazo ok no corresponde
REPARADORES

Alineacion brazos del cabezal Juego en uno de los brazos Se decide desarmar reductor modificación
Desarmarme reductor encontrando componente roreemplazo componentes surgida en la Actividad
de capacitación
Se cruzaba el cabezal

el problema queda determinado luego del análisis preliminar

 Veleda R. ¿Cuándo se Analiza?
¿Quienes Analizan?
5/4/2014
Descripción del Fenómeno : 5W - 1H Resumen del FENOMENO
¿Qué? en que cosa está el problema?---Paletizadora----
¿Cuándo?ocurre el problema dentro del proceso?---Si--
¿Dónde? se observa el problema?-----Movimiento de traslasion-----
¿Quién? depende delas habilidades de alguien?---No----
¿Cuál? es la tendencia o repeticion en que se ve el problema?----Media-----
¿Cómo?
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAICES
1er ¿POR QUÉ ? 2do POR ¿QUÉ ? 3er POR ¿QUÉ ? 4to ¿POR QUÉ ? 5to ¿POR QUÉ ? Causa Raíz
PARTES DE LA

Se rompió reductor fallas material No corresponde

y ASPECTO
HUMANO
MÁQUINA

Rotura eje piñón y corona Posible problema en armado Procedimiento de armadoNo tener repuesto compleTener caja com

nuevo analisis (correcto)

Primer Por-que : El problema
Siguientes Por-que: Método 4M`s para cada causa (no todas aplican) . Verificarlas in-situ
Revisión lógica del análisis: completar si hay omisiones
Veleda R. ¿Cuándo se Analiza?
¿Quienes Analizan?
5/4/2104
Descripción del Fenómeno : 5W - 1H Resumen del FENOMENO
¿Qué? paro en Paletizadora
¿Cuándo?durante la etapa xz Se produjo un paro en Pale durante la etapa xz debido a la rotura
¿Dónde? Movimiento de traslasion del reductor del movimiento de traslacion (independiente de la
habilidad de alguien), que sucede cuando aumenta la velocidad (o
¿Quién? independiente de habilidad operativa
sucede aleatoriamente) manifestandose por un paletizado
¿Cuál? aumenta con aumento de velocidad (ó aleatorio) desalineado
¿Cómo? paletizado desalineado

BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAICES

1er ¿POR QUÉ ? 2do POR ¿QUÉ ? 3er POR ¿QUÉ ? 4to ¿POR QUÉ ? 5to ¿POR QUÉ ? Causa Raíz
y ASPECTO HUMANO

1-Se rompió reductor No hay o es ineficaz la Existe (pero con frec.baja e

Verifica
PARTES DE LA

(rotura eje, piñón y corona) rutina (metodo) inspección inadecuado metodo inspecc.)
MÁQUINA

fallas material/lubricacion no verifica Mal armado

Capacidad insuficiente no verifica por no tener
Errores en el armado Empleo de repuesto incorrecto No verifica procedimiento
(luego
Falta de entrenamiento Verifica entrenar)
No hay procedimiento Verifica
Error en proced. establ.
establecido

La causa raíz es esta. Es probable que si la rutina preventiva hubiese sido eficaz
habría detectado una anormalidad (que es en este caso el MAL ARMADO)
 Evolución del Problema
Detección del Problema/Causas
causas probables
*defectos material
*capaciad inadecuada
*repuesto incorrecto ¿COMO?
*falta entrenamiento consecuencia/efecto
*error procedimiento previo
(paletizado desalineado)

PROBLEMA
(Reductor roto)
¿QUE?
causa/s consecuencia/efecto
raiz/ces final
Acciones (parada de maquina)
(reductor mal
armado -no hay
procedimiento)

Acciones Por Que - Por Que 5W + 1H Analisis Preliminar

eliminar Solucion al problema encontrando Comprender Información preliminar
causa/s raiz/ces la/s causa/s raiz/ces la situación / Puntos examinados
Fenomeno Acciones prelminares