Cemento Portland

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Este aviso fue puesto el 24 de agosto de 2020.
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con "grava" áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón.
Es el más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante para la
preparación del hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica).
Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Pórtland, en el condado de Dorset.

Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil pálido (en cuyo
caso se hace llamar cemento blanco).

Índice
1 Fabricación del cemento Portland
1.1 Función del yeso
1.2 Módulos
2 Cementos Portland especiales
3 Tipos de cementos Portland
4 Etapas de la fabricación del cemento
5 Cualidades del cemento
6 Referencias
7 Bibliografía
8 Enlaces externos
Fabricación del cemento Portland
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

preparación de la mezcla de las materias primas

producción del clinker
preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

Óxido de calcio (44 %),

Óxido de silicio (14,5 %),
Óxido de aluminio (3,5 %),
Óxidos de hierro (3 %)
Óxido de magnesio (1,6 %).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
estar próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición
deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien
carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado
kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente.
La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que
hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se

disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una pequeña cantidad de aluminato
tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante
es denominado clínker. El clínker puede ser conservado durante años antes de
proceder a la producción del cemento, con la condición de que no entre en contacto
con el agua.1

La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo,
pero a causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado.
Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y, por
tanto, la liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas
de efecto invernadero.

Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega

aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composición del tipo:

64 % óxido de calcio
21 % óxido de silicio
5,5 % óxido de aluminio
4,5 % óxidos de hierro
2,4 % óxido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta
adquirir su resistencia característica. El endurecimiento inicial es producido por
la reacción del agua, yeso y aluminato tricálcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan

de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una
estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras
que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la
mezcla. Una última reacción produce el gel de sílice (SiO2). Las tres reacciones
generan calor.

Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:

6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca(OH)2

4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O

Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de

CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.

Función del yeso

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clínker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada
etringita.2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O

Módulos
Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer
en qué relación se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el
producto final. Para el cemento portland se tiene:

Módulo hidráulico

{\displaystyle M_{i}={\frac {\%CaO}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}+\%SiO_{2}}}=1.7-

2.3}{\displaystyle M_{i}={\frac {\%CaO}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}+\
%SiO_{2}}}=1.7-2.3}

Módulo de silicatos

{\displaystyle M_{s}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}}}=1.9-3.2}

{\displaystyle M_{s}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}+\%Fe_{2}O_{3}}}=1.9-3.2}

Módulo silícico

{\displaystyle M_{c}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}}}=2.5-3.5}{\displaystyle

M_{c}={\frac {\%SiO_{2}}{\%Al_{2}O_{3}}}=2.5-3.5}

Módulo de alúmina

{\displaystyle M_{f}={\frac {\%Al_{2}O_{3}}{\%Fe_{2}O_{3}}}=1.5-2.5}{\displaystyle

M_{f}={\frac {\%Al_{2}O_{3}}{\%Fe_{2}O_{3}}}=1.5-2.5}

Cementos Portland especiales

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el
cemento Portland normal, pero tienen características diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland

TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento
TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto).
TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado.
TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado (Presas).
TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I:

TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta 30 % de
filler calizo u otro material.
TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada protección a los
sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean importantes las precauciones
contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje,
donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterráneo son mayores que lo
normal pero no llegan a ser severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento pórtland tipo II. Como el
tipo II, se debe preparar el concreto de cemento portland tipo IMS con baja
relación agua materiales cementantes para que se garantice la resistencia a los
sulfatos.

TIPO IHS: Cemento Pórtland tipo I adicionado con alta protección contra los
sulfatos (High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la acción severa de los
sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterránea tienen altas
concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de la misma manera que el
Cemento Pórtland tipo V.
TIPO GU: El cemento Pórtland tipo I adicionado de uso general tipo GU (General
Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de
los otros tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubería, productos de
concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento pórtland tipo I
Etapas de la fabricación del cemento
Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras calizas y
las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el material se
transporta a la fábrica.
Preparación y clasificación de las materias primas: una vez extraídos los
materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración
hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En
esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción
del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 °C. En la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocidos con el nombre de clínker.
Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a
obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clínker. Después se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribución: esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado
en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdótico: en Uruguay, desde abril de 2008
las bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc., no
puede superar los 25 kg debido a razones médicas tales como evitar las lesiones de
espalda al ser cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
Cualidades del cemento
Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento y
la edad o la magnitud de la hidratación.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación alguna.
El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta
endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e
incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.
El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la piedra. A
pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y
su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la
proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
Referencias
Antecedentes Técnicos, Asociación de Fabricantes de Cemento Portland, Argentina
Skalny, F,. V. Johansen, N. Thaulow, y A. Palomo. «DEF: Una forma de ataque por
sulfatos.» En Materiales de Construcción, Vol. 46, nº244,
octubre/noviembre/diciembre 1996. CSIC. Consultado el 12 de enero de 2016.
Bibliografía
Gomà, Fernando (1979). Cemento portland y otros aglomerantes, El. Barcelona:
Técnicos Asociados, S.A. / ISBN 84-7146-192-7.
Enlaces externos
Investigación y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Química del cemento Pórtland
y otros aglomerantes.
Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q844123Commonscat Multimedia: Cement
IdentificadoresBNE: XX534251BNF: 131703768 (data)GND: 4175393-8LCCN:
sh85105088SUDOC: 035149574AAT: 300010377Microsoft Academic: 2780021121Diccionarios
y enciclopediasBritannica: urlIdentificadores químicosNúmero CAS: 65997-15-1Números
EINECS: 266-043-4RTECS: VV8770000Identificadores biológicosMGI: 65997-15-1
Categorías: CementoCiencia y tecnología de Reino Unido del siglo XIXCiencia de
1824Reino Unido en 1824Inventos de Inglaterra
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