Clase03 - 2021-2-Perforacion y Voladura

MIN-370: Ingeniería de Explotación Minera UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Periodo: 2021-II UNIDAD DE POSGRADO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y
METALURGICA
CURSO: INGENIERIA DE
EXPLOTACION MINERA
MBA. FRANCISCO ALBINO C.
FORMAMOS LIDERES PARA UNA MINERIA GLOBAL Y SUSTENTABLE

METALURGICA
SESION 3: CICLO DE MINADO EN

MINERIA SUBTERRANEA Y
SUPERFICIAL
PERFORACION Y VOLADURA

METALURGICA
CICLO DE MINADO SUBTERRANEO
PERFORACION
VOLADURA
VENTILACION
DESATADO DE ROCAS/SOSTENIMIENTO
ACARREO Y
TRANSPORTE LIMPIEZA Dependiendo del tipo de roca y condiciones
Geomecánicas, a este ciclo se le agrega
SOSTENIMIENTO/ RELLENO.
VENTILACION Actividades complementarias: Ventilación,

SOSTENIMIEN
TO/ RELLENO
Drenaje, etc.

METALURGICA
CICLO DE MINADO OPEN PIT
PERFORACION
VOLADURA
ACARREO/
TRANSPORTE Actividades complementarias: Mantenimiento
De vías/accesos de operaciones, Control de
Erosión y Drenaje, etc.
CARGUIO

METALURGICA
IMPORTANCIA DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DEL CICLO DE MINADO

METALURGICA
PERFORACION
La perforación consiste en hacer un hoyo en la roca (llamado taladro) con un equipo

de perforación, donde se colocarán los explosivos.
Para perforaciones en minado subterráneo y superficial se requiere primero hacer un

diseño de mallas de perforación con características particulares según el
comportamiento del macizo rocoso.
En perforaciones subterráneas, el diseño o trazo de perforación se presenta de la

siguiente manera:
a) Arranque,
b) Ayudas y
c) Cuadradores (laterales, alzas y arrastres)
1. El arranque crea las caras libres y se hace con un disparo simultáneo.
2. Las ayudas agrandan las caras libres y
3. Los cuadradores dan la forma y dimensiones finales de la labor.

METALURGICA
TRAZO DE PERFORACION SUBTERRANEA

METALURGICA
FORMAS DE ARRANQUES
A) Cortes en “V”
Es lo más sencillo. Con distancia entre taladros de 1 a 2 pulgadas
V - vertical
Corte en sección
V - horizontal
Corte en sección

METALURGICA
FORMAS DE ARRANQUE
B) Cortes en “Pirámide”
120O
120O
120O
Corte en sección

METALURGICA
FORMAS DE ARRANQUE
C) Corte Quemado
Son mejores que los cortes en “V” y los piramidales.
Distancia entre taladros de 4 a 6 pulgadas.
Adecuados para rocas duras, me dan un mayor avance.
Taladros tienen que ser

paralelos. El taladro del
medio no se carga.
Corte en sección
TRIANGULAR HEXAGONAL RECTANGULAR 9 TALADROS

METALURGICA
FORMAS DE ARRANQUE
D) Corte Coromant
Se usa una plantilla pre determinada
3 4
1
2
2
1
4 3

METALURGICA
TRAZO DE PERFORACION SUPERFICIAL
En perforaciones de minado superficial el trazo de perforación ya no

requiere de taladros de alivio para generar la cara libre, ya que la masa
rocosa esta expuesta a la superficie.

METALURGICA
PRINCIPIOS DE LA PERFORACION
La perforación se basa en principios mecánicos de percusión y

rotación, cuyos efectos de golpe y fricción trituran la roca.

METALURGICA
EQUIPOS DE PERFORACION SUBTERRANEA
Perforación Manual
Rotación y percusión con aire comprimido, para huecos pequeños (25 a 50
mm de diámetro), para una perforación horizontal o hacia el piso (jack leg), para
una perforación vertical hacia el techo (stopers) y para piques (jack hammer).

METALURGICA
Perforación Manual (continua)
El peso y velocidad de las máquinas depende del fabricante. Como ya se

mencionó todas trabajan con aire comprimido (80 a 100 psi de presión) y tienen
un consumo de aire de 100 a 150 CFM.
También se necesita agua para la perforación: aprox. 1 litros/segundo, la misma
que sirve para ablandamiento de la roca, condensar el polvo y como refrigerante
de la máquina.
METALURGICA
Perforación Manual (continua)

Barrenos:
Se emplean barrenos de 2´, 4´, 6´, 8´
Adicionalmente el perforista lleva: una barretilla, sacabarrenos, cucharilla,

atacador de madera, llave Stilson, aceite.
Pueden ser integrales (como se muestra el gráfico), donde al extremo se tiene la

cabeza con un inserto de aleación de alta dureza (W-V y otras)
También se pueden emplear brocas de botones que van en forma separada del
barreno y se colocan al momento de perforar.

METALURGICA

Perforación Mecanizada
Para labores de secciones mayores actualmente se emplean las máquinas de mayores
dimensiones: Jumbos neumáticos o electrohidráulicos, track drill, wagon drill, etc.
Estos equipos mayores pueden ser de percusión y de roto percusión, montadas en chasis
sobre ruedas u orugas.
Pueden perforar taladros de hasta 150 mm y 20 a 60 m de profundidad.
Los barrenos que se emplean son acoplables con brocasintercambiables.

METALURGICA
Dependiendo de la utilidad
tenemos jumbos de avance y
producción.
 Existen jumbos eléctricos y

con motor Diesel
 Pueden ser montados sobre
oruga o sobre ruedas
 Existen desde 1 brazo hasta 4
brazos, dependiendo de las
características de la labor
 El área de trabajo va desde
los 6 m2 a 210 m2.

METALURGICA

METALURGICA

METALURGICA

METALURGICA

Las ventajas de la tecnología en los jumbos de perforación son:
 Ahorro de mano de obra

 Menor tiempo de perforación
 Menor sobre perforación
 Control de la operación
 Ahorro en varillaje y explosivos
 Menores costos de excavación y seguridad en el trabajo

METALURGICA

METALURGICA
Equipos electro-hidráulicos: Perforación radial de producción

METALURGICA
RENDIMIENTO EQUIPOS DE PERFORACION

Rendimiento: metros/hora

METALURGICA

METALURGICA

METALURGICA

TBM – Sección completa

METALURGICA

Perforación Mecanizada en frentes
Perforación Mecanizada es importante el marcado de la malla de

perforación para obtener una excelente voladrura.

METALURGICA

Perforación Mecanizada en tajeos: taladros largos

METALURGICA

Perforación Mecanizada Chimeneas
Alimak – maquina trepadora

Shaft Boring System
METALURGICA
EQUIPOS DE PERFORACION SUPERFICIAL

METALURGICA

METALURGICA

METALURGICA
VOLADURA
Segunda operación unitaria del ciclo de minado que tiene
como objetivo de romper la roca de una manera eficiente.
La voladura origina una alta liberación de energía que produce la fragmentación

y el desplazamiento de la roca.
La voladura puede ser:
Primaria
Secundaria
ASPECTOS IMPORTANTES A TENER EN CUENTA EN LA VOLADURA
La roca debe romperse de manera eficiente y económica,de manera que debemos

producir un material fácil de cargar, transportar, almacenar y procesar.
El macizo rocoso que queda después de la voladura debe dañarse lo menos

posible a fin de reducir al mínimo el sostenimiento.
Por lo que en una abertura subterránea, debemos tener mucho cuidado con los
taladros de corte y con los que dan forma a la abertura.

METALURGICA
CARGUIO DE TALADRO
Guía
Fulminante
Dinamita Dinamita cebada
Fulminante: cápsula
de aluminio
• Dinamita cebada: es la que se
encuentra inserta de un fulminante. Carga explosiva
• El fulminante es conectado con una
guía. Guía
Pólvora
• La guía es un cordón tejido cubierto
de un material plástico, en cuya La chispa viene quemando la pólvora de la
guía, al llegar cerca de la carga explosiva del
parte central se tiene la pólvora. fulminante explosiona al fulminante y este a su
vez accionará a la dinamita cebada. El
fulminante también puede accionarse con un
fuerte impacto, por lo que hay que tener
mucho cuidado con su manipuleo
Envoltura
Pólvora
METALURGICA
ORDEN DE ENCENDIDO DE LOS TALADROS CARGADOS

Guía
1ro. Se enciende la guía de seguridad

2do. Se encienden los taladros de corte.
3ra. Continúan los taladros de ayuda.
4ta. Finalmente, Los taladros de contorneo.
• La carga del taladro estará en función a:

- La longitud del taladro
- La característica de la roca
- El trazo de perforación (a su vez en función a la cara libre, el espaciamiento entre taladros; el corte,
las ayudas y la forma.
• En términos prácticos se usa 1 cartucho por cada pie del taladro; pero en taladros cuadradores esta
proporción disminuye.
• La guía se quema a aproximadamente a una velocidad de 1 pie/minuto.
• En minas convencionales, para el encendido de los taladros se corta una guía de 3 pies de largo, a la
que se le denomina la guía de seguridad.

METALURGICA
DINAMITA
• Es una mezcla química de trinitro glicerina más aserrín, que son encartuchados. La
dinamita explotará con el fuerte impacto de la detonacióndel fulminante.
Guía
Taco (barro o arena), tapando la Fulminante

carga de dinamita Dinamita Dinamita cebada
• El transporte de la dinamita, así como su almacenamiento siempre debenir

separados. Nunca deben trasladarse juntas.
• Las dinamitas dependiendo del diámetro del taladro tendrán diferentes diámetros.
• Estos diametros pueden ser de 7/8”, 1 ¼”, 2”, etc.
• También se emplean emulsiones encartuchadas

METALURGICA
PROCESO DE DETONACION DE UNA CARGA EXPLOSIVA

• Es la propagación de una reacción química que se mueve a través del explosivo a una
velocidad superior a la velocidad de sonido de la roca.
• Ocurre en varias etapas o fases en un tiempo muy corto de poco milisegundos
• Durante el proceso de detonación de la carga confinada, la roca se fragmenta y se
desplaza

METALURGICA
DISEÑO DE MALLA - VOLADURA SUBTERRÁNEA

11A
11A 11A
11A 11A
EJEMPLO
11A 6A 6A 11A
3A
5A 5A
9A
1A 3R 1A 9A
3A 1R 1R 3A
9A 3,5 m
5A 1A 3R 1A 5A 9A
1,5 m
3A
9A 9A
7A 7A 7A 7A
15A 13A 13A 13A 15A
3,0 m
N° Taladros = 40 cargados + 2 de alivio FORMAMOS LIDERES PARA UNA MINERIA GLOBAL Y SUSTENTABLE
METALURGICA
RESULTADO VOLADURA SUBTERRANEA

METALURGICA
VOLADURA SECUNDARIA
a. Con perforación de taladros (cachorros).

METALURGICA
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA EL DISEÑO DE

VOLADURA
Cualquier metodología de diseño requiere previamente disponer de un conjunto de
antecedentes, cuyo análisis en una secuencia lógica-conduzca a la solución técnica y
económicamente más adecuada.
• Primero, se deben conocer y evaluar las propiedades de la roca.
• Segundo, en función de las propiedades de la roca se selecciona el explosivo a utilizar, incorporando
también al análisis las restricciones operacionales inherentes a la faena y/o al tipo de excavación.
• Finalmente, se procede al diseño propiamente tal, aplicando la metodología o formulismo que se
estime conveniente, en función de los parámetros geométricos de la voladura y de la granulometría
esperada.
Propiedades de la roca
• Características físico-mecánicas: densidad; resistencias a la compresión, tracción y cizalle; módulos
elásticos (Módulo de Young y Módulo Poisson); velocidad de propagación de las ondas de fatiga.
• Características geotécnicas: estratificación, sistemas de fracturas pre-existentes, frecuencia y
orientación de las fracturas, condición de las fracturas.
Restricciones operacionales
• Granulometría esperada
• Control de daño por vibraciones
• Presencia de agua
• Usos y costumbres de la faena

METALURGICA

VOLADURA
Características del explosivo
• Características rompedoras: densidad de carguío (Δ), velocidad de detonación (D), presión de
detonación (P2).
• Características energéticas: calor liberado por la reacción química (Q), volumen de gases (V), presión
de los gases (Pb).
• Características prácticas: sensibilidad, fuerza o potencia relativa, resistencia al agua.
Parámetros geométricos de la voladura
• Diámetro de perforación (Ø)
• Longitud de los tiros (L)
• Longitud de la carga explosiva (l)
• Distancia de la carga a la cara libre (Burden)
• Espaciamiento entre los tiros (E)
• Secuencia de salida y retardos entre cargas
• Ubicación del artefacto iniciador
• Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø de la columna explosiva y el Ø de
perforación

METALURGICA

VOLADURA
En el estudio del diseño de una voladura es preciso

distinguir entre dos configuraciones básicas:
• Voladuras tipo cráter: son aquellas donde la carga

explosiva puede actuar solamente sobre una cara libre,
infinitamente extendida. Esta configuración va asociada
normalmente a lo que se denomina carga concentrada,
entendiéndose por tal a una columna explosiva cuya
longitud no excede a 6 veces el diámetro (Ø) de la carga.
La condición anterior se basa en lo observado en la práctica,

en el sentido que una carga cilíndrica de longitud [l < 6Ø]
produce el mismo efecto que el de una carga esférica
equivalente en cantidad. Si su longitud es mayor, los efectos
ya no son los mismos.

METALURGICA

VOLADURA
• Voladuras tipo banco: se trata en este caso de una
configuración en la cual el explosivo puede actuar
sobre dos caras libres, y se le asocia normalmente a
una carga de geometría cilíndrica.
Cabe señalar que este concepto no sólo se refiere a la

situación de un banco normal o vertical (minería a cielo
abierto) como el mostrado en la figura; también se
aplica a bancos horizontales e invertidos, como es
frecuente en las labores subterráneas.
En la mayoría de las aplicaciones la configuración tipo

banco presenta un punto singular denominado
empotramiento, que ofrece una mayor resistencia a la
acción del explosivo. No obstante, en la práctica
minera se dan también situaciones de voladuras tipo
banco sin empotramiento.

METALURGICA
VOLADURA EN BANCOS
Existen por tanto en el taladro dos cargas con misiones bien
diferenciadas:
• La carga de fondo, generalmente de mayor concentración y
Las voladuras en banco son
potencia, necesaria para el arranque del pie de banco.
aquellas que se realizan mediante
• La carga de columna, que puede tener una menor concentración y
la detonación de taladros verticales
potencia, suficientes para el arranque de la parte superior.
o sub verticales, utilizando como
cara libre un frente paralelo a los
Los explosivos más densos y potentes (dinamitas, hidrogeles,
mismos.
emulsiones, etc.) serían por tanto adecuados para carga de fondo,
en tanto que aquéllos menos densos y de menor potencia (ANFOS,
emulsiones, etc.), serían más útiles como carga de columna. El
empleo de un tipo de explosivo u otro vendrá siempre definido por
las condiciones geológicas de la roca, así como por el campo de
aplicación de cada uno de los explosivos considerados.
Pero, lógicamente, la diferenciación entre carga de fondo y de

columna será tanto más patente cuanto más dura y sana sea la
roca. En tal caso será máxima la dificultad para arrancar el pie de
banco. En cambio, con una roca blanda, con un bajo grado de
fijación al terreno, la carga de fondo puede no diferenciarse
sensiblemente de la de columna, pudiendo emplear incluso el mismo
tipo de explosivo en ambas cargas.

METALURGICA
VOLADURA EN BANCOS

METALURGICA
SECUENCIA DE ENCENDIDOS O SALIDAS
Con la secuencia de encendido se puede variar

no sólo los desfases de tiempo entre la
detonación de los distintos barrenos, sino
también la dirección de salida de la voladura y
de movimiento de la pila de material volado
Los objetivos que se pretenden con la secuencia
de encendido son los siguientes:
• Conseguir mayor fragmentación, esponjamiento

y el desplazamiento de la roca volada de cuerdo
con las operaciones siguientes.
• Reducir las proyecciones y sobre excavaciones.
• Minimizar la intensidad de las vibraciones
transmitidas al macizo rocoso y la onda aérea
producida.

METALURGICA

METALURGICA

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En perforaciones subterráneas, el diseño o trazo de perforación se presenta de la

1. El arranque crea las caras libres y se hace con un disparo simultáneo.

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Taladros tienen que ser

TRIANGULAR HEXAGONAL RECTANGULAR 9 TALADROS

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En perforaciones de minado superficial el trazo de perforación ya no

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El peso y velocidad de las máquinas depende del fabricante. Como ya se

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Perforación Manual (continua)

Se emplean barrenos de 2´, 4´, 6´, 8´

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Pueden ser integrales (como se muestra el gráfico), donde al extremo se tiene la

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 Existen jumbos eléctricos y

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 Ahorro de mano de obra

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