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FACULTAD DE INGENIERIA DE

MINAS

PERFORACIÓN Y VOLADURA MINERA


• DOCENTE:
DR. ING. CESAR AUGUSTO REYES PEÑA

• INTEGRANTES:
PALOMINO GIRON GIANMARCO JESUS

MANRIQUE PEÑA CRISTIAN FERNANDO

VELASCO CHUMACERO ANGIE ARIANA

LERZUNDI CHIRA EDUARDO FABRICIO

• CICLO: PRIMERO
PERFORACIÓN Y VOLADURA MINERA

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en


terrenos competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una
manera rentable.
Así, partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier método de
explotación, bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un
movimiento de tierras. La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución
de perforaciones en la roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que,
mediante su detonación, transmiten la energía necesaria para la fragmentación del
macizo rocoso a explotar.
De esta forma, se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de
la perforación y la tecnología de diseño y ejecución de voladuras.
PERFORACIÓN MINERA

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura.


Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y
están destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la
actividad minera. Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la
perforación se basa en el mismo principio. Es decir, en la percusión y el
giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte
en la roca en diferente posición, explica la organización Compumet.
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión
y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y
trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la roca y hasta
una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
¿Cómo se dividen las perforaciones mineras?
Las perforaciones en minería se dividen específicamente en dos partes:
Perforación de exploración y Perforación de producción.

➢ Perforación de exploración:
Se realiza con el fin de lograr conocer la composición del suelo, analizando el
material perforado. Generalmente, este trabajo lo hacen los especialistas en
Geología de Minas.
➢ Perforación de producción:
Corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de producción que
están previamente establecidos, se ejecuta con el fin de obtener una zona para
colocar explosivos dentro de la roca.
Tipos de perforación

➢Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su
extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el
otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir
con el proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona,
dentro de la minería artesanal.
 Perforación neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como
energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los
barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel), que se encarga de
triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la perforadora da al
barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo
que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.
 Perforación eléctrica

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y


para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El problema
principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la
posición de la perforación.

Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la
perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado,
equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de
perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran
precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minería.
CLASIFICACIÓN DE LOS
•  
EXPLOSIVOS
Explosivos pulverulentos
•Los explosivos pulverulentos están compuestos por nitrato amónico,
impermeabilizantes, estabilizantes. Estos tienen una consistencia pulverulenta,
presentando mala resistencia al agua. Produciendo muy pocos gases tóxicos. Son
poco sensibles a los golpes y a la fricción.
Aplicaciones
•Voladuras de rocas semiduras y blandas
•Voladuras de contorno
Medidas de seguridad
•Guantes
•Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
Nombre comercial de explosivos pulverulentos
•Amonita
Iniciación
•Riodet
Primadet
 Explosivos Hidrógeles
Los hidrogeles no producen exudación (salida de un líquido de un cuerpo),
por no llevar nitroglicerina Están constituidos por una mezcla de disolución
oxidante y nitrato de monometilamina. También se les añade sustancias
combustibles. 
Aplicaciones de los hidrógeles
•Voladuras de rocas duras y semiduras
•Voladuras precorte y recorte
•Carga de columna en barrenos con agua
•Iniciador de explosivos pulverulentos, especialmente ANFOS
•Uso más aconsejable que el de los explosivos gelatinosos cuando se presenten
riesgos en la perforación
Nombres comerciales
Riogel
Riogur
Riogel Ep
Medidas de seguridad
•Son los dispositivos más seguros en cuanto a su manipulación.
 ANFOS
Los ANFOS producen gases tóxicos y son muy insensibles a los golpes, lo que
proporciona una manipulación muy segura. Para su sensibilización, requiere un
explosivo o un sistema de iniciación de alta energía.
Aplicaciones
•Voladuras de rocas blandas
•En cargas de columna de los barrenos
•Medidas de seguridad de los ANFOS
•No utilizarse en barrenos de agua
Nombres comerciales
•Nagolita
•Alnafo
•Anfo
•Amonitro
Iniciación
•Cartucho cebo
•Multiplicados

Emulsiones
Las emulsiones están compuestas por dos fases. En la primera está la parte oxidante y en la segunda los combustibles.
Éstas no producen exudación y presentan una gran velocidad de detonación y alta energía y densidad.
Aplicaciones
•Voladuras de cualquier tipo de rocas
•Explosivos muy versátiles
•Medidas de seguridad
•Deben iniciarse con multiplicador y cordón detonante
•Pueden suministrarse a granel bombeable con camión cargador
Nombres comerciales
•EMUNEX
•Iniciación
•Multiplicador
POLVORA DE MINA
Está formada por una mezcla de azufre, carbón vegetal y nitrato potásico,
y presenta una textura granular. La pólvora de mina tiene nula resistencia
al agua y es sensible a la llama. Su energía, velocidad de detonación
potencial y densidad es baja. Agrieta las rocas.
Aplicaciones
• Pequeños trabajos de excavación
• Arranque de rocas ornamentales
Iniciación
• Mecha lenta
• Detonadores eléctricos
• Cordón detonante

Explosivos Gelatinosos
Los explosivos gelatinosos están compuestos por nitroglicerina o nitroglicol, nitrocelulosa,
estabilizantes y sustancias combustibles y oxidantes, son los del llamado tipo gomas y presentan
consistencia plástica.
Aplicaciones
•Voladuras de rocas duras y semiduras
•Trabajos con gran presencia de agua
Medidas de seguridad
•Guantes
•Pueden producir dolor de cabeza si se inhalan de forma prolongada
•No deben someterse a choques fuertes
Nombres comerciales
•Goma 2
•Goma 2 Eco
•Goma 1
 Cordón detonante
Un cordón detonante es un cordón flexible e impermeable que contiene en su
interior un explosivo denominado pentrita y se emplea fundamentalmente para
transmitir a los explosivos colocados en los barrenos la detonación iniciada por
un detonador. Los cordones detonantes tienen dos tipos de aplicaciones: servir
para la iniciación de explosivos dentro de una voladura (la más habitual) y/o
servir como explosivo para la ejecución de la propia voladura.

• Potente iniciación, elevada flexibilidad, fácil anudado y resistentes al agua


• Utilizados en la iniciación de explosivos y multiplicadores, como explosivo
para voladuras de contorno, en voladuras de corte de rocas ornamentales.
• Sirven como línea maestra en la iniciación no eléctrica
 RELÉS DE RETARDO
 
Son conectadores que permiten desarrollar esquemas de voladuras
temporizadas. La temporización se logra intercalando un relé en el cordón
detonante, que enlaza dos barrenos consecutivos permitiendo un retardo de
varios milisegundos.
• No puede ser iniciado por corrientes erráticas, inducidas o radiofrecuencia
• Conexión sencilla
• Se destruyen por explosión
VOLADURAS

Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de


desprender algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las
mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser
controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías, túneles o debajo del
agua.
 
TIPOS DE VOLADURAS
Las voladuras explicadas a continuación, son las más comunes, no obstante, hay
diversos tipos de voladura, que dependerá del tipo de mina u obra civil. Entre
ellas existes las denominadas voladuras especiales, estas tienen mayor grado de
riesgo ya que se dan en unas circunstancias poco comunes. Entre todos los tipos
de voladuras existentes, en el presente trabajo analizaré con más detalle las
voladuras de cielo abierto.
Voladuras a cielo abierto:
Este tipo de voladura es la más utilizada, en la industria del cemento, canteras,
minas de materiales de construcción u otros minerales, obra civil, etc. Para
realizar este tipo de voladuras tendrá en cuenta el material a extraer, las
condiciones geológicas del entorno y la maquinaria a utilizar, ya que se ha de
mover una gran cantidad de roca, teniendo en cuenta el nivel de producción de
la cantera.
Voladuras de túneles y galerías:
Este tipo de voladuras son en el subsuelo, es decir que no están en la superficie
y tratan de generar un perpendicular libre al plano de extracción, que permita
ser fragmentado y desplazado el material extraído. Se ha de tener especial
cuidado con el entorno y poner puntales o refuerzos de ser necesario.
Voladuras subacuáticas/ submarinas:
Son usadas en obras de ingeniería, profundizar puertos, cauces fluviales,
oleoductos y gaseoductos. Cada uno tiene un procedimiento de voladura
diferente, por tanto, requiere mayor experiencia que las voladuras a cielo
abierto.
Minivoladuras:
Este tipo de voladuras son bastante comunes para realizar zanjas, huecos
de cableado, de teléfono, pozos. Los barrenos son de 22 mm de diámetro,
no obstante, las zanjas pueden varias sus medidas dependiendo del
motivo de la minivoladuras.
Voladura controlada:
Consiste en le empleo de cargas explosivas lineales de larga energía
colocados en taladros muy cercanos entre sí, que se disparan en forma
simultánea.
Busca crear y controlar la formación de una grieta que limite la
superficie final de un corte o excavación.
Voladuras amortiguadas:
Voladura convencional, pero en la que se ha modificado el diseño de la
última fila, tanto en su esquema geométrico que es más reducido, como
GRACIAS!

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