Resistencia al desgaste de agregados con la máquina de Los Ángeles

MINISTERIO DE INFRAESTR UCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD

FLNV - MVAG 24
FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
DESGASTE DE LOS ANGELES
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVAG-24
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003
Pág.
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO
1 de 8
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS AL
DESGASTE UTILIZANDO LA MAQUINA DE LOS ANGELES
NORMA A.S.T.M. C 131 -C 535 /N.L.T. 149 /I.N.V.E 218-219/FLNV -MVAG-07/08
1 OBJETO Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

triturados, empleando la maquina de los ángeles consecuencia de la
acción combinada de la abrasión, machaqueo e impacto.
2 DURACIÓN Para realizar el ensayo y obtener los resultados se estiman un máximo

de 24 horas.
3 EQUIPOS NECESARIOS
Figura 1 Equipos requeridos para el ensayo
? Maquina de desgaste de los ? Horno con control de temperatura

ángeles uniforme de 110 °C ± 5ºC.
? Balanza con capacidad de 20 Kg. ? Carga abrasiva o esferas

con apreciación de 1g. metálicas de fundición o de acero.
? Tamices para agregado grueso ? Tamiz # 12

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2 de 8
4 PREPARACION DE LA MUESTRA
4.1 La muestra para el ensayo se

obtendrá mediante el tamizado
separando las distintas fracciones del
agregado según el método acorde a la
granulometría del material a ensayar
(Véase Manual Visualizado de
Granulometría FLNV -MVAG-07/08).
(véase figura 2).
Figura 3 Lavado del material
Nota 1 Si el agregado esta libre de costras o

de polvo, puede eliminarse el procedimiento
de lavado antes y después del ensayo.
La eliminación del lavado posterior rara

vez reducirá la perdida medida en mas
del 0.2% del peso de la muestra original.
Si se quisiera obtener mayor información

Figura 2 Separación del material sobre la uniformidad de la muestra que
se esta ensayando, determinando la
4.2 Las fracciones se deben lavar perdida después de 100 revoluciones en
separadamente como se muestra en la el caso de agregados de tamaño mayor
figura 3. de 37.5mm (11/2”) y 200 revoluciones
para agregados con tamaño 19 mm (¾”),
no se debe lavar el material retenido en
el tamiz N° 12.
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agregados de tamaño mayor de 19 mm

4.3 Una vez lavado el material se
(3/4”).
procede a introducirlo en el horno a una
temperatura de 105 ºC y 110 °C hasta NOTA 2 Se debe tomar en cue nta la
que su peso sea constante, (véase cantidad de material a utilizar tanto para
figura 4).
agregados de tamaño menor de 37.5 mm (1
½”) como para agregados de tamaño mayor
de 19 mm (3/4”) , en el caso de este ultimo
se necesita mayor cantidad de material ya
que entre sus retenidos se encuentran los
agregados mas grandes y por lo tanto se le
debe aplicar mayor numero de revoluciones
o vueltas.
Figura 4 Introducción del material lavado en

el horno 5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1 Una vez seleccionado el método a

4.4 Se deberá elegir en la tabla 1
utilizar (véase en ANEXO B tabla 1
“Granulometrías representativas de los
“Granulometrías representativas de los
agregados, para la selección del método
agregados, para la selección del método
de ensayo a utilizar” (Véase anexo B), la
de ensayo a utilizar”) y determinado el
gradación mas parecida al agregado que
peso de la muestra a usar, se colocan
se va a usar en la obra tomando en
en la máquina de los ángeles la muestra
cuenta el tamaño del agregado para la
y el número de esferas correspondiente
ejecución del ensayo.
para el ensayo, como se aprecia en la
figura 5.
Se deberá trabajar con la unión de la
tabla de especificaciones de la norma
A.S.T.M C 131 y la tabla de la norma
A.S.T.M C 535 para agregados de
tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) y
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5.2 Luego, se pone a funcionar su

mecanismo, a una velocidad debe estar
comprendida entre 30 y 33 revoluciones
por minuto (rpm) y el número total de
vueltas deberá ser el especificado en el
método a utilizar.
La maquina deberá girar de manera

uniforme para mantener una velocidad
periférica constante.
Figura 5 Colocación de la muestra y las
esferas en el equipo de desgaste 5.3 Una vez cumplido el número de
vueltas prescrita, se descarga el material
Nota 3 Se debe ajustar bien en la tapa de la del cilindro y se procede a efectuar una
ventana de alimentación de la máquina para
separación en la muestra ensayada del
evitar perder material fino durante el ensayo
material mas grueso, es te se lava y se
(véase figura 6).
seca en horno a una temperatura
comprendida entre los 110± 5° C.
5.4 La fracción fina que retiene el tamiz

# 12 se une con el material más grueso
y la muestra pasante se desecha
(véase figura 7).
Figura 6 Ajuste de la tapa del equipo

Pág.
5 de 8
Un procedimiento recomendable es que

después de descargar el material a
ensayar dentro del cilindro de acero se
ajusten fuertemente los tornillos de la
tapa de la maquina, que en muchos
casos permite que el material que esta
en proceso de ensayo se pase entre las
fisuras de los bordes de la tapa y se
pierda.
Figura 7 Fracción fina retenida en el tamiz # 12

7 CALCULOS
6 PROCEDIMIENTOS APLICABLES El cálculo de este ensayo es muy

EN EL ENSAYO
sencillo, siendo el porcentaje de
desgasta igual a la diferencia entre el
6.1 La relación de pérdida después 100
peso original y el peso final de la
o 200 de 500 o 1000 revoluciones
muestra ensayada, expresado en tanto
dependiendo del agregado especificado
por ciento del peso original y se expresa
para los dos tipos de ensayo, no debería
de la siguiente forma:
exceder en más de 0,20 % para
materiales de dureza uniforme. Cuando
% Desgaste = (Pi – Pf ) x 100 (1)
se realice esta determinación se Pi
procurara evitar toda perdida de
Donde:
muestra.
Pf = Peso final
Pi = Peso inicial
6.2 La muestra total incluido el polvo
producido por el desgasté se vuelve
8 PRECISIÓN DE ENSAYO
introducir en la maquina hasta completar
las vueltas especificadas por el método 8.1 Para agregados con tamaño máximo
elegido para el ensayo. nominal de 19 mm (3/4), con % de
perdidas entre 10 y 45 %, el coeficiente
de variación entre resultado de varios
laboratorios, es de 4.5 %.
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6 de 8
8.2 Resultados de dos ensayos bien 9.3 La pérdida de material en cualquier

ejecutados, por dos laboratorios circunstancia del proceso de preparación
diferentes, sobre muestras del mismo o durante el ensayo.
agregado grueso, no deberán diferir el
uno del otro en mas del 12.7 % de su 9.4 Programación errada del número de
promedio. revoluciones del equipo.
8.3 El coeficiente de variación de

operadores individuales, se encontró
que es el 2 5.
8.4 Los resultados de dos ensayos bien

ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no deberán diferir el uno en mas
del 5.7 % de su promedio.
8.5 Las esferas de fundición, serán de

un diámetro entre 46.38 mm y 47.63 mm
y un peso comprendido entre 390 g y
445 g.
9 POSIBLES ERRORES
9.1 El no cumplimiento de los

parámetros y especificaciones del
ensayo.
9.2 El uso indebido del equipo de

desgaste de los ángeles .
Pág.
7 de 8
ANEXO A
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Pág.
8 de 8
ANEXO B
Tabla N° 1. Granulometrías representativas de los a gregados, para selección del método
de ensayo a usar.
TAMAÑO DEL
ASTM C 131 ASTM C 535
CEDAZO
PASA RETENIDO A B C D 1 2 3
3" 2½" 2500±50
2½" 2" 2500±50
2" 1½" 5000±50 5000±50
1½" 1" 1250±25 5000±25 5000±25
1" ¾" 1250±25 5000±25
¾" ½" 1250±10 2500±10

3
½" /8" 1250±10 2500±10
3
/8" ¼" 2500±10
¼" Nº 4 2500±10
Nº 4 Nº 8 5000±10
TOTAL PESO, g 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±100 10000±75 10000±50
Nº DE ESFERAS 12 11 8 6 12 12 12
REVOLUCIONES 500 1000

Resistencia al desgaste de agregados con la máquina de Los Ángeles

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FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD

MANUAL VISUALIZADO VERSION 2

DESGASTE DE LOS ANGELES

NORMA A.S.T.M. C 131 -C 535 /N.L.T. 149 /I.N.V.E 218-219/FLNV -MVAG-07/08

1 OBJETO Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

2 DURACIÓN Para realizar el ensayo y obtener los resultados se estiman un máximo

Figura 1 Equipos requeridos para el ensayo

? Maquina de desgaste de los ? Horno con control de temperatura

? Balanza con capacidad de 20 Kg. ? Carga abrasiva o esferas

? Tamices para agregado grueso ? Tamiz # 12

4.1 La muestra para el ensayo se

Nota 1 Si el agregado esta libre de costras o

La eliminación del lavado posterior rara

Si se quisiera obtener mayor información

agregados de tamaño mayor de 19 mm

½”) como para agregados de tamaño mayor

de 19 mm (3/4”) , en el caso de este ultimo

se necesita mayor cantidad de material ya

que entre sus retenidos se encuentran los

agregados mas grandes y por lo tanto se le

debe aplicar mayor numero de revoluciones

Figura 4 Introducción del material lavado en

5.1 Una vez seleccionado el método a

5.2 Luego, se pone a funcionar su

La maquina deberá girar de manera

5.4 La fracción fina que retiene el tamiz

Figura 6 Ajuste de la tapa del equipo

Un procedimiento recomendable es que

Figura 7 Fracción fina retenida en el tamiz # 12

6 PROCEDIMIENTOS APLICABLES El cálculo de este ensayo es muy

8.2 Resultados de dos ensayos bien 9.3 La pérdida de material en cualquier

8.3 El coeficiente de variación de

8.4 Los resultados de dos ensayos bien

8.5 Las esferas de fundición, serán de

9.1 El no cumplimiento de los

9.2 El uso indebido del equipo de

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

3" 2½" 2500±50

2½" 2" 2500±50

2" 1½" 5000±50 5000±50

1½" 1" 1250±25 5000±25 5000±25

1" ¾" 1250±25 5000±25

¾" ½" 1250±10 2500±10

TOTAL PESO, g 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±100 10000±75 10000±50

REVOLUCIONES 500 1000

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