06e Und2 Cap6 1703136-TC 2020-A

16/06/2020
UNSA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DEPARTAMENTO
ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: 1703136
Periodo Académico: 2020-A
SEGUNDA
UNIDAD
CAPÍTULO 6: Propiedades del concreto endurecido
Docente: MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja
UND2 CAP61703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja
1. Introducción
El concreto al endurecerse desarrolla la capacidad de soportar grandes esfuerzos de
compresión. Esto depende principalmente de las propiedades físicas, químicas y
mecánicas de cada uno de sus componentes y la interacción entre ellos (Niño-
Hernández et al., 2010).
Además, la resistencia de la pasta endurecida, de los agregados y de la interfase
pasta- agregado rigen las propiedades mecánicas del concreto. Además, no hay
que olvidar que los procesos constructivos y curado también tienen una influencia en
la resistencia mecánicas (Niño-Hernández et ol., 2010).
2. Resistencia y factores que influyen en ella

La resistencia es la capacidad de soportar esfuerzos y se puede considerar que hay
cuatro tipos de resistencia (Niño-Hernández et oi., 2010):
1
UND2 CAPG 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja
• Compresión;
• Tracción;
• Flexión y;
• Corte.
El concreto es una masa endurecida y heterogénea. Además, los factores que
influyen en su resistencia son los siguientes (Niño-Hernández et al., 2010}:
a) Resistencia de la masa endurecida;
b) Resistencia propia de las partículas del agregado y;
c) Adherencia entre la pasta y los agregados.
2.1. Factores que influyen en la resistencia

La resistencia es influenciada por los siguientes factores:
a) Relación agua matenal cementante (a/c).
• La resistencia del concreto está fuertemente relacionada a la relación a/e.
• A mayor sea el valor de o/e, menor será la resistencia del concreto ya que la
pasta tendrá más agua y al secarse será más porosa.
b) Contenido y tipo de cemento:
• A mayor contenido de cemento, mayor será la resistencia del concreto.
• El desarrollo de la resistencia depende de la velocidad con que el cemento
de un determinado tipo y marca adquiera esa propiedad.
c) Características de los agregados:
• Textura y forma;
4
• Granulometría;
• Resistencia;
• Tamaño máximo;
d) Tipo y cantidad de aditivo;
e) Fraguado del concreto;
f) Curado del concreto.
3. Resistencia a la compresión
Se puede definir como la medida máxima de la resistencia a carga axial de
especímenes de concreto a una edad de 28 días siendo expresado normalmente
(Kosmatka et al.,
2004):
• en kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2);
• en megapascales (MPa) o;
• en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o
psi).
Sin embargo, se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante
saber la relación entre la resistencia a los 28 días y la resistencia en otras
edades. Por ejemplo, normalmente se espera que (Kosmatka et al., 2004):
• la resistencia a los 7 días sea el 75% de la resistencia a los 28
días;
• la resistencias a los 56 sea aproximadamente 10% mayor que la resistencia a los 28 días
y;
• la resistencia a los 90 días sea aproximadamente 15% mayor que la resistencia a los 28
días.
6
• La resistencia a compresión especificada se designa con el símbolo f'c y la

resistencia a compresión real del concreto con fe debiendo exceder a f'c
(Kosmatka et al., 2004).
• La resistencia a compresión ifc) que el concreto desarrolla es función:
a) de la relación agua-cemento/materiales cementantes;
b) del grado de progreso de la hidratación; 800 =-------------,
MPa = 10.2 kglcm>
c) del curado; N 10000
100 Resistencia a los 28 días "'o,
Cítindros curados húmedos 3
a.
d) de las condiciones ambienta/es y; }
600
e) de la edad del concreto. { 8000 ;§
500 ¿
!!! .,
:2
g 400
.
6000 ! !!
g-
Variación de las resistencias típicas para 8
,; 300 4000 co
relaciones agua-cemento de concreto de
cemento portland basadas en más de 100
� 200
1ií
·¡;;
-�
2000 ·¡;;
;
diferentes mezclas de concreto moldeadas � 100
&!
entre 1985 y 1999 (Kosmatko et al. 2004). o .....�---�.........�.......��...._�.....�.......
o
0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
Relación agua=mento
3.1. Ensayo de resistencia a la

compresión
La determinación de la resistencia a compresión se obtiene a través de
ensayos en probetas pudiendo ser muestras de prueba, muestras de ensayo y
especímenes de concreto o mortero (Kosmatka et al. 2004). Generalmente, las
probetas que se utilizan son los siguientes:
• Para ensayos en mortero, cubos de 50 mm (2 pulg.),
• Para ensayos en concreto, cilindros de 150 mm (6
pulg.) de diámetro y 300 mm (12 pulg.) de altura o
opcionalmente cilindros menores de 100 x 200 mm
(4 X 8 pulg.).
"La resistencia a compresión es una propiedad
principalmente física y frecuentemente usada
en los cálculos paro diseño de puentes,
edificios y otras estructuras':
8
3.1.1. Probetas para la resistencia

• Las probetas moldeadas en la obra se preparan de acuerdo con la norma NTP
339.033 "Concreto: Práctica normalizada para la elaboración y curado
de especímenes de concreto en campo" (ASTM C 31) (AASHTO T 23).
• Las probetas moldeadas en el laboratorio se preparan de acuerdo con la NTP
339.183 "Concreto: Práctica normalizada para la elaboración y curado
de especímenes de concreto en el laboratorio" {ASTM C 192) (AASHTO T 126).
• Se debe empezar a preparar los especímenes, como máximo, 15 minutos
después de la obtención de la muestra del concreto (Kosmatka et al., 2004).
• La probeta estándar para la resistencia a compresión del concreto con
agregado de dimensión máxima de 50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de
150 mm (6 pulg.) de
diámetro por 300 mm (12 pulg.) de altura.
• Para agregados mayores, el diámetro del cilindro debe ser, por lo menos, tres
veces mayor que la dimensión máxima del agregado y la altura debe ser
dos veces el diámetro (Kosmatka et al., 2004).
• Aunque se prefieren los moldes metálicos rígidos, se puede usar moldes de
plástico, de cartón parafinado u otro tipo de molde desechable que estén
conforme con ASTM C 470 (Kosmatka et al., 2004).
• Se deben colocar los moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rígida y se los
deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en su forma (Kosmatka et al.,
2004}.
• Para concretos de alta resistencia se puede utilizar el molde de cilindro con 100 mm
(4 pulg.} de diámetro por 200 mm (8 pulg.} de altura para agregados de tamaño
máximo de 19 mm (3/4 pulg.) ya que son más fácil de moldear, requiere menos
muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de 150 x 300 mm y, por
lo
tanto, es más fácil de manejarlo y requiere menos espacio para su curado húmedo.
10
• Probetas de concreto de alta resistencia de 100 x 200 mm tienen una sección

transversal menor permitiendo alcanzar una resistencia a compresión mayor por una
máquina de ensayo que tenga una capacidad de carga menor (Kosmatka et al.
2004).
Res1S1encia dél dlnd'o ee 6x12 púg, lb'J)ulg2
5 000 10 000 15.000 20 000 25,000
25,000
'e 1600 N
9
}
ÉE 20,000 1
g1200
t
":'
Comparación de la resistencia de
� 15.000
cilindros de 100 x 200 mm y 150 x 300
e"!!" eco i
e mm (Burg y Ost 1994).
-e-¡¡ 10,000 I
!
i
-e 400
8
5,000 j
�
� � � �
J
�
O 400 800 1200 1600
Res.s:enoa del d1nci'o de 150"300 nm.
�<cm>
11
3.1.2. Consolidación del concreto de las probetas

• Cuando se compacta con golpes los cilindros de prueba de 150 mm de diámetro de
concretos con un asentamiento de 25 mm o más, se deben llenar en tres capas
aproximadamente iguales y cada capa debe recibir 25 golpes (Kosmatka et al., 2004).
• Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes se deben golpear ligeramente con
un martillo de goma o con la mano abierta (Kosmatka et al., 2004}.
• Si se va a vibrar las probetas para consolidar el concreto, entonces se debe seguir las
siguientes recomendaciones (Kosmatka et al., 2004):
a) En cilindros de 100 mm de diámetro, se deben llenar estos en dos capas con una inserción
por capa.
b) En cilindros de 150 mm de diámetro, se deben llenar estos en dos capas con dos
inserciones por capa.
c) En cilindros con profundidad de 300 a 450 mm de concreto con un asentamiento menor o
igual a 75 mm se deben llenar en dos capas con dos inserciones por capa.
12
• Los vibradores internos deben tener un ancho máximo de no más que 1/4
del diámetro del cilindro (Kosmatka et al., 2004).
• Inmediatamente después del llenado, la parte superior del espécimen debe:

a) cubrirse con un vidrio o placa de acero
aceitado, b) sellarse con una bolsa de plástico o
c) sellarse con una cubierta de plástico.
• La resistencia de los especímenes de prueba pueden ser afectados
considerablemente por golpes, cambios de temperatura y exposición al
secado, principalmente en las primeras 24 horas después de su moldeo
(Kosmatka et al., 2004).
• El curado y almacenamiento de los especímenes de concreto se deben
realizar de acuerdo a la norma NTP 334.077 "Cementos: Ambientes,
gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento
y concreto" (ASTM C 511)
(AASHTO M 201).
13
• Se requieren que las probetas se curen bajo condiciones controladas, ya sea

en laboratorio o en la obra (Kosmatka et al., 2004).
• El curado controlado en el laboratorio debe realizarse en un cuarto húmedo o
en un tanque de almacenamiento con agua con cal. Esto mantiene el
espécimen y proporciona una indicación precisa de la calidad del concreto
entregado (Kosmatka et al., 2004).
• El agua con cal debe estar saturada de cal hidratada y no de cal agrícola
para prevenir la lixiviación de la cal del espécimen de concreto (Kosmatka et al.,
2004).
• Las probetas curadas en la obra, de la misma manera que la estructura,
representan más fielmente la resistencia real del concreto en la estructura en la
edad del ensayo, pero proporcionan poca indicación si la deficiencia se debe a la
calidad del concreto
entregado o al manejo y curado inadecuados (Kosmatka et al., 2004).
14
3.1.3. Realización del ensayo a la resistencia a la compresión

• Se efectúan por medio de ensayos normalizados según la norma NTP 339.034
"Concreto: Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a
la compresión del concreto en muestras cilíndricas" (ASTM C 39).
• La resistencia a la compresión se mide con una prensa a través de la aplicación
de una carga en la superficie superior del cilindro a una velocidad especificada
mientras ocurre la falla. El procedimiento tarda entre 2 a 3 minutos (Niño-
Hemández et al.
2010).
• El valor obtenido se divide por el área de la sección transversal del cilindro
obteniéndose el esfuerzo de rotura del concreto (Niño-Hernández et al. 2010).
Pmax
fe=-
-
Area
15
• Se toma como base la resistencia máxima a la compresión a los 28 días. Las unidades
en que se mide pueden ser el Pascal para el Sistema Internacional o kg/cm2
para
nuestra medio (Niño-Hemández et al., 2010).
40
f • A los 7 días es el 75% de la resistencia
�
e:
35
:2 30 a la compresión especificada a los 28
� 25
Q. días.
E:
• A los 14 días es el 85% de la resistencia
especificada a la compresión.
8 20
.Q • A los 56 días es el 110% de la resistencia
() 15
e:,
'ee 10 especificada a la compresión.
�: • A los 90 días es el 115% de la resistencia
·� 5 especificada a la compresión.
"'
ce;
8 12 16 20 24
o 4 28
Edad equivalente o uno temperatura de 20·c (dios)
16
17
3.1.4. Evaluación de los resultados obtenidos en las pruebas de compresión

De acuerdo al AC/ 318 "Código de construcción'; la resistencia del concreto
es satisfactoria si cumple las siguientes condiciones (Kosmatka et al., 2004):
a) Cada ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la misma muestra.
b} El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual
o superior al especificado para la resistencia a los 28 días
c) Ningún ensayo individuo/ de resistencia (promedio de dos cilindros) debe ser menor o 35
kg/cm2 {3.5 MPo) de lo resistencia especificado.
• Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos criterios, se debe evaluar
la resistencia del concreto en in situ a través testigos o núcleos aserrados.
• Se requiere dos cilindros para el ensayo a los 28 días, dos cilindros para el ensayo
a los 7 días o más cilindros de espera de acuerdo a las especificaciones de obra.
Los
cilindros con 7 días controlan el desarrollo de la resistencia en edades tempranas.
18
• Los cilindros de espera se usan en el caso de que los cilindros con 28 días se
dañen o no logren la resistencia a compresión requerida (Kosmatka et al, 2004).
• Si ocurren resultados bajos de resistencia a compresión a los 28 días, los
cilindros de
espera se prueban a los 56 días de edad (Kosmatka et ol., 2004).
19
4. Resistencia a la
tracción
El ensayo está de acuerdo a la norma NTP 339.084 "Concreto: Método de
ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a tracción simple del
concreto, por compresión diametral de una probeta cilíndrica" {ASTM C
496). El método es denominado tracción indirecta yfue desarrollado en Brasil.
• El ensayo consiste en carga a compresión un cilindro convencional de 15 x 30 cm a lo
largo de dos líneas axiales diametralmente opuestas a través de listones de apoyo de
3mm de espesor, 25mm de ancho y de longitud igual a la del cilindro (Niño-
Hernández et ot., 2010).
• La fuerza de compresión induce un esfuerzo de tracción transversal
prácticamente
constante a lo largo del diámetro vertical (Niño-Hernández et al., 2010).
20
10
La resistencia a la tracción se calcula por medio de la siguiente formula:
2xP
t: =LX d
Donde:
fct = Resistencia a la tracción indirecta
en kg/cm2 (MPa)
=
P Carga máxima aplicada en kg {N)
L = Longitud del cilindro en cm (mm)
d = Diámetro del cilindro en cm (mm)
La resistencia calculada por esta prueba es aproximadamente el 15% más alta que las
determinadas por pruebas de tracción indirectas.
21
5. Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión se refiere al módulo de rotura. El ensayo está de acuerdo
a las normas:
• Para vigas cargados en dos puntos, NTP 339.078 "Concreto: Método de ensayo
para determinarlo resistencia o lo flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas
con cargas a los tercios del tramo" {ASTM C 78).
• Para vigas cargadas en el centro, NTP 339.079 "Concreto: Método de ensayo
para determinar la resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente
apoyados con
cargas en el centro del tramo" {ASTM e 293).
• Para concretos reforzados con fibras, NTP 339.205 "Concreto: Método de ensayo
paro determinar la rigidez en flexión y resistencia en fracturo inicial del concreto con
fibras de refuerzo{usondo vigas con cargas en el tramo central)" {ASTM C 1018).
Se realiza comúnmente en vigas de sección transversal cuadrada de 15 cm de lado y 50
cm de longitud dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.
22
5.1. Probetas para la resistencia

• Las vigas para el ensayo de resistencia a flexión tienen normalmente 150 x 150 mm
de sección transversal para concretos con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.).
Cuando se utilizan agregados mayores que éstos, la dimensión mínima de sección
transversal no debe ser menor que tres veces la dimensión máxima del
agregado (Kosmatka et al., 2004).
• La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres veces
la profundidad de la viga más 50 mm o un total de más
de
500 mm para la viga de 150 x 150 mm.
• Las vigas con hasta 200 mm de profundidad se deben
llenar en dos capas, golpeándolas con una varilla de 16
mm (5/8 pulg.) de diámetro una vez por capa para cada
1400 mm2 de área de superficie superior (Kosmatka et al.,
2004).
23
• Si se va a vibrar, las vigas con más de 200 mm de profundidad y con asentamiento

menor o igual a 75 mm se deben llenar en dos capas y vigas con profundidad de
150 a 200 mm se pueden llenar en una capa. Los vibradores internos deben
tener un
ancho máximo de no más que 1/3 del ancho de las vigas (Kosmatka et al., 2004).
5.2. Ensayo cargando la viga en dos puntos Donde:
f, = Módulo de roturo en kg/cm1 {MPa).
P = Carga de rotura aplicada en kg {N).
r - ·- -
L = Luz entre apoyos extremos cm (mm).
l•k'l. m l n. - b = Ancho de la viga en cm (mm).
d = Altura de la viga en cm (mm).
t__ Cuando la falla ocurre dentro del

tercio medio:
PXL
fr = b X d2
24
Cuando la falla ocurre fuera del del tercio medio, pero no separada de el por
más de una longitud equivalente al 5% de la luz libre:
3P X a
fr b X d2
Donde:
f, = Módulo de roturo en kg/cm2 (MPo).
P = Cargo de roturo aplicado en kg (N).
L = Luz entre apoyos extremos cm (mm).
b = Ancho de lo viga en cm (mm).
d = Altura de lo viga en cm (mm).
o = Distancio entre lo líneo de roturo y el apoyo más próximo medido o lo largo del eje
longitudinal de lo coro interior de lo viga en cm (mm).
25
5.3. Ensayo cargando la viga en un puntos
4@t' e 293
3P X l
t: 2b X d2
LOlD,.AP'1...'f1fll'
AIIO SUPll'OIIIT
llO<KS
9'�0 1,0ADflll' ST RUCTUR(

º"· • lf' n IS A LOA.OilfG
acctSSORJ, srcn ,U.Tt
Oft CtfANNU.
Donde:
J, = Módulo de roturo en kg/cm2 (MPo).
P = Cargo de roturo aplicado en kg (N).
=
L Luz entre apoyos extremos cm (mm).
b = Ancho de lo viga en cm (mm).
d = Altura de lo viga en cm (mm).
26
5. Resistencia al corte
• No hay un método confiable para medir directamente la resistencia al esfuerzo
cortante {Niño-Hernández et ol., 2010).
• Hay factores que relacionen la resistencia al corte y la resistencia a la compresión.
Por ejemplo, la resistencia al corte es aproximadamente el 12% de la resistencia a la
compresión (Niño-Hernández et at., 2010).
• El reglamento nacional de edificaciones RNE E.060 indica que la resistencia al corte
del concreto es 0.53ffZ donde f/ esta kg/cm2.
27
5. Dureza
La dureza de un material es aquella propiedad de su capa superficial de resistir toda
deformación elástica, plástico o destrucción debido a la acción de esfuerzos de
contacto locales originados por otro cuerpo. Dicho cuerpo debe tener una forma y
dimensiones determinadas, así como también ser más duro que el material para
que no sufra deformaciones residuales durante el contacto.
• El instrumento que se utiliza para determinar la dureza superficial y la uniformidad
del concreto es el esclerómetro o martillo de rebote de Schmidt.
• El ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTP 339.181 "Concreto: Método
de
ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido
(esclerometrta)" (ASTM C 805).
• El ensayo mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte después de golpear
una superficie lisa de concreto.
28
• Lo lectura del número del rebote proporciono uno indicación de lo resistencia y de lo

dureza del concreto.
• Lo pruebo un pequeño diente en lo superficie.
29
6. Resistencia a la penetración
• Lo pruebo que se utilizo para determinar lo resistencia o lo penetración es conocida
como la sondo de Windsor y esta de acuerdo a la norma ASTM C 803.
• Lo pruebo consiste de un aparato formado por una pistola activada por pólvora que
clavo uno sondo de aleación dentro del concreto midiéndose la longitud expuesto de
lo sondo y relacionándolo con uno tabla de calibración para obtener la resistencia a
la compresión del concreto (Niño-Hernández et al., 2010).
• La prueba deja un pequeño hueco causando
posiblemente un pequeño agrietamiento y
pequeños cráteres similares a erupciones
(Kosmatka et ol., 2004).
30
7. Masa Volumétrica (Masa Unitaria,

Densidad)
El concreto convencional tiene masa volumétrica que varía de 2200 hasta 2400
kg/m3. La masa volumétrica del concreto varía dependiendo de la cantidad y la
densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado {ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento {Kosmatka et ol.,
2004).
• El peso del concreto seco es el resultado del peso de los ingredientes del concreto fresco
menos el peso del agua de mezclado evaporable (Kosmatka et al., 2004).
• El agua evaporable en condiciones de humedad relativa del 50% es del orden del 2.5% de la
masa del concreto dependiendo del contenido inicial de agua, las propiedades de absorción
de los agregados y el tamaño de la estructura (Niño-Hernández et ol., 2010).
• La norma que se utiliza es la NTP 339.187 "Concreto: Método de ensayo para determinar la
densidad, absorción y porcentaje de vacíos en concreto endurecido" (ASTM C 642).
31
7. Permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad del concreto de resistir la penetración del agua u
otra sustancia midiéndose la cantidad de agua bajo presión que se mueve a través
este.
• La permeabilidad es función de:

a) La permeabilidad de la pasta;
b) La permeabilidad y la granulometría del agregado;
c) La calidad de la pasta y de la zona de transición del agregado y;
d) La proporción relativa de pasta y agregado.
• Un ensayo rápido es presentado en la norma NTP 339.234:2017 "Concreto: Método

de ensayo para determinar la penetración de iones cloruro en el concreto por
exposición a solución salina" {ASTM C 1202 ) {AASHTO T 277) llamado prueba de
Coulomb o de resistencia eléctrica, normalmente se utiliza para tableros de puentes.
32
7. Resistencia o lo
abrasión
Los fluidos en movimiento en contacto con estructuras de concreto produce fricción
en sus superficies desgastando a esta. Dichas estructuras pueden ser pisos, pavimentos
y estructuras hidráulicas las cuales van a necesitar tener alta resistencia a
abrasión (Niño-Hernández et al., 2010).
• La resistencia a abrasión se relaciona con la resistencia a compresión del concreto ya que un

concreto con mayor resistencia a compresión va a desarrollar mayar resistencia a abrasión
que un concreto de menor resistencia (Kasmatka et ol., 2004).
• Una relación agua cemento baja y un curado adecuado se hacen necesarios para que un
concreto desarrolle una buena resistencia a la abrasión ya que estos influencian a la
resistencia a la compresión (Kosmatka et al., 2004).
• El tipo de agregado influencia la resistencia a la abrasión ya que un agregado duro es
más
resistente a abrasión que un agregado más blando (Kosmatka et al; 2004).
33
• El acabado de la superficie o el método utilizado también influencian la resistencia a la

abrasión ya que una superficie con un acabado llano como un metal resiste mejor al
desgaste que una superficie que no ha sido alisada (Kosmatka et ol., 2004).
• Las siguientes normas indican las pruebas que se puede realizar para determina la
resistencia a I abrasión:
a) NTP 400.019 "Agregados: Método de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e
impacto en la máquina de Los Ángeles";
b) ASTM C 418 "Abrasión con arena";
c) ASTM e 779 "Métodos de disco giratorio, rueda de desgaste y chumacera";
d) ASTM e 944 "Cortador giratorio" y;
e) ASTM e 1138 "Ensayo bajo el aqua".
34
"Métodos de disco girotorio, rueda de desgaste y chumacera" (ASTM e 779).
35
Referencia
• Niño-Hernández, J., Osario-Redondo J., Sanchez de Guzman, D., & Gomezjurado-
Sarria J. (2010). Colección del Concreto - Tecnología del concreto - Tomo 1
Materiales, propiedades y diseño de mezclas {Tercera edición). Bogotá, Colombia:
Asociación Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO.
• Mamlouk, M. & Zaniewski, J. (2009). Materiales para Ingeniería Civil
(Segunda
Edición). Madrid, España: PEARSON EDUCACIÓN, S.A.
• Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., Panarese, W C., & Tanesi, J. (2004). Diseño y control
de mezclas de concreto (lera ed.). Skokie, lflinois, EE.UU.: Portland Cement
Asociation.
Fin del Capítulo 6

36

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ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

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2. Resistencia y factores que influyen en ella

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2.1. Factores que influyen en la resistencia

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• La resistencia a compresión especificada se designa con el símbolo f'c y la

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3.1. Ensayo de resistencia a la

3.1.1. Probetas para la resistencia

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• Probetas de concreto de alta resistencia de 100 x 200 mm tienen una sección

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3.1.2. Consolidación del concreto de las probetas

• Inmediatamente después del llenado, la parte superior del espécimen debe:

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• Se requieren que las probetas se curen bajo condiciones controladas, ya sea

3.1.3. Realización del ensayo a la resistencia a la compresión

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3.1.4. Evaluación de los resultados obtenidos en las pruebas de compresión

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La resistencia a la tracción se calcula por medio de la siguiente formula:

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5.1. Probetas para la resistencia

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• Si se va a vibrar, las vigas con más de 200 mm de profundidad y con asentamiento

t__ Cuando la falla ocurre dentro del

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5.3. Ensayo cargando la viga en un puntos

9'�0 1,0ADflll' ST RUCTUR(

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• Lo lectura del número del rebote proporciono uno indicación de lo resistencia y de lo

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7. Masa Volumétrica (Masa Unitaria,

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• La permeabilidad es función de:

• Un ensayo rápido es presentado en la norma NTP 339.234:2017 "Concreto: Método

• La resistencia a abrasión se relaciona con la resistencia a compresión del concreto ya que un

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• El acabado de la superficie o el método utilizado también influencian la resistencia a la

"Métodos de disco girotorio, rueda de desgaste y chumacera" (ASTM e 779).

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Fin del Capítulo 6

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