PROYECTO.

Diseñar la unión al alma para resistir el 50 % de la capacidad a corte de un perfil w14x53

SOLUCIÓN
PERFIL EMPLEADO
7
d := 13.92 tw := .37 k := 1 + Fy := 36
16
3
Fyw := 36 tf := .66 E := 29⋅ 10 b f := 8.06

CARGA ACTUANTE
POR CORTE EN EL ALMA DEL PERFIL W.- Sección G2.1a
Vn
Fuerza de Corte Admisible: Rav Vn , Ω :=
Ω
( )
h E
Cuando ≤ 2.24
tw Fy

( )
Vn Fy , A w , Cv := 0.6⋅ Fy ⋅ A w⋅ Cv

Donde: Ω := 1.5 Cv := 1.0

h = Distancia libre entre alas menos el radio del filete o esquina

Aw = Altura total por el espesor del alma = d*tw
Con los datos presentes:

A w := d ⋅ tw = 5.15 Vn := 0.6⋅ Fy ⋅ A w⋅ Cv = 111.249

Vn
Rav := = 74.166 Igual al valor copiado líneas arriba (del Manual AISC)
Ω

Entonces, de acuerdo con el planteamiento del problema, la carga actuante V vale 1

V := 0.50⋅ Rav = 37.083

SOLDADURA "A"
Primero se calcula la unión en C, aplicando la teoría general aplicada al Método Elástico:

1. Carga actuante en el espacio:

Px Py Pz

ex ey ez

Carga trasladada al centroide

Px Py Pz

( )
M x Py , Pz, ey , ez := −Py ⋅ ez + Pz⋅ ey

M y (Px, Pz, ex, ez) := −Pz⋅ ex + Px⋅ ez

M z(Px, Py , ex, ey ) := −Px⋅ ey + Py ⋅ ex

Donde:

( ) (
ex b , xc , u := − b − xc + u )
d
ey ( d , v ) := +v
2

2. Esfuerzos Actuantes
Del análisis semejante al planteado en el caso de las uniones empernadas, se tiene:

Px M z
(
fx Px, A , M z, Iz, y :=
A
)
−
Iz
y

Py Mz
(
fy Py , A , M z, Iz, x :=
A
) +
Iz
x

Pz M x My
(
fz Pz, A , M x, M y , Ix, Iy , x, y :=
A
)+
Ix
y −
Iy
x

3. Características Geométricas de la Sección Canal

2
d ⋅k d
xc( d , k ) := y c( d ) :=
( 1 + 2k ) 2


3 ( 1 + 2k )
3 2
k ⋅ ( 1 + k)
2
Iz( d , k , g ) := d ⋅  −  ⋅g
 12 1 + 2k 

Iy ( d , k , g ) := ( k ⋅ d ) ⋅  −
3 2 k 
 ⋅g
 3 1 + 2k 

Ix( d , k , g ) := d ⋅  +  ⋅ g
3 1 k
A ( d , k , g ) := d ⋅ ( 1 + 2k ) ⋅ g
 12 2  2
4 . APLICACIÓN AL CASO PRESENTE

4.1 Datos.
V
Px := 0kip Py := kip = 18.541 kip Pz := 0kip v := 0
2
Se asumen las siguientes dimensiones como una primera aproximación:

b := 2.5in d := 8in g := 1in u := 0.5in (u = xo)

4.2 Características de la Sección transversal

Calculando las características de la sección transversal, por unidad de longitud, se tiene:

b
k := = 0.313
d
2
d ⋅k d
Coordenadas del Centroide xc1 := = 0.481 in y c1 := = 4 in
( 1 + 2k ) 2

Momentos de Inercia y área

2
A 1 := d ⋅ ( 1 + 2k ) ⋅ g = 13 in

Ix1 := d ⋅  +  ⋅ g = 122.667 in
3 1 k 4
 12 2 
Iy1 := ( k ⋅ d ) ⋅  −
3 2 k  4
 ⋅ g = 7.412 in
 3 1 + 2k 

3 ( 1 + 2k )
3 2
k ⋅ ( 1 + k)
2
Iz1 := d ⋅  −  ⋅ g = 130.079 in 4
 12 1 + 2k 

Excentricidades de la fuerza, respecto del centroide de la soldadura:

( )
d
ex1 := − b − xc1 + u = −2.519 in ey1 := + v = 4 in ez1 := 0in
2
4.3 Cargas Actuantes en el centroide de la soldadura

El traslado de las componentes de P hasta el centroide de la soldadura produce las siguientes

componentes de momento:
V
Px := 0kip Py := kip = 18.541 kip Pz := 0kip
2
( )
M x1 := M x Py , Pz, ey1 , ez1 = 0

M y1 := M y (Px, Pz, ex1 , ez1) = 0

M z1 := M z(Px, Py , ex1 , ey1) = −46.71 in·kip

3
4.4 Esfuerzos Actuantes
Se verificará el esfuerzo en las cuatro esquinas de la soldadura para establecer cuál de ellas es la
más esforzada. Estos puntos tienen las siguientes coordenadas.

 "xc1" "yc1" 
C := 
"-(b-xc1)" "yc1" 
 "-(b-xc1)" "-yc1" 
 "xc1" 
 "-yc1" 

Etiquetas:
i := 1 .. 4 F := "Pto" F := i F := "x" F := "y"
0, 0 i, 0 0, 1 0, 2

F := "fx" F := "fy" F := "fz" F := "f" F := "D"

0, 3 0, 4 0, 5 0, 6 0, 7

Para trabajar con la matriz debemos homogenizar las dimensiones, entonces las hacemos
adimensionales.

xc1 y c1 b
xc2 := = 0.481 y c2 := =4 b 2 := = 2.5
1in 1in 1in

M z1 Py
M z2 := = −46.71 Py2 := = 18.541
1in ⋅ kip 1kip
A1 Ix1
A 2 := = 13 Iz2 := = 122.667
2 4
1in in
Y luego los distintos valores de coordenadas y esfuerzos, de acuerdo con la teoría
anteriormente analizada.
Coordenadas de los puntos más exigidos:

F
1, 1
:= xc2 = 0.481 F
2, 1 (
:= − b 2 − xc2 ) F
3, 1
:= F
2, 1
= −2.019 F
4, 1
:= F
1, 1

F := y c2 = 4 F := F F := −F F := F = −4
1, 2 2, 2 1, 2 3, 2 1, 2 4, 2 3, 2

Esfuerzos en los puntos anteriores y tamaño de la soldadura necesaria "D".

F
i, 3 (
:= fx Px, A 2 , M z2 , Iz2 , F
i, 2 )
F
i, 4 (
:= fy Py2 , A 2 , M z2 , Iz2 , F
i, 1 )
F
i, 5 (
:= fz Pz, A 2 , M x1 , M y1 , Ix1 , Iy1 , F , F
i, 1 i, 2 )
F
i, 6
:= (Fi, 3)2 + (Fi, 4)2 + (Fi, 5)2
F
i, 6
F := 4
i, 7 .928
 f
Usando electrodos E70, D ≥
.928

 "Pto" "x" "y" "fx" "fy" "fz" "f" "D" 

 1 
0.481 4 1.523 1.243 0 1.966 2.119
 
F= 2 −2.019 4 1.523 2.195 0 2.672 2.879 
 3 −2.019 −4 −1.523 2.195 0 2.672 2.879 
 
 4 0.481 −4 −1.523 1.243 0 1.966 2.119 

Del cuadro enterior se rescata que las dimensiones asumidas requieren soldaduras algo grandes
en espesor, por tanto parece prudente incrementar las longitudes, y disminuir el tamaño de la
soldadura.

SOLDADURA "B"
Se adopta como dato la longitud del cateto sobresaliente del angular: c := 3
1. Carga Actuante
−V
Px := 0 Py := = −18.541 Pz := 0
2
ex := c = 3 ey := 0 ez := 0

Trasladando la carga al centroide:

M z := −Px⋅ ey + Py ⋅ ex = −55.624 M x := 0 M y := 0

2. Características geométricas g := 1 d := 8
1 3
A := d ⋅ g Ix := d ⋅g Iy := 0 Iz := Ix
12
d
Punto más esforzado: x := 0 y :=
2
De acuerdo con el Método Elástico:

Px M z 6⋅ M z
fx := − y fx :=
A Iz 2
d g
Py Mz Py
fy := + x fy :=
A Iz d ⋅g

Pz M x My
fz := + y − x fz := 0
A Ix Iy

Sin embargo, es aceptable considerar que, en la zona de compresión, la interacción entre el

alma y el angular producen un área de contacto que altera la geometría de distribución de
esfuerzos, entonces, considerando que el centroide del área transformada se ubica a 1/6*d
desde la zona de compresión, se realiza el siguiente análisis:

T = C = 5/6*1/2*(d*g*fx) B = 2/3*d*(5/6+1/6) = 2/3*d Mz = T*B

Despejando fx de la expresión de Mz se tiene:
5
3.6⋅ M z
fx := = −3.129 fy = −2.318
2
d g
Valor que será adoptado en lo que sigue. Entonces, calculando la fuerza unitaria y despejando como
antes el tamaño "D" de la soldadura:

f :=
 f 2 + f 2 = 3.894 Cs := 0.928 D :=
f
= 4.196
 x y  Cs

Lo cual muestra que puede ser conveniente aumentar la longitud d=8 in