Introducción

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la

actualidad industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto
bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el
punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde el punto de vista del
mantenimiento industrial.

La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y

eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen
diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta
disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene.

METODO PREDICTOR CORRECTOR:

Los métodos predictores-correctores son de los más empleados, y consiste en calcular

cuando se conocen unos valores previos mediante un método explícito (predictor).
Seguidamente se emplea un método implícito (corrector) en el que se toma como valor
inicial. Un par cualquiera de métodos de estas características puede ser usado como
conjunto predictor-corrector.

Estudio Predictivo:

Es aquella investigación que tiene como misión principal la estimación cuantitativa a lo

largo del tiempo de diversas magnitudes, como puede ser la demanda, la renta, los
precios, tiempo de vida etc.

Investigación de Predicción

Es aquella que busca proyectar valores a futuro; buscará predecir variaciones en la

demanda de un bien, niveles de crecimiento en las ventas, potencial de mercados a
futuro, número de usuarios en x tiempo, comportamiento de la competencia tiempo de
vida de un equipo y la funcionalidad de industrias etc. En cualquier estudio predictivo,
generalmente se deberán tener en cuenta elementos como el comportamiento
histórico de la demanda, costos, duración cambios en las estructuras de mercado, de
maquinarias como a nivel industrial el aumento o disminución del nivel de ingresos y
de riesgos.

La investigación predictiva, es la más complicada e interesante y es la que realmente

puede hacer diferencia entre el éxito y el fracaso de empresas en el largo plazo,
acertar en el comportamiento de un mercado o funcionamiento de una empresa o
industria a futuro, es claramente la mejor manera de garantizar estabilidad.

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de

un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas,

 Evitar accidentes, incidentes y aumentar la seguridad para las personas,

 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación,

 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

CLASIFICACION DE LAS FALLAS

Las Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje

pequeño del total de fallas, Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseño o de montaje.

Las Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil,
Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que
las anteriores ejemplo: (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
máquina, etc.).

Fallas tardías Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien ejemplo :(envejecimiento de
la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara,
etc.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

 Reduce los tiempos de parada.

 Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
 Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
 Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos
críticos.
 Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
 Facilita el análisis de las averías.
 Permite el análisis estadístico del sistema. Análisis

Desventajas Mantenimiento Predictivo:

 La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado.
  Se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.

 Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan
los equipos y tomar Conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un
conocimiento técnico elevado de la aplicación.

Mantenimiento Correctivo:

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro

súbito de la máquina o instalación.

Ventajas Mantenimiento Correctivo:

 Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición

en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios

competentes será suficiente.

 El costo de mano de obra será mínimo.

 Será más prioritaria la experiencia de los operarios, que la capacidad de

análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la

producción, donde la Implantación de otro sistema resultaría poco económica.

Desventajas Mantenimiento Correctivo:

 Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la

planificación de manera incontrolada.

 Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en

la intervención.

 Prioridad de reponer antes que reparar definitivamente produce un hábito a

trabajar defectuosamente.

 Este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por
mala reparación, por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.

Beneficios del Mantenimiento

El mantenimiento aún cuando tiene un costo asociado, presenta una serie de

beneficios que permiten evaluar el grado de aceptabilidad y de necesidad de esta
inversión, por lo cual en cualquier momento un análisis costo – beneficio de la acción
de mantenimiento puede orientar hacia el momento oportuno de la aplicación de la
misma y la comprensión clara de las razones potenciales que obligan a su realización.

Disminución del Riesgo:

  Previene la probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables o no visualizadas.

 Se logra la reducción de costos operativos e incremento de la producción.

 Prolonga la Vida Operativa.

 Mejoramiento de la imagen de la organización con un realce de la impresión de

clientes y entorno.

 Incremento de la moral de los trabajadores que operan los equipos e

instalaciones.

Conclusión.

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la

medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento más apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las
técnicas de análisis y diagnóstico de fallas implementadas como también con
conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de las
máquinas.
 República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Programa Nacional de Formación de Sistemas e Informática
Colegio Universitario de Caracas- Misión Sucre
Aldea Universitaria IUT Región Los Andes
San Cristóbal - Estado Táchira

Simulación
Mantenimiento predictivo y
correctivo

Integrantes:

TSU. Colmenares William días2

C.I. 13.160.742

TSU. Barrios P. César G

C.I. 14.042.462

Trimestre XII
Sección única

San Cristóbal, Marzo 2011