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GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
MONTAJE DE PLATAFORMA EN EL
TECHO DE LA NAVE DEL AREA DE EMISIÓN 16/09/2021

FABRICACION

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

MONTAJE DE PLATAFORMA EN TECHO DE LA
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO....................................................................................................................................3
2. APLICACIÓN................................................................................................................................3
3. MARCO NORMATIVO.....................................................................................................................3
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................4
4. RESPONSABLES...........................................................................................................................5
5. FACTORES DE RIESGOS...............................................................................................................6
6. EQUIPOS NECESARIOS................................................................................................................7
7. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................7
8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO.........................................8
9. ANEXO………………………………………………….............…………………………….10

1. OBJETIVO

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 Proteger a los trabajadores de R&J PROJECT PERU mediante el

control de las condiciones de trabajo y establecer las responsabilidades
de los involucrados en el trabajo.
 Describir las pautas efectivas y precisas de las actividades para el
MONTAJE DE PLATAFORMA EN EL TECHO DE LA NAVE DEL AREA
DE FABRIVACION.
 Cumplir las Normas de Seguridad Industrial e Higiene y Ocupacional,
Ambiente, Leyes, Decretos, exigidas por Softys-Planta Cañete.

2. APLICACIÓN
El presente procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la
ejecución de las actividades de MONTAJE DE PLATAFORMA EN EL
TECHO DE LA NAVE DEL AREA DE FABRIVACION que R&J PROJECT
PERU ejecutará en la planta Softys-Planta Cañete.

3. MARCO NORMATIVO.
Las normas, Leyes y reglamento aplicables a esta práctica de trabajo
seguro son:
 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y salud en el trabajo.
 Ley N° 30222 Ley que modifica la Ley N° 29783. El cual contempla las
modificaciones de los artículos 13, 26, 28, 32, con el fin de facilitar su
implantación manteniendo su nivel efectivo de protección de la salud y
seguridad.
 Decreto supremo 005-2012 T; Reglamento de la Ley 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo

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 Decreto supremo 006-2014-TR, Decreto que modifica el Reglamento

de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma Técnica de Edificaciones G.050; Seguridad durante la
Construcción.
 Resolución Ministerial N° 312-2011-MINSA Protocolos de Exámenes
Médicos.
 Resolución Ministerial N° 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía y
del Procedimiento de Evaluación.
 Norma Técnica Peruana NTP 350-043- 1/1998 INDECOPI; Extintores
Portátiles.
 Reglamento de Riesgos Complementario DS N°00-98-SA Norma
Técnica de Seguro complementario de trabajo de Riesgo.
 Resolución Suprema N° 021-83-TR; Norma Básica de Seguridad E
Higiene en Obras de Edificaciones.
 Resolución Ministerial N°488-2020 MINSA Lineamientos para la
vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con
riesgo a exposición a COVID-19.

4. DEFINICIONES

A. AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para

identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada
etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos.

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B. Tareas críticas: una tarea que tiene el potencial de producir pérdidas

mayores a personas, propiedades, procesos y/o ambiente, cuando no se
realiza correctamente.
C. Equipo de izamiento: Toda forma de levantar (izaje) y los accesorios
que se usan en el izaje.
D. Accesorios: Eslingas (sintéticas, metálicas), cadenas, ganchos,
grilletes, etc. Todo lo que forme parte del sistema dispuesto para izar la
carga.
E. Máquina de soldar: permite la fijación donde se encuentra la unión de
dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos materiales o se
puede agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las
piezas a soldar y cuando se enfría se convierte en una unión fija.

F. Trabajo en caliente: Comprenden todas las operaciones con

generación de calor, producción de chispas, llamas o elevadas
temperaturas en proximidad de productos combustibles, de líquidos o
gases inflamables; de recipientes que contengan o hayan contenido
gases licuados, etc. Por ejemplo: soldadura y oxicorte, emplomado,
esmerilado, taladrado, etc.
G. Trabajos en Altura: Aquellos trabajos que se realizan a un desnivel
igual o superior a 1.80 metros (escaleras, excavaciones, etc.).
H. Arnés de Seguridad: Equipo de protección personal compuesto por
cintas, anillos, hebillas y correas que se utiliza para asegurar al
trabajador de tal manera que las fuerzas se distribuyan uniformemente
por las distintas partes de su cuerpo y de ese modo se puedan conectar
a un sistema de protección contra caídas. El arnés de cuerpo entero

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debe soportar un peso muerto de 5000 libras (2270 kg) y cumplir con las
especificaciones de la norma ANSI A10.32.
I. Línea de Anclaje: Elemento que sirve para conectar el arnés de cuerpo
entero a un punto de anclaje o línea de vida, de tal manera que se
produzca la sujeción del trabajador. Este elemento debe contar con una
resistencia de 5000 libras (2270 kg) y debe cumplir con las
especificaciones de la norma ANSI Z359.1.

5. RESPONSABLES

 Supervisor Operativo y Montaje:

 Verificar que se cumpla el procedimiento.
 Administrar los recursos eficientemente, que le permita tomar las
acciones correctivas, inmediatamente ocurrida una eventualidad o
se presente una condición insegura.
 Brindar las facilidades técnicas al personal para la buena ejecución
de los trabajos.
 Coordinar con la Supervisión sobre los trabajos a realizar.
 Identificar peligros y riesgos y tomar medidas de control junto con el
responsable de SSOMA.
 Paralizar actividades inseguras o con potencial de alto riesgo que
pueda comprometer la, seguridad y salud del personal.

 Supervisor SSOMA:
 Identificar los riesgos existentes o predecibles en las inmediaciones
de la zona de trabajo.

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 Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la

ejecución del presente procedimiento, y que aplique las medidas de
control necesarias.
 Inspeccionar las actividades del presente procedimiento para
verificar su cumplimiento.
 Verificar la correcta elaboración de los ATS, permisos de trabajos y
cumplimientos de éstos.
 Supervisar y controlar el llenado y cumplimiento de las
autorizaciones que se requieran para la realización del trabajo.
 Paralizar actividades inseguras o con potencial de alto riesgo que
pueda comprometer la, seguridad y salud del personal.

 Trabajadores:
 Identificar los riesgos existentes o predecibles en las inmediaciones
de la zona de trabajo.
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Tomar las medidas correctivas inmediatamente ocurran algún
hecho fortuito se presente una condición insegura.
 Seguir las indicaciones del Supervisor Operativo y Supervisor
SSOMA.
 Verificar e inspeccionar los equipos, herramientas y EPP del
personal que realizará el trabajo.
 Participar activamente de la charla diaria de 5 minutos, llenado de
AST y el permiso de trabajo.
 Reportar incidentes, accidentes, actos y condiciones inseguras
dentro del área de trabajo.

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6. FACTORES DE RIESGOS

 Contacto con virus SARS-COV-2

 Exposición al riesgo disergonómico
 Exposición al polvo
 Contacto con sustancias químicas
 Contacto directo/ indirecto de energías peligrosas, rotatorias y
cortantes
 Proyección de partículas incandescentes
 Inhalación de humos metálicos
 Atropello o golpes con vehículos
 Golpes con materiales o herramientas en movimiento
 Exposición al ruido
 Exposición a caída a nivel y desnivel/ trabajos en altura
 Exposición a aplastamiento de carga pesada y equipo grúa
 Exposición a inhalación y contacto de vapores orgánicos de pintura
 Exposición por generación de residuos y contaminación.

7. EQUIPOS NECESARIOS

A. Equipo de Protección Personal y Colectivos

 Casco de seguridad

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 Uniforme de trabajo.
 Lentes de seguridad.
 Careta de soldar
 Mandil, guantes de cuero y escarpines
 Tapones auditivos
 Respirador para humos metálicos y vapores orgánicos
 Careta de protección
 Guantes de badana/ multiflex
 Mascarilla
 Zapatos de seguridad
 Conos /cachacos de seguridad
 Cinta de restricción
 Extintor PQS con certificación UL
 Vigía de fuego.

B. Herramientas, equipos y maquinaria

 Máquina de soldar
 Amoladora
 Taladro percutor
 Comba
 Cincel
 Llaves mixtas
 Nivel de mano
 Andamios certificados
 Camión Grúa certificada

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 Estoca

C. Materiales

 Tubo de 2” x 2” x 2”mm.
 Bandejas de planchas perforadas de 3mm.
 Tubos de 2” x 2” x 3”mm.
 Codos de 2” x 90”
 Planchas de ¼ x 200 x 200mm.

8. PROCEDIMIENTO

8.1. Gestión de Permisos de Trabajo:

Realizar los permisos correspondientes, según la identificación y evaluación
de peligros, riesgos y controles. Trabajo en Altura, Trabajo en Caliente,
Permisos de Izaje, ATS, Charla de 5 minutos, Inspección de pre uso de los
equipos y herramientas, etc. verificando siempre que todos los documentos
mencionados estén completamente llenados y firmados por todo el personal
involucrado antes de la ejecución de la tarea.

8.2. Reconocimiento, Inspección y Señalización del área de trabajo

- Identificar la zona de trabajo, comunicar a los trabajadores que estén
realizando actividades en paralelo sobre el trabajo a ejecutar. Colocar

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señalizaciones, cachacos, cintas, mallas, letreros de seguridad, extintores,

andamios con la tarjeta correspondiente, etc.
- Colocación en el área de la documentación generada de las actividades a
realizar, Permisos de trabajos, Ats, Iperc, Inspección de pre uso de equipos
y herramientas, MSDS, charlas de 5 minutos, etc.
- Retirar, cubrir o tapar todo material inflamable, retiro de obstáculos.
- Transitar por lugares señalizados

8.3. Traslado manual y con equipo de Herramientas y Materiales a la

zona de trabajo
 Traslado de materiales al área de trabajo
Se trasladara manualmente al área de trabajo los equipos y herramientas
de trabajo al punto de trabajo, manteniendo posturas ergonómicas, y
cumpliendo la carga máxima por cada trabajador de 25 kg, y caminando por
las zonas señalizadas para peatones, descargar en el área de trabajo.
Se realizara izaje con apoyo del camión grúa de 4tn y señorita para izaje,
para el descargo de la plataforma. Se realizará la señalación con apoyo de
cintas, mallas, cachacos, conos, letreros, etc. Se realizara los permisos e
inspecciones correspondientes. Verificando previamente la certificación del
operador y la grúa, capacidad de carga y de los elementos de izaje
correspondiente.
Si la actividad lo amerita, realizar los permisos correspondientes a Trabajos
en altura, inspeccionando, los arnés de seguridad, líneas de vida y puntos
de anclaje.

8.4. Fabricación y Montaje de tuberías de aire

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 Preparación de material en taller:

Preparación de material de plataforma en el taller. Se realizara corte de las
láminas al carbono con ayuda de amoladora, y se unirá con soldadura,
posterior a ello se realizara limpieza mecánica, para lo cual se apoyara con
biombos, mantas ignifugas, extintor PQS, la ventilación será natural, por ser
al aire libre. Utilizar EPP correspondiente a la tarea y un vigía de fuego.
El trabajo de pintura se realizara en lugar ventilado, lejos de chispas o
fuego, se utilizara EPP adecuado para la labor, se contara con kit
antiderrame, bandeja antiderrame, hojas MSDS, Los productos químicos
deben estar debidamente rotulados y señalizados.

 Actividades dentro del área de trabajo

Con grúa y señorita se realizara el trabajo de alto riesgo en Izaje, se
elevara la plataforma al techo de la nave del área de Fabricación, contando
con las medidas de seguridad necesarias, se preparara todo para el
montaje de la plataforma en el área previamente preparada.
Verificar previamente el área por el cual se elevara la plataforma.
El personal deberá estar con el EPP completo, con el arnés de seguridad,
líneas de vida y anclados correctamente. Los trabajadores que estén en
altura debe asegurar que la zona que está debajo del área donde se realiza
el trabajo, debe estar completamente despejada y debe haber una
señalización que indique que se están realizando trabajos a altura y que
hay potenciales peligros. Los trabajadores deberán izar todas las
herramientas, accesorios y materiales en bolsas transportadoras, cinturones
portaherramientas o mediante otro dispositivo adecuado de tal forma que le

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permita al trabajador tener las manos libres mientras que sube o baja y al
momento de realizar el trabajo.
Para la ejecución del uso de amoladora y máquina de soldar, deberán
contar con la autorización correspondiente, seguir Procedimiento Seguro de
Trabajo en Caliente, inspección de pre uso de los equipos y herramientas,
deberán inspeccionar el are de trabajo retirando o cubriendo todo material
inflamable, hasta 15mts de radio, deberán aislar los cables eléctricos y los
equipos y herramientas que estarán sobre la plataforma del andamio,
deberá contar con mantas ignifugas o biombos y un vigía de fuego, deberán
contar con ventilación natural y/o mecánica, Uso de extintor PQS, conocer y
Contar con hojas MSDS de los materiales de soldadura.

8.5. Soldadura de acople de la plataforma

 Actividades dentro del área de trabajo
Trasladar y ubicar la plataforma, con apoyo de grúa y señorita con
capacidad de carga superior de los 4000 kg, se montara, nivelara y se fijara
con pernos de expansión usando herramientas manuales y de poder,
previamente inspeccionadas, verificando las guardas, las condiciones
eléctricas que estén operativos Verificar la operatividad correcta y la carga
máxima del equipo, y personal capacitado para la labor.
Se realizara las soldaduras, siguiendo los puntos establecidos.

9. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ANTES Y DURANTE

EL TRABAJO

9.1. Condiciones Antes del Trabajo.

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 Mantener la distancia social de 2m entre todos los colaboradores al ingreso

a la planta.
 Al entrar a planta de Softys se realizará la medición de la temperatura
corporal, desinfección de manos y de zapatos.
 Lavado de manos de por los menos 20 segundos, uso de alcohol.
 Realizar la desinfección diaria de las herramientas manuales y equipos
según la característica de cada uno usando alcohol en gel y/o hipoclorito de
sodio diluido.
 El personal deberá de contar con las autorizaciones de trabajo otorgadas
por Softys para poder hacer ingreso a las instalaciones a laborar.
 Divulgación del Procedimiento de Trabajo Seguro a todo el personal
involucrado en la actividad, dando a conocer los peligros y riesgos
asociados a la actividad.
 Se llevará a cabo el respectivo llenado del ATS y permisos asociados a la
actividad: Permiso de trabajo en altura, con la participación de todos los
trabajadores, asesorados por el personal responsable del área SSOMA.
 Realizar la inspección Pre- uso de las herramientas antes del inicio de las
actividades; con el fin de corregir cualquier desviación y garantizar su
operatividad en el área de trabajo. Colocar cinta del mes a las herramientas
inspeccionadas.
 Las vías de escapes y zonas de tránsito peatonal serán supervisadas e
identificadas claramente a fin de evitar contratiempo a la hora de una
emergencia.
 Delimitar la zona de trabajo manteniendo la distancia de 2m a la redonda de
señalización utilizando conos de seguridad y/o cachacos y colocar señales

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de seguridad adecuadas, tales como: avisos, carteles; que sean de

percepción rápida y precisa para prevenir accidentes.
 Dotar a todo el personal de los equipos de protección personal requeridos
según la naturaleza de las actividades a desarrollar.

9.2. Condiciones Durante el Trabajo

 Verificar que se hayan cumplido con todas las disposiciones anteriores.

 Mantener la distancia social durante la charla de 5 minutos, y durante toda
la jornada laboral.
 Realizar el lavado de manos como mínimo de duración de 20 segundos.
 Utilizar mascarilla quirúrgica durante toda la jornada laboral, lentes o
protector facial y mantener la distancia.
 Todos los trabajadores deben usar todos los equipos de protección
personal requerida para realizar la actividad en todo momento.
 Realizar el bloqueo de cualquier energía peligrosa en conjunto con el
personal de Softys encargado del área.
 En el sitio de trabajo permanecerá estrictamente el personal involucrado y
ejecutor de la actividad. El personal solo ejecutara las labores según su
descripción de cargo.
 Mantener en sitio una copia del presente Procedimiento de Trabajo Seguro,
IPERC, además de ATS, permiso de trabajo e inspecciones.
 Contar con extintor PQS con certificación UL en el sitio de trabajo.
 Contar con vigía de fuego cuando se realice trabajos en caliente.

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 Para realizar trabajos en caliente aislar todo material inflamable 11

metros a la redonda, si no es posible retirarlo cubrir con manta
ignifuga.
 Emplear agua para disminuir la dispersión del polvo.
 Contar con la hoja de seguridad de la sustancia química que se
utiliza, usar lentes, guantes de jebe y ropa de trabajo para su
manipulación.
 Realizar pausas activas, adoptando posturas adecuadas durante las
actividades y hacer un correcto uso de sus herramientas manuales.
 El material desechado resultado de la actividad debe ser segregado
correctamente en los tachos de colores dispuestos en la planta.
 Manipular la carga distribuyendo el peso entre los trabajadores, el peso
máximo de carga es de 25kg. para hombres, realizar pausas activas y
rotación de personal.
 No bloquear puertas o equipos de emergencia (como extintores) con la
escalera a utilizar.

 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo antes, durante y después

de la ejecución de la actividad.
 Se deberá calcular la altura del punto de anclaje más adecuada, tomando
en cuenta:
 Los puntos de anclaje deben localizarse por encima del trabajador.
 Que la distancia máxima de caída libre es de 1.80 metros.
 Que durante la caída libre haya presencia de obstáculos.

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 Las líneas de anclaje no deben conectarse a los puntos de anclaje

mediante nudos.
 Las líneas de anclaje deben ser cables de acero de ½ ’’.
 Si la distancia de caída libre es mayor a 1 m, se utilizará absorbedor de
impacto.
 Durante todo el tiempo que dure el trabajo en altura, el trabajador debe
permanecer enganchado a un punto de anclaje y/o a una línea de vida; para
ello, debe usar línea de doble vía o dos líneas de vías simples, lo cual
permitirá el libre desplazamiento del trabajador.
 Se debe tener en cuenta la presencia de superficies y bordes cortantes que
puedan debilitar las líneas de anclaje y las líneas de vida; en estos casos,
se deberán usar protectores o cantoneras.

Rev. Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Harold Terrazas José Chávez Richard Lázaro

Supervisor SSOMA Gerente de Operaciones Gerente General

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