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Astma A 249
Astma A 249
USDOE-NE
Esta norma está publicada bajo la denominación fija A249/ A 249M; el número que sigue
inmediatamente a la designación indica el año de la adopción original o, en caso de revisión, el año
de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una letra
epsilon (sobrescrita indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación
1. Alcance
1.1 Esta especificación2 cubre tubos soldados de hubiera alguno. Es responsabilidad del usuario de
espesor de pared nominal hechos de aceros esta norma establecer procedimientos seguros y
austeníticos listados en la Tabla 1, con varias saludables, y determinar la aplicabilidad de
calidades propuestas para usos tales como tubo para limitaciones regulatorias antes de usarla. Una
caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor, o advertencia específica se da en Requisitos
condensador. Suplementarios S7, nota 5.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y 2. Documentos de referencia
TP348H son modificaciones de las calidades TP304,
TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, 2.1 Normas ASTM:
TP321, TP347, y TP348, y están propuestos para A 262 Procedimientos para Detectar
servicio de alta temperatura tal como Susceptibilidad al ataque intergranular en
sobrecalentadores y recalentadores. aceros inoxidables austeniticos3
1.3 Los tamaños de tubos y espesores A 450/A 450M Especificación de Requisitos
usualmente suministrados bajo esta especificación Generales para Tubos de Grafito, Aleaciones
están entre 1/8“ (3.2 mm) de diámetro interior y 5” Ferríticas y Aceros Aleados Austeníticos4
(127 mm) de diámetro exterior y 0.015 a 0.320” (0.4 a A 480/A 480M Especificación de Requisitos
8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden Generales para Aceros Inoxidable y Resistente
suministrar tubos que tengan otras dimensiones, al Calor laminado plano en Planchas, Chapas y
estipulando que tales tubos cumplan con todos los Fajas3
otros requisitos de esta norma. E 112 Métodos de Prueba para Determinación del
1.4 Los requisitos de propiedades mecánicas no Tamaño de Grano Promedio5
se aplican a tubos más chicos que 1/8” (3.2 mm) de E 527 Procedimiento para Numeración de Metales
diámetro interno o 0.015” (0.4 mm) de pared. y Aleaciones (UNS)4
1.5 Se proveen requisitos opcionales
suplementarios, y cuando se desean uno o más de 3. Requisitos Generales
éstos, cada uno de ellos será declarado en la orden.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o 3.1 Los materiales suministrados bajo esta
en unidades del Sistema Internacional deben ser especificación se ajustarán a los requisitos
considerados como normas separadas. Dentro del pertinentes de la corriente edición de la
texto, las unidades en el Sistema Internacional se Especificación A 450/A 450M, a menos que en
muestran entre paréntesis. Los valores especificados ésta se estipule otro.
en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede resultar en una no-conformidad 4. Información sobre órdenes de compra
con la norma. Se deberán aplicar las unidades
pulgada-libra a menos que la designación “M” de esta 4.1 Los pedidos de materiales bajo esta
norma se especifique en la orden. especificación deberán incluir lo siguiente, como se
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad requiere, para describir adecuadamente el material
conciernen sólo a los métodos descriptos en los deseado:
Requisitos Suplementarios de esta especificación. 4.1.1 Cantidad (pies, metros, o número de tramos),
Esta norma no pretende dedicarse a todos los 4.1.2 Nombre del material (tubos soldados),
problemas de seguridad asociados con su uso, si 4.1.3 Calidad (Tabla 1),
11 Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomité A01.10 sobre tubería
Ultima edición aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edición previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Código ASME para Calderas y Recipientes bajo Presión, ver normas relacionadas SA-249 en sección 11 de ese
Código.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
ASTM Designación A 249/A 249M-92 usada en estándares
USDOE-NE
13.1 Prueba de tensión - Una prueba de tensión TP201 S20100 95[655] 38[260] 35 B95
se hará sobre una muestra para lotes de no más de 50 TP202 S20200 90[620] 38[260] 35 B95
tubos. Las pruebas de tensión se harán sobre TP304 S30400 75[515] 30[205] 35 B90
muestras de dos tubos para lotes de más de 50 tubos TP304H S30409 75[515] 30[205] 35 B90
(Nota 2).
TP304L S30403 70[485] 25[170] 35 B90
13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se
hará una prueba de achatamiento sobre muestras de TP304N S30451 80[550] 35[240] 35 B90
cada extremo de un tubo terminado, no de aquél TP304LN S30453 75[515] 30[205] 35 B90
usado para la prueba de reborde (Nota 1). TP305 S30500 75[515] 30[205] 35 B90
13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se hará TP309Cb S30940 75[515] 30[205] 35 B90
una prueba de reborde sobre muestras de cada TP309H S30909 75[515] 30[205] 35 B90
extremo de un tubo terminado, no de aquél usado
TP309HCb S30941 75[515] 30[205] 35 B90
para la prueba de achatamiento (Nota 1).
13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se hará una TP309S S30908 75[515] 30[205] 35 B90
prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada TP310Cb S31040 75[515] 30[205] 35 B90
1500 pies (450 m) de tubería terminada. TP310H S31009 75[515] 30[205] 35 B90
13.5 Prueba de dureza - Se harán pruebas de TP310HCb S31041 75[515] 30[205] 35 B90
dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos TP310S S31008 75[515] 30[205] 35 B90
tubos de cada lote (Nota 2).
TP316 S31600 75[515] 30[205] 35 B90
13.6 Prueba no Destructiva Hidrostática o
Eléctrica - Cada tubo estará sujeto a una prueba no TP316H S31609 75[515] 30[205] 35 B90
destructiva hidrostática o eléctrica. El comprador TP316L S31603 70[485] 25[170] 35 B90
deberá especificar qué prueba se usará. TP316N S31651 80[550] 35[240] 35 B90
13.7 - Tamaño de grano - Las determinaciones de TP316LN S31653 75[515] 30[205] 35 B90
tamaño de grano en las calidades TP309H, TP317 S31700 75[515] 30[205] 35 B90
TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harán sobre el TP317L S31703 75[515] 30[205] 35 B90
mismo número de tubos que los prescriptos para la
TP321 S32100 75[515] 30[205] 35 B90
prueba de achatamiento.
TP321H S32109 75[515] 30[205] 35 B90
TABLA 2 Número de Tubos en un Lote Tratado TP347 S34700 75[515] 30[205] 35 B90
Térmicamente por el Proceso Continuo TP347H S34709 75[515] 30[205] 35 B90
Tamaño del Tubo Tamaño del lote TP348 S34800 75[515] 30[205] 35 B90
TP348H S34809 75[515] 30[205] 35 B90
2” (50.8 mm) y más en el diámetro externo y no más de 50 tubos TPXM-15 S38100 75[515] 30[205] 35 B90
0.200” (5.1 mm) y más en espesor de
pared TPXM-19 S20910 100[690] 55[380] 35 C25
ASTM Designación A 249/A 249M-92 usada en estándares
USDOE-NE
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
dividir la muestra longitudinalmente para permitir una durante todo el ensayo. El tiempo de la prueba será el
fácil medición con un micrómetro. Lo deseable es necesario para disolver del 40 al 60% del espesor
dividir el tubo longitudinalmente a 90º a cada lado de original del metal de base (normalmente 2 h o menos).
la soldadura. Sin embargo, para tubos grandes, S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras
reduzca el tamaño de la muestra para que entre en el de la solución, lavar con agua destilada y secar.
Erlenmeyer. Así, los cortes irán desde un máximo de S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo,
30º a cada lado de la soldadura para un tubo de 5 como se hizo en S7.5.
pulgadas de diámetro hasta 90º a cada lado de la S7.9 Calcular la relación de corrosión, R, como
soldadura para tubos con un diámetro de 2.75 sigue:
pulgadas y menos. Cortar una sección de metal de
base de tamaño similar del resto del tubo opuesto a la W0 W
soldadura. Eliminar todas las rebabas y bordes R
agudos mediante un ligero pulido. Eliminar el polvo y B0 B
la grasa utilizando jabón y agua u otro solvente
apropiado. Luego, colocar ambas secciones de cada donde:
muestra de tubo en el mismo frasco. W0 = espesor promedio de la soldadura antes del
S7.3 Prepare una solución de ácido clorhídrico al ensayo
20% agregando lentamente ácido clorhídrico calidad W = espesor promedio de la soldadura después del
reactivo (37%) a un volumen igual de agua destilada. ensayo.
NOTA 5 : Precaución - Proteja los ojos y use guantes de B0 = espesor promedio del metal de base antes del
goma cuando maneje ácidos. El mezclado y el ensayo se
deben hacer bajo campana.
ensayo.
S7.4 El recipiente de ensayo será un frasco B = espesor promedio del metal de base después
Erlenmeyer equipado con juntas de vidrio esmerilado y del ensayo.
un condensador Ahlin. El volumen de la solución será
aproximadamente de 700 mL. S7.9.1 Una relación de corrosión de 1.25 o menos
S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a es satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden
lo largo del área soldada de una sección de muestra, y acordar otros valores.
en cinco lugares a lo largo de la sección de muestra
del metal de base. En ambos casos, tomar las S8. Aplicaciones Especiales
medidas con intervalos de aproximadamente 0.4
pulgadas a lo largo de la sección. Hacer estas S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como
medidas con un micrómetro de aguja de una precisión expansión hidráulica de tubos dentro de tubos
de al menos 0.001 pulgada. laminados, no habrá indicación dimensional de la
S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la soldadura. Los tubos ordenados según este requisito
solución. Agregar vidrio molido y llevar a ebullición. llevarán la marca adicional NB.
Mantenerla
Esta Norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité técnico responsable y deberá ser
revisada cada cinco años. Si así no lo fuera, será reaprobada o retirada. Se solicitan sus comentarios para la
revisión de esta Norma o bien para Normas adicionales. Deberán ser enviados a las Oficinas de la ASTM. Sus
comentarios recibirán una cuidadosa consideración en la junta del comité técnico responsable, a la cual puede
Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus comentarios no han recibido una adecuada atención puede hacer conocer sus
puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103
A 249/A 249M
.
Composición %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP
201 202 304 304H 304L 304N 304LN 305 309Cb 309H 309HCb 309S 310Cb 310H 310HCb 310S 316 316H 316L 316N 316LN
Designación S20100 S20200 S30400 S30409 S30403 S30451 S30453 S30500 S30940 S30909 S30941 S30908 S31040 S31009 S31041 S31008 S31600 S31609 S31603 S31651 S31653
UNS
Carbono 0.15 0.15 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035 0.12 0.08 0.04- 0.04- 0.08 0.08 0.04- 0.040- 0.08 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035
max max max 0.10 maxB max maxB max max 0.10 0.10 max max 0.10 0.10 max max 0.10 maxB max maxB
Manganeso, 5.50- 7.50- 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
máx H 7.50 10.0
Fósforo, max 0.06 0.060 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
Azufre, máx 0.03 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Silicio, max 1.00 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Níquel 3.50- 4.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 10.0- 12.0- 12.0- 12.0- 12.0- 19.0- 19.0- 19.0- 19.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0-
5.50 6.00 11.0 11.0 13.0 11.0 13.0 13.0 16.0 15.0 16.0 15.0 22.0 22.0 22.0 22.0 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0
Cromo 16.0- 17.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 17.0- 22.0- 22.0- 22.0- 22.0- 24.0- 24.0- 24.0- 24.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0-
18 19.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.0 24.0 24.0 24.0 24.0 26.0 26.0 26.0 26.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Molibdeno ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.75 ..... 0.75 0.75 0.75 ..... 0.75 0.75 2.00- 2.00- 2.00- 2.00- 2.00-
max max max max max max 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Titanio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Columbio + . 10 x C 10 x C 10 x C 10 x C
tantalio ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... min .. . . . min ..... min ..... min ..... ..... ..... ..... ..... .....
1.10 1.10 1.10 1.10
max max max max
Tantalio, máx ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
NitrógenoG 0.25 0.25 ..... ..... ..... 0.10- 0.10- ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.10- 0.10-
max max 0.16 0.16 0.16 0.16
Vanadio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Otros ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
A 249/A 249M
TABLA 1 Continuación
Composición %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP XM-15 TP TP ..... ..... ..... ..... ..... .....
317 317L 321 321H 347 347H 348 348H XM-19 XM-29
Designación
UNS S31700 S31703 S32100 S32109 S34700 S34709 S34800 S34809 S38100 S20910 S24000 S31050 S31254 S30815 S31725 S31726 S24565
Carbono 0.08 max 0.035 max 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.04-0.10 0.08 max 0.06 max 0.08 max 0.025 max 0.02 max 0.05-0.10 0.03 max 0.03 max 0.03 max
Manganeso, 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 4.00-6.00 11.5-14.5 2.00 1.00 0.80 2.00 2.00 5.0-7.0
máx H
Fósforo, max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.020 0.03 0.04 0.045 0.045 0.030
Azufre, máx 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.015 0.01 0.03 0.03 0.03 0.010
Silicio, max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.75 max 1.50-2.50 1.00 max 1.00 max 0.4 max 0.80 max 1.40-2.00 0.75 max 0.75 max 1.00 max
Níquel 11.0-14.0 11.0-15.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 9.00-13.0 17.5-18.5 11.5-13.5 2.25-3.75 20.5-23.5 17.5-18.5 10.0-12.0 13.5-17.5 13.5-17.5 16.0-18.0
Cromo 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0
Molibdeno 3.00-4.00 3.00-4.00 ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......
Titanio ....... ....... C E ....... ....... ....... ....... .......
Columbio + ....... ....... ....... ....... D F D F ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.1 max
tantalio
Tantalio, máx ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10 0.10 ....... ....... ....... ....... ....... .......
G
Nitrógeno ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.20-0.40 0.20-0.40 0.09-0.15 0.18-0.22 0.14-0.20 0.10 max 0.10-0.20 0.4-0.6
Vanadio ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0.10-0.30 ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......
Otros ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... Cu 0.50- Ce 0.03- Cu 0.75 Cu 0.75 .......
1.00 0.08 max max
A
Nueva designación establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeración de Metales y Aleaciones (UNS).
B
Para pequeños diámetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un máximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeño diámetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500” (12.7 mm) de diámetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049” (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044” (1.1 mm) espesor mínimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendrá un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no más de 0.70%.
D
Las Calidades TP347 y TP348 tendrán un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no más de 1.0%.
E
La Calidad TP321H tendrá un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no más de 0.60%.
F
Las Calidades TP347H y TP348H tendrán un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no más de 1.0%.
G
El método de análisis para Nitrógeno será materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
H
Máximo, a menos que se indique otra cosa.