GUÍA DE REFERENCIA RÁPIDA

CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y DIAGNÓSTICOS DE FALLAS

DEL SISTEMA Y CALIBRACIÓN DEL INYECCIÓN DIRECTA

DEFENSOR
SP 3500
NEF 6C
PLM Intelliview IV
Software Versión V31.

48149965
2ª edición - Diciember 2017
Español
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

ÍNDICE

Sistema de inyección de uso............................................................................................................................................ 4

Informaciones generales................................................................................................................................................... 5
Nuevo Direccionamiento del Controlador........................................................................................................................ 6
Selección de las Válvulas.................................................................................................................................................. 7
Configuración del Controlador de la Tasa de Aplicación (Rate) ................................................................................... 8
Configuración del Producto.............................................................................................................................................. 9
Configuración del Tanque de Producto (Container)....................................................................................................... 9
Configuración de la Alarma............................................................................................................................................. 10
Configuración de la Pantalla de Operación....................................................................................................................11
Configuración de las Condiciones de Trabajo...............................................................................................................11
Calibración del Medidor de Caudal - Bombas de inyección de producto (Optimizado)............................................ 12
Calibración del Medidor de Caudal - Bombas de inyección de producto................................................................... 14
Purga ................................................................................................................................................................................ 16
Diagnóstico de Fallas (Troubleshooting)....................................................................................................................... 17
–3–
 Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

SISTEMA DE INYECCIÓN DE USO

Todos los trabajos de reparación y mantenimiento incluidos en esta guía debe NEW HOLLAND no es responsable de la no disponibilidad temporal o definitiva
ser realizado solamente por un distribuidor cualificado, observando estricta- de los servicios de transmisión de datos e imágenes de satélite inalámbricos,
mente las instrucciones recibidas y utilizando, siempre que sea posible, las como resultado de factores atmosféricos o geográficas.
herramientas especiales.
En caso de duda, consulte a su red de ventas y servicio NEW HOLLAND.
Quién realizar la reparación y el mantenimiento sin cumplir con los procedi-
mientos establecidos en el presente documento puede ser responsable de los
daños que puedan.
El fabricante y todas las organizaciones de su cadena de suministro, incluyen-
do, sin limitación, los distribuidores nacionales, regionales o locales, rechazan
cualquier responsabilidad por los daños causados ​​por las partes y / o com-
ponentes no autorizados por el fabricante, incluyendo los utilizados para el
mantenimiento o la reparación del producto fabricados o comercializados por
el fabricante. En cualquier situación, no se da ninguna garantía o asignado a
los productos fabricados o comercializados por el fabricante en caso de daños
causados ​​por partes y / o componentes que no estén aprobados por el fabri-
cante.
El fabricante se reserva el derecho a realizar mejoras en el diseño y los cam-
bios en las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso y sin incur-
rir en ninguna obligación de instalación de unidades vendidas anteriormente.
El especificaciones, descripciones e ilustrativa material aquí contenido refleja
nuestros conocimientos en el momento de la publicación, pero están sujetos a
cambios sin previo aviso.

–4–
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

INFORMACIONES GENERALES

El tiempo de respuesta se define como el tiempo entre el comando de una tarea

y su cambio efectivo del flujo en punta durante una operación particular.
Para el tiempo de respuesta del sistema de inyección directa varía en función del
punto de inyección del producto en las secciones de la barra.
El tiempo de respuesta se puede determinar por cálculo usando las siguientes
variables:
L / min = caudal medio;
Tasa / ha = aplicación L;
Km / h = velocidad de aplicación;
M = longitud de la barra (en metros);
En conclusión, por lo tanto, que para asegurarse de que efectivamente tiene la
mezcla de esperar por inyección directa en el aerosol barras debe ser drenado
por un tiempo mínimo (de acuerdo con el flujo elegido), lo que garantiza que el
fluido inyectado por el mezclador del sistema se distribuye plenamente en bares.
(Véase la ecuación).
El sistema de inyección directa no cumple con las operaciones a tipo variable, y
se puede utilizar para estas condiciones.

–5–

NUEVO DIRECCIONAMIENTO DEL CONTROLADOR
En la pantalla Home:
1. Siga para Calibración (Calibra-
tion).
2. Seleccione la ficha Redirecciona-
miento (ReAddr).
3. Pulse el botón Re-Address en
la parte superior y siga cuidado-
samente las instrucciones de la
pantalla.
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
4. La pantalla solicitará que todos Configure correctamente Caja de herramienta (Toolbox) > etiqueta máquina
los controladores sean desconec- (Machine).
tados Controlador tx (Rate Con-
troller): Tanque princ (Main tank),
Inj #1 y Inj #2.
NOTA: Es necesario cuidado
cuando se vuelvan a conectarlos.
Al volver a direccionar los contro-
ladores siempre se debe primero
haber conectado el Tanque Prin-
cipal (Main Tank).
Tras el controlador del Tanque
Principal (Main Tank), conectar el
controlador deseado, bomba de
inyección 1 (Inj #1) seguido por el
controlador deseado, bomba de
inyección 2 (Inj #2).
Si el proceso de nuevo direccio-
namiento (Reender) es realizado
con suceso, entonces los tres de-
berán ser exhibidos “online”.
–6–
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS

Calibración del Medidor Tipo de Válvula y Calibra-
ción
El valor de calibración del medidor
para la bomba del Sidekick Pro El valor inicial de calibración de la
puede ser encontrado en la placa válvula para cualquier bomba de
de identificación del motor de la inyección es 123. Cuando controlada
bomba. Introduzca este valor como vía conexión CANbus, la bomba del
calibración inicial en la consola de Sidekick Pro debe ser configurada
control. como “Standard Valve” o “PWM
Valve” en la consola de control, para
asegurar el control adecuado de la
Para bombas de 5-200 oz/min, el bomba de inyección.
valor de calibración inicial es 372.

NOTA: Es posible ajustar la

NOTA: Es posible ajustar la calibración inicial de la válvula
calibración del medidor para re- para refinar el sistema Sidekick
finar la calibración de la bomba Pro, responsable por varias ne-
de inyección de producto. Vea cesidades de aplicación.
información en la página 12.
NOTA: Antes de realizar la
calibración, es necesario eli-
minar el aire existente en el
sistema “Purga”. Consulte el
procedimiento en la página 14.

–7–

CONFIGURACIÓN DEL CONTROLADOR DE LA TASA DE APLICACIÓN (RATE)
• Configuración del Tanque Prin-
cipal
1. Configure el Controlador de
Tasa de Aplicación del Tanque
Principal en Caja de Herra-
mienta (Toolbox) > Etiqueta
Control > Controlador tx (Rate
Controller) > Tanque Principal
(M. Tank).
2. Defina correctamente el Tipo
de Válvula del Tanque Principal
(Valve Type), introducir válvula
PWM. Haga la configurcación
de los campos de la pantalla
de acuerdo con las siguientes
indicaciones:
• Controlador de Rango (Rate Con-
troller): seleccione Tanque Princi-
pal (M.Tank)
• Tipo de control (Control Type): se-
leccione Líquido (Liquid).
• Tipo de Válvula (Valve Type): se-
leccione PWM/AIM Cmd Pro.
• Retraso accionamiento (Valve Start
Delay): inserte 1 sec.
• Rango 1 y Rango 2 (Rate 1 y Rate
2): inserte los valores de acuerdo a
los rangos de aplicación deseados.
• Ancho de pulso mínimo (Min pulse
Width): inserte el valor 31 %.
• Ancho de pulso máximo (Max pul-
se Width): inserte el valor 78 %.
• Válvula Calib.1 (Valve cal 1): inser-
te el valor 10.
• Válvula Calib.2 (Valve cal 2): 1976.
(La máquina tiene una válvula con-
troladora sólo).
• Freq. de PWM (PWM Frequency):
inserte el valor 122 Hz.
• Predeterminado PWM (Preset
PWM): inserte el valor 72%.
3. Defina una Tasa de Aplicación vá-
lida para Tasa 1 (Rate 1) y Tasa 2
(Rate 2).
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Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
• Configuración de la Inyección
Directa
1. Configure los Controladores de la
Tasa de Inyección Directa en Caja
de Herramienta (Toolbox) > Etique-
ta Control > Controlador tx (Rate
Controller) > Inj#1.
2. Asegúrese de haber establecido el
Tamaño de Bomba (Pump Size).
De acuerdo con las bombas insta-
ladas, debe ser introducida Bomba
de alto volumen (5-200 Inj. Pump).
3. Defina una Tasa de Aplicación váli-
da para Tasa 1 y Tasa 2.
4. Repita este paso para cualquier
otra bomba de inyección “Online”,
o sea, Inj #2 y/o Inj #3.
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CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO
• Producto del Tanque Principal
1. Configure un nuevo Producto
para el Tanque Principal en
Caja de Herramienta (Toolbox)
> Nombre del Producto (Product
Name) denominado.
2. Tanque Principal (MTANK).
3. Establezca una Tasa Estándar
de Aplicación (Default App Rate),
Tasa Mínima de Aplicación (Min
App Rate) y Tasa Máxima de
Aplicación (Max App Rate). Siempre
de acuerdo con la boquilla y la
velocidad especificada.
• Producto para Inyección Directa
1. Crear un nuevo Producto para el
Tanque Inj #1 en Caja de Herra-
mienta (Toolbox) > Nombre del
Producto (Product Name) deno-
minado Inj01.
2. Establezca una Forma (Form) >
Líquido (Liquid).
3. Establezca una Tasa Estándar
de Aplicación (Default App Rate),
Tasa Mínima de Aplicación (Min
App Rate) y Tasa Máxima de Apli-
cación (Max App Rate). Siempre
de acuerdo con la boquilla y la
velocidad especificada.
4. Repita este paso para cualquier
otra bomba de inyección “Online”,
o sea, Inj#2 y/o Inj#3.
–9–
CONFIGURACIÓN DEL TANQUE DE PRODUCTO (CON-
TAINER)
1. Configure los tanques en Caja de
Herramienta (Toolbox) > Etiqueta
container (Contnr).
2. Defina el tipo (Type) como Volu-
men.
3. Defina la capacidad (Capacity) de
acuerdo con el tanque.
4. Ajuste el Tipo de advertencia
(Warning Type) conforme desea-
do y enseguida el Nivel para ad-
vertencia (Warning Level).
5. Repita el proceso para el tanque
principal y los tanques de inyec-
ción.

CONFIGURACIÓN DE LA ALARMA
1. Configure la alarma de caudal en
Caja de Herramienta (Toolbox) >
Etiqueta Alarma (Alarm). Defina
el porcentaje de Tolerancia de
flujo (OFF Target Alarm).
2. Repita la configuración para to-
dos los tanques disponibles en
Contralador tx (Rate Controller).
El rango permitido es 1 a 9: 1 es
menos sensible y 9 más sensible.
– 10 –
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA DE OPERACIÓN
1. Siga hasta Caja de herramienta
(Toolbox) > Esquema (Layout).
2. En el campo Pantallas de
Trabajo (Run Screen), seleccione
Ejecutar 6 (Run 6).
3. Llene los campos conforme
Figura.
• Sugerencia para la disposición
de la pantalla
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CONFIGURACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1. En Condiciones de Trabajo (Tool-
box) > etiqueta Camada (Layer).
2. Asegúrese de que el botón
Aplicar (Apply) esté desactivado
antes de alterar la condición de
trabajo.
3. Atribuya Tanque Principal a ca-
mada 1 (Layer 1), Producto 1
(Product 1) y Container 1.
4. Atribuya Inj #1 a camada 2 (La-
yer 2), Producto 2 (Product 2) y
Container 2.
5. Atribuya Inj #2 a camada 2 (La-
yer 2), Producto 2 (Product 2) y
Container 2.

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CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO - BOMBAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTO (OPTIMIZADO)
• Intervalos de la calibración del
medidor de flujo
1. Remueva el vaso transparente del
émbolo de medición de flujo.
2. Presione el émbolo completa-
mente hacia abajo.
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
3. Instale el vaso transparente en el 6. Presione la etiqueta “Flujo” para 8. Presione “inj #1” en la caja la op-
alojamiento, comprobando si está acceder a la pantalla de calibraci- ción.
completamente roscado. ón del medidor de flujo.
4. Conecte la llave sin arrancar y
aguarde hasta que la pantalla sea
inicializada.
9. Presione en la caja “”Modo”
7. Presione “Controlador tx” para
acceder a la caja Tanque princi-
pal.
5. Presione el ícono “calibrar” (Cali-
bration) para acceder al menú del
área de calibraciones.
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Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO - BOMBAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTO (OPTIMIZADO) (continuación)
10. Presione “Calibrar” (Calibration).
11. Compruebe si el émbolo ha que-
dado en el centro de la indicaci-
ón del vaso transparente.
12. En caso de que el émbolo haya
quedado fuera del centro de la
marca de referencia, presione
“Actualizar cal.”
13. Inserte el número que está graba-
do en la bomba y presione “Inser-
tar”; enseguida, repita del ítem 1 al
ítem 12.
NOTA: En caso de que aún no
quedara en el centro de la marca
de referencia en el vaso trans-
parente, efectúe la calibración,
utilizando las cifras más grandes
o más pequeñas que la cifra de
referencia que está ubicada en
la bomba, hasta que el émbolo
quede alineado en el centro de la
marca de referencia.
– 13 –

CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE CAUDAL - BOMBAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTO
Material necesario para
calibración del medidor de
caudal:
• Vasos con capacidad de 1 litro;
• Tarro con capacidad de 3 litros;
• Cronómetro;
• Calculadora;
• Portapapeles;
Intervalos de calibración del
medidor de caudal
Este procedimiento deberá ser
realizado antes de la cosecha, y
por lo menos una vez durante cada
cosecha o cuando:
• La totalidad del volumen gasto
del tanque no coincida con el vo-
lumen real consumido.
• El volumen aplicado no coincide
con el área.
• Cuando se instale un nuevo me-
didor de caudal en la máquina.
Calibración del medidor de
caudal
NOTA: Las secciones de pulverizado
deben estar accionadas (activadas)
y el botón aplicar de la palanca de
mando, accionado.
1. Siga para Calibración (Calibration)
> etiqueta Flujo (Flow) > Campo
Controlador tx (Rate Controller) >
Inj#1.
2. Modo (Mode) > Calibrar (Prime).
3. Indique en el Campo Valor de ca-
libración medidor (Flow Meter Cal
Value) el número de calibración de
la bomba, página 7.
4. Pulse “Partida/parada” (Start/Stop).
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Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
5. Pulse “Aplicar” (Apply). (Aguarde el 11. Suelte la manguera superior (1).
mensaje de Calibrado).
6. Repita el proceso para Inj#1 e Inj#2. 1
7. Vuelva a la pantalla “Ejecutar”
(Run).
8. Pulse “Tasa 1” (Rate 1) y atribuya la
tasa deseada.
9. Pulse modo Manual para lograr
acceder al campo del caudal para
especificar una tasa de test en
LPM. 12. Realice el ajuste fino del caudal
con el vaso medidor.
10. Tras la selección de la tasa, ase- LPM (Real) = 372 (valor de la
gúrese del caudal utilizando un etiqueta)
vaso medidor, ajuste conforme
LPM ( Deseado) = X
necesario.
X= LPM (Deseado) x 372 (Valor de la etiqueta)
LPM (Real)
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE CAUDAL - BOMBAS CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE CAUDAL - BOMBAS
DE INYECCIÓN DE PRODUCTO (continuación) DE INYECCIÓN DE PRODUCTO (Condición de Recirculación)
Secuencia para calibración Para realizar la calibración, accione las válvulas de los tanques para que el
del medidor de caudal: sistema haga circular el líquido dentro de los tanques de inyección directa.
Mantenga siempre el sistema sin aire.
1. Tras calculado el valor X, reem-
place el nuevo valor en la pan-
talla. Calibración (Calibration) >
etiqueta Flujo (Flow) > Campo
Controlador tx (Rate Controller)
> Inj#1.
2. Repita el procedimiento a partir
del paso 6 (Medición del volu-
men); con los nuevos valores de
calibración los errores deben ser
inferior a un 3%.
3. Realizar este procedimiento para
los tanques Inj#1 e Inj#2.

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 Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

PURGA (ELIMINAR EL AIRE DEL SISTEMA)

1. Vaya hasta Calibración (Calibra-
tion) > etiqueta Flujo (Flow).
2. En el campo Modo (Mode), selec-
cione “Prover” (Prime).
3. Pulse “Partida/parada” (Start/
Stop).
4. Pulse “Aplicar” (Apply).
5. Haga con que el producto escurra
hasta que todo el aire existente
en el sistema de inyección directa
sea liberado.
6. Los émbolos sobre las bombas
pueden ser usados durante la
purga para ayudar a eliminar el
aire.
7. Es importante la retirada del aire
para el funcionamiento adecuado
del caudalímetro y sensores de
presión.

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Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING)
• LED’s Indicadores de Estado (Status) del Controlador del Motor
El controlador Sidekick Pro integrado del motor exhibe el estado de la bomba
de inyección con los siguientes indicadores de estado del nodo.
Alimentación Lógica
Alimentación con Nivel de
Corriente Elevado
Estado del bus CAN
Condición del Interruptor de Flujo
Condición del Interruptor de
Calibración
Interruptor de Calibración
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LED
Alimentación Lógica
Alimentación con Nivel Elevado
de Corriente
Estado del bus CAN
Condición del Interruptor de
Flujo
Condición del Interruptor de
Calibración
Exhibición del Estado
Si existe alimentación lógica en el
controlador del motor, el indicador de
alimentación lógica se encenderá.
Si hay alimentación con nivel de corriente
elevado en el nodo de control del motor,
el indicador de alimentación con nivel de
corriente elevado se encenderá.
El indicador de estado del bus CAN
parpadea una vez por segundo si el
nodo de control del motor está en
comunicación con el bus CAN. Si el
nodo de control del motor no puede
comunicarse a través del bus CAN,
el indicador de estado del bus CAN
parpadea cuatro veces por segundo.
El indicador del interruptor de flujo
parpadea una vez a cada vuelta del eje
de la bomba de inyección.
El indicador del interruptor de calibración
parpadea cuando un objeto metálico
pasa por el sensor del interruptor.
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DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) (continuación)

Descripción del Error Causa Probable Solución

Alarma de la Tasa de Aplicación (Rate) Fuera de La diferencia entre las tasas de aplicación deseada El caudal (Flow Rate) requerido se encuentra fuera
Especificación y real han superado un 28% por más de 5 segundos. de la especificación de la bomba de inyección.
Calcular el volumen por minuto necesario para la
aplicación y controlar si el caudal se encuentra
dentro de la especificación de la bomba de
inyección.
Alarme de Bajo Nivel El tanque de alimentación de producto químico está Llene el tanque de alimentación de producto
con el nivel abajo del límite de llenado. químico para inyección y restaurar (reset) el nivel
del tanque en el monitor.
Alarma de Error de Caudal Obstrucción de flujo en los filtros de entrada. Realizar una prueba de calibración de la bomba.
Si no fuese posible obtener la calibración correcta
de la bomba, quitar el cartucho del filtro de entrada
y realizar mantenimiento en la bomba para
desobstruir la misma.
Tanque de alimentación de producto químico está Llenar el tanque de alimentación de producto
vacío. químico y realizar el procedimiento de purga
(priming) de la bomba.
Obstrucción de flujo en los filtros de salida. Realizar una prueba de calibración de la bomba.
Si no fuese posible obtener la calibración correcta
de la bomba, quitar el cartucho del filtro de salida
y realizar mantenimiento en la bomba para
desobstruir la misma.

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Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700

DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) (continuación)

Descripción del Error Causa Probable Solución

Alarma de Baja Presión Presión de inyección menor que la presión de la Realizar una prueba de calibración de la bomba. Si
línea de alimentación. no fuese posible obtener la calibración correcta de
la bomba, limpiar las válvulas de entrada y salida de
la bomba de inyección.
Calibrar el transductor de la bomba.
Inspeccionar las líneas entre la bomba de inyección
y el mezclador en línea.
Controlar si todas las válvulas manuales se
encuentran en la posición correcta.
Reemplazar el transductor de la bomba.
Alarma de Vacío Máximo Pescador de la bomba obstruido. Limpiar el pescador de la bomba y controlar si
existen obstrucciones en la línea de inyección entre
la entrada de la bomba y el tanque de alimentación
del producto químico.
Restricción debido a la dimensión de la tubería. Controlar si la dimensión de la tubería de
alimentación de la inyección entre el tanque de
alimentación del producto químico y la entrada de
la bomba es adecuada.
Producto químico muy espeso. Diluir el producto químico en el tanque de
alimentación del producto. Algunos productos
químicos no pueden ser aplicados utilizando un
sistema de inyección directa.

– 19 –

DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) (continuación)
Descripción del Error
Alarma de Presión Máxima
Alarma del Sensor de Presión
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
Causa Probable Solución
Líneas de alimentación en la salida de la bomba Inspeccionar las líneas de alimentación en la
obstruidas o con restricción. salida por restricciones u obstrucciones. Lavar el
sistema de inyección para limpiar obstrucciones y
la acumulación de desechos.
Restricción debido a la dimensión de la tubería. Controlar si la dimensión de la tubería de
alimentación de la inyección entre el punto de
inyección y la salida de la bomba es adecuada.
Transductor de presión defectuoso. Reemplazar el transductor de presión.
Válvula manual cerrada. Controlar si las válvulas manuales se encuentran
abiertas y permiten el flujo de producto a través de
Baja presión de inyección.
la puerta de salida de la bomba de inyección.
Transductor de presión no conectado. Se instalado, asegurarse de que el transductor de
presión está instalado y correctamente conectado.
Si el sensor está instalado y correctamente
conectado, volver a calibrar el punto de ajuste Cero
de la presión por medio del monitor.
Transductor de presión defectuoso. Reemplazar el transductor de presión.
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DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) (continuación)
Descripción del Error
Alarma Motor/Sensor (Encoder)
Alarma del Nivel de Corriente Elevada en la
Alimentación
Alarma de Velocidad Cero
Causa Probable Solución
Motor de la bomba sin alimentación de energía. Controlar si el LED de indicación de corriente
elevada en el nodo de la bomba de inyección se
encuentra encendido.
Motor de la bomba o sensor no funciona. Inspeccionar las conexiones del motor y del sensor.
Desconectar el nodo de la bomba de inyección del
motor de la bomba y controlar si las conexiones del
motor y del sensor se encuentran correctamente
encajadas. Si estas conexiones parecen firmes,
enviar la bomba para un distribuidor Raven local
para revisión.
Nodo de inyección no conectado a la alimentación Controlar si el interruptor de corriente elevada no
de nivel elevado de corriente. está accionado.
Inspeccionar las conexiones de las baterías.
Cableado, conexiones o sensor de velocidad Controlar el sensor de velocidad y la señal.
defectuoso. Consultar el manual de operación del ordenador
de campo para obtener información sobre pruebas
de velocidad y cableado y diagnóstico de fallas del
sensor de velocidad.
– 21 –

DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) (continuación)
Descripción del Error
Alarma de Límite Inferior
Sensores LED del medidor de caudal no
parpadean incluso con las bombas de
funcionamiento y pantalla informa el código de
error SP-2014.
Guía de Configuración y Operación Inyección Directa AFS Pro 700
Causa Probable Solución
Velocidad o amplitud del implemento no es Aumentar la velocidad de la máquina.
suficiente para mantener el caudal de la bomba y
La bomba mantendrá el límite inferior del caudal
el “límite inferior” de caudal de la bomba ha sido
programado. Si este caudal es la tasa de inyección
accionado.
mínima deseada, ninguna acción será necesaria.
Si la operación de campo actual exige una tasa
de inyección menor, reducir el valor del límite
inferior programado para permitir que la bomba
baje la tasa de inyección. Consultar el manual
de operación de la consola o del ordenador de
campo para obtener información adicional sobre la
funcionalidad del límite inferior.
Obstrucción del flujo en los inyector 01 y 02. Controlar si las mangueras se encuentran
obstruidas o con restricción.
Sensor del caudalímetro no está operación Si los LED de los sensores de caudal no
correctamente. parpadean, compruebe el ajuste de sensor de
distancia hasta que parpadee, de lo contrario
reemplazarlos con nuevos sensores.
– 22 –
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