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Texto Guia de Programación y Mantenimiento 1 Completo Falta Matriz Criticidad
Texto Guia de Programación y Mantenimiento 1 Completo Falta Matriz Criticidad
20 DE SEPTIEMBRE DE 2021
FACULTAD NACIONAL DE INGENERIA
ORURO
INGENIERIA MECÁNICA-ELECTROMECÁNICA
MEC-3300 TEXTO
“A”
GUIA
TEXTO DE
GUIA PLANIF
DE ICACIÓ
PLANIF N Y
PROGR
AMACI
DOCENTE: ÓN
ING. RAMIRO ORLANDO ARROYO
MENDIZABAL DEL
ESTUDIANTE:
MANTE
CHOQUE REQUENA LIZETH HELEN
CHOQUE PEDREGAL DAMARIS
ARANIBAR MONRROY GABRIEL
NIMIE
NTO
INDUS
32
TRIAL
TEXTO GUIA DE PLANIFIACACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
MEC-3300
El Sistema de Gestión del Mantenimiento según la norma NB-12017 es un conjunto de
elementos interrelacionados que tiene como propósito almacenamiento a través de la
planeación, organización, dirección, coordinación para una óptima ejecución de las operaciones
de preservación de los objetos y entornos, durante su ciclo de vida. Mediante el uso de software
SIGMA se realizó la aplicación de SGM en una determinada máquina
1 Introducción
Hoy en día, el que un mecanismo de una cadena de producción quede fuera de servicio
por rotura de un elemento mecánico, representa en muchos casos un coste importante
para las empresas, tanto por las pérdidas de producción como por los elevados costes
de reparación. Queda claro, por tanto, la importancia del mantenimiento dentro de un
sistema de producción como parte encargada de asegurar el correcto funcionamiento
de los medios de fabricación, en especial de aquella parte de la maquinaria que es
“crítica” y puede dar lugar a averías catastróficas inesperadas que disparen los costes
mencionados. Vamos a comentar la evolución de dichas técnicas de mantenimiento:
2 Resumen
Como resumen, respecto al mantenimiento de maquinaria tal y como tradicionalmente
se viene practicando, puede afirmarse que la programación en el tiempo de revisiones
y/o reparaciones es: INSEGURA: porque la necesidad de reparar sólo se pone de
manifiesto desmontando la máquina y revisando sus elementos. Si un defecto grave no
se aprecia por inspección externa, el daño será irremediable y la parada inminente.
IMPRECISA: porque sin medios que permitan detectar el “estado de salud” de la
máquina desde el exterior y sin afectar a su normal funcionamiento, se desmontarán y
revisarán máquinas en perfecto estado en tanto que otras con peligro de avería y
parada inminente pueden no ser tenidas en cuenta.
El hecho de que la condición de la máquina esté íntimamente ligada con las vibraciones
que en ella se producen hace que el ANÁLISIS DE VIBRACIONES se revele como la
herramienta básica del mantenimiento predictivo de averías, ya que se basa en los
siguientes principios:
3 Objetivos
Diseñar un texto guía de planificación y programación de mantenimiento industrial
4 Marco Teórico
4.1 Mantenimiento
Un conjunto de actividades planificadas o imprevistas con la cual se consigue que un
equipo o instalación sea restaurada a su operación.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
4.4 Mantenimiento preventivo
Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte la
producción de forma imprevista.
Este documento tiene como metodología base Planificar - Ejecutar - Controlar - Mejorar
con un enfoque de procesos y su éxito dependerá sobre todo del compromiso de las
partes ART integrantes de la organización y en especial de la alta dirección. El nombre
del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de
forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento
continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia,
solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales). El círculo de
Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se
debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son
reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta
metodología está enfocada principalmente para para ser usada en empresas y
organizaciones.
PLANIFICA
R
MEJORAR
G EJECUTAR
CONTROLA
R
A continuación, se realizará la
implementación del Sistema de Gestión de Mantenimiento para la maquina estudiada
(reductor de velocidad).
Empezando por la primera etapa de planificar:
En esta primera parte se anota los elementos más relevantes acerca del equipo o
máquina, asi como sus características, su funcionalidad, marca, entre otras cosas y toda
esta información se saca del manual de operación y mantenimiento de la máquina.
Tabla 1: Descripción de la máquina o equipo
En esta parte se anota toda la información de la máquina acerca de todos sus elementos,
para el llenado de esta ficha técnica se necesita contar con el manual de operación y
mantenimiento de la máquina, y su placa o hoja de especificaciones que te brinde toda esa
información y de esa manera vallas rellenado el formulario.
Series RA R y RB R
Características destacadas
Tabla 3: Codificación
de las máquinas o equipos
En esta parte se hace una evaluación de prioridad operacional con respecto a todos los
equipos y sus componentes con ayuda de que esta encargado de las máquinas.
o A: Alta prioridad
o B: Media prioridad
o C: Baja prioridad
6.1.4 Inventario de repuestos
En esta parte se hace primeramente una jerarquización de las máquinas con ayuda de los
manuales, desensamblando la máquina y de esta manera hacer el inventario de los
repuestos
En esta parte se hace una lista detallada que especifique el código y la descripción de para
qué sirve cada pieza, esto se llena con la ayuda de las recomendaciones del fabricante, y
también podría ser con la ayuda de otras empresas que tengan la misma máquina y del
que opera con la máquina
Ingeniero de mantenimiento
Técnico mecánico
Ayudante de mecánico industrial
FICHA DE FUNCIONES
En este apartado se hace una especificación de todo lo que tiene que hacer cada uno
del personal de mantenimiento.
6.1.8 FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
En esta parte se muestra el paso a paso (procedimiento) de todos los pasos para poder
hacer el mantenimiento de los equipos y máquinas de la empresa.
6.1.9 REPORTE DE LA MÁQUINA
En esta parte el operador de la máquina, hace conocer del mal estado de la máquina al
jefe de mantenimiento
OBSERVACIONES:
DESMONTAJE DE LA MÁQUINA
Quitar de la máquina las cadenas tipo rodillo con muchi
cuidadopara no dañar los engranajes
LIMPIAR LA ZONA DE LUBRICACIÓN CON UN
PAÑO
Ya desmontadas de la máquina con la ayuda de un paño
quitar el polvo, la harina o todo tipo de contaminante para
que el aceite no se contamine
COSTO:
PRECIO UNITARIO DEL ACEITE: 105 Bs
COSTO DEL METRO DE METRO DE PAÑO: 20 Bs.
COSTO DE TÉCNICO POR HORA: 20 Bs.
TIEMPO DE DURACIÓN: 1 HORA
5. REPORTE DEL TRABAJADOR (anverso de la hoja y manuscrito)
EJECUTIVO: RECIBIO Y APROBO:
FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
Podemos hacer una planificación de Mantenimiento, para tener una referencia de las fechas en las que se
deben hacer las inspecciones y para luego poder generar hojas de control como los planes de lubricación y
planes de Inspeccion.
Ruid o
Vib ració n
Lim pie za
RODAMIE NTOS Y CHUMACERAS
Base de fija ció n
Segurid ad del montaje
Ruid o
Vib ració n
Lim pie za
CHUMACERAS
Cale ntamie nto
Lim pie za
Vib ració n
Ruid o
ACOPLAMIENTO
Ruid o
Vib ració n
Temperatura
Base de fija ció n
MOTOR
Tareas
correcto
lu bric ació n
requie re
Desde aquí se debe atender de acuerdo al plan de mantenimiento, y es entregado al
trabajador quien atenderá la Lubricacion. este documento describe el trabajo a ejecutar y
en el se puede registrar una serie de datos que posteriormente serán de gran utilidad
desde el Control, este documento también es utilizado para registrar las tareas a cumplir.
VA-VC-
100 ml
500 ml
PLAN DE MANTENIM IE NTO DEL VENTIL ADOR IN DUSTRIA L CANTI
RA -1-
1.1.1
2000
3000
DAD
1-1
ml
ml
LUBRICANTE
NACIONAL
NACIONAL
NACIONAL
NACIONAL
MAQUINA
YPFB SAE
YPFB SAE
YPFB SAE
YPFB SAE
VERSION
3 15W40
5 10W30
Aceite
Aceite
Aceite
8 Aceite
5 15W4
(MIN TIPO
ie re requie re requie re Excesiv a Excesiv o Semana Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Novie mbre Dic ie mbre
empaquetadura responsable Perio dic id ad
ste reempla zo lim pie za vib ració n calo r in i c i o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
VA-VC-
TIEMP
CODIG RA -1-
1-1
ACTIVI O
x Tecnic o mensual 5 x x x x x x x x x x x
VA-VC-
Cambi
Aceite
MOD RA -1-
DAD
o de
CA:
ELO 1-1
Tecnic o semanal 2 xxxxxxxxx x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
O
Tecnic o semanal 1x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
plicar
LUBR
SIMB
AG:A
ICAN
Gras
OLO
DEL
GIA
TE
as
x Tecnic o quin cenal 1x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
de mano
de mano
de mano
de mano
LUBRICACIO MECANISMO/PARTE LUBRICA
Aceitera
Aceitera
Aceitera
Aceitera
TIPO DE
Aplicar
aceite
GATTI
Tecnic o quin cenal 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
CION
AA:
Tecnic o bim ensual 3 x x x x x x
CARTA DE LUBRICACION
Tecnic o mensual 2 x x x x x x x x x x x x
Rodamiento de giro
Pasador de la polea
cojinete del Rotor
6.1.13 PLAN DE LUBRICACION
Articulacion del
desfarrador y
Tecnic o bim ensual 3 x x x x x x
CENTRIFUGO FABRICANTE
A LUBRICAR
Aceite en
x Tecnic o semanal 4 xxxxxxx x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Tecnic o semanal 5 xxxxxx x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Tecnic o bim ensual 3 x x x x x x
VENTILADOR
FRECUENCIA
Tecnic o quin cenal 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
RN: Revisar
completar
2 MENSUAL
1 SEMANAL
3 SEMANAL
el nivel y
Tecnic o mensual 2 x x x x x x x x x x x x
DE
N
Tecnic o mensual 4 x x x x x x x x x x x x
4
ACTI
QUI
CLA
x x x x x x x
VID
MA
Tecnic o bim ensual 5
NA
AD
DE
N°
SE
15W45
Aceitera
5 de mano
Aceitera
6 de mano
Aceitera
7 de mano
Utilizando un diagrama Explosivo, Para poder indicar de manera correcta el Punto a ser
Lubricado, podemos tomar como referencia una Codificación para eventos de tiempo,
Como ser Semanal, Mensual, Anual.
6.1.14 PLAN DE INSPECCION
El plan de Inspeccion, Relaciona las herramientas con el método a utilizar para realizar la
inspección adecuada. Al mismo tiempo nos da intervalos de tiempo adecuados.
Encarga a un Responsable, Para poder identificar, Los problemas antes de tiempo, al
mismo tiempo, si la unidad o pieza no esta dañada, puede hacer una revisión, de control,
previa para poder aletar a los encargados con anticipación para hacer un mantenimiento
preventivo y evitar futuros fallos correctivos,
GATTI TPM
ESTANDAR DE MANTENIMIENTO AUTONOMI
VENTILADORA GABRIEL WILLIAMS
GRUPO CENTRIFUGA LIDER ARANIBAR MONROY
AREA DE
LOCLIZACION VENTILACION
PREPARA TENICO DE
SISTEMA MOTOR CODIGO AV-VC-RA-1 DO POR MANTENIMIENTO
REVISADO TENICO DE
SUBSISTEMA POLEA CODIGO POR MANTENIMIENTO
INSPECCION A TRAVEZ DE
LA LIMPIEZA
ESTANDA MET HERRAMIE ACCION EN CASO TIEMPO INTERVA RESPONSA
PIEZA R ODO NTA ANORMAL (Min) LO BLE
D S MA
PARAR LA TENICO DE
TAPA DEL TAPA DESARMA MAQUINA MANTENI
VENTILADOR DAÑADA DOR 20 MIENTO
BORNERAS DE DESAJUST DESARMA DESCONECTAR 30 TENICO DE
CONEXIÓN ADAS LAS DOR DE LA FUENTE DE MANTENI
BORNERA ENERGIA MIENTO
S
CARCASA JUEGO DE LLAMAR A UN TENICO DE
CON DESARMA TECNICO, EVITAR MANTENI
CARCASA ORIFICIO DORES ACERCARSE 10 MIENTO