Se llama 

galga o calibre fijo a los elementos utilizados en el proceso de

mecanizado, para la verificación de sus dimensiones o cotas que tengan
tolerancias. Este tipo de elemento es muy utilizado en la fabricacion de piezas en
serie para poder tener un control rapido de las piezas fabricadas.
La galga también es una unidad de medida, la cual equivale a un cuarto de micra
es decir a 0,25 micras. En muchos casos ésta es utilizada para indicar el espesor
de materiales muy delgados o extremadamente finos.
Las galgas o calibres fijos no siempre indican un valor de medición, estas mas
bien pueden ser réplicas de una pieza modelo, lo cual las convierten en elemenos
que sirven solo para establecer un patrón, con el que se compara la pieza para
establecer si esta sirve o no.
Como ya lo habiamos mencionado anteriormente las galgas o calibres fijos se utilizan con
fines de inspección porque es una forma rápida de verificar una dimensión específica.
Estos calibres deben ser fáciles de usar y estar terminados con precisión a la tolerancia
requerida. Por lo general, están terminados a una décima parte de la tolerancia que están
diseñados para controlar. Por ejemplo, si la tolerancia de una pieza que se está revisando
debe mantenerse en 0.02 mm, el calibre debe tener un acabado dentro de 0.002 mm del
tamaño requerido.

Calibres de tapones cilíndricos

Los calibres de tapón cilíndricos lisos, esstos son utilizados para verificar el diámetro
interior de un orificio recto. Tambien son conocidos como calibre "pasa" y "no pasa". Este
tipo de medidor consta de una manija y un tapón en cada extremo de un tamaño
específico. El tapón de diámetro más pequeño, o el calibre "pasa", verifica el límite inferior
del orificio. El tapón de mayor diámetro, o calibre "no pasa", verifica el límite superior del
orificio. Por ejemplo, si el tamaño de un orificio debe mantenerse en 25,4 mm
± 0.012, el extremo "pasa" del medidor estaría diseñado para encajar en un orificio de
25.38 mm de diámetro. El extremo más grande "no pasa" no encajaría en ningún orificio
de menos de 25,41 mm de diámetro.

Medidores de anillo lisos

Los calibres de anillo lisos, se utilizan para verificar el diámetro exterior de las piezas, estas
han sido fabricadas internamente de acuerdo al tamaño o diametro nominal de la pieza
deseada. El diámetro del lado exterior está moleteado y el extremo "no pasa" se identifica
por una ranura anular en la superficie moleteada.
Calibradores de tapones cónicos
Los calibres de tapón cónico, fabricados con conos estándar o especiales, se utilizan para
verificar el tamaño del orificio y la precisión de la conicidad. Algunos de estos medidores
tienen "pasa" y "no pasa" escritos en ellos. Si el calibre encaja en el orificio entre estos dos
anillos, el orificio está dentro de la tolerancia requerida. Otros medidores de tapones cónicos
tienen escalones rectificados en el extremo grande para indicar los límites. Los anillos o escalones
miden únicamente los límites del tamaño del agujero.

Calibradores de anillo cónico

Se utilizan calibres de anillo cónico para comprobar tanto la precisión como el diámetro
exterior del cono. Los medidores de anillo a menudo tienen líneas trazadas o un escalón
en el extremo pequeño para indicar las dimensiones "pasa" y "no pasa".

Calibradores de tapon de rosca

Las roscas internas se revisan con calibres de tapón de rosca de la variedad "pasa" y "no
pasa" y se basan en el mismo principio que los calibres de tapón cilíndricos.
Cuando se usa un calibre de tapón de rosca, el extremo "pasa", que es el extremo más
largo, debe girarse al ras hasta el fondo del orificio. El extremo "no-go" debería comenzar
en el agujero y quedar bastante ajustado antes de que entre el tercer hilo.

Medidores de anillo de hilo

El calibre más popular de este tipo es el calibre de anillo de rosca ajustable. Se utiliza para
comprobar la precisión de una rosca exterior y tiene un agujero roscado en el centro, con
tres ranuras radiales y un tornillo de fijación para permitir pequeños ajustes. Tanto los
medidores "pasa" como "no pasa" generalmente se ensamblan en un soporte para
facilitar la verificación de la pieza. Cuando se utilizan estos calibres, la rosca que se está
revisando debe entrar completamente en el calibre "pasa" pero no debe entrar en el
calibre "no-pasa" más de 1½ vueltas. Antes de revisar una rosca, elimine la suciedad, el
polvo o las rebabas. Un poco de aceite ayudará a prolongar la vida útil del medidor.

Medidores de presion
Este es uno de instrumentos de medición comparativa más comunes, son más rápidos de
usar que los micrómetros, pero su aplicación es limitada. Se utilizan para verificar
diámetros dentro de ciertos límites comparando el tamaño de la pieza con la dimensión
preestablecida del calibre de presión. Los calibres rápidos generalmente tienen un marco
en forma de C con yunques o rodillos de medición ajustables, que se establecen en los
límites de "avance" y "no avance" de la pieza.
Sistema de medicion por coordenadas
El sistema de medicion por coordenadas es un método que se utiliza para acelerar el diseño, el
mecanizado y la inspección, esto debido a que se puede obtener todas las medidas a partir de
tres coordenadas rectangulares de acuerdo a la superficie de la pieza de trabajo, es decir que
brinda la posibilidad de trabajar los ejes X, Y y Z.

Los sistemas de medición de coordenadas son capaces de medir hasta 0,001 mm o.

Este alto grado de precisión se logra mediante el uso de una serie de bandas claras y oscuras
denominadas patrón de franjas de moiré. Este sistema se ha aplicado ampliamente a máquinas
herramienta como tornos, fresadoras para acelerar el proceso de medición, reduciendo así el
tiempo total de mecanizado.

Este sistema tambien proporciona la posibilidad de hacer lectura directa en grados, minutos y
segundos con lo cual se hace posible saber el posicionamiento angular

PRINCIPIO DE MOIRE
Para ilustrar el patrón de franjas de muaré, podemos dibujar una serie de líneas
igualmente espaciadas en dos piezas de láminas de plástico. Luego, una hoja debe
colocarse sobre la otra en ángulo, como en la figura. Donde las líneas se cruzan, aparecen
bandas oscuras. Si la hoja superior se mueve hacia la derecha, la posición de estas bandas
se desplazará hacia abajo y el patrón aparecerá como una serie de bandas oscuras y claras
que se mueven verticalmente sobre la hoja. Así, cualquier movimiento longitudinal
producirá un movimiento vertical de las bandas de luz. Este principio también se puede
ilustrar colocando un peine sobre otro en un ángulo pequeño y moviendo uno a través de
la cara del otro.

Partes de la unidad de medida

La unidad de medición tiene tres componentes básicos: un larguero mecanizado con una
rejilla calibrada (A), un cabezal de lectura (B) y un contador con una pantalla de lectura
digital (C). El elemento principal de este sistema es la rejilla reglada con precisión de la
longitud de recorrido deseada.

Funcionamiento de la unidad de medida

Dado que las líneas grabadas en la rejilla del cabezal de lectura están en ángulo con las
líneas del larguero principal, aparecerían una serie de bandas cuando se vean
directamente desde arriba. Consideremos una banda solo para explicar el funcionamiento
del sistema.
La luz de la lámpara atraviesa la lente colimadora y se convierte en un haz de luz paralelo. Este
rayo golpea el patrón de franjas y se refleja de regreso a una de las cuatro células fotoeléctricas, lo
que convierte el patrón de franjas en una señal eléctrica. A medida que el cabezal de lectura se
mueve longitudinalmente, la banda se mueve verticalmente en la cara del larguero y será recogida
por la siguiente celda fotoeléctrica, creando otra señal. Estas señales de las células fotoeléctricas
(señales de salida) se transmiten a la caja de visualización de lectura digital, donde indican con
precisión el recorrido del cabezal en cualquier punto.